上、下层工作面的安全回采示范文本

1、文件编号：RHD-QB-K4027上.下层工作面的安全采示范文本（安全管理范本系列）FOONSHlOh编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX执行方案 / EXECUTION PLAN編号：RHD-QB-K4027上.下层工作面的安全采示范文操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作.生产能够安全稳走地有效运转而 制走的r并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理冥中条款可根据自己现实 基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。1问题的提出鸡西矿业集团东海煤矿五采区是矿主力采区（占 全矿产量的2/3）,主要开采32#（采高1.5m）煤层和35# （采高1.7m ）

2、煤层z采区现有195、196两个高档采煤队,分别开采32#、35#层。32#、35#煤层间距50m z工作面单翼走向长1 000m ,編号：RHD-QB-K4027执行方案 / EXECUTION PLAN倾向长180m ,倾角16 ,现已采至二水平以下四段 600标咼。由于底部35#煤层赋存条件优于顶部32#煤层,工作面正常推进速度底部层快于顶部层。近年来,矿内采取了多种途径加强顶部32#层开采，但由于条件制约，仍和底部层发生了重叠开采的矛盾。在煤炭企业推向市场后,对于生产 矿井来说，田可一个采煤工作面的停产或减产将直接 影响到企业的效益,蒙受巨大损失。如何科学合理地 控制上下层工作面推进步

3、距,控制采场顶板是解决矛 盾的唯一途径。2采区状况和开采情况五采区由于近年开采强度的加大,掘进工程滞后,采掘接续工程始终面临失调危险,195采煤队开 采32編号：RHD-QB-K4027执行方案 / EXECUTION PLAN#层左七工作面,开采2个月后,196采煤队在没有其它准备的情况下，搬进了底部35#层左五工作面。五采区32#层、35#层顶底板情况如表10表132#、35#煤层顶底板岩性B5101.htm图1工作面平面布置示意图两个压茬工作面布置情况,如图lo在底部35#层左五工作5月份开采时,距顶部32#层走向步距66m z顶部32編号：RHD-QB-K4027执行方案 / EXEC

4、UTION PLAN#左七工作面平均月进71.7m。底部35#层左五工作面平均月进80mo底部层工作面以 每月平均8.3m的速度向顶部层工作面靠近。其后月 末两个工作面开采步距为6月末34m、7月末 25m、8 月末 21m、9 月末 13m、10 月末 13m、 11月末20m z至11月末时新工作面出面，底部层 采煤工作面搬家,结束上下层的同时开采。在重叠开 采过程中,底部层工作面和两巷没有明显显现,顶部 层工作面压力増大,同比以前支柱载荷、顶板下沉发 生了不同程度的加大，上巷发生片邦,底鼓的巷道变 形加大,压力也较大。3回采的理论依据根据采场布置情况来看,顶部工作面开采对底部工作面开采影

5、响小甚小，而底部层工作面的回采引起 的采场垮落和超前压力将对顶部层工作編号：RHD-QB-K4027执行方案 / EXECUTION PLAN胁。首先根据采场岩移情况初步确定两个工作面推进 步距,如图2。图2采场岩移情况示意图推进步距L=Htg6=50tg75=13m ,根据中间岩 层下沉曲线沿工作面推进方向分为采动影响区和稳走 区,采动影响区又分为充分采动影响区和变形区和微 变形区。其次根据采场顶板冒落过程和冒落情况,可 将岩层纵向分为冒落区,沉压实区和稳定区。如图 3所示。图3采场岩移情况示意图顶板纵向冒落区的高度根据采高的高度确定h + h 采二 1.5h、h 二2h 采二2x1.7二

6、3.4m ,说明采 场顶板从直接顶冒落,如直接顶厚小于2倍采高z編号：RHD-QB-K4027执行方案 / EXECUTION PLAN从老顶来压时,顶板岩层冒落2倍采高后开始进入 下沉压实阶段。另外，从采场顶板活动时间来分析， 采场从直接顶冒落至老顶周期压平均20m工作面平 均月推进度80m z也就是说从直接顶冒落至老顶下 一个周期来压垮落需经过t=20x30/80二75d。而 老顶上方岩层由下至上活动的周期将更长。现假走底 部层开采后,顶板冒落影响至顶部煤层自老顶周期来 压开始,那么在此周期之内顶部工作面推进距离为 71.7mx7.5d/30=17.9m z由此可得两工作面推进步 距二4.

7、9m。最后,在考虑顶部层工作面不受底部层工作面开 采引起的采场冒落、变形影响的同时，必须考虑两个 采场应力的迭加,由于两个工作面均处在稳走区内回 采,而且存在一定推进步距,采场应力不会发生实质 性的垒加,在回采过程中确保安全按正常矿压的1.5編号：RHD-QB-K4027执行方案 / EXECUTION PLAN倍进行4回采的特殊措施(1)确定压茬煤层间的推进步距,根据回采理 论依据分析，为确保生产安全，把岩移时间作为安全 系数，推进步距底线确走为13m ;在生产中建立采 场观测小组，每天汇报分析工作面推进情况,工作面 支柱载荷和顶底板移近量,两巷压力和变形情况,在 没有特殊的情况下逐天、逐米

8、将推进步距放至底线。 如果支柱载荷和顶底板移近量超过规走,立即停掉底 部层工作面,采取其它方案。(2 )针对采场应力迭加，在开采过程中按1.5 倍系数加强了支护强度,支柱加密,并在末排柱实行 双柱切顶。工作面额外配备了 50根工字钢长梁随时 应对顶板变化。在两巷中将超前支护由20m延为 50m ,上巷延为100m ,并上钢梁加强护顶。在开采編号：RHD-QB-K4027执行方案 / EXECUTION PLAN过程中针对顶部层工作面上巷发生的片邦、底鼓现象 成立了专门队伍进行清理维护。在压茬工作面推进步 距接近底线时,在底部层工作面自上而下每隔10m 砌3m宽砰石墙，来延缓顶板的冒落和变形。5结论通过科学分析和具体实践,合理控制上下层工作 面回采推进步距,采取超常措施,完全可以实现上下