无砟轨道精调方案(同名5181)

1、1工程概况 12编制依据 13施工准备 2控制网复核 2资料复核 2测量人员及设备2扣件安装 3、粗调 34轨道精调测量 44.1数据输入 5仪器检校 5全站仪设站 5精调小车安装 6轨道精调测量 65考前须知 8贵广铁路GGTJ-11标段无砟轨道精调方案1工程概况我标段负责施工的新建贵阳至广州铁路GGTJ-11标段DK690+81LDK746+842.47范围，正线2X55.933km、站线2X 1.95km,包括桥、路底座和支承层在内的 CRTSI型双块式无砟轨道工程。其中：正线桥梁45座/14.622Km，隧道 27 座 34.566Km,明洞 3 座 0.648/km，路基 6.097

2、Km。CRTS I型双块式无砟轨道结构自上而下依次由：钢轨、扣件、轨枕、道床板和底 座板或支撑层构成。钢轨：钢轨采用60kg/m、12.5m工具轨，钢轨质量符合相关技术要求。扣件：采用 WJ-8A型弹性扣件，扣件支点间距一般为 650mm施工时可 根据道床板分段情况合理调整，但不宜小于 600mm梁缝处最大扣件节点间 距按700mni空制，但不应连续设置。轨枕：采用SK-2型双块式轨枕，中铁七局集团轨枕厂厂内预制2编制依据1、 ?高速铁路轨道工程施工质量验收标准?TB10754-2022;2、?高速铁路工程测量标准? TB10601-2022;3、?铁路工程测量标准?TB10101-2022;

3、4、新建贵阳至广州铁路有关设计文件，设计图纸；3施工准备精调测量前，检查确认CPIII控制点工作状态良好，其精度符合精调作 业要求。对被破坏的CPIII控制点应及时恢复，并拉入整网进行平差。连续 梁上的控制点必须在精调前进行复核测量，精度不满足要求时，应在精调前 一天对控制点坐标进行测量更新。认真核对设计资料，确保设计线形等资料输入正确。重点核对平面曲线 要素、变坡点位置和竖曲线要素、曲线超高等。确定基准轨，平面位置以低 轨为基准，高程以低轨为基准，直线区间上的基准轨参考大里程方向的曲线。每套系统配备精调人员四名工具配备序号名称数量备注1安博格GRP1000轨道精调小车4套2电子水准仪4套3徕

4、卡 TCR1201 +4台含棱镜等4道尺8把数显5防护用品8套6交通工具4辆可运输精调小车7钢卷尺12把8工程检测尺8把含塞尺WJ-8A型扣件安装流程：承轨台外表清理铁垫板安装钢轨打磨安 放钢轨挡块安装弹条安装平垫圈、螺母安装质量检查。1、扣件安装前，应去除轨道板面上的淤泥和杂物及预埋套管里的杂物和 积水。2、轨下垫板安装在铁垫板两侧挡板内， 并与铁垫板外表密贴。轨下垫板 安装时应注意安装方向，轨下垫板两凹槽方向应与铁垫板纵向平行。3、安装平垫圈及螺母以固定弹条，螺母紧固以弹条中部前端下颚与绝缘 块接触为准。4、派专人对钢轨工作面进行检查，清理粘连的杂物，检查扣件安装状态, 主要消除口压力缺乏

5、和不密贴的现象，主要表现在轨距挡块与钢轨、钢轨与轨下垫板之间不密贴。3.5、粗调粗调是施工人员根据现场放样点粗略确定钢轨位置，先确定低轨位置根据有无超高使用轨距尺确定轨距及高轨高程。粗调一般一遍往往不能到位, 要根据实际情况调整23遍。4轨道精调测量无砟轨道铺设精度应满足下表中轨道静态平顺度允许偏差的要求无砟轨道静态铺设精度标准序号工程谷许偏差备注1轨距± 1mm相对于标准轨距1435mm1/1500变化率2轨向2mm弦长10m2mm /测点间距8am基线长48a mi10mm /测点间距240a m基线长480a mi3上下2mm弦长10m2mm /测点间距8am基线长48a mi

6、10mm /测点间距240a ni基线长480a mi4水平2mm不包含曲线、缓和曲线上 的超高值5扭曲2mm基长3m包含缓和曲线上 由于超咼顺坡所造成的 扭曲量。6与设计咼程偏差10mm站台处的轨面咼程不应 低于设计值。7与设计中线偏差10mm注：1、表中a为扣件节点间距，m 2、站台处的轨面高程不应低于设计值。4.1数据输入输入并核对设计数据平、竖曲线，超高和控制点坐标，坐标换带和 长短链处分别输入。输入过程中应重点注意正负号所代表的意义，东北坐标 输入无误。确保数据的有效性和操作的准确性。全站仪首次使用前，或在精调测量中出现偏差较大时，应正倒镜检查全 站仪的竖直角和水平角的偏差，如果超过

7、 3秒，那么在气象条件较好的条件下 对全站仪进行组合校准和水平轴倾角误差校准，检查全站仪ATR工作状态是否良好。每天精调测量开始时，或环境温度急剧变化后，应对精调小车的倾 角传感器进行校核，校核后正反两次测量的超高偏差应在0.3m m以内。全站仪自由设站观测的CPIII控制点不应少于4对，全站仪宜设在线路 中线附近，位于所观测的CPIII控制点的中间。更换测站后，相邻测站重叠 观测的CPH控制点不应少于2对。每测站最大测量距离不应大于 80米。自 由设站点精度应符合下表的要求：工程XYH方向中误差W 2完成自由设站后，CPIII控制点的坐标不符值应满足下表的要求。当CPH点坐标不符值x、y大于

8、下表的规定时，该 CPH点不应参与平差计算每一测站参与平差计算的CPIII控制点不应少于6个CPIII控制点坐标不符值限差要求工程XYH控制点余差< 2mm< 2mm< 2mm使用8个CPH控制点进行自由设站，设站精度不满足要求时，可纳入精 调前进方向远方的一对CPH控制点重新进行计算，站点前后必须有一个 60m 以上的控制点参与设站。全站仪设站位置应选在待调轨道线路中线，且与最 近处CPH点距离不宜小于15m全站仪设站完成后，将小车推至与全站仪 55m以内的位置，待小车稳定 后，屡次采集数据查看数据是否处于稳定状态变化小于 0.7mm，如果不 稳定，那么将小车再往前推一段距

9、离重复上述工作， 直到稳定的工作距离位置， 在环境状态稳定的情况下，将此距离作为一测站的工作距离。轨道精调小车的安装与全站仪设站同时进行，小车上下道应轻拿轻放， 严谨碰撞。确保各走形轮与轨距测量装置与钢轨紧密接触。小车安装完成后 检查与全站仪的通信是否顺畅。确保电池有足够的电量进行阶段时间内的轨 道精调任务。4.5轨道精调测量轨排精调整个精调测量应选在环境温度稳定的情况下进行，严禁在高温、雨天、大风等环境下进行作业。一般在夜间、阴天进行作业，白天作业时，需避开 中午高温和强光照射时段。测量内容包括线路中线位置、轨面高程、测点里 程、轨距、水平、上下、扭曲。轨道精调应遵循“先轨向，后轨距，“先

10、上下，后水平的原那么。全站仪设站和小车安装并检查无误后，轨道小车电 脑翻开到施工模式，施工人员根据显示差值，调整支撑，直至差值都在规定 范围内为止，一般一遍往往不能到位，要根据实际情况调整23遍。检查每 个承轨台数据都满足标准要求后，要对精调局部进行一遍数据采集。如在数 据采集过程中发现异常数据，必须立即停止并查找原因，如果有较小的变化 量也要进行调整。总之，要保证该过程中测量数据的有效性。更换测站后， 应重复测量上一测站测量的最后 610根轨枕。轨道精调长轨精调应在长钢轨应力放散并锁定后，采用全站仪自由设站方式配合 轨道几何状态测量仪进行。在精调前应对所有CPIII控制点进行复测，并报评估单

11、位评估确认后米 用合格的成果数据。轨道精调前应将线路平面、纵断面设计参数和曲线超高 值等录入轨道几何状态测量仪。在测量时，每测站最大距离不应大于80m测量步长为每一个轨枕必须测量，并且编号。在更换测站后应重复上一测站 最后的610根轨枕。将采集完的数据用DTS精调软件进行测量数据模拟调整，调整前首先明 确基准轨：平面位置以高轨外轨为基准，高程以低轨内轨为基准， 直线区间上的基准轨参考大里程方向的曲线；“先轨向，后轨距，轨向的 优化通过调整高轨的平面位置来实现，低轨的平面位置利用轨距及轨距变化 率来控制；“先上下，后超高水平，上下的优化通过调整低轨的高程 来实现，高轨的高程利用超高和超高变化率三

12、角坑来控制；平顺性指标可通过对主要参数平面位置、轨距、高程、超高指标曲线图的“削峰填 谷来实现。扣件更换前，认真核对现场轨道实际情况，找准需更换扣件的轨枕结 合枕木编号会使该项工作精确、高效，做出相应的标识，并用弦绳和道尺 做必要的复核。更换扣件时，每次撤除扣件不得连续超过 5根枕木防止胀 轨，并且在更换扣件区段两端各松开 12根轨枕扣件只是松开，不拆 除，确保扣件更换能到达预期目的和平滑过渡。扣件更换结束后，再次核 对调整量和扣件规格，确认无误后按规定力矩上紧螺栓，回收调整下来的扣 件，清扫干净道床外表。5考前须知1、轨排精调时须顺接过渡方法。在混凝土浇筑前，要尽量将轨道各项几何尺寸偏差以Omn为精调目标进行施工。在 CRH点精度、设站精度、全站 仪精度、测量小车精度符合标准要求的情况下，两设站点测量同测点的绝对 偏差值中线不大于0.5mm高程不大于2mm假设偏差大于以上数据，那么需要 查找分析原因，首先是检查设站点和设站点的设站精度，如设站精度没有问 题，那么需要对CRH控制点进行复测，以确保 CRH点的整体精度；每次CPIII 观测完毕后