北洺河设备管理培训20121026v1.0

1、精益生产设备管理培训教材2012年10月Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.1Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.内容 设备管理介绍设备管理分析流程及方法试点小组人员安排和工作计划Excel软件工具2Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.减少重复故障及减轻故障严重程度，方法如下:重新设计设备/部件提高维修水平（即改变维修的方式，如定期更换该为定期检查等）提高备件质量改善设备操作方式优化维修策略，即维修举措的频率和类型（如定期检查，定期更

2、换，故障抢修等）设备管理设备停机维修时间减少设备维修总成本降低长期维修效能的提高设备管理是指利用一些改善杠杆来减少停机时间和总维修成本3污染防护外套破损润滑油?你眼熟吗？ 无刮屑板!4你眼熟吗？ 5Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved. 某设备1-28%基值目标故障停机时间(小时)某设备2-17%目标基值设备管理目标6Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.术语设备定义机械或电气设备示例功能性部件具有独立功能的设备系统可维修项目可能会失效或需维修的单体设备部件失效模式造成可维修项目停止运行或运

3、行水平低于技术说明中规定的能力或质量规格的问题或错误办公室墙铰链锁开窗门灯桌椅把手框架锁关锁半开资料来源：埃森哲设备管理的一些主要术语定义(1/3):可维修项目和失效模式7Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.术语定义示例初步维修举措(计划维修)对某设备进行的定期状态检查维修定期更换维修（不管状态性检查结果如何)状态检查振动分析每月换油定时更换组件，如每月更换一次导向轮第二维修举措(计划维修)基于状态检查(初步维修举措)结果的预防性维修或更换按照油分析的结果进行换油按照振动分析结果更换马达轴承按照点检结果，更换外罩故障维修举措(非计划维修)由

4、于故障或低效运转从而进行的更换或补救维修导向轮轴承损坏后更换导向轮油缸缸体损坏后进行的油缸更换维修任务可分为三种类型资料来源：埃森哲设备管理的一些主要术语定义(2/3):初步维修举措和第二维修举措8Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.定义示例MTBF一个设备在发生故障前的平均运转时间故障间隔时间MTBFPF发现设备出现问题和设备发生故障之间的平均时间PPF 间隔(功能性故障)(可预测出潜在故障)性能运转时间来源设备历史资料缺乏或不可靠时，可采纳操作人员、维修人员和工程师的意见缺乏维修记录和工作顺序时可采纳维修人员的意见设备管理的一些主要术语

5、定义(3/3): MTBF和 PF9Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.建立资料库确认设备重新设计的机遇收集并评估重新设计建议针对失效模式优化策略实施监督及反馈在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用： 工作步骤 维修记录 操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)基于总维修成本，给失效模式排序确定主

6、要失效模式的根本原因生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF& P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪 建议的实施 建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策设备管理分析遵从一个严格的流程将设备按重要性排序（首轮分析之前）10Copyright 2012 A

7、ccenture All Rights Reserved.内容 设备管理介绍设备管理分析流程及方法试点小组人员安排和工作计划Excel软件工具11Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.建立资料库确认设备重新设计的机遇收集并评估重新设计建议针对失效模式优化策略实施监督及反馈在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用： 工作步骤 维修记录 操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资

8、料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF& P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪 建议的实施 建议的实施并不断改善讨论出现的问题

9、并采取对策设备管理分析遵从一个严格的流程将设备按重要性排序（首轮分析之前）12Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.主要与生产相关机械问题，停机时间长首轮试验中已做（减少50停机时间）资料库未清楚注明主要是仪表和电气问题机械故障主要是电气故障主要是机械故障电气问题主要是机械问题计算机问题机械问题机械和电气问题仅是电气问题辊道问题、机械问题主要是机械故障电气、机械小故障64130设备停机时间 小时故障次数潜在影响 备注 所选的试点和推广的设备占停机时间的47假定选定设备减少40*的停机时间，推广工作能使停机时间减少22（目标是17）某设备所选设

10、备 * 保守估计：首轮试点显示可望减少50的停机时间资料来源：故障资料库；小组分析1.1针对设备管理模式，小组根据停机时间和估测的潜在影响选择的某设备13Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.建立资料库确认设备重新设计的机遇收集并评估重新设计建议针对失效模式优化策略实施监督及反馈在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用： 工作步骤 维修记录 操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成

11、本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF& P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪 建议的实施 建议的实施并不断改善讨论出

12、现的问题并采取对策设备管理分析遵从一个严格的流程将设备按重要性排序（首轮分析之前）14Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.设备功能性部件可维修项目某设备升降装置开闭装置前后装置液压控制装置 马达 PLG 抱闸 接手 减速器 千斤顶 限位开关 马达 PLG 抱闸 . 齿轮箱 螺母 导板主体和衬板 导辊 液压缸 软管 衬板 密封 硬管 单向阀 开关阀 单向阀 截止阀 开关阀 截止阀方法与小组成员、点检员开会讨论，必要时操作工也参与白板上画出树形图最多1小时定义功能性部件: 具有较高功能水平的设备系统可维修项目: 故障主要来源，出现故障时可更换的

13、设备次系统示例: ，某设备2.1 首先要具体列出功能性部件备15Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.示例：某设备某设备. . .开闭装置. . . . . . . . . . . . .齿轮箱. . . . . . . . .设备功能性部件可维修项目方法根据故障资料库，打印出所选设备近5年故障的历史纪录与小组成员、点检员、操作人员开会讨论最多1小时30分齿轮损坏轴承损坏漏油失效模式: 造成可维修项目停止运转或运转低于规定的能力/质量水平的问题/错误提示：仅针对已发生或很可能发生的主要失效模式失效模式2.2 列出每个可维修项目主要失效模式16

14、Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 资料来源：埃森哲设备功能性部件可维修项目失效模式2.2 会议上需完成的模板17Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.资料来源: 埃森哲所需收集的数据针对每一个失效模式: 初步维修举措类型: 更换、测试、其它(如果是测试，使用何种技术)初步维修举措频率、时间及人数第二维修举措频率、时间及人数故障维修举措频率、时间及人数备件成本针对选择的设备:停机维修期间的机会成本初步维修举措/第二维修举措/故障维修举措所需人员成本第二维修

16、举措（更换）及故障维修举措所需的备件成本小组成员收集数据可利用:故障资料库有关维修的计算机系统由点检员保存的有关更换的资料库与点检员开会讨论2.3 小组成员收集所有失效模式所需的数据18Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.某设备资料库部分截取可维修项目是可能会失效或需维修的单体设备部件失效模式是导致可维修项目停止工作/运转的问题初步举措是定期检查、维修或更换；第二举措是基于初步举措的维修更换资料来源: 小组分析2.4 建立完善的资料库，记录设备历史停机情况和成本19Copyright 2012 Accenture All Rights Re

17、served.术语 P-F定义 从发现设备问题到设备发生故障的平均时间间隔术语 MTBFMTTR定义 故障间各平均时间，设备在发生故障前正常运行的平均时间平均维修时间，维修某设备平均所需时间维修时间1天维修时间 天维修时间 天示例(3 + 5 + 2 + 2) / 4 = 3 个月(1 + + ) / 3 = 0.6 天运行时间3个月运行时间5个月PF 间隔生产运行情况运行时间2个月运行时间 2个月时间 资料来源：埃森哲计算 主要依据点检工程人员的经验2.5最后计算平均故障间隔时间(MTBF)和问题故障间隔时间(P-F)20开始建立资料库时，确保遵循有关功能性部件和可维修项目的定义仅列出与可维

18、修项目有关的重要故障模式如果有关第二维修举措的数据缺乏，尽量不要低估第二维修举措频率并利用点检员的经验完成资料库后与点检员一起讨论资料库以改正错误并进一步完善确保历史上所有故障记录与一种失效模式对应检查资料库没有遗漏有关成本数据（比如备件成本）做列出所有失效模式，甚至包括不存在/不可能发生的失效模式，因为这样做会造成资料库过于庞大，不利于工作因为没有记录的数据而不填写（可以估算）计算出非常精确的PF值或因为不知道就不填写（应该做一个粗略的估算）不做建立资料库的有关建议21Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.建立资料库确认设备重新设计的机遇收

19、集并评估重新设计建议针对失效模式优化策略实施监督及反馈在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用： 工作步骤 维修记录 操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约策

20、略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF& P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪 建议的实施 建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策设备管理分析遵从一个严格的流程将设备按重要性排序（首轮分析之前）22Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.资料来源: 小组分析#可维修部件失效模式成本（1,000元人民币）成本积累所占%情况导板开闭装置丝杆，

21、丝母轴承损坏49导板开闭装置导向轮轴承损坏52导板开闭装置导向轮轮面磨损55交叉追随装置（下）油缸缸体损坏86导板开闭装置导板主体与衬板变形或粘钢51导板升降装置脉冲发生器不影响生产6装置软管爆裂73装置（上）油缸缸体损坏72装置（下）软管漏油85故障维修花费很长时间，但目前为止只有一台轧机里发生过1次频繁的定期维修，但有频繁的故障故障发生频繁，而且更换的部件昂贵F7上频繁发生的故障高频故障昂贵的部件出故障定期更换并发生故障F6上发生的故障高频故障人力成本备件成本停机成本231.35.3 11590.30.382.8247.655.8151.183.279.80.10.40.10.60.12.

22、10.10.20.258.425.120.219.619.280.3示例：某设备3.1基于总成本对失效模式进行优先排序23Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.会议序号主题相关失效模式参与者1轴承损坏表面磨损， ， ，小组成员*2油缸破裂 ， ，小组成员*，采购部3爆裂 ，操作工，制造商，小组成员*4变形 ， ，小组成员*5导轮装置的油缸装置的软管装置的导板本体与衬板装置的丝杆、丝母轴承损坏磨损示例：某设备* 小组成员系、资料来源: 小组分析问题解决会议要求： 邀请所有相关人员（点检员，操作工，工程师，供应商等） 时间：2至4小时，依问题而定

23、 找出根本原因，直接开始产生解决方案 组长主持讨论，写在白板上3.2 按计划召开问题解决会议24Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.导轮失效模式根本原因分析经常发生故障辊子卡死表面磨损导辊碰撞倾斜导辊下体脱落（分体形）轴承卡辊子被碎片卡带钢跑偏头尾部碰撞导轮固定结构设计不合理高温烘烤，导轮轴承热膨胀带钢跑偏，碰撞导轮与衬板间隙处轧制时活套大，带钢上下摆动，导轮与新板间隙处带钢边部易刮破操作工未及时清理带钢跑偏时，一侧导轮易磨损导轮材质软易磨损轧制时无直接冷却水轧制时高温烘烤热膨胀温度高耐磨性下降导轮固定装置差带钢跑偏易撞，固定装置易松动中间

24、焊接点轧制后易脱焊分离立辊对中不好来料板形差（粗轧）零调精度偏差大（薄板跑偏比例高）目前结构靠螺丝紧固，承受不了带钢撞击上下插入式结构轴承改型高温烘烤导致轴承缺油，轴承损坏改成另一种油质没有冷却加水嘴喷水已实施解决方案安装时空隙偏大侧面间隙20，000人民币/年每台）每年2次定期更换F 中发生一次故障26Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.关键原则分析陈述为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？5个“为什么”在根本原因的分析过程中，强迫自己深入思考故障频发表面磨损导轮受撞击为什么?为什么?为什么?3.2运用“5个为什么”寻找问题的根本原因2

25、7Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.人力方法缺乏紧迫感责任感缺乏培训未处理该解决的问题未更新初步维修举措无根本原因分析缺乏对流程的监督缺乏具体步骤未确定标准损坏的备件轴齿轮机架 对准机器材料工具设计差磨损的金属旧的冷却剂损坏的备件卷曲末端问题原因类别示例3.2 鱼骨图分析也可以帮助分析出根本原因28Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.确保邀请所有相关人员参加解决问题会议对列出的所有原因刨根问底（为什么？为什么？为什么？）开问题解决会议前需有明确的问题陈述和目标每一个问题，至少花2小时找

26、出根本原因做计划太多问题解决会议（仅针对5至6个主要失效模式）中途停止根本原因的分析，即提出5个“为什么？”并予以回答之前停止分析允许相关人员不参与问题解决会议全过程（这样相关人员不能提供帮助或需要花很多时间向他们传达会议内容）不做寻找根本原因的有关建议29Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.建立资料库确认设备重新设计的机遇收集并评估重新设计建议针对失效模式优化策略实施监督及反馈在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用： 工作步骤 维修记录 操作工、维修工，工

27、程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF& P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析

28、计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪 建议的实施 建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策设备管理分析遵从一个严格的流程将设备按重要性排序（首轮分析之前）30Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.在根本原因分析会上先找出根本原因再开始产生改善建议（允许1至1个半小时产生解决方案）相关人员及专业人员参与尤为重要（即根本原因找出后，不允许任何人离开会场）重点放在新的改善建议/解决方案上！去年或上个月实施情况不错但无助于进一步改善组长应组织讨论并在白板上记录解决方案4.1如何产生解决方案？31Copyright 20

29、12 Accenture All Rights Reserved.典型的根本原因与维修相关的失效模式成本与生产相关的失效模式成本设备设计相关的失效模式成本备件质量差，维修/安装方法不对诊断错误，维修不充分备件太贵超负荷或超速运行没有遵循启动程序部件的设计使之不能运行一个生命周期，导致许多更换/故障部件的设计没有考虑到对部件更换的方便、快捷的需要客户示例典型的解决方案改变维修方式改善设备操作的程序/步骤重新设计设备客户示例在重新使用维修过的阀门之前，进行性能测试用软钢板代替不锈钢板对行车的操作，其负荷英在规定的最大限度以内观察生产人员对泵的启动程序导轮侧插式改为竖插式导轮焊接处运用螺纹咬合方式描

30、述4.1典型的根本原因与解决32Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.我们已经试过了，可是不奏效没人会喜欢这样做这不是我的职责/能力范围内，我无能为力某某（人）不会同意这不可能这样做与准则或程序要求不符这样成本太高我们不知道结果会是怎样我不相信没有人能够帮我们实施这样做不符合逻辑我们2年前就打算作一些改变了如果说我们以前从没有这样做/试过，那么肯定是有原因的这里不适合这样做这个想法/建议不好我们的竞争对手不是这样做的我们在制定解决方案/建议方面进展太快了我们绝对不可能这样做/实施这条建议等等客户示例4.1 妨碍我们制定解决方案的常见观点与态度

31、33Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.在白板上完成失效模式解决方案清单失效模式：根本原因解决方案节约量成本切实可行性评价备注 4.2会议中用于记录建议和进行估测的模板34Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.可行性高可行性低示例：某设备根本原因解决方案节约成本切实可行性等级见解通过改造解决联索问题销子润滑系统的改善每1年更换1次选择质量可靠的厂家，并固定活塞杆与叉头做成一体上下插入式结构轴承改型侧面间隙5mm，底板与轮底成水平项目，负责，年底结束焊接处采用螺纹咬合方式点检员严格按周期更换

32、管理组作业厂加强检查充分利用40分钟停要时间给软管排序，按计划进行检查固定制造厂，提高制造厂管理水平对原材料加强检查选用性价比较高的材料4年更换1次列出计划分步检查每周可全部检查一遍易断部位选用更高强度的螺丝可以设计，但效果须反复试验（可能花费较多时间）很容易设计，很容易加工只需将变更放入计划/或系统中即可牵扯太多部门，我们无法直接决策国内质量可靠的厂家少质量高可能增加成本易设计，易加工正计划实施，但设计上基本没问题，成本可能高些易实施。严格规定安装时的测量正在攻关轧制稳定性的问题等1效果达到要求后，全部改成插入式结构容易实施可以实施更换本身花费时间但并不复杂，且可以放在年修中更换检查很容易做

33、，只是要有具体的计划将所有螺丝检查螺栓的强度可以提高，只是要列出易断部位的螺丝30%的故障5%的故障5%的故障40%的故障5%的故障20%的故障5%的故障5%的故障10%的故障40%的故障20%的故障10%的故障20%的故障95%的故障5%的故障5%的故障142219230771542123911序号可维修项目失效模式设计不当导致限位信息错误销子设计的不合理使冷却水易将油冲走连接销没有及时更换因为无法点检没有固定厂商，导致备件质量不稳定振动导致锁紧螺栓松动目前靠螺丝紧固的结构承受不了带钢的撞击安装时导轮与衬板间隙偏大轧制稳定性不好，零件活套摆动过大分体形的2块材料焊接处易脱落未定期更换点检不周

34、制造工艺不稳定材料质量不稳定备件没按要求更换螺丝没有全部检查（太多）螺丝强度低造成断裂类型设备重新设计设备重新设计维修方式改变提高备件质量设备重新设计设备重新设计维修方式改变操作方式改变设备重新设计维修方式改变维修方式改变提高备件质量提高备件质量维修方式改变维修方式改变提高备件质量29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890细节 人民币停机分钟一次性3000200010001500050025000500每年1000？50012345678910111213141516油缸油缸油缸油缸油缸导轮导轮

35、导轮导轮导轮导轮导轮导轮丝杆、丝母导板本体与衬板导板本体与衬板油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏变形或粘钢变形或粘钢总节约：可减少150分钟的停机时间（50%），节约大约元人民币（38%）总成本：21,500人民币一次性投入及27,000人民币/年的投入资料来源: 小组分析4.2 某设备我们产生了16条建议，可以减少50%的停机时间并节约38%的成本35Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.更新初步举措、第二维修举措以及故障的频率和周期，并更新成本4.3 小组更新资

36、料库36Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.做着重寻找新的解决方案，而不是过去的或已实施的方案针对列出的每条根本原因找出相应的解决方案(有时可能没有解决方案，但要尽可能找出一个)在白板上记录下来已产生的解决方案会后而不是会议中间对改善建议产生的节约额和成本进行最后估测(通常只需要1名小组成员和1名点检员)重点只放在能带来较大节约潜力的解决方案上不做只列出一些过去提出并实施的改善建议在没有明显解决方案时就说“没有”(应耐心研究、讨论)会议上说出前面提及的18种不应提及的回答中的任何一种长时间讨论节约潜力小的解决方案关于寻找解决方案的建议37C

37、opyright 2012 Accenture All Rights Reserved.建立资料库确认设备重新设计的机遇收集并评估重新设计建议针对失效模式优化策略实施监督及反馈在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用： 工作步骤 维修记录 操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因生成并将建议按重要

38、性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF& P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪 建议的实施 建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策设备管理分析遵从一个严格的流程将设备按重要性排序（首轮分析之前）38Copyright 2012 Accenture All Rights

39、 Reserved.资料来源: 埃森哲6.2 适当的初步维修举措失效模式初步维修举措定期更换振动分析压力分析热力分析失效模式 1失效模式 2失效模式 3失效模式 4 如果可能并且具有成本效益，初步举措应首先是定期检查，而不是定期更换定期检查可以确认失效模式并采取相应的第二举措(计划维修时间里进行更换，从而避免故障)5.3 适当的初步维修举措频率初步维修举措频率故障抢修的成本初步维修和第二维修举措成本总成本总维修成本(万元人民币/年)目标：优化点5.1 针对失效模式优化初步维修举措类型及频率39Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.*换言之，与

40、更换成本相比，检查成本可忽略不计 资料来源:埃森哲保留定期检查更改初步维修举措，遵循 定期检查定期更换定期检查能否有效确认故障？（即定期检查间隔P-F间隔，但仍有故障）是否有定期检查，使（MTBF/PF） X C检查 C更换 *?设计初步维修举措除非发出故障，否则不更换任何东西有无故障初步维修方案是定期检查还是定期更换？有初步维修举措吗？优化定期检查频率优化定期检查频率优化定期更换频率定期检查定期更换是否是否是是否否AAA5.2 初步维修举措类型决策树40Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.周期性测试技术描述电机轴承齿轮/齿轮箱泵电子元件设

41、备振动分析检测与早期故障原因相关的机械部件振动特征中的变化热力分析检测由气温上升造成或与之相关的潜在故障固体颗粒磨损分析通过测量磨损的副产品来检测导致固体颗粒释放到外界环境的潜在故障气体/液体损耗分析检测导致大量化学成分释放到外界环境的潜在故障检测电阻传导性和绝缘强度的变化电磁分析检测可能会造成故障的设备的外观或结构变化压力/泄漏分析有用技术技术 不存在 资料来源:埃森哲 5.2 初步维修举措中定期检测技术举例41Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.收集故障有关数据并估测分布情况和平均故障间隔（MTBF）假设初步维修举措间隔是n，计算故障的

42、概率绘制总成本图并找出优化点故障分布前的平均故障间隔和时间出现次数故障/更换间隔MTBF出现故障前的分布：D成本 =12nx C初步维修举措+12MTBFx P(n) x C故障总成本图总成本初步维修举措频率 (1/n)优化点123如果你没有较长一段时期内的所有初步/第二维修举措和故障的记录（日期）就可能无法绘制上图资料来源: 埃森哲故障/更换间隔MTBFnP(n)5.3 运用平均故障间隔变量优化定期更换频率的方法42Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.收集故障有关数据并估测分布情况和平均故障间隔（MTBF）假设初步维修举措间隔是n，计算失

43、效可能性12出现故障前MTBF分布出现次数故障/更换间隔MTBF出现故障前的时间分布：D总成本图初步维修举措频率 (1/n)优化点+x CnMTBFxMTBF故障第二维修举措X Cn+X C)P(-nX)(1(12Cost = 初步维修举措资料来源: 埃森哲绘制总成本图并找出优化点3如果你没有较长一段时期内所有初步/第二维修举措和故障的记录（日期）就可能无法绘制上图出现次数故障/更换间隔风险区总成本故障概率n)P(= a=-D(MTBF-2n-PF+an+n-PF)-D(MTBF-2n-PF+an)MTBFn - PFnnn - PFn - PF5.3 运用平均故障间隔优化定期检查频率的方法4

44、3Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.为今后的优化工作建立数据库运用拇指法则12可维修项目 n 初步更换第二更换故障31/10/0201/01/97.30/09/0228/06/0120/01/98.10/08/0201/05/99.定期检查 定期更换规则 检测间隔等于或稍低于发现问题至出现故障间隔更换间隔低于 MTBF x 75% 如果仍然出现故障，进一步降低更换间隔时间记录所有可维修项目初步更换第二更换和故障的有关数据资料来源: 埃森哲5.3 缺乏具体数据和平均故障间隔变量时的优化方法44Copyright 2012 Accenture

45、 All Rights Reserved.资料来源：埃森哲示例浪费何时考虑这种情况？解决方法本来定期检测（只有需要时才更换部件）即可的地方，我们却进行定期更换1备件成本停机成本，（如果耗时较长的更换在计划停机的关键路径上）初步举措里所有的定期更换改为定期检测，如果 可以测试 而且具有成本效益定期更换不够频繁2故障维修的停机成本初步举措是定期更换初步举措不可以检测代替有故障维修的历史记录缩短定期更换的间隔（低于平均故障间隔（MTBF）定期更换过于频繁3备件成本停机成本，（如果耗时较长的更换在计划停机的关键路径上）初步举措是定期更换初步举措不可以以检测代替没有故障维修的历史记录延长定期更换的间隔（

46、将风险考虑在内）初步举措里检测不够频繁4故障维修的停机成本 初步举措是检测 检测间隔超过发现问题到出现故障间隔（PF）若具有成本效益的话，将检测间隔设置在低于发现问题到出现故障间隔（PF）初步举措里检测效率低下5故障维修的停机成本 初步举措是检测 检测间隔小于发现问题到出现故障间隔（PF）有故障维修的历史记录改变初级举措的检测（如果有成本效益）5.4 初步维修举措优化常见情况45Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.可行性高可行性低根本原因解决方案节约成本切实可行性等级见解通过改造解决联索问题销子润滑系统的改善每1年更换1次选择质量可靠的厂家

47、，并固定活塞杆与叉头做成一体上下插入式结构轴承改型侧面间隙5mm，底板与轮底成水平精轧攻关项目，孟文旺负责，年底结束焊接处采用螺纹咬合方式点检员严格按周期更换管理组作业厂加强检查充分利用40分钟停要时间给软管排序，按计划进行检查固定制造厂，提高制造厂管理水平对原材料加强检查选用性价比较高的材料4年更换1次列出计划分步检查每周可全部检查一遍易断部位选用更高强度的螺丝初步举措改为2周检查1次初步举措改为2周检查1次可以设计，但效果须反复试验（可能花费较多时间）很容易设计，很容易加工只需将变更放入计划/或系统中即可牵扯太多部门，我们无法直接决策国内质量可靠的厂家少质量高可能增加成本易设计，易加工正计

48、划实施，但设计上基本没问题，成本可能高些易实施。严格规定安装时的测量正在攻关轧制稳定性的问题等1效果达到要求后，全部改成插入式结构容易实施可以实施更换本身花费时间但并不复杂，且可以放在年修中更换检查很容易做，只是要有具体的计划将所有螺丝检查螺栓的强度可以提高，只是要列出易断部位的螺丝目视，容易检查目视，容易检查30%的故障5%的故障5%的故障40%的故障5%的故障20%的故障5%的故障5%的故障10%的故障40%的故障20%的故障10%的故障20%的故障95%的故障5%的故障5%的故障90%的故障90%的故障142219230771542123911112序号可维修项目失效模式设计不当导致限位

49、信息错误销子设计的不合理使冷却水易将油冲走连接销没有及时更换因为无法点检没有固定厂商，导致备件质量不稳定振动导致锁紧螺栓松动目前靠螺丝紧固的结构承受不了带钢的撞击安装时导轮与衬板间隙偏大轧制稳定性不好，零件活套摆动过大分体形的2块材料焊接处易脱落未定期更换点检不周制造工艺不稳定材料质量不稳定备件没按要求更换螺丝没有全部检查（太多）螺丝强度低造成断裂每3个月检查1次，而PF值小于1个月，由此导致故障每1个月检查1次，而PF值只有1周，导致故障类型设备重新设计设备重新设计维修方式改变提高备件质量设备重新设计设备重新设计维修方式改变操作方式改变设备重新设计维修方式改变维修方式改变提高备件质量提高备件

50、质量维修方式改变维修方式改变提高备件质量初步举措优化初步举措优化29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890180523580细节 人民币停机分钟一次性30002000100015000500每年1000？500250005001381088123456789101112131415161718油缸油缸油缸油缸油缸导轮导轮导轮导轮导轮导轮导轮导轮丝杆、丝母导板本体与衬板导板本体与衬板开闭装置限位油缸油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承

51、损坏轴承损坏变形或粘钢变形或粘钢接线短路/断路螺丝松动示例：某设备5.4 优化促使某设备产生2条新建议46Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.Source: Team analysis小组更新初步维修举措的类型和频率记以及相应的第二维修举措和故障的频率入口导板举例5.4 策略优化完毕后更新资料库47Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.做花一些时间调查是否有机会进行更多有效的测试作为初步维修举措质疑在维修举措频率、PF、MTBF方面过去的工作情况针对所有失效模式严格使用初步举措类型决定树针

52、对所有失效模式找出5种常见优化方法中的一种(可能没有现成的优化方法，但不能放弃尝试)不做只是因为长久以来都遵循这种做法就认为这种做法是正确的缺乏资料而不做任何工作关于优化策略的建议48Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.建立资料库确认设备重新设计的机遇收集并评估重新设计建议针对失效模式优化策略实施监督及反馈在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用： 工作步骤 维修记录 操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预

53、防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF& P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪 建议的实

54、施 建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策设备管理分析遵从一个严格的流程将设备按重要性排序（首轮分析之前）49Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.6.1针对某试点设备小组制定实施方案根本原因解决方案截止日期需要的资源通过改造解决联锁问题销子润滑系统的改善每1年更换1次选择质量可靠的厂家，并固定活塞杆与叉头做成一体上下插入式结构轴承改型侧面间隙5mm，底板与轮底水平精轧攻关项目，孟文旺负责，年底结束焊接处采用螺纹咬合方式点检员严格按周期更换点检严格按照周期更换，作业长加强检查序号可维修项目失效模式设计不当导致限位信息错误销子设计的不合理

55、使冷却水易将油冲走连接销没有及时更换因为无法点检没有固定厂商，导致备件质量不稳定振动导致锁紧螺栓松动靠螺丝紧固的结构承受不了带钢的撞击安装时导轮与衬板间隙偏大轧制稳定性不好，零件活套摆动过大分体形的2块材料焊接处易脱落未定期更换类型设备重新设计设备重新设计维修方式改变提高备件质量设备重新设计设备重新设计维修方式改变操作方式改变设备重新设计维修方式改变重新设计开始12345678910油缸油缸油缸油缸油缸导轮导轮导轮导轮软管油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏轴承损坏或磨损轴承损坏轴承损坏轴承损坏爆裂重新设计结束实施开始建议产生全部效果限制负责人02/12/102/12/102/12/102

56、/12/102/10/2002/10/2003/03/0103/03/0103/03/3003/03/3003/09/2703/04/2703/06/3003/06/0102/1203/06/3003/06/3003/07/2702/1103/1/103/07/2703/1/103/1203/1203/1203/1203/1203/1202/12/3003/0603/1203/12厂商制作备件备件备件采购处参与备件技术人员选择厂家多些时间进行测量技术人员/厂家需要电气配合进行改造资金、时间N/A采购部门有他们自己的制度,不易改动N/AN/A换辊时间太短N/A给软管排序，按计划进行检查固定制造厂

57、，提高制造厂管理水平对原材料加强检查选用性价比较高的材料4年更换1次列出计划分步检查，每周可全部检查一遍易断部位选用更高强度的螺丝初步举措改为2周检查1次初步举措改为2周检查1次点检不周制造工艺不稳定材料质量不稳定备件没按要求更换螺丝没有全部检查（太多）螺丝强度低造成断裂每3个月检查1次，而PF值小于1个月，导致故障每1个月检查1次，而PF值小于1周，导致故障1112131415161718软管软管软管丝杆、丝母导板本体与衬板导板本体与衬板开闭装置限位油缸爆裂爆裂爆裂轴承损坏变形或粘钢变形或粘钢接线短路/断路螺丝松动顾03/1/103/1/103/1/103/0103/0102/1102/12

58、/103/6/103/01/0102/0203/0303/0603/603/1203/603/12/103/03/3103/03技术人员，管理人员与厂家沟通技术人员，管理人员与厂家沟通点检时间厂商点检增加+点不作的面厂家配合问题厂家配合问题时间太长定修时间可能不够只能年修做N/AN/AN/A维修方式改变提高备件质量提高备件质量维修方式改变维修方式改变提高备件质量初步举措优化初步举措优化计划包括：负责人实施主要截止日期资源和限制资料来源: 小组分析 50Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.每月设备管理例会资料来源: 某客户设备管理小组管理组设

59、备技术组设备室主任领导其它部门领导公司领导实施小组产生建议准备好负责人和截止日期审核审核再次审核批准批准指定实施小组指定实施小组监督实施是？是否否1-2周1周5周批准是否还有另一部门参与？批准？ 6.1设备管理分析产生的建议将遵循严格的审核批准流程51Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.实施组长每周与建议负责人会面，检查建议状态，记录工作难点、障碍并寻找对策每月管理层审核故障数据和建议实施的情况并采取相应的措施故障跟踪表故障资料库负责人更新故障跟踪表设备管理分析小组准备分析跟踪表并打印出上次分析产生的建议清单分析报告建议 1更新状态良好研究

60、中建议2推迟正实施建议3良好已完成建议的状态资料来源: 小组分析ABC 6.2严格跟踪设备管理分析的试点和实施工作52Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.故障停机时间(小时)故障次数某年跟踪曲线图问题区*故障停机时间(小时)x设备跟踪表某设备 (F2 至 F7)某年跟踪曲线图故障次数目标实际20022003目标2004目标20022003目标2004目标问题区*x* 如果实际数据在问题区，需在每月设备管理实施总结会上讨论资料来源: 小组分析 6.2A资料库负责人使用跟踪表来汇报实际故障数据53Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.根本原因解