给排水暖通消防管道安装安全技术交底

1、共享知识分享快乐安全技术交底记录表安全技术交底编号AQJD-工程名称雪J1农业发展股份有限公司马铃 薯研发中心一期工程交底日期2017年2月27日施工单位中国建筑第二工程局有限公司分部分项，程给排水暖通消防管道 安装交底提要给排水暖通消防管道安装安全技术交底交底内容:为贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，切实加强安全管理，保证施 工人员在生产过程中的安全和健康，促进生产的发展，全面落实“预防为主、防消结 合”特制定以下安全技术措施，望严格遵守执行。1、特殊工种作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证后才能进行上岗操作，并持证上岗；（证件必须在有有效期内）2、进入施工现场必须戴

2、好合格的安全帽，系紧下颗带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；3、进入现场后禁止吸烟、禁止酒后作业、禁止追逐打闹、禁止串岗、禁止操作与自 己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律、认真“安全第一、预防为主” 的方针。4、进入施工作业时，先检查熟悉作业环境，若发现不安全因素、隐患，必须及时向 有关部门汇报，并立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。5、现场所有防护措施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需要移动和拆除的必 须经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆除，并在工作完 毕后立即复原。6、施工人员必须身体检查合格，未满 18周岁

3、的未成年人及55岁以上人员，不允许 从事本工种的工作。7、所有施工人员进场前必须经有关部门进行安全教育培训，经考试合格后，并由班 长做好安全技术交底后方可上岗作业，在施工过程中，中途不允许随意更换人员，若更换 人员需经过安全教育培训，经考试合格后，并由班长做好安全技术交底后方能上岗。8.机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。本工程涉及高处作业、角磨机使用、临电三级箱的使用、电钻冲击钻使用、电焊工程、 切割机使用、套丝机使用、滚槽机使用、风管安装，现根据现场实际需要，分别交底如下： 一，高处作业：1、从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止 穿

4、硬底和带钉易滑的鞋。2、从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者 不准从事高空作业。3、高处作业要设防护栏杆，支持安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。搭设的 床架需双面设置抛撑，床架底部禁止使用滚轮。4、高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时 撤出或固定以防跌落伤人。5、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工， 消险后再进行高处作业。6、任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆 除，作业后应立即恢复。7、冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防冻、防是毒、防火安全措

5、施。8、高呼上作业安全设施要经常检查，处于良好状态。9、梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距以 30m也宜，使用时上端要扎牢，下端 采取防滑措施，禁止二人同在梯上作业，如接长使用，应绑扎牢固。在通道处使用 梯子，应有人监护或设置围栏。10、 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。11、 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件 及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。12、 在高梯、脚手架上装接管道时，必

6、须注意立足点牢固性。用管钳子装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳揪，不可用双手拿住钳柄，大力扳揪，防 止齿口打滑失控坠落。二、角磨机使用1.作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2 .机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。 作业时，加力应平稳, 不得用力过猛。3 .使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、 变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮 片自行烘干使用。4

7、 .砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于 80m/s。配用的电缆与插头应 具有加强绝缘性能，并不得任意更换。5 .磨削作业时，应使砂轮与工作面保持 1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不 得倾斜，并不得横向摆动。6 .严禁超载使用。作业中应注意音响及温开，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60c时，应停机，自然冷却后再行作业。7 .作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停 机修整或更换，然后再继续进行作业。8 .机具转动时，不得撒手不管。9 .不可在有易燃易爆、可燃液、可燃气存在之处使用角磨机，以防发生意外，不可 让小孩或闲杂人等触摸

8、该工具。10 .在使用磨片和钢丝轮进行除锈和打磨工作时必须戴好防护眼镜和防 尘口罩，防止钢丝碎片弹起伤眼。11 .不可随意托着导线移动工具或使用没有插头的导线工具去操作，要防止触电伤 人。12 、在工作时若发现该工具转动有异常，应立即切断电源后再检查，工作中必须要保持适当的正确姿势，脚要站稳，手不可越过工具去取物或加工。三、临电三级箱的使用1 .由现场二级配电箱引出的配电箱为三级配电箱。开关控制与设备之问间距不大于3米，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拉乱拖，不得地面明设，电线不得搭载金属架体上，不得泡在水中，不得使电线被车辗物压。2 .固定式开关箱与所控设备必须实行“

9、一机”、“一闸”、“一箱”、“一漏”的控制方法。 漏电开关与所控设备的容量相匹配，漏电动作电流小于30mA漏电动作时间小于0.1S;3 .所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁 不用插头而用电线直接插入插座内。4 .配电箱固定在金属腿架上，电箱中心点与地面的垂直距离为1.4 1.6m,壁挂式箱底口距地高度为1.4米，安装垂直牢固；5 .配电箱门上外侧设有配电编号、负责人及所控设备名称；6 .电源电缆在室外采用埋地敷设，埋设深度为0.7米，电缆周围上下左右均匀铺50m 厚的细砂，上面用红机砖满铺保护，回填细土，加电缆走向标志桩；7 .配电箱要有防雨防砸措施，设备控

10、制箱配锁锁箱；8 .安全注意事项：(1)严格执行操作规程，持证上岗。(2)穿戴好相应的劳保用品，正确操作。(3)摇测电缆绝缘电阻值，二人操作，按操作规程正确使用并作记录。(4)安装中精力集中，防止设备滑落伤人。9 .各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开， 必须关闭电门或拔出插头。10 .材料问、更衣室不得使用超过 60W以上灯泡，严禁使用碘鸨灯和家用电热器。11 .接线必须由专业电工操作，电路故障必须由专业电工排除。12 .在潮湿地下室施工，应用36V以下低压灯泡。四、电钻、冲击钻使用1、手电钻冲击电钻的电源线不得有破皮漏电，必须安装漏电保护器，使用时应戴绝缘

11、手套。2、操作时，应先启动后接触工件，钻头垂直顶在工件要垫平垫实，钻斜孔要防止骨钻。3、钻孔时要避开混凝土钢筋。4、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。5、使用直径25mmz上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面4m以上操作应有固定平台。6、操作者必须遵守安全操作规程，不得违章作业。五、电焊工程1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。2、施焊作业必须办理动火审批手续。3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可 靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。要有触电保 护器，电源的拆装应由电工完成。4、每台电焊

12、机应有专用电源控制开关。开关应在防雨的开关箱内。保险丝严禁用其它 金属代替保险丝，完工后，切断电源。5、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙快瓶、木材、油类等危险物品的距 离不少于10ml与易爆物品白距离不少于 20米。6、乙快瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管 接触。8、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。9、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无 阻塞现象。10、 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。11、 焊割周围和下方

13、应采取防火措施，并应指定专人防火监护。12、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。13、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。14、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须消除干净，并将所有气孔打开。15、 在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输氧气。16、 雷雨时，应停止露天施焊作业。17、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。18、 四级大风及以上不准高处施焊作业。19、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时, 应经有关部

14、门检试许可后,方可施焊。20、 作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。六、切割机的使用1、切割机应购置证件齐全的合格产品；2、操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作并戴好护 目镜及绝缘手套；3、遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋；4、班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全；5、切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开， 专人操作控制；6、切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生；7、切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼伤人或发生火灾；8、切割片应购买检验合格的

15、外径边缘残损或切剩余直径小于250mnS更换；9、随时清铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完脚下静，切割点应远离易燃物和行 走人员较多的地点；10、切割机严禁做打磨机使用；11、工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、 雪措施；12、切割时人与切割片不得在一条直线上，防止飞溅伤人。13、切割机后部严禁有易燃爆物品，严禁用切割机切割麻和木块。14、无齿锯使用前必须检查接地是否到位， 接地线安装牢固；用时应固定在基座台上， 防止被雨水浸泡； 七、套丝机使用1 .操作前必须检查机械运转情况，确定能正常运转，刀架螺栓紧固，固定牢靠，空运 转正常后再进行操作。2 .工作台和套

16、丝机应保持水平，保证牢固。3 .操作时要熟悉开关控制旋转的方向，钢筋放置要平整，夹具将钢筋夹紧，并保持与 套丝孔在同一条线上，防止套丝过程中钢筋扭转；4 .机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。5 .机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的铁屑等杂物。作业中严禁进行检修、力口油、更换部件。6 .工作完毕后，应用工具将铁屑等杂质消除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半 成品必须按规格码放整齐。7 .操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。 八、滚槽机使用（一）、滚槽机操作规程1、检查工件：所要加工的管口应平整、无毛刺，焊管内焊缝应磨平；2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下

17、压轮和托架上，托架位置放置在管子中3、调整管子，使之与托架处水平或略高的位置，将管子端面与滚槽机的定位盘紧 贴；4、启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，如果管子端面在旋转过程中总是靠 在调整盘上，则转向是正确的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则是反向旋转；5、徐徐扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机， 观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内；6、重新启动滚槽机，继续缓慢下压上滚轮，直到达到所要求的位置。（二）、滚槽机注意事项及故障排除1、如果压管后，密封面呈喇叭状外翻或开裂，则可能有以下三个方面的原因：工作间隙过大，可设法调整，如安装调整垫圈等；下滚轮装错，可按

18、规定规定更换下滚轮；管子硬度过高。2、滚轮下行没有到位，而压杆下时出现回弹现象，造成这种情况可能有以下三个方 面的原因：油泵油量不足，可以加注清洁的 32号机油、液压油；油路中进入气体，可松开油路上端，压油排出气体；单向阀密封不严，原因为油太脏或进入杂物所致，此时需要清洁油路，方法如下:a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的 18mm（单向阀顶丝）螺丝松开，拧紧回油 螺栓压下油泵，循环2-3次，待赃物压下后，拧紧六角螺丝，油泵将正常工作。b、如果上述方法末达到正常的工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗干净，卸下方 铁，打开单向阀顶丝（注意：内有弹簧、钢球，请小心保管），装上油箱，在油箱内注入 汽油，拧紧放油螺栓，用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出，再按原样装上即 可。注：1、随时检查电机、减速机运转是否正常，检查减速机箱体油位，必要时加油；2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次；3、随时检查联轴器间隙，如过大可调整联轴器，并将固定螺栓拧紧，否则，易造 成破裂或损坏。九、通风工程1 .在搬运大型过重通风设备是霜步调一致配合密切，防止砸伤。2 .在组装风管法壮兰孔时，应和尖冲撬正，严禁用手触摸。3 .使用剪刀机，上刀架不准旋转工具等