浅谈水泥磨定量给料机的工作原理维护与标定

1、浅谈水泥磨定量给料机的工作原理、维护与标定摘要：定量给料机，俗称皮带秤，是一种连续称量给料设备，它适用于建材、冶金、矿山、化工等行业，对散粒状物料实施连续输送，动态称量和给料控制；它能够按照设定的给料量，通过调节皮带的速度自动调节物料流量，保证以恒定的给料速率不断地输送物料，并且自动地积累输送总量；每台定量给料机在控制柜中都配有一台控制仪表，通过仪表键盘、串行接口或模拟量输入口设置给料速率实施控制，也可以同上位机或过程管理怨CSI连接完成系统的自动控制。关键词：计量、构造、工作原理、控制仪表、故障排查、实物标定近10年来，在水泥建材行业中，定量给料机在新型干法水泥生产线应用相当广泛，仅我公司赛

2、马水泥银川分公司一分厂就有各种类型定量给科酬川，它在水泥生产过程中，从原料配料、水泥制成配料等各环节中，是非常重要的电气计量设备。可以说，这些设备是否正常稳定运行，决定着水泥出厂的产品质量、各项指标能否控制住，直接影响到产品的运行成本等众多方面。多年以来，我一直从事着定量给料机的日常维护、标定工作，对皮带秤的控制原理、故障处理、日常维护及定期标定，有一定的心得，现就皮带秤的使用与维护谈谈我个人的看法，希望与大家共同探讨。一.定量给料机的基本结构与工作原理；我分厂现在使用的定量给料机共有两大类型，PEL/PEM,另一种是TFffl,这两种类型的定量给料机的控制方式与工作原理基本一样，不同点主要是

3、称重传感器的安JPELPEM定量给料机的称重传感器在秤体的下部，是水平PW定量给料机称重传感器在秤体上部，通过支架将秤体通过拉力传感器吊起。同时这两种定量给料机的控制仪表由于厂家的不同，仪表的操作及相关的参数的设定也不尽相同，现就车PEL/PEM定量给料机做一系统介绍。1 .定量给料机的外形结构及组成PEL/PEM列定量给料机主要由两部分组成，即：电气控制部分和机械部分。其中，电气控制部分主要由控制柜（控制箱称重控制仪表、变频器、称重传感器、速度传感器等部件组成；机械部分包括驱动装置、秤体、秤底座、主动滚筒、从动滚筒、环形胶带、带荷测量装置、带速测量装置、环带涨紧装置、清扫装置、承重托辗、布料

4、器、集尘罩等部分。定量给料机的外形结构如霜2所示：1 .驱动装置2.-I；厂5.环带涨紧装置11101110.集尘罩11.集IIu112.如图3所示,才量常年转过q中，环形胶蚯物号从布料器中拖出，物料通过定量给料机的带荷检测装置时，称重传感器号度传感器将带a-_h送至称重控制单元，称重控制单元将检测到的带荷信号和带速信号转换成物料流量，并与设定值相比较，得出实际物料流量和设定值之间的偏差值，控制单元根据此偏差值不断地调整变频器的输出频率，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，改变物料流量，使实际物料流量与设定值相一致。图3定量给料机工作原理图二.定量给料机的日常维护1 .定期巡检时

5、应注意环形皮带是否跑偏皮带跑偏直接影响到设备的稳定运行以及计量精度，因为皮带在跑偏时，皮带边缘往往蹭秤体外壳，阻碍皮带运行，变频器电流增大，同时对秤体产生震动，致使称重传感器载荷波动较大，影响计量精度，严重时还会导致皮带撕裂，造成设备事故，影响生产。在皮带跑偏或更换新皮带后，都需要对环形皮带进行调整，环带的调整分空载调整和负载调整两个阶段。只有在空载调整达到要求后，才可进行负载调整。环带跑偏的规律是：环带向松边跑偏。观察环带是否跑偏及跑偏方向，检查环带松紧程度，并进行调整。调正环带跑偏的原则必合回程带的下垂量|取涨紧环带松边不带偏向的一雌放松环带紧边环带偏离的一侧）或同时涨紧环带松边和放松环带

6、紧边的方法调正环粳腌端运行在定量给料机滚筒的中间。环带的负载调整：环带的负载调整必须在空载调整完成后进行。环带载料后，若仍出现跑偏现象重复上述空载调整过程。2 .定期对电气柜内清灰，保持柜内清洁。电控柜虽然远离灰尘大的环境，仍要注意清理柜内电气元件和线路上的粉尘，特别是控制仪表和变频器都是吸附灰尘且容易积灰的地方，它们工作是否可靠，决定秤的稳定运行，柜内很多中间继电器，灰尘多了，辅助触点接触不好，也容易出现控制信号的丢失，造成控制回路电气故障。3 .检查秤体传感器、编码器，秤体。在日常巡检中，应注意观察秤体有无异样，并活动秤架，判断有无卡料、支料现象，保证秤体均匀压在传感器上。通过仪表相关参数

7、还可以看到称重传感器的载荷L13在2般5属于正常，测速装置编码器在皮带0H至行时，每秒平均脉冲数最udo值约100Cfc右，随着秤体给定量的调节，变频器频率的变化测逆deg逐步变化。4 .检查减速机润滑油（或脂）的量和质量，是否需要更换。检查主从动滚筒轴承的润滑情况并定期加注规定型号的润滑脂。检查所有传动部位轴承是否损坏；损坏者更换，所有轴承均加足润滑脂。随时检查减速机是否漏油，电机有无异响、异味，电机温升是否正常有不正常的噪声时，应停止使用，查明原因，排除故障，更换润滑油后方可继续运转；随时消除减速电机表面的灰尘，以利于散热；5 .设备在运行时应采取过滤防护措施杜绝尖锐物，如铁条，钢筋，钢板

8、及相类似杂物进入物料中，以防撕裂、划伤环带。严禁将超过传感器量程的重物放置在带荷测量装置上方；严禁称重传感器受冲击力；严禁称重传感器长期过载运行。在秤体附近进行电气焊割时，要作好遮挡防护，不得烧灼环带，电缆和其他部件。三.定量给料机常见电气故障排查表1常见电气故障排查故障可能的原因解决方法仪表（计算重量信号a.传感器松动；固定好传感器，找出带荷测量装置机）控制不有波动b.带荷测量装置与机架有卡碰机架有卡碰的原因，排除故障。稳定速度信号有测速传感器固定不合适或松动将测速传感器正确固定信号有干扰a.信号线与强电线并行，距离小于300项ma.信号线与强电线并行也离大于300mmb.屏敝层未接地b.将

9、屏蔽层单端接地仪表（计算机）无重量信号无电源接通电源接线错误正确接线线路故障检查线路仪表（计算机）无速度信号无电源接通电源接线错误正确接线线路故障检查线路仪表/、显小无电源接通电源速度信号或重量信号有短路的地方。检查线路仪表（计算机）不运行未启动重新启动控制方式小止确正确设置控制方式启动继电器故障检查启动继电器在机分状态或急停状态拨至集中控制或解除急停。变频器故障变频器保护性跳闸检查跳闸原因，处理好后断电冉本变频器损坏更换变频器给定信号、反馈信号不止确中控室与仪表之间量程设定不对应对应中控室与仪表间的量程中控室控制柜未米取隔离措施入中控室/O柜未来取隔离措施一般情况下，通过以上故障列表，就可大

10、概判断出，出现故障的原因，但有时存在更换定量给料机皮带后或出现现场意外损坏称重传感器与测速编码器，导致定量给料机不能正常工作，需要尽快更换备件，这时，要求我们对控制仪表输入、输出端口以及称重、测速传感器的接线必须非常熟悉。四定量名&料机S901制仪表主要特点及性能TS90系列皮带秤控制器是山东潍坊大晟电子科技有限公司开发的新产品，它集称重控制、流量调整、可编程控制、继电器输出于一体，可准确方便的实现各种复杂的控制，适用于：皮带秤、冲板流量秤等计量与控制；它有两A/D转换，一路用于称重传感器的测量，另一路用于外部电流或电压的测量；具有两品&420mA出；4/8路外部输入信号检测国/8路继电器输出

11、口；在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。通电后，控制器会保持掉电前的状态，数据记录存放在用RAMHM电时，数据不会丢失，断电时间免20000h可存储年多的班产数据，可实现流量调整控制，定量控制，物料落差自动修正。当在某个外部输入检测口上DC840Vffi（相对钠），则该输入口被视为有信号（或称为“有效，当某输入端口上电压/DC3V相对于G端），则该输入口被视为无信号（或称为）无效每个输入口上均可连接一按钮、开关（行程骏迈开关等。如果输出继电器的负载是交流感性负载（如交流接触器,）则必须在负载上由R吸流电路，抑制切断时感性负载上产生的反向高压。否则，可能会烧毁继电器的输出触点或继电器输出端

12、的压敏电龈可捌系00300姆，电能可选0.3微法。如果输出继电器的负载是直流感性负载（如直流接触制须在负载上并联二极管放电回路，抑制切断时在感性负载上产生的反向高压。否则，可能会烧毁继电器的输出触点或继电器输出端的压敏电阻称重传感器的接线方法插头端号意义1 (+12V激励电压正2(EXP+)反馈电压正3(SGN-)信号负4(SGN+)信号正5(EXP-)反馈电压负6(AGND)激励电压负7(SHD)屏蔽TS90控制器的激励电压段12最大激励电流加0mA,以与6个35改姆的传感器并列相连，上图标注了各引脚的意义。要求控制器与传感器的6援黄（长线补偿方式和传感器连接必须61芯屏蔽线，并且要与干扰强

13、的线路（动力设备的配线）及交流线路分开布线。如4101用必须在控制器端的传感器插头小2、5和6短接起来，如果不连接，控制器将不能工作。1.测速传感器的接线方法这种控制器可以与各种接近开关、编码器相连接，用于检测皮带秤的皮带转速。当秤体和仪表距离较远时，速度传感器和称重传感器的电源线应分开走线。能量养料机能否快现叱最津俄f行稳定，林珅调球是关键口接十电源+林定w的例行检查项匪源一定量给料机第一次调j球.电源- 近信号 可或更换皮带、杖表后都需要对相应的线血血I佥查,如果是第一次调祢宣传感器、速度传府洲褶噌!、现场操作盒与控制柜之间的控制线，检查接线牢固可靠，准确无误（称重传感器和速度传PLCtt

14、ffl勺备妥、驱动、应答、流量给定、流量反馈等信号线与定量给料机控制柜联接正确、无误；中控室是否有备妥信号；中控室见到备妥信号后启动定量给料机，看定量给料机是否对应启动，并且是否送上运行信号；人为在定量给料机控制柜故障端子处短接，看中控室是否有故障信号。定量给料机控制柜称重仪表的台时范围要与中控室上位机设定的台时范围一致，在台时范围内分别设定零产量、中间产量、最高产量，看与定量给料机是否相对应（若对应不一致，调整使携缎性度）察仪表的流量反馈（对应到中控的模拟量值C420mA号是否与量程对应（若对应不一致，调整仪表线参数J标定空秤（跑皮）新安装的定量给料机或更换皮带后都必须对秤体进行标定，特别是

15、必须跑皮，因为有可能更换的皮带不是很均匀的厚度，通过跑皮，使得秤的反馈值在皮带转一圈的喙语能存在反馈量0范围内上下较小波动，这是正常的，需要注意的是在跑皮的时候，要将秤给定量给到最大，让秤全速运行，将入料闸板关死，保证皮带上无料，跑皮时间输入，最好输入时间为皮耦圈的时间。步骤果作显示解释1插上标定头PASS*在称重状态卜2【标定】2PP1PP100822送入密码PP1（出厂设置为822）,如标定操作设置为无密码管制时，直接进入下一步3【输入】SEL0选择操作内容4【1】SEL1选择标定空秤（跑皮）5按【输入】cALO-t010输入跑皮时间（秒）6输入跑皮时间后按【输入】cALO-t*.*表示正

16、在检测中，后面显示剩余时间。7返回原显示状态置零完成，零位指示灯亮标定方法一：理论计算法标定根据秤的参数可计算出标定系数将该系数送入仪表后即可。用理论计算法标定时最方便的方法，计算准确时也可获得较好的精度。建议你按以下的步骤调试：1 .计算或测量每米脉冲数。2 .计算标定系数广。3 .参数设置，包括每米脉冲数和表定系数等。4 .跑皮。5 .实物验证，如果有误差，可用后面介绍的“实物或挂码标定”的方法修正，也可计算方法修正标定系数。标定系数的理论计算方法如下：.计算传力上:在秤的有效计量段上平均分布重G铠或荷使传感器的受力的.则q=G/G,如：悬臂梁式托排皮带秤的传力田为：.秤的有效计量长度乂单

17、位为米.传感器的最大量程伏（单位为公斤）和输入灵敏度u（mv/v）（4） .平均每米脉冲数（即皮带每逢米，速度传感器舒畅的脉冲数）（5） .标定系数=M/（qpLU如：M=100斤，q=0.5,p=50,L=3.5）,u=2mv/vr=100/（0.5*50*3.5*2）=0.5714标定方法二：挂码或链定标码步骤操作显示解释先让链码或挂码置于秤上，并运转皮带1插上标定头在称重状态卜2标定822PP1一PP100822送入密码PP1：（出厂设置九22,如标定掳作设置为无密码管制时，直接进入下一步!3输72SEL3选择操作内容:2-挂码或码链标定4按输入Add-L010输入跑码长度（米）5输入跑

18、码长度后按输入*.*表示正在检测中，前面显示剩余长度，后隹示累计量i显6dF*输入目标的重量（长度x链码的每米重量）7输为返回称重显示标定结束标定4-20mA入口步骤操作显示解释1插上标定头A*在称重状态卜2r标定SEL5选择5式5标定4-20m榆入标定3输入Ad2-0标定04输入Ad2-100000标定相应值（用数字键送入对应当前申的流量或速度等）流5厂输为A*返回称重状态标定方法三：实物标定步骤操作显示解释先让实物从秤上走过1插上标定头在称重状态卜2标定822PP1PP100822送入密码PP1（出厂设置湖22,如标定操作设置为无密码管制时，直接进入下一步3输72SEL2选择操彳内容:2-实物标定4输为dF*输入标定的重量5输为返回称重