钢结构施工方案精选图表

1、钢结构施工方案精选图表划线划线放样矫正坡口加工组装自动焊矫正型钢划线划线下料矫正下料下料坡口加工矫正矫正油漆拼装焊接矫正磨光铣平编号包装制孔（抛丸）清理板材下料非制孔件制孔件检验划线划线放样矫正坡口加工组装自动焊矫正型钢划线划线下料矫正下料下料坡口加工矫正矫正油漆拼装焊接矫正磨光铣平编号包装制孔（抛丸）清理板材下料非制孔件制孔件检验划线划线放样矫正坡口加工组装自动焊矫正型钢划线划线下料矫正下料下料坡口加工矫正矫正油漆拼装焊接矫正磨光铣平编号包装制孔（抛丸）清理板材下料非制孔件制孔件检验图6-11钢结构生产制作流程图型钢数据专用机床切割手工下料细部设计图纸编制数控程序施工技术交底计算机放样画零件

2、草图编套料图校对下料工场钢材预处理门切下料送制造车间制作样板焊接坡口切割数据下料图6-12放样、切割流程图图6-18钢结构安装工艺流程图第一节柱施工准备安全防护设施搭设现场构件复检作测量标记钢柱安装、校正、固定主梁安装、钢柱垂直检测复校高强螺栓安装次梁安装、高强螺栓安装高强螺栓初拧、终拧上层梁焊接下层梁焊接柱一柱焊接超声波探伤不合格返修检查现场堆检查钢构件配套记录标高、位移、垂直度记安装登高爬梯高强螺栓配套安装扶手绳次梁高强螺栓配套记录投点、控制网闭合、排尺、放轴线、定相对标高控制线轴线、标高、垂直度会签记垂直记录上层压型钢板铺设第N+1节钢框架施工钢框下层压型钢板铺设合格油漆报告记录栓钉焊接

3、记录中间验收记录构件进场构件验收吊装机具准备确认基础安装轴线吊装第一节钢柱临时固定测量校正搭设焊接平台第二节钢柱安装临时固定测量校正焊接焊缝检测下一节钢柱安装地脚螺栓拧紧拉缆风绳安装工装梁拉缆风绳安装工装梁连接板固定图6-22吊装流程图栓钉试验合格现场栓订、瓷环检查、受潮烘平栓钉试验合格清理现场放线 栓焊机运转、启动控时性能良好 焊枪检查焊枪筒的平移滑动焊枪拆装、绝缘良好电源线、控制线完好焊前试件合格打弯试验确定焊接参数施焊栓钉自检专检验收外观检查弯曲试验焊中检查电流、电压焊接时间焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理图6-21栓钉焊接工艺流程图操作平台、防风棚及吊篮就位钢构件高强度螺栓终拧合格根据测

4、量结果确认焊接顺序焊前确认坡口清理预 热柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检查焊机工作状态良好，接地安全检查焊接材料检查（焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件预热温度测试时间控制位置衬板引甩弧板安装检测出现缺陷局部修整焊条焊接焊中检测焊接完成后 热焊缝外观检查填写焊缝质量记录打 磨温度检测时间制缓冷部位焊工自检碳弧气刨、砂轮打磨、局部处理超声波探伤检查焊接场地清理不合格合 格焊缝外观检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂缝、气孔自检图6-20焊接工艺流程图施工准备绘制压型

5、钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）钢结构主体验收配件加工交验、运输、入库放压型钢板安装位置线交验、运输、入库抽 查不合格合 格压型钢板分层、分区配料起吊至安装区分层、分区吊至安装区抽 查钢柱边、支托角钢放线、安装焊接边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊自 检不合格合 格割 开焊 接锚固焊接放封边安装线封边板边、角处下料专业人员检查合格清理现场安装、焊接封边板安装焊接堵头板分层验收自检合格图6-19压型钢板安装工艺流程图划 线非制孔件板 材型钢端切划 线划 线矫 正下 料下 料坡口加工矫 正矫 正制 孔矫 正焊 接拼 装磨光铣平检 验抛 丸编 号油 漆清 理包装图6-17热扎H型钢构

6、件制作工艺流程图放 样翼缘板腹板节点板数控/直条气割机下料半自动气割机下料板材拼接点埋弧自动焊超声波探伤平 直制 孔平 直加工坡口组立机预拼点焊自动焊接机焊接超声波探伤翼缘矫正机矫正制 端摇臂钻制孔拼装零件清理除锈消碳除刨缺清陷根消碳除刨缺清陷根编 号半成品出厂图6-16焊接H型组合钢柱制作工艺流程图腹板制备翼板置备隔板耳板零件制备切割长条切割长条切割下料切割下料刨边组装焊接组装H型纲及T型钢画线、钻孔铣边及坡口零件加工组装十字形柱及横隔板等焊接矫正端 铣切割坡口组装、焊接底板以及连接板矫正喷砂喷 砂油漆编号运输出厂图6-15十字型钢柱制作工艺流程图高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格

7、检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初 拧按要求顺序、转角法做出标记终 拧检 查不合格节点全部拆除高强度螺栓重安装记录表合 格验 收轴力计检测图6-14高强螺栓施工工艺流程图下 料铣坡口划 线焊定位块BOX组装箱形柱翻转清理现场，文明施工矫 正箱形柱划线清理现场，文明施工箱形柱电渣焊焊端面铣削清理现场，文明施工箱形柱配焊探伤检验清理现场，文明施工涂 装U形组立BOX焊接BOX焊接组装加强筋钻 孔连接板孔加工抛丸除锈包装出厂图

8、6-13箱形梁柱制作工艺流程图按设计要求准备油漆、出具合格证喷丸除锈克服上道工序弊病补救措施中间抽查自 查涂油漆后4h内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准操作人员参加书面交底技术交底施 工涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应流出3050mm不涂控制漆膜厚质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数清理现场、文明施工图6-10油漆工程质量控制程序图质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇筑混凝

9、土，留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录准备工作检查脚手架、脚手板钢材合格证，有疑问复检制定与审核钢筋配料表技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间检查自 检资料整理办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板抽检10%，但不少于3件不合格和处理（返工）清理现场、文明施工现场绑扎安装图6-8钢筋工和质量程序控制程序图质量评定焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录准备工作书

10、面图纸和技术资料学习操作规程和质量标准操作人员参加书面交底技术交底焊接复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中间抽查资料整理自检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷执行验评标准不合格的处理图6-7钢结构焊接工程质量控制程序图质量评定钢结构就位，出具质量证明预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施检验工具准备测量定位接头位置及质量专检中间抽查自 检焊条合格证明钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准操作人员参加技术交底预接装注意构件安装拱度和平

11、面注意构件相关尺寸资料整理清理现场、文明施工执行验评标准清理现场、文明施工书面交底图6-6桁架预拼装工程质量控制程序图质量评定钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自 检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自验记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准操作人员参加书面交底技术交底厂内下料制 作制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验资料整理清理现场、文明施工办理出厂证明执行验评标准不合格的处理图6-5钢结构制作工程质量控制程序图前 期 作 业钢结构工程施工质量

12、验收规范（gb50205-2001）施工图纸制作工艺设计（制作加工方案）技术交流钢材、连接材料、焊接 材料准备 制造机具 焊接材料烘焙书馆 制作准备 钢材除锈 平台 量具校验 安全防护制 作下来 放样 号料 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 连接 焊接钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接包装出厂竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录工程试验记录隐蔽工验收记录结构验收记录竣钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001包装出厂制 作前 期 作 业图6-4钢结构制作工艺及设备质量控制程序图项目经理工程总进度计划月完成情况报告句项目副经理工程部项目经理项目经理项目经理月、旬计划完成报表月、旬计划、日调会班组自检施工员检查质检员检查监理工程师