客运专线路基试验段施工技术交底

1、路基试验段施工技术交底记录编号1-3-018工程名称沪昆客专长昆湖南段I标施工单位中铁大桥局沪昆客专长昆湖南段第一项目分部第三作业队交底提要路基试验段施工交底日期交底内容:路基试验段施工技术交底中铁大桥局沪昆客专长昆湖南段 1标项目经理部第一分部施工范围为6+84819+395.55，全长约12.55，铁路沿线经过湖南省长沙市暮云、跳马等两个乡镇，沿线地段 地表为粉质粘土。为确保中铁大桥局沪昆客专长昆湖南段1标项目经理部第一分部第三作业队路基填筑质量，为后续大面积施工提供可靠的资料及相应的参数，找出适合本分部施 工的最佳施工方案，指导全线施工，特进行技术交底。一、编制依据1. 新建铁路长沙至昆

2、明客运专线路基通用设计图；2. 新建铁路长沙至昆明客运专线施工图路基工点026设计图；3. 新建铁路长沙至昆明客运专线设计技术交底资料；4. 高速铁路路基工程施工质量验收标准(10751-2010、J1147-2011 );5. 客运专线铁路路基工程施工技术指南(212-2005);6. 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005 160号文)；7. 铁路路基设计规范(10001-2005)。二、编制范围根据目前施工图到位情况以及征地拆迁、取土场、现场交通、水电情况等综合分析比较，将试验段定在路026 ( 17+47317+650),全长177m该地段原地貌为杂树树林，填筑 范围

3、内设计无涵渠、通道等构筑物，具有填筑施工时连续、完整的优势。(1) 路堤与桥台过渡段填筑施工工艺(含检测手段)。(2) 基床底层(基床表层以下2.3m范围内)填筑的施工工艺(含检测手段)。三、工程概述3.1工程概况(1) 本线路位于寺头冲的大桥昆端，以填挖相间通过，地形起伏较大，植被发育。线路中心最大挖深7.5m,最大堑坡高13.0m；路基起迄里程17+47317+650,全长177m(2) 地层岩性及工程地质条件地层：粉质黏土，黄褐色，坚硬，砾岩，棕红色，砾石主要成分为灰岩及砂岩，全风 化，碎屑结构，层厚状构造，岩芯呈土状及碎土块状。粉质黏土及全风化砾岩对混凝土具 有氯盐侵蚀性，环境作业等级

4、为 L1。岩层产状3050<140，中线走向2300，线路左侧顺层。(3) 水文地质条件地下水主要为空隙潜水及基岩裂隙水，较发育，由大气降水、地表水直接渗入补给。水位埋深为4.316.4m,相应高程为58.6265.38m。地下水对混凝土结构不具有侵蚀性。 3.2设计概况路基基床结构组成：基床底层填筑 2.3m (1.8m)厚A B组填料，基床表层填筑40cm 厚级配碎石；级配碎石分二层铺筑，第一层 20cm第二层20。(见路基基床结构图)3.3主要工程量试验段主要工程量统计表序号项目单位数量备注1高压旋喷桩m63412碎石垫层3 m10453A B填料3 m58754级配碎石3 m12

5、035复合防排水板2 m30106土工格栅2 m20907侧沟m3543.4临建设施(1) 填料运输利用路基左侧施工便道。便道顶面宽度不少于 5m边坡坡度为1:1。面 层采用8厚小碎石，路面顶设4%人字型路拱排水坡，基础采用0.30.5m碎石土。(2) 试验段现场布置试验段标示牌和标尺杆，按照沪昆客专标志标牌标准实施。(3) 在施工前做好临时防排水措施，做好边沟、渠的设置，避免水侵蚀路基，造成技 术参数不准确。四、试验段设置目的及试验内容4.1设置目的 保证路基基床填筑施工的顺利进行， 优化其施工工艺，以便为指导今后基床填筑施 工提供可行性依据； 通过试验和检测，确定基床填筑施工的经济性、合理

6、性、可行性，且达到标准化工 艺流程，实用性工艺参数； 熟悉和掌握客运专线路基施工质量的检测项目、检测标准和检测方法； 确定路基不同填料施工时的最优配合比、松铺系数、最佳含水量及施工工艺； 确定合适的路基填筑材料； 确定整平与整型的合适机具； 确定压实机械的选择与最佳组合，压实的顺序、速度与遍数和施工组织； 确定挖装运输机械与整平和碾压机械的协调与配合； 确定压实度的检测方法； 确定最佳施工工艺。4.2试验内容 碎石垫层填筑工艺。 A、B料填筑工艺。路基基床以下路堑填料压实标准填料压实标准化学改良土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土A B C （不含细粒 土、粉砂及易风化 软质岩）组填料及 改良土地基

7、系数Ko （）/> 110> 130压实系数K> 0.92> 0.92> 0.927d饱和无侧限抗压强度（）> 250/注：2>45且 21<2. 6基床底层材料组成及压实标准填料压实标准化学改良土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土A B C （不含细粒 土、粉砂及易风化 软质岩）组填料及 改良土地基系数Kso （）/> 130> 150压实系数K> 0.95> 0.95> 0.95动态变形模量（）/> 40> 407d饱和无侧限抗压强度（）> 350/注：2>80且 2i<2. 5基床表层材

8、料组成及压实标准填料厚度（m）压实标准压实系数K地基系数K30 ()动态变形模量()孔隙率n变形模量2()级配碎石0.4> 0.97> 190> 55/> 120注：21 < 2.3五、施工组织5.1人员组织试验段人员配备表序号岗位姓名职责1架子队队长麦毅负责试验段施工总策划、管理协调2架子队技术负责罗伟波对试验段施工技术把关、负责现场技术管理3专职质量检查员郭印行负责试验段施工质量控制4专职安全员杨宏远负责试验段施工安全管理、保障工作5试验员陈超负责试验段具体试验工作6材料员彭庆俊负责试验段材料进场工作7技术员曾楚枫负责试验段具体技术工作8领工员范兴起负责试验段

9、施工、协调工作9工班长胡志伟负责试验段施工、工人管理5.2试验、机械设备、测量设备投入序号机械设备名称规格型号数量1摊铺机徐工75D型1台2装载机502台3压路机22T1台4徐工挖掘机2101台5斗山挖掘机22571台6运输车15-20t3台7山推推土机161台8平地机1台9洒水车8t1台10K30试验车1台11检测仪器1台122检测仪器1台13灌砂桶6套14电热鼓风干燥箱101型1台15电子天平2000 克 0.012台16静水力学天平5000 克 0.12台17电子称30kg精度1克2台18量筒1020002套19土壤筛国标2套20精密水准仪10321台21全站仪3100N1台六、施工方案

10、6.1填筑前准备工作本段路基17+47317+563为高压旋喷桩地基处理， 高压旋喷桩施工完毕28天后对高 压旋喷桩进行检测，检测合格后在进行下道工序； 17+56317+620段无软基处理，填筑前 进行地质核查，核查完后在进行下道工序。6.2复合防排水板施工复合防排水板施工前，在基底铺设一层 5厚的砂垫层，砂垫层人工铺设平整密实。复 合防排水板采用三维土工网芯，一面复合滤水土工布（此面向上），另一面复合两布一膜而成，具有“反滤-排水-隔水”的功能。复合防排水板铺设时，必须拉紧展平，并与路基 基床底面密贴不得有褶皱扭曲。6.3碎石垫层施工1、原材料碎石垫层具体设置形式由下而上为 20（碎石）+

11、5（砂）+层单向径编土工格栅+5（砂） +20 （碎石）。2、准备工作 清除桩顶松散土及淤泥，但不得扰动桩间土，碾压密实。 测量放样，并用白灰线划出填筑边线，埋设标高控制点。 填料填筑前应进行填料级配实验和击实实验，取得级配曲线范围、最大干密度、最 佳含水量等相关参数。通过试验室试配确定碎石填料及石粉的比例， 组成填料结构为50%勺石粉、30%勺5 16的碎石和20%勺1631.5碎石。根据碎石填料的数据其最大粒径为 25,颗粒密度为 26203,最大干密度2.27，含泥量为W 7.2%，最优含水量3.0%。碎石垫层检测指标试验项目标准规定值试验结果含泥量< 10%7.2最大干密度p d

12、（3）/2.27最佳含水率（）/3.0综合颗粒密度p 3）/2620颗粒级配筛孔尺寸（）50403025201052.50.50.075标准规定通过率（）100951005080306520501030210实测通过率（）10010010098.895.371.144.621.810.12.5最大粒径（）25试样总量（g）5209筛底（g）130散失（g）0检测评定依据：铁路工程土工试验规程10102-2004、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 52-2006、客运专线铁路 路基工程施工质量验收暂行标准 （铁建设2005160号）试验结论：依据铁路工程土工试验规程 10102-2004、普

13、通混凝土用砂、石质量及检验 方法标准52-2006检验，所检参数符合客运 专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）中碎石垫层的要求。3、垫层施工 底层碎石施工按配合比要求，将碎石、石粉和水在稳定土拌和站集中进行搅拌，用自卸车运至现场 卸料，小型推土机进行填料初平，人工配合小型平地机精平，压路机静压2遍+弱振2遍+静压1遍，底层碎石施工压实厚度为20。并完成K30值的检测。如果检测数据合格，即可填 筑下一层，如果数据不合格，则须进行第二遍碾压程序（比第一遍碾压程序按先后顺序增 加一次弱振和一次静压）后再检测，直至检测数据合格。 砂层及土工格栅施工在底层碎石垫层上进行第一层砂

14、垫层施工。砂垫层采用天然中粗砂，第一层砂垫层铺设厚度为5,铺设完后采用压路机静压 2遍。在第一层砂垫层上铺设单向土工格栅，铺设 时沿路基横向铺设，搭接宽度不小于 30,搭接部分用“ U'型卡锁住（或用红色绳子系紧） 铺设时路基坡脚两侧预留2m回折长度。土工格栅铺设完成并经监理工程师验收后，进行第 二层砂垫层施工。第二层砂垫层铺设厚度为 5,铺设完后采用压路机静压 2遍。两次铺设 砂垫层总厚度为10。上层碎石施工上层碎石填筑方法与底层碎石填筑方法一致，填筑完成后先用小型振动压路机静压2遍、然后弱振压实2遍，最后静压2遍，上层碎石压实厚度为20。并完成Kso值的检测。如 果数据不合格，则须

15、进行第二遍碾压程序（比第一遍碾压程序按先后顺序增加一次弱振和 一次静压）后再检测，直至检测数据合格。4、质量检测检验频率按验标要求的压实度的检验频率要求，沿线路纵向每一压实层每100 m抽样检验3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。所以本段碎石垫层选择检 测3点，选择点位应在直观较差位置。 压实厚度在每一层碾压前后，测量各测点的标高，样本数量不小于8个。 碎石垫层Kbo检测，样本数量不小于6个，每个测点应包括每一层碾压完成后的检 测。5、主要施工工艺流程碎石垫层施工工艺流程图施工准备基底处理10 / 1810 / 18布设边桩分层填筑6、施工工艺质量控制要求1压实标准（1）碎

16、石垫层位于路基基床底层：K30> 150。6.4渗水盲沟施工6.4.1.渗水盲沟施工渗水盲沟采用透水土工布包裹式盲沟，内中填充洁净得砂砾石，其施工与基床表层以下换填施工同步进行，其施工顺序如下：测量放样一盲沟基坑开挖（与基床表层以下换填路槽开挖同时进行）一基底平整一 盲沟C25混凝土底板浇筑施工一设置透水土工布及渗水管一填充砾石（与基床表层以下 换填填筑A、B组填料同时进行）至盲沟顶面标高后采用透水土工布包裹填充碎石盲 沟顶部矩形侧沟施工。盲沟的尺寸选择纵向盲沟宽1.0m，其深度根据换填深度而定，一般换填1.8m,盲沟深为1.1m，换填 高度2.3m时盲沟深度为1.6m。641.2盲沟基

17、坑开挖基坑开挖时，在基床表层以下换填路槽同时进行，如为硬塑土，盲沟外侧可不设置 开挖边坡。基坑底开挖自下游向上游进行，到位后，应根据设计盲沟底部标高对基坑底 标高进行复核，并顺坡，其最小纵坡不小于 0.5%,严禁出现反坡或凹凸不平现象。641.3盲沟C25混凝土底板浇筑施工盲沟底板混凝土的采取直接在现场进行浇筑的方法施工，施工模板根据实际情况可 采用基坑土模或木模，盲沟底板每15m设置伸缩缝一道，缝宽2.0，缝内填塞浸制沥青木 板，当沟底通过软硬岩层分界处，应增设伸缩缝或沉降缝。底板混凝土浇筑时应根据实 际情况需要埋设透水土工布支撑预埋件，混凝土应振捣密实，表面必需进行收浆处理。641.4 .

18、盲沟内碎石的回填碎石的回填前应先安装好渗水管及透水土工布，渗水管采用采用双侧壁波纹管，内 径为300。碎石的回填前必须清洗干净，其含泥量不大于2%（重量计）。土工布设置时纵向搭接长度不小于50。盲沟内碎石的回填与换填 A B组填料填筑同时进行，每填筑一层 A、B组填料即进行碎石的回填透，交替同时进行至盲沟顶部后及时包裹土工布，包裹搭 接长度为50。6.4.1.5 .盲沟顶部矩形侧沟的施工侧沟采用矩形C25钢筋混凝土排水沟，现场就地进行浇筑，施工时应注意在电缆槽 底部高度上预埋电缆槽泄水管，纵向布置间距为5m泄水管直径为5。纵向盲沟施工时应在每30m设置检查井一座。盲沟施工各部位允许偏差、检验数

19、量及检验方法如下表：序检验项目允许偏施工单位检验数量检验方法号差（）1沟中心位置± 50沿线路每200m抽样检验3个检查井经纬仪测量2沟底咼程± 20沿线路每200m抽样检验4个检查井，8点水准仪测量3渗沟断面尺寸+50-20沿线路每200m抽样2处尺量6.5基床底层施工路基基床B料原材料选择本部所辖里程范围内共需B填料共计12万余方，根据试验检测情况，17+100程家湾 取土场土样进行物理改良（加15嗨冋石）后的各项指标符合要求，拟采用该土场的填料。基床底层填筑米用B组填料，施工工艺应符合以下规定；施工测量首先放出路基中线及基床底层边线，再根据边坡坡率推算测出摊铺边界，基

20、床底层每10m断面设置中线控制桩和边线控制桩，在路基两侧摊铺范围外50处画上石灰线。同时根据根据预定的松铺厚度厶35、38、40三种厚度计算每车料的摊铺面积，按每辆车拉 12用料 计算摊铺面积，用白灰在摊铺宽度范围内打方格，方格的尺寸根据计算确定。分层填筑路基填筑应沿横断面全宽、纵向分层填筑，路基边坡两侧超填宽度不宜小于50。分层填筑需综合考虑压实机械的压实能力、填料种类和要求的压实密度。本试验段基床底层第 一层填筑拟采用松铺厚度为40、38、35填料，分段碾压、分不同碾压遍数来取得检测结果， 压实顺序应先两侧后中间；根据第一层试验数据，取得最优机械组合及松铺厚度等相关指 标进行下层填筑，压实

21、顺序应先两侧后中间。每层填筑完成后及时进行检测（地基系数K3q> 130、动态变形模量40、压实系数K>0.95 ),检测合格后在进行下道工序。填料整平先采用推土机摊铺、粗平，然后平地机精平，使填层在纵向和横向平顺均匀，以保证 压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实，达到最佳碾压效果。检测土的松铺厚度、含水量。施工含水量应控制在最佳含水量的-11%范围以内。根据现场土质，如果填料含水量距最佳含水量有偏差较大的情况，采用晾晒或撒水对填料进行 调整。填料碾压压实顺序应先两侧后中间，先静压后弱振、再强振，压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不应

22、小于2m沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40,上下两层填筑接头应错开不小于 3m控制要点a、在每一层的填筑过程中，应确认填料质量、含水率、铺土厚度、填料表面平整度符 合实际要求后再进行碾压，已填筑好的的基床底层应控制车辆的通行。b、路基基床底层填筑几何尺寸验收标准见下表基床底层检验表序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线至边+50， 0mm沿线路纵向每200m抽样检验5点尺量缘距离2宽度不小于设计值沿线路纵向每200m抽样检验3点尺量3横坡± 0.5%沿线路纵向每200m抽样检验2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm沿线路纵向每200m抽样检验10点2.5m长直尺量测

23、5厚度± 30mm沿线路纵向每200m抽样检验3点水准仪测6.6试验资料整理 对不同填层厚度，不同碾压遍数的检测数据进行整理分析，绘出碾压遍数与瓯 值和值变化关系，确定出不同填层厚度的碾压遍数。 对不同填层厚度的合理碾压遍数进行技术经济分析比较，确定最优的填层厚度和碾 压遍数。 将以上各种施工记录和检测数据加以归纳总结，写出试验报告，报监理站和业主审 查批准。七.沉降观测7.1 .沉降监测工艺简介与流程1、 路基基床以下沉降观测：路基填筑前，沉降板应埋入地基底层并嵌入10,采用中 粗砂回填密实，再套上保护套管，保护套管略低于沉降板顶端测杆高度，上口加盖封住管口。完成沉降板的埋设工作后

24、采用二等精密水准测量方法测量，第 1次测出初始值，随着 路基填筑施工逐渐接咼沉降板测杆和保护套管， 每次接长咼度以1m为宜，接长前后测量杆 顶标咼变化量确疋接咼量。2、沉降监测流程监测元器件的埋设 f 监测 f 观测资料整叶*数据分析7.2 观测断面及点的设置原则测点及元器件的埋设位置应符合设计要求，且标设准确、埋设稳定。7.3 本试验段监测断面的设置与观测观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期进行复核校正。本段路基监测断面里程位置分别为：17+473、17+483 17+503 17+570 17+620在填土过程中，应根 据观测结果整理绘制“填土高度-时间-沉降量的”关系曲线图，

25、分析土体的沉降趋势，判 定地基的稳定性。7.4 沉降板的制作及埋设要求沉降板由钢底板、金属测杆（©40镀锌铁管）及保护套管（© 75管）组成。钢底板尺寸为50 cmX 50 cm，厚 1 cm0沉降底板埋入地基不少于10,埋设时确保测杆与地面垂直。放好沉降板后，再套上保护套管，保护套管略低于沉降板测杆，上口加盖封住管口，并在其周围填筑相应填料稳定保护套管，完成沉降板的保护工作。7.5 边桩的制作及埋设要求位移边桩采用C15号砼预制，断面为15X 15，长度不小于1.5m，并在桩顶预埋强制对 中不绣钢筋测头，测头为圆端型，直径© 16、长10,并刻上十字丝。位移边桩

26、埋设可以采用人工挖坑后，将预制桩放入坑内固定稳当，再采用C15砼浇筑固定，确保边桩埋设的稳定。边桩埋设深度在地表以下1.4m，桩顶露出地面0.1m，埋设于距离路基坡脚2m或10m 处。埋设完毕，待包边混凝土凝固后，进行初始值测读，记录测点埋设时间、位置、初始 读数。7.6 沉降观测频率从路堤填筑开始时进行沉降观测，实施过程中，观测时间的间隔还应根据地基的沉降值和沉降速率进行调整。当两次连续观测的沉降差大于4时应加密观测频次；当出现沉降突变、地表水变化及降雨等外部环境变化时应增加观测频次。观测应持续到工程验收交由运营管理部门继续观测。路基沉降观测频次见下表：路基沉降观测频次观测阶段观测频次填筑期

27、间一般1次/天沉降量突变23次/天两次填筑间隔时间较长1次/3天路基施工完毕第1个月1次倜第2、3个月1次/2周3个月以后1次/月架桥机（运梁车）通过全程前2次通过前后各1次；其后每1 次/天，连续2次；其后1次/3天； 以后1次倜无碴轨道铺设后第1个月1次/2周第2、3个月1次/ 月八、质量保证措施1、基床表层填筑前，必须做好对基床底层的检查及验收，确保各项指标达到验标 要求。2、材料粒径级配及品质必须符合客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件的有 关规定，不合格材料不得进入施工现场。3、拌和站不同粒径材料应分仓集中堆放，并明确标识，不得相互混淆。4、严格按路基施工技术指南和试验数据配比拌合。5、铺填厚度和压实遍数通过现场试验确定并应进行严格