筒式减振器安装角度

1、行程决定减振器的行程最大长度和最小长度没有金属接触器控制，所以必须进行设计。一般标准运作中行程，最小长度及最大长度各流出 10mm 来决定行程。但，带反弹缓冲块（以及油压）限位器减振器除外。二 .减振器安装角度 安装减振器尽可能垂直安装。 如果构造上有倾斜， 安装时作动中的最大倾斜角相对于垂直线45 °以内为安装角度。三.安装部选定减振器安装部除车辆侧要求外，还要满足减振器本体及安装部耐久性，按以下所示必须考虑安装部特性来选定。（一）E1 （锥形耳环）形 E1形适合a方向作动角小，B方向作动角度大。a ）本体表 6 所示 E1 形的 H1 表示的是标准尺寸，但阻尼力较小安装部角度较大

2、时H1 要比标准尺寸大，给橡胶衬套初压缩的位移变小，根据安装部角度的变化弯曲力矩变小，减振器本体接触面的面压下降，进而提高减振器本体的耐久性。b） 另外， 阻尼力变小安装部的耐久性得到满足时， 选定相对于减振器本体比标准组合小安装部品 。c） 和以上相反阻尼力大时比H1 标准尺寸小，给橡胶衬套初期压缩位移变大，来提高橡胶衬套的耐久性。但，因安装部的角度变化弯曲纽距变大，所以 H1 比标准尺寸小时同受理当事人协商决定。d ） 在减振器本体和安装部标准组合范围内，耐久性不能得到满足时根据标准组合选定相对于减振器较大的安装部。但此时根据安装部的角度变化弯曲纽距要同受理当事人协商。e）紧固尺寸H1以及

3、相对于减振器本体安装部的选定参考资料。H1的范围、给橡胶衬套压缩位移e o,容许受重W,安装部的最大作动角a B及相对于各最大作动角弯曲力距M a-M B按附属书3表1所示代号Hi(mm )£o(%)W(KN)a(0)M a(Nm )(0 )M B(Nm )紧固尺寸变小的情况2023.5130.938.7206253113.91.821.517303711.92.43329.53544123.55549404910.95.78480505910.68.4190160标准紧固尺寸的情况202411.10.83.510205.525321.5241530354050389.5236264

4、51036044509.159572607205145紧固尺寸变大的情况2024.59.30.74920525338.31.221.51330354050397.11.63222.54682.5553951.56.43.8806261.56.86.2180125备注1.表中的记号表示以下意思H1 :紧固尺寸eo：初期压缩位移 W:容许载荷a, B ,： a及B方向的最大作动角Ma, MB： a及B方向的最大作动角的弯曲力矩2.容许载荷 W及弯曲力矩M aM B是橡胶衬套的静态剪断弹性率为1.4MPa （橡胶硬3.容度Hs60 ）的值 许载荷W是橡胶衬套的最小厚度（本体表 6所示E1形（D1-D

5、 ） /2 ）约18%变形时为基准的值4 .有必要考 虑阻尼力特性，但一般活塞速度 0.3m/s时阻尼力在容许载重W以下来选取安装部。5 .安装部的作动角在最大作动角a及B以内尽可能取小值。（二）E2 （直段耳环）形及E3 （X销耳环）形 E2及E3形与E1相比a方向作动角稍微 大些较好。a） E2及E3形的容许载重 W从橡胶衬套耐久性看来和安装部名称一样的E1相比，能够大将近20%。但考虑到更换橡胶衬套困又t,所以按下列附属书 3表2所示的值。b）另外，E2形及E3形的安装部作动角a的弯曲力矩 M a与E1相比约50%所以耳环形安装中安装部的作动角较大时，最好使用 E2形及E3形。c）阻尼力

6、小安装部作动角大时，选定相对于减振器本体比标准组合较小的安装部。阻尼力大安装部作动角小时选定相对于减振器本体比标准组合较大的安装部。但此时与受理当 事人协商决定。d）相对于减振器本体选定安装部的参考资料，容许载重W,安装部的最大作动角a, B及各最大作动角的弯曲力矩 M a , M B按附属书3表2所示。附属书3表2 E2安装的容许载重，容许作动角及容许弯曲力矩安装部位W(KN)a(0)M a(Nm )(0 )M B(Nm )200.864.5205.5251.51315.5302162635327.544405407250790145备注1.表中的记号表示以下的意思W：容许载重a, B： a

7、及B方向最大作动角Ma,MB： a及B方向最大作动角的弯曲力矩。2.容许载重 W及弯曲力矩 M a , M B是当橡胶衬套静态剪断弹性率为1.8Mpa（橡胶硬度Hs65 ）时的值。3. 容许载重 W 是以橡胶衬套厚度15% 变形为基准。4. 有必要考虑阻尼力特性，但一般活塞速度0.3m/s 时阻尼力在容许载重W 以下来选取安装部。5. 安装部的作动角在最大作动角a及B以内尽可能取小值。（三） S （螺柱）形S 形适用于任何方向需要一定程度的作动角。本体表 6 所示 S 形的 t 虽表示的是标准尺寸，但阻尼力较小时安装部作动角较大时， t 要比标准尺寸小。橡胶衬套初次压缩位移变小，虽安装部角度变

8、化的弯曲力矩变小，减振器本体的接触面的面压下降，提高了本体的耐久性。另外，阻尼力变小安装部耐久性得到满足时选取相对于减振器本体比标准组合较小的安装部。和上述相反，阻尼力较大时 t 比标准尺寸大，给橡胶衬套的初次压缩位移变大，提高橡胶衬套的耐久性同时由于作动中阻尼力橡胶衬套及中心环从连接支架面脱离所以有必要防止发生声音。但安装部角度发生弯曲力矩变大，初次压缩位移过大时，橡胶衬套会起永久变形。所以将t 比标准尺寸大时与受理当事人协商决定。 d ）减振器本体和安装部在标准组合范围内，安装部耐久性不能得到满足时必须选定比标准组合大的安装部。但此时安装部角度变化的弯曲力矩要同受理当事人协商。e） 作为连

9、接支架厚度t 的决定及相对于减振器的安装部的选定参考资料。 t 的范围，给橡胶衬套初次压缩位移2,容许载重W,最大阻尼力F,安装部的最大作动角r及最大作动角的弯曲力矩M按附属书3表3所示附属书3表3 S1安装的连接支架厚度差异的容许载重，容许作动角及力矩代号L(mm )t(mm )0(%)W(KN)F(KN)Y(0 )M T(Nm )2027.52.623.20.952.562532.53.522.51.54±1310.5支架厚度34.55.530520.32.7720变厚的情35486.522.141245况4058(53.5 )722.46.518±1190506810

10、2110321902027.52.322.10.826.52532.53.221.61.23± 1411.5标准支架34.55.2304.518.72.2520厚度的情35484.520.93.5947况4058(53.5 )620.4513±1282506819.38241802027.51.820.40.51.26.532.52.619.70.82±1512支架厚度2534.54.6O的情303.816.31.53.519二什r目J 1闩354818.61.8546况4058(53.5 )518.438�备注1.表中的记号表示以下意思。L:紧固尺寸，t:连接支架厚度，eo：初次压缩位移，W:容许载重F:最大阻尼力，：方向的最大作动角，Mr: T方向的最大作动角的力矩2.容许载重W,最大阻尼力F及弯曲力矩M r是当橡胶静态剪断弹性率为1.8Mpa （橡胶硬 度Hs65 ）的值。3. 容许载重W是橡胶衬套的厚度约15%变形时为基准的值。4. 最大阻尼力F表示的