换热站外网维修施工组织设计

1、工程概况及编制依据第一节 工程概 况一、基本概况XXX2换热站外网改造工程建设项目位于 XXX工程质量要求：合格；计划工期:2017年9月20日2017年10月20日；建设规模：XXX2糊热站外网改造工程二、建筑概况1、为了满足小区内居民住户的供热条件，XXX2糊热站外网进行了改造如下：(1)拆除XXX2换热站外网直埋式保温供热旧管线更换新直埋式保温供热管线( 2)砌筑阀门井及法兰阀门安装2、形式结构室外供热管线采用焊接直埋式保温预制外径钢管600、 425、 325、 90等第二节 编制原则一、遵循招标文件的原则严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项

2、要求。二、遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。三、遵循设计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。四、遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现乡镇施工中环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对乡镇环境的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。五、遵循贯标机制的原则使IS09002质量标

3、准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。六、遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行环境保护法和广元市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。七、体现“安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。第三节 编制依据一、本项目施工招标文件；二、本项目施工图设计及业主提供的其它资料；三、主要技术规范及标准：GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50126-

4、2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范97R412室外热力管道支座JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ33 2001建筑机械使用安全技术规程JGJ59-99 建筑施工安全检查标准GB12523 90建筑施工场界噪声限值GB3095 96环境空气质量标准第二章 施工组织与部署我单位安排各种具有类似工程施工经验的人员组建本工程项目经理部，负责整个合同段工程的有效施工和管理。项目成员均参加多个类似工程的施工，具有丰富的管理

5、经验与施工技术；项目部宗旨：精心组织施工，确保质量、工期、安全目标。第一节 施工组织与部署一、工程总体目标1 、工期目标：保证在31个日历天的投标工期内圆满完成施工任务。2 、质量管理目标：一次通过竣工验收3 、工程质量目标：合格率达100%，确保工程质量达到合格目标。4 、安全管理目标总目标：追求无事故，无伤害，无环境污染。具体目标：(1)健康(H)目标：无疾病流传，无辐射，无有毒有害气体损害人身健康。(2)安全(S)目标：实现“三个为零，一个减少”即人身伤亡事故为零，交通事故为零，重大火灾事故为零，减少一般事故。千人负伤率指标1%。(3)环境(E)目标：最大限度保护生态环境，无施工污染。第

6、二节施工组织及管理一 施经组织机构的设立1 、按照项目管理的要求成立本项目供暖管网改造工程施工项目部。该项目部全权对工程建设负责，以先进的工程管理来实现合同目标。项目经理挑选具有丰富施工管理经验的人员担任项目部的主要成员。2 、施工项目组设项目经理1名，项目副经理1名，项目工程师1名，质检负责人1名，HS或责人1名，材料负责人1名，成本负责人1名。3 、项目组织建立六个综合施工班组：管道安装班组2个（下辖4个小队）、防腐保温1个班组（下辖4个小队）、土建班组 1个（下辖4个小队），统一由项目部管理协调，加强各专业工种间的协作、配合。4 、项目部合理调配施工机具、人员，使用现代网络管理技术、抓住

7、工程重点，强化施工进度管理，确保按期完工。5、施工组织机构图：二、建立项目质量保证体系按照我单位质量管理体系的要求，制定工程质量管理和检验计划，对工程施工质 量实行全过程控制。1 、项目质保体系见下图:2 、建立项目QES;理体系，健全项目HS预案。对全体施工人员进行QES：系教育 和培训，提高施工人员的健康、安全及环保意识， 保证施工安全。3 、项目管理职责(1)项目经理职责a.项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动、HS吸施工质量全面责任，彳证GB/T19001-2000质量保证手册规定条款的全面执行。b.对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文 件和上

8、报资料。c.对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。d.选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能方案进行施工。e 监督各施工队按设计要求和施工规范、f 监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。g.组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。（ 2）项目副经理职责a.是项目经理聘任的项目生产总负责人。b,对工程全面监督，保证工程进度的全面实现。c.负责工程施工活动中的安全工作d.负责领导现场调度人员以及公共关系人员制定相关的制度，主持召开生产会。e.负责处理影响工程施工的各种关系及问题。f 监督各施工队按设计要求和施

9、工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。（ 3） 技术总工程师职责a.是项目经理聘任的项目技术总负责人，单位工程质量评定组织者。b.对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。c.负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。d.组织审查各项施工技术措施、方案。（4） 工艺技术负责人职责a. 负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。b. 在项目管理部总工程师的领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。c. 负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责。建立

10、健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。d. 负责施工现场焊接技术指导，检查焊接质量，解决施工中出现的焊接技术问题。e. 参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。f. 参加质量事故分析，制订整改措施。g.参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。（5） 材料及计量负责人职责a. 根据项目进度计划，编制各种材料供应计划并组织材料进场。b. 组织好原材料的采购和供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料的使用和用量。c .做好计量工作，对计量器具的准确性负责。d. 负责工程物资装备计划的编制、

11、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。e. 负责工程大宗自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。（ 6）质量负责人职责a. 负责监督检查施工现场的工程质量。b. 负责内部各工序检查验收工作。c. 负责对原材料抽检和施工过程的质量抽检、监督工作。d. 协助施工机组做好质量保证资料的审查。e. 按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料的及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。（ 7）计划成本控制负责人职责a.加强计划管理，组织编制总体施工计划，利用月、周计

12、划，对作业队的总工期进行预控、预测。b.在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、雨季、降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间。c 负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解 决施工中的有关问题。d.加强信息的综合反馈，做到用日报、周报、月报表与计划相比较；发现末按计划完成立即采取纠正措施。e.负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。f 制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。第三节施工程序及施工进度计

13、划一 . 施工总体程序设想：该工程工作量为锅炉房供暖管线改造，安排四个施工班组，同时开工，同时施工，在质量、安全要求许可的情况下尽可能拓宽施工作业交叉面。二、主要施工工序1、施工准备阶段工序：图纸会审-施工工艺编制-材料、机具设备进场准备技术交底及人员培训。2 、工艺预制工序：材料验收-现场除锈、防腐底漆-管段及支架下料组对f焊接-管段编号、存放。3 、管道安装工序：室外部分：预制管段及管配件验收f组对安装-焊接-系统强度、严密性试验-焊口除锈-焊口防腐-管道冲洗-管道水压试验-聚氨酯保温。室内部分：预制管段及管配件验收-丝扣管道安装-防腐面漆。4、支架安装工序：预制支架配件验收-支架安装-防

14、腐面漆-聚氨酯保温。三、施工进度计划1 、施工计划说明：该工程我单位把2个锅炉系统分为2条流水线，每条流水线负责一个系统回水管线，每条流水线都配备整套施工队伍，包括墙面开洞小队、支架预制小队、管道预制小队、支架安装小队、管道安装小队、试压小队、防腐保温小队。每个小队之间各自施工，流水作业。工程计划总工期为31天，2 、 工期计划横道图（见附图）第四节施工准备一、三通一平：拆除锅炉前施工方与业主及有关部门到现场进行安全交底确认后关闭锅炉房天然气管道阀门并堵盲板。用探测仪检测确认后，再进行锅炉拆除。拆除原锅炉房的二台DSZ80-95/70-Q 热水机组及相应辅机设备及烟囱。锅炉机组采用倒链提升滚杠

15、挪移的方法拆除移至门外，门口用槽钢做滑轨，同时用手动葫芦牵引锅炉。烟囱采用分节用吊车拆除。二、临时设施准备1、现场临时设施准备2、现场设焊机房1座，内设焊机10台，（用钢管76X3.5支撑，用料长8m< 宽3mK高2.5m,上顶及四周用镀锌铁皮搭设）；3、焊条烘干房及烤房：铁皮房一间计10m2.4、氧气、乙烘库房：防雨防晒棚 1幢长4mx宽3mx高2.5m （用钢管76X3.5 支撑，上顶及四周用镀锌铁皮搭设）;5、工艺小料库房2幢，每幢6mx宽3mx高2.5m （用红砖砌筑，上顶用石棉瓦搭设 ）。6、施工项目部：办公室1 间。27、草坪上铺设彩条布，避免损坏草坪。三、技术准备1、做好图

16、纸的领取、发放工作，组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的标准、规范。按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格。学习相关规范和文件。2、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。参加由甲方组织的现场技术交底记录及图纸会审工作。3、根据施工图纸和相关规范的要求，编制施工组织设计及施工技术措施、方案。对施工人员进行技术交底工作。4、施工前， 根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。四、劳动力准备1、项目部按本工程施工的要求，对特殊工种

17、人员（电气焊工、电工和起重工、架子工等）进行上岗前培训，持证上岗。2、根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。3、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。4、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、 住、 行、医等给予全面考虑，且认真落实。五、施工机械、设备、工器具及材料的准备。1、 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落

18、实，确保按期进场。2、根据施工机具的需用量计划，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。3、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。4、施工工器具应配备齐全，工器具配备由材料组负责，主要工器具有：火焊工器具、管工工器具、铆工工器具、电工工器具等。第五节 施工总平面布置一、施工总平面布置的原则（一）临建项目设置和规模，满足施工需要和施工强度要求。（二）临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地, 尽量不破坏或少破坏自然环境。（三）临建设施布置主

19、要采用集中布置的方式，供风、供水、供电等必须在现场设置的，采取分散布置的方式，尽量接近负荷中心，做到方便施工，便于管理，降低消耗。（四）施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。（五）所建设施必须满足环境保护、水土保持要求。二、 施工场地选择（一）生产、生活设施场地为便于管理，对施工场地进行统一规划，本标的主要施工临时场地，按需要在施工区现场规划合适位置布置。（二）弃 （ 堆 ） 渣场为防止永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道, 以保护施工开挖边坡的稳定, 按业主的指示设置弃渣场。三、拟建临建项目（一）施工临时道路（二）供水系统（三）供电系统（四）施工通讯系统（ 五 ） 施工机械

20、修配场地及停车场（ 六 ） 机械设备库（ 七 ） 现场办公室、值班室（ 八 ） 临时生活区（ 九 ） 弃渣（土）场四、供水、供电及通讯系统布置（一）供电系统在施工场地附近有高压线路和低压线路供施工方搭接电源使用。从电源接线点至本标段施工点的供电线路及设备由我司项目部自行设计、施工和维护管理。我司计划在本标段安装1台变压器，安装在预制场附近，功率200KVA供施工及照明使用。施工 用电采用城市低压电网供电。为保证施工供电的可靠，对于较重要的施工设备如混凝土拌和、浇筑，等尽可能采用双回路供电。为保证供电安全，严格按照现行规范设计，做好防雷和接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统安全规程要

21、求进行。（二）施工通讯系统施工进场后与当地电信部门协商，安装1部直拨电话，项目部人员每人一台手机，以保证发包人、监理人和承包人之间联系通畅。（三）供水系统1、供水管路的布置输水管道布置避开建筑物施工区，靠近原有道路，并适应地形条件、缩短线路、减少工程量。生活用水与生产用水管网分别布置。本工程施工用水水质按饮用水标准JGJ63-89的规定。2、取水设施布置设置抽水泵站，设置2台清水泵，单台流量50m3/h,配带功率5.5kW（其中1台备用）， 供水池抽水使用。在施工区按需要设计多台三相或单相潜水泵，10m3、型水箱蓄水，以满足各施工点用水需求。五、施工道路（一）对外本工程公路运输便利，能满足工程

22、对外道路需要。（二）场内道路根据已有的场内道路、工程区的地形条件以及本标工程施工需要拟建临时施工便道。（三）临时道路维护和管理工程施工期间需对场内已有道路和新修临时道路需进行维护和管理：1、配备洒水车1辆对道路定期洒水除尘；2、配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控，清除路面弃渣，对部分有缺损的路面以及道路标识及时修补、维护；3、派专人维护道路通行秩序，以免道路堵塞对施工和城市农道造成影响；4、在关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证标志牌完好无损；5、定期清理排水沟，保证道路排水畅通。6、为维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，我方保证修建道路不危害邻近道路两侧的建筑、设施、植被等。六、临时工棚

23、设施布置施工机械修配场建在工地旁边，并在该场地内设置汽车及各种设备保养系统。拆洗机件在专设辅助车间里进行，车辆在专设场地冲洗，以方便废油回收和含油废水脱油处理七、办公及生活福利系统根据现场勘察情况，为便于合理将本标的项目部办公室、施工区现场施工人员住宿在施工区搭设临时用房。在临时用房内主要设生产管理及办公等房屋建筑及设施；职工宿舍、食堂和公共卫生等房屋建筑及设施。八、营地及施工区卫生、环保设施（一）设置废水（ 油 ） 处理设施在临时生活及生产辅助车间场地，设置废水（ 油 ） 处理设施，将场地内设施排放的废水 （ 油 ） 处理达标后再排放。（二）设置公共卫生设施在生活区、施工区及作业人员集中的场

24、所，设置公共厕所、垃圾收集点等卫生设施。粪便经化粪设施处理后排放。公共厕所按卫生要求设计，配备自来水、照明等设施， 并具备良好的通风、采光条件，及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。（三）制定环卫制度为了保持施工区和生活区的环境卫生，制定环卫制度，严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾，并定时清扫、清运垃圾，运到垃圾处理场处置。配备专职的环卫人员1名。九、针对该工程的特点，我公司对该工程平面的布置计划如下：1 、项目经理部的选址我方在施工时，项目经理部选在现有砼道路侧面的与本项目的便道接口处。2、施工临建设施的搭设我方在施工现场的临建设施有：项目经理部办公室、监理办公室、机械修理房、

25、材料保管室、临时配电房等；在施工现场的平面布置详见施工平面布置图。3、现场的施工用水、用电。施工用水：针对本工程的施工特点，我方的现场施工用水、现场施工机械等用水可以在施工现场就近取水使用。施工用电：我主项目经理部的施工用电，用电负荷较小，因此我公司计划采用柴油发电机自行发电供电。施工现场的用电主要是爆破钻孔的用电，对此我方组织多台柴油发电机进行发电供应，现场不设输配电线网。4、施工的临时便道的修筑：现场的纵向施工便道沿纵向的道路红线内进行修筑，到弃土场的施工便道待业主指定了弃土场地后，按车辆运输的需要和地形特点等灵活进行布置。十、施工总平面布置图表1、投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临

26、时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。2、施工平面布置详见：本工程施工平面布置图。第三章 施工方案与技术措施第一节 施工测量一、一般准备工作1、施工图纸会审由项目技术负责人牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。2、测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。3、测量方案该工程测量方法基本相同，因施工线路较长，测量工作

27、量相对较大。现以第一段为例，施工测量方案如下：（ 1） 测量控制点的设置：测量路线中线近似为一直线段，临时水准控制点设置4-5个，点间的间隔200-300mb所有的点均在设计的开挖线的侧面，要求要相互通视的情况下进行选点，同时用水泥及木桩进行固定，以便以后的控制测量。所有的临时控制水准点均进行水准闭合测量和三角坐标测量，测量精度要达到三级水准点的要求。测量完毕以后，对所有的原始记录和测量成果均整理成册，以便以后使用，并在施工现场作好明显的标记和保护，间隔 1个月均要进行复测一次，以保计测量的正确和准确。（ 2）测量小组的组建：我方进场后立即由技术负责人及施工员、专职测量人员组成测量小组。（ 3

28、）测量仪器经检验合格后，方可投入现场进行测量和使用。4、施工现场准备施工现场的准备工作有：现场临建的搭设，施工用水、用电、进场道路和修筑、机械设备的的安放、料场的布置等。具体的布置情况详见本工程的施工总平面布置图。5、技术方面的准备我方如果中标，在接到中标通知后5天内，及时编制施工组织实施方案，并及时办理各项开工手续和报监资料。6、材料准备和机械准备我方进场时，同时也做好工程在施工中所需的材料采购工作，订好各类材料的采购合同和材料进场计划；同时在现场设一个临时机械油料库，保证施工机械的油料的供应。二、施工现场的测量1、布桩测量在进行路线控制测量的同时也进行了临时水准点的测量，以此水准点为控制点

29、进行开挖线的测量。在测设地面点时，先测放出每间隔20米的桩点，同时测量出该点的高程和坐标，作好记录，内业人员及时进行计算、处理。再次以每 20米桩的高程和坐标点，测出每20米断面根据放坡设计坡度计算后的开挖边线， 测出此点后，用木桩打入土中，作好标记，在测放点时，左右两侧同时进行。2、放出开挖边线经上一步测放出的开挖边线点，用白石灰配合细绳子，放出左右两侧面的开挖线。三、施工作业环境1、便道的修筑我方根据施工现场的实时地形，在道路的红线以内修筑一条临时便道，以方便运输车辆的通行。修筑便道时，不得存在过急的转弯，便道宽度要大于8米，更有利于运土车辆的错车通行。便道的修筑尽量避免经过回填区，如果便

30、道局部地方经过回填区，应就近取挖方区的岩石进行回填，回填区在回填时，先清除表土后再回填，处理方法详见回填区的施工方案。2、临时建筑物和构筑物、电杆、电线、电缆、过路管道等设施工在我方进场后，在测量放线的同时，即时进行统计，并及时报请业主联系相关单位及个人进行拆迁和妥善处理。3、临时区域的排水等处理，进场待测量放线完毕以后，及时对开挖线区域内的水田及水池等进行积水的排放处理，便于给下一步回填或挖方、清淤等创造一个好的作 业条件。第二节 室外供热管网土方施工方案开挖沟槽施工工艺：定位放线-高程测量-计算纵坡比-洒灰线-人工开挖、清理-检测标高人工整修验槽。场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监

31、理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度

32、，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。（一）、开挖1、施工准备：（ 1）、 土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。（ 2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及

33、开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。（ 3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（ 4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。（ 5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖

34、掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。2、操作工艺：（ 1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械， 以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。（ 2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂

35、留30cm左右土层，采用人工清底。3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm 处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。（ 4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0 8m 以外，高度不宜超过 1 5m。（ 5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边

36、坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3、防护：基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。二、回填1、施工准备：（ 1）、回

37、填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。2） 、 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面 标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（ 3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。（ 4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m丁上水平檄。2、操作工艺：（ 1）、 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否

38、在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。（ 2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm； 人工打夯不大于200mm， 每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm压实度达到下列要求：填土顶面以下深度范围（mm）压实度（）0-80095800-150093>150090（ 3）、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护

39、措施，以免导管及管道产生破坏。第三节管道拆除1、管道拆除采用气割，架空管严格按原12m服焊缝进行拆除。2、地埋管拆除采用挖机开挖沟槽，管上口留20cm土人工清理，以免损坏防腐层，地埋管分段拆除分段回填夯实，以不影响交通为原则。3、 砼支架采用破碎机破碎，将破碎后的砼块用垃圾运输车运到合适的地点进行掩 埋。4、拆除的管道、管件用吊车装运，部分运至台玻工地进行管道安装，多余部分运 至建设单位指定地点。5、管道保温拆除后及时运至垃圾场进行相关处理。6、拆除施工时两侧放置警示标志，注意对管线沿途农作物、绿化保护，当天施工完毕，必需做到场清料尽，现场不得留有杂物。7、拆除的管材、管件请建设单位共同登记、

40、核对数量。8、保护拆除时，操作人员戴好口罩等安全防护用品，防止保温棉对人体的伤害。第四节 供热管网施工方案一、管道施工工艺1、管道施工原则管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应 尽可能同时安装施工原则。边预制、边安装，集中在预制场集中预制的施工形式。管 道施工必须符合相应规范的要求。1.2 管道施工基本程序施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进 行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。b）编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技 术人员编

41、制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管 道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。c）施工记录表格的准备根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序 及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。d）技术交底1）由总工程师、管道工程师、施工班组进行交底。2）交清工程内容、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准。2、焊接工艺评定、焊工资质a）本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需与单位已有的焊接 工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。b）所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。c）参加本工程

42、管道焊接的焊工，取得相应项目焊接资格后才允许施焊。3、施工现场准备施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场 地平整）和管道预制场地准备，达到开工条件。4、施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，满足施工需要。5、材料准备材料准备为对管材、管件、阀门的检验。a）检验程序b）管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并与实物标识一致， 其质量要求不得低于国家或行业现行标准的规定。c）管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定， 并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用：1）钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结

43、疤等缺陷。2）钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。3）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低 强度和连接可靠性方面的缺陷。4）螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。d）阀门检验1）阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称 压力、公称直径、工作温度和工作介质。e）管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标记应 明显清晰。（二）管道预制1、管道预制包括管道组成件预制及管道支吊架预制，待管道拆除，管沟清理完毕 后，管道预制在现场管沟中进行。避免占用小区道路。预制好的管段做好记录，将内 部

44、清理干净。2 、管子切割a）本工程碳钢管主要采用砂轮切割机或氧乙快火焰进行切割。镀锌管采切割机切割。b）采用氧乙快火焰切割，必须用磨光机将切割表面的氧化物清除，并保证尺寸正 确和表面平整。c）切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a不大于管子外径的1%且不彳#超过3mm测量图如下:d）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mmt量，安装固定口处应留100mmU:的余量。3、管道坡口加工a）管道坡口加工采用机械方法或采用火焊切割。 当采用火焰加工时须用角向磨光 机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，

45、并应将凹凸不平处打磨平 整。坡口角度达到焊接要求。4、75°a)一 6、65° 75°b）开孔完毕应清理掉管内铁屑，保持管内清洁。等壁厚、不等壁厚坡口b）坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm坡口的形式和尺寸按下图:跳火焰开孔时必须用磨光机清理氧化层830°5、管子弯曲和成型a）弯管制作采用液压弯管机煨制b）弯管机制作时，应随时用量角尺检查弯曲角度，确保弯管质量c) 弯管尽量采用壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径按设计要求。d) 弯管质量1) 不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷。2) 弯管的椭圆率不超过8%。3)管端中心偏差值A不超过3mm/m当直管长

46、度L大于3m寸，总偏差不得超过10mm6 、螺纹加工a) 管螺纹采用电动套丝机加工。b) 套螺纹的管口不得有椭圆、斜口、毛刺及扩口等缺陷。c) 开始套螺纹时动着要慢，要稳重，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣。d) 套好螺纹退出铰板时，铰板不得倒转回来，以免损伤板牙和螺纹或造成乱丝。7 、管道支、吊架预制a) 管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸应符合设计文件的要求：1) 钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺；2) 切口剪线与下料线偏差不大于2mm；3) 断口表面无裂纹，缺棱不大于1mm；4) 型钢端面剪切斜度不大

47、于2mm。c) 管道支、吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。d) 管道支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。e) 制作合格的管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管。(三)管道组对、焊接1 、加工好的管段组对前要进一步核实管段的尺寸、位置，用记号笔在管段端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。2 、管道组对时应清理管内杂物，小管可用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头拖管清理。管口组对前，应采用手工或机械的方法清理坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围，对于碳素钢、不锈钢、合金钢应10mm3 、管道

48、焊缝位置应符合下列要求：1）直管段上两环缝间距，当公称直径DN> 150mm，不应小于150mm当D* 150mm时，不应小于管外径，且不得< 50mm2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。3）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4 ） 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内。管道对口平直度测量如下图：4 、工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。焊接技术人员按照焊评制定焊接作业指导书。焊工施焊前，必须按规定进行考试，取得相应的合格项目后，方可上岗施焊。5 、焊接时，风速超过下列规定，没有防风设施不得施焊

49、。1 ）手工电弧焊时，风速超过8m/s。6 、焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%7 、当焊件表面潮湿、或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。8 、焊接用的材料，应符合设计规定。材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查验收。（四）管道安装1 、管道安装一般要求a） 所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检验，均不得使用。b） 管道安装前应检查管道内清洁度，必要时用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。c） 地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。d） 不得采用

50、强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。e） 对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板或非金属材料进行调整，避免出现袋形和“盲肠”。f） 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。（五）支架安装管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度 符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整 金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支 架之间，也不得加于滑托和管子之间。（六）埋地管道施工1、施工程序2、测量放线1）根据设计图纸、文件及标桩，测出管道

51、中心线、打桩，确定临时水准点。2）按控制桩拉线，撒白灰线。3、管沟开挖1）管道开挖采用机械，人工修理方法。沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、 夯实及安装操作的要求。2）根据测量放线的标记，开挖管沟，管沟开挖断面图如下：注：B为沟底的开挖宽度（mm ,bl管道一测白工作面宽（mrm ,按规范规定b2管道一侧的支撑厚度，当需要时，一般取 200mma为堆土边缘距离槽边距离，一般不低于 0.8m。4、管沟查验、修整1）开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整并复测，并做好测量 记录。验收合格后及时办理交接手续。2）沟槽的开挖质量：管沟开挖深度应在冻土层以下，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方

52、、无积水，转角应符合设计要求。5、管道下沟1）管道下沟采用人工下沟。2）管道下沟前，排除沟内积水，清理踏方和硬块，沟底有硬层时，回填100mmi的软土；检查管道，发现有折弯或压瘪等缺陷，割除更换；清除管道和管件里外的污 物。3）下到沟内的管子应随即固定在设计位置上。6、沟内管道连接1）管道在沟内连接处应挖操作坑，以便于连接操作。2）用三角架、倒链、索具，管子组对卡具固定管子，实施连接。g）管沟回填1）管沟回填分两次进行，第一次回填在管道下沟后，管道压力试验前进行；第二 次回填在应在管道压力试验及防腐电火花检测合格后进行。2）管沟回填前应检查管道防腐质量，实施补伤。3）回填时先人工回填，先填实管

53、底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处，才可机械回填，但不得在管道上方行使。4）管道两侧及距管顶500mmJ的回填土，不得含有有机物、垃圾、冻土以及 50mm 的碎石、砖块等物。（七）、管道压力试验1 、管道试压分为室外管线单独试压和室内外整体试压。2 、试验程序3 、系统隔离、临时管线铺设及连接、临时加固a）不参与试压的设备的管口法兰应装上临时盲板。b) 与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。c) 试验时需要加固的管道已经加固。4 、试压前联合检查a) 试压系统是否有效隔离，不能参加试压的管道等是否拆除。b) 需临时加固的管道是否已有效加固。c) 各种安装记录是否齐全。5

54、、压力试验a) 试验介质：使用洁净的清水。b) 试验压力：室外管道试验压力为设计压力的1.5倍，整体试压压力为0.6兆帕。c) 试验要求：1) 压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。2) 水压试验系统充水时尽量从管道底部充入(可借助于已安装的管道排液口)，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽(放空口借助于管道系统已安装的放空口)。3)压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压 10min,再将试验压力降至设计 压力，停压20min,以压力不下降、无渗漏为合格。(八)管道冲洗1 、冲洗方法: 工艺管线

55、采用压缩空气吹扫2 、冲洗：供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水，排水，直至排水中不含泥沙，铁屑等杂质。二、管道的防腐、保温1 、防腐施工1 )埋地管线采用成品无缝钢管。2 ) 室外地上管道除锈后涂红丹漆2道，聚氨酯保温(厚度50mm、采用玻璃纤布。室内管道采用聚氨酯，外覆铝箔玻璃钢。飞保温管道刷防锈底漆两遍，耐热色漆两遍。水箱刷除锈防锈漆两遍，外包离心玻璃棉保温板100MM再包玻璃丝布两层，刷热沥青漆两遍。2、保温施工1) 在保温层施工前，应检查防锈层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固，厚度是 否达到设计要求，合格后方可进行保温层施工。2） 保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连