风机基础施工方案78973

1、 正本达茂旗200MW风电项目风电场建筑工程项目招标编号：CWP-DMQ-W-20140723技术卷投标文件投标人：铁岭市第一建筑工程有限责任公司（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字）二0一四年七月二十日目录 一、施工方案二、项目管理机构, 包括但不限于：(1) 施工现场组织机构(2) 项目经理资历(3) 主要施工管理人员资历三、拟分包项目情况表；(无)四、投标人认为需要提交和说明的其它文件和/或资料（项目人员 影印件） 一、施工方案第一章 工程概况及特点1.1工程概述风电场位于内蒙古包头市达尔罕茂明安联合旗（以下简称达茂旗）白云鄂博矿区东南方向21km。达茂旗地理坐标为东经109

2、1611025，北纬40204240，位于内蒙古自治区中北部，东与乌兰察布盟四子王旗毗连，西与巴彦淖尔盟乌拉特中旗交界，南与呼和浩特市武川县和包头市固阳县为邻，北与蒙古人民共和国接壤，国境线88.6公里。境内西北部，阴山北麓。开通国家陆路季节性口岸：满都拉口岸蒙古国杭吉口岸。达茂旗交通便利，区位优越。境内有满（都拉）百（灵庙）武（川）省级公路，百（灵庙）固（阳）省级公路，百灵庙白云矿区公路，圐圙点力素白云鄂博4级公路。旗政府所在地百灵庙镇位于自治区首府呼和浩特市西北约173km处，西南经固阳至包头市160km。本工程规划容量200MW，本期建设200MW，装机规模为单机容量1500kW的风力发

3、电机组134台，并配套建设一座总建设容量为200MW的220kV升压站。工程名称达茂旗200MW风电项目风电场建筑工程计划工期1）风机基础工程及检修道路计划工期，60日历天，计划开工日期：2014年7月30日计划完工日期：2014年9月30日2）箱变基础工程，60日历天，计划开工日期：2015年3月30日计划完工日期：2015年5月30日招标范围风电场建筑工程：招标范围包含施工图纸要求的全部施工内容，其中包括但不限于以下内容：包含134个风机基础工程、134个箱变基础工程、134个风机及箱变基础接地工程、风电场内检修道路及平台工程及相应的水保及植被恢复等施工内容。资金来源本工程资金由招标人自筹

4、质量标准达到电力建设优质工程验收标准。1.2工程地质该风电场场址内及周边没有活动断裂通过。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.05g，其相应的地震基本烈度为VI度。属稳定地段，适宜建场。该风电场场地土类型为中硬土，建筑的场地类别为II类。钻探深度15.00m范围内未发现地下水，可以不考虑地下水对基础及施工的影响。该地区土的最大冻结深度为280cm，标准冻结深度为201cm。根据地区建筑经验，风场区域内地基土对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋及钢结构均无腐蚀性。该风电场区域内未发现滑坡、泥石流等影响建筑物安全的不良地质现象。1.3工

5、程概况风机基础基础设计级别为2级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，设计地震基本加速值为0.2g，风机基础安全等级为2级。1、地质概况及基础地基持力层要求（1）根据地质报告对场内地质情况描述及现场揭露的地质钻孔情况，本工程采用天然地基扩展基础。根据钻孔资料，持力层分别这中风化泥岩和中风化砂岩，本风机基础设计时承载力特征值取值大于180kpa。（2）基础超深部分采用C15素混凝土或砂碎石垫层换填，具体处理方法视各风机基础开挖后的地质情况现场确定。（3）基础范围内持力层承载力应均匀，如遇岩土组合不均匀地基现象，应及时通知设计、地质人员进行处理。（4）基础开挖后，基底上各部位地基承载力及物理力

6、学性状可能存在较大的差异时，应及时通知设计、地质人员进行处理。（5）开挖过程中如遇石芽、孤石、松石、熔槽、溶沟、漏斗、落水洞、峰林等情况，按照以下原则施工：1）若基础遇浅溶沟、浅溶槽，可先将溶沟、溶槽内的粘土等充填物清除，再用毛石混凝土换填至基底标高。当溶沟（槽）较深时，为减小填方量，保持地下水流的原始流通状况，对溶沟（槽）底部抛填块石，接近中上部填碎石，使其形成自然的滤水层，上部填C15混凝土至基底。2）若遇基础位于石脊（石芽）上时，需将石脊（石芽）尖角削去，斜面凿成台阶，再用C15混凝土垫平即可。3）若基础位于溶竖井上面，岩溶竖井直径较大，洞壁竖直且较深时，可首先采取对风机机位进行微调以避

7、让岩溶，当风机机位无法避让岩溶时可底部抛填块石，接近中上部填碎石，使其形成自然的滤水层，上部填C15混凝土至基底。4）若基础位于岩土组合地基上时，需根据基坑不同岩土分部情况进行换填地基处理，当基坑区域地基构成大多基岩局部为硬塑状粘性土或软土时，可对硬塑状粘性土哉软土区域进行超挖后用C15混凝土换填至基底；当基坑区域地基构成大多为硬塑状粘性土或软土局部为基岩时，可对基岩区域超挖后用砂碎石褥垫层换填至基底。5）地表表面形成大小不等的孤石、松动块石，施工时需将地表的孤石、松动块石清除，使基础置于稳定基岩上。（6）开挖过程中应保证边坡稳定，可根据附表一的建议坡比进行开挖，当遇地质条件较差部位可根据现场

8、情况调整坡比或增加支护措施；基础开挖结束后须经地质人员验槽合格后方可进行下一步施工。2、基础钢筋混凝土（1）混凝土强度等级：垫层C15,基础C35.（2）混凝土的细骨料宜选用中粗砂。粗骨料宜选用级配连续，最大粒径小于40mm的产品。混凝土外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076-1999、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003等的规定。（3）钢筋：HRB400，fy360N/mm2。（4）钢筋连接1）基础内直径为18mm及以上的钢筋连接采用搭接焊，其余钢筋可采用绑孔搭接方式。搭接焊连接接头应相互错开，连接区段长度在单面焊时不小于10d、双面焊时不小于5d，位于

9、同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%；接头宜设置在受力较小处，且在基础环部位不允许有接头，接头应满足现行相关规范要求。2）图中钢筋不允许焊接，必须采用整根钢筋。3）受力钢筋保护层厚度：基础底面：80mm，侧面、顶面：40mm。箱变基础基础抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，设计地震基本加速值为0.2g。1、地质概况及基础地基（1）根据钻孔资料，持力层分别强风化泥岩和强风化砂岩，本基础承载力特征值不小于150Kpa，并且箱变基础必须放置在老土上，如遇不能满足承载力的土层，采用C15毛石混凝土超挖换填。（2）基础超深部分采用C15素混凝土或砂碎石垫层换填。（3）如遇岩土组合不均匀地基，

10、将整个地基超挖1.5m，再用配级砂碎石换填，以减少不均匀沉降。2、基础钢筋混凝土（1）混凝土强度等级：垫层C15,基础C30.（2）混凝土的细骨料宜选用中粗砂。粗骨料宜选用级配连续，最大粒径小于40mm的产品。混凝土外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076-1999、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003等的规定。3、钢筋（1）钢筋等级：HRB335,fy=300N/mm2；HPB235,fy210N/mm2。（2）钢筋接头应相互错开，连接区段长度取35d，位于同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%；接头宜设置在受力较小处，且在基础环部位不允许有接头，接

11、头应满足现行相关规范要求。（3）受力钢筋保护层厚度：基础底板、侧壁：30mm。4、基础底部应进行建筑找坡处理：1：2防水砂浆以0.5%坡度从两边向集水坑找坡（最薄处20mm厚）。5、基础内壁及集水坑采用1：2防水砂浆抹面。6、箱变电缆孔封堵采用MU10粘土实心砖砌体，M5水泥砂浆砌筑、抹面。风机箱变基础接地风机接地装置与箱变接地装置应联合成一个接地系统，本接地系统包括风机及箱变的工作接地、保护接地及防雷接地。为降低投资及防止地网间地反击，风机接地装置与箱变接地装置应联合成一个接地系统，本接地系统包括风机及箱变的工作接地、保护接地及防雷，其工频接地电阻值按风机制造商要求小于4，也满足规范要求的低

12、压系统接地装置工频接地电阻不宜超过4的要求。第二章 施工方案2.1施工准备施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据所握工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。1.工程开工前所进行的一系列施工工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划：人员、机械、物资调配；内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。2.工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位

13、组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。3.为了做好施工前的准备工作，按总的材料供应计划、周转材料计划和计量器具配置计划表，在施工前，分期分批组织进场。2.2施工工序总体安排本工程主要由风机基础、箱变基础、基础间直埋电缆沟、接地系统四部分构成，为保证工期，风机基础与箱变基础依次施工，直埋电缆沟与接地系统穿插施工。1、我公司将从施工准备开始加强现场管理，从场地的硬化到合

14、理的平面布置的各方面，高标准、严要求的进行现场标化管理。在地下室施工完毕后采取有效的措施及时回填，合理的调整施工总平面布置。2、基坑清理施工过程中，密切注意边坡的安全稳定，做好边坡坍塌的应急措施。3、项目部组织人员成立专门班组负责卫生保洁，重点是现场周围环境。现场地面采用砼做成硬地坪，并派专人清扫以控制施工过程中的扬尘。尤其在材料进场时，及时进行清理，保证材料卸完，道路清理完。施工中做到工完场清。4、现场必须采取措施做好基础防水，确保不渗漏。5、本工程结构平面定位、标高控制较为复杂，钢筋的安装工艺、模板的支撑系统和砼的浇筑工艺施工要求高，施工中必须对上述重要部位的三道工序编制切实可行的施工方案

15、，以满足要求。第三章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施3.1质量目标达到电力建设优质工程验收标准。3.2质量承诺若因承包人原因工程质量达不到协议书约定的质量标准；按照合同附件质量条款执行，其最高限额为合同价款的10%。3.3质量管理组织机构及主要职责本工程施工过程中，我们将按照规定的质量目标，根据实际情况采取相应的措施，保证优质完成该工程。在施工过程中，我们将建立以项目经理为领导、工程师中间控制、质检员基层检查的三级质量管理系统，推行区域责任，对工程施工全过程质量进行监控。从而形成一个横向从土建, 安装、装饰及各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工班

16、组各专业人员，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。1.项目部主要管理人员管理职责项目经理：全面负责工作,代表我公司负责与建设单位在经济、材料供应、工期进度等所有方面进行协调,并确定具体时间开月进度协调会。提出下月进度计划,落实甲供材,工程进度款,听取对进度计划的改进意见或要求。召开周、日协调会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材供、劳力及文明施工等事宜。项目总工程师：负责整个工程的技术质量工作,在项目经理主管下,对工程定期

17、检查,使各分部分项工程均能符合图纸和设计要求并保证施工质量。此外,还对所有施工现场平面布置负责,负责与设计单位、建设单位、监理单位联系现场的设计变更工作,负责对施工负责人所不能及的设计作出解释,对工程的重大技术问题提出解决方案,在发现有质量、安全隐患时有权停止正在进行的施工作业。分段负责人：全面配合项目经理工作,保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时对各种交叉矛盾进行协调,协调落实月、周计划进度，提出月、周进度计划,落实甲供材进场时间及数量,工程进度款的数额，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。在项目部内部具体解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。质量员

18、：在项目经理和项目总工程师的领导下,负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定,隐蔽工程的验收和材料试验等均在其监督检查范围之内,他有权停止一切有违国家法规或标准的操作行为,有权越过项目经理向上级政府或有关部门反映质检情况。材料员：负责现场所有材料的采购进货、验收及发放,负责提交材料质保书，现场材料报表。为成本员统计现场材料提供原始数据。负责现场材料场地的调配，仓库的调配。试验员：负责现场所有材料复试，按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向资料人员提供试验报告。并在开工初期编制试验计划报项目总工程师审核实施。

19、原材的试验工作应根据工期进度适度提前，以保证材料经过复试合格后及时使用于本工程。施工员：在项目总工程师的领导下,负责本工程分部技术工作,包括参加图纸会审,出具技术核定单及解决其它技术问题,同时还将参加隐蔽工程的验收,监督检查工程是否符合图纸及规范要求,收集整理技术资料。安全员：负责编制和贯彻安全计划,指导各施工人员采取有效方法,确保他们所管辖的工人发生与作业有关的事故减少到最小限度。在工程进行中需要进行经常不定期检查并及时将事故隐患向项目经理汇报,以求及时采取措施或进行补救。负责定期召开现场所有各施工人员班组长的现场安全会议,下达安全生产交底卡,做好安全日志,填报事故报表。预算员：负责及时搜集

20、、办理项目的施工核定和设计变更，为竣工结算准备资料，同时配合成本员为项目的成本控制提供分阶段的预控目标。计量员：负责项目使用的所有计量器具的检定计划的编制及实施，使用过程中计量器具的及时维修、临时性检定，负责项目使用的计量器具准确性。机管员：负责项目使用的机械设备的维修、正常使用，执行项目部制订的机械设备的定期检修、维修计划，协助项目经理做好机械的调配工作。质量保证体系建立如下图所示：3.4质量管理的措施1.各专业工程师要在分项工程施工前认真熟悉施工图纸，掌握设计意图，并合同业主、监理工程师、设计院做好图纸会审工作，编制合理的分部分项工程施工方案，在编制施工方案时，明确提出质量目标和标准要求，

21、并组织实施。2.无误后，方可进行上部工程轴线、标高的测量，做好复核记录。3.在施工过程中，坚持“三检”制度，确保质量体系的有效运行，每项工程施工过程中，各专业工程师和质监员跟踪检查，发现问题及时整改，工程施工完后，在项目部自检的基础上公司初步验收通过后，通知业主、监理工程师、设计部门进行验收，隐蔽工程做好隐蔽验收记录，合格后，方可进行下道工序的施工。3.5质量管理及检查标准1.钢筋工程：工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，按照60吨/ 批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验。钢筋在现场分规格堆放整齐，挂牌标识。钢筋制作前，先进行放样，

22、计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，本工程框架梁水平筋采用闪光对焊接头，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采取随机抽样，必要时会同业主、监理工程师一起取样，检验报告送业主和监理各1 份，以便随时掌握质量情况。2.砼工程：本工程砼采用预拌砼，浇捣砼前请业主和监理工程师对钢筋、模板进行验收，检查予埋件、予埋洞是否按设计要求埋设。砼浇捣前，编制详细的施工方案，计算好砼方量、浇捣方向、浇捣时间，项目部安排好特殊阶段的值班表，劳动力换班等工作，浇捣过程中，派专人在砼搅拌站检查计量情况，要求留下计量检查记录。现场配备塌落度筒等检测器具，每班要检查塌落度，要求塌

23、落度在12-18cm 之间，按照每100m3/批和一个工作台班做两组试块，一组同条件养护，一组做标准养护，砼28天强度报告出具后，用统计方法对砼强度作出统计评定。3.回填土工程（不在本标内）：回填土要分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在25cm内，土质应符合设计要求，施工时配备含水量测定工具及取样，按每层500 平方米取样一组测定含水率和干容重，当不符合要求时，即需要重新拌土加辗压。3.6质量保证措施针对本工程的施工特点，针对以往的实际状况，对可能出现施工质量的薄弱环节进行分析，在工程施工过程中，积极推广新工艺、新技术、促进技术进步，提高经济效益。通过技术攻关，深入开展QC小组活动。使用PD

24、CA工作法，从“人、机、料、法、环”五个方面入手，消除可能出现的质量薄弱点。在每道工序施工时，都有详细的施工规范，如果严格执行操作规范，一定会满足质量要求，所以产生质量通病的主要因素就是“人”这个环节。在施工过程中，有些薄弱环节很容易产生质量通病，其根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服质量通病的有效方法是加强员工的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。为此，我们制定如下防范措施。1

25、.建筑质量薄弱环节的预控措施 建筑质量薄弱环节的预控措施 序号工程名称质量薄弱环节防范措施1质量意识不强加强员工的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从 思想上、行动上重视起来 。 2土方工程1）基坑内积水基础施工前，应在土方边坡上设挡水堤，防止地面水流入基坑内；基坑周边设排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽水，避免造成积水。2）边坡稳定性土方开挖的边坡必须进行计算，确定开挖放坡坡度，必要时采取边坡支护措施，以防边坡塌方。3）带水回填填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。

26、4）填方橡皮土填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实无法符合要求或出现橡皮土。5）土方密实度达不到要求；基坑（槽）回填土沉陷碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实的遍数和必须正确，以保证土方密实度符合要求。6）冬雨期施工雨、冬期不宜做灰土工程，应认真考虑灰土施工的时间安排，认真编制好冬雨期施工方案，冬雨期施工时严格按方案中的技术措施实施，防止造成灰土水泡，冻胀等质量返工事故。3模板工程1）模板支设偏位(1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 (2)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(3)根据混凝土结构特点，对模

27、板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳。(4)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (5)混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工范围允许范围内。2）模板变形(1)对模板支承情况进行计算，对模板支撑进行单项设计(2)梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)采用钢模时，要注意钢板变形，连接件应按规 定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。(4)梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、柱上口宽度。 (5)当梁、板跨

28、度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨 度的1100031000。3）标高偏差(1)设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。4）接缝不严(1)严格控制胶合模板含水率，在浇筑砼时提前进行浇水。制作时拼缝要严密。采用海棉条贴缝。(2)钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。(3)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥戴等去嵌缝或堵漏。4钢筋工程1）钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。2）钢筋同截面接头过多熟悉规范，详细了解设计意图，由专人负责钢筋配料工作。钢筋配料时考虑原材料的长度。3）钢筋

29、保护层不足保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置4）露筋(1)筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。(2)模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆 (3)砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免产生位移。5混凝土工程1）混凝土强度等级控制不好(1)由经过认证的试验室出具配合比试验报告。(2)控制好进场材料关，并及时对材料进行复验，不符合要求的材料坚决不能用于本工程。(3)对搅拌站的计量器具进行校核，确保其精度。(4)严格按配合比进行计量 (5)在雨季，应及时调整施工配合比。 2）构件截面、轴线尺寸不符合设计要求(1)施工前必须按施工图放线，确保构件断砌几何尺寸和轴线定位线准

30、确无误。 (2)模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和谐定位，确保模具加荷后不变形，不失模，不跑模。3)在浇捣砼前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。3）混凝土外加剂使用不当(1)理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。(2)根据外加剂的使用使用范围和混凝土的要求，选用相应的外加剂，并按照参量规定使用。4）外形规格偏差(1)拆除侧模时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度，拆模避免用力过猛，撞击棱角。(2)模板及支撑必须牢固，使混凝土浇筑后不偏移。5）混凝土表面裂缝(1)浇筑混凝土时应控制内外不出现过大温差，浇筑完应及时用草帘覆盖，并洒水养护。(2)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应

31、根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光。(3)加强砼养护工作。6电缆沟及盖板1）沟底板不平，下雨有积水问题要求测量人员严格按照图纸上要求的标高进行放线，并分段设定标高桩，结构队施工底板结构层时，必须与标高符合，这就为以后沟底找坡减少了施工难度，从而使用施工质量有了保证。在电缆沟底板找坡时，先由测量人员在沟壁上弹出水平线，然后根据图纸上标明的沟底标高，并结合沟底找坡的具体要求和具体情况，分段标明找坡层的顶面标高，然后根据此标高桩，在电缆沟底板分段两侧控线进行找坡，能保证沟底的排水坡度一致，沟低不存在凹陷和坡度不一致问题。从而使沟底排水畅涌。2）沟底板抹灰，特别是排水小槽抹灰不整齐划一，看起来不美

32、观沟底排水小槽施工时，专门制作半圆形抹子，用于排水小槽抹灰，先在沟底需抹排水槽的位置挂一条通长的线，小槽的深度和位置都根据此线进行严格控制。从而做到小槽深浅一致，位置准确3）沟壁上预埋件凹陷入沟壁内，形成凹槽，影响电缆支架焊接 为了解决预埋铁个凹陷问题，主要是保证砼施工、时预埋件不位移，砼达到清水砼标准。在支模时，先在底板上打上钢筋桩，用此桩来控制模板的位置，并沿电缆沟长度方向，用钢筋做一个整体的支撑体系，用来保证电缆沟的截面尺寸和防止模板移位。模板采用加厚竹胶板，在板缝处粘贴海绵条，采用逆作法施工，保证达到清水砼效果。固定预埋件时，先将扁钢通长连接好，然后纠正变形，保证整条扁钢的顺直，再用4

33、的螺栓沿扁钢位置的方向每0.5m一个，将扁钢固定在电缆沟内模板上。4）盖板尺寸偏差大，造成盖板安装后不顺直为避免盖板大小不一，主要从严格检查上下功夫。由专人对盖板进行逐块检查，凡是盖板的边长尺寸或对角线尺寸中有一条偏差超为1mm的，此块盖板为不合格，必须返工重做。5）盖板平整度差，人走在盖板上“嘭叭”响为了控制盖板响声问题，主要从以下两个方面控制：一是严格过程控制，在电缆沟盖板施工过程中严格质量控制，凡平整度偏差超过0.5mm的电缆沟盖板，都必须返工重做。二是在电缆沟盖板垫浆密实。2）砂浆质量不符合要应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。3）灰缝不直，不饱满应经

34、常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。4）瞎缝、通缝 应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。5）墙面凹凸不平应经常检查砌体表面的平整度和垂直度，砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。6）砌体粘结不良(1)砌筑前，砖应提前12天浇水湿润，灰浆应饱满 (2)墙体的接槎、拉筋留设应满足要求。9测量工程测量仪器测量仪器在使用前必须进行检测，有年检报告经检测合格方可使用。测量成果不真实认真填写测量放线报告、复测记录、沉降观测记录，作到测完填好，真实反映实际情况。12电气专业安装不水平、不方正顺直(1)配管使用黑铁管，外壁应进行防腐处理。(2)管子进盒时，必须用锁紧螺母和

35、护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。 (3)钢导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜，立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。(4)预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。 (5)吊顶房间内灯位要配合装饰吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位。 (6)成排器具安装时应先留出一灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。13质量检查及验收工作控制不严(1)专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自检；完成任务后，工长负责组织复查。(2)检查发现的问题要立即安排整改， 自检

36、合格后，工长报请项目质量负责人检查。 (3)专职质检员进行内部隐蔽工程验收。对质量检查及验收工作不合格的提出整改要求，由工长立即组织执行，整改完毕后，由专职质检员再次审查后，填写“隐蔽”控制不严工程”检查验收表，报甲方质量监督站、监理单位进行隐蔽工程检查验收。4)业主一次验收合格后，即请在验收表上签字确认；如果一次检查不合格，施工单位要进行自查，指定专人立即整改，再次组织有关人员复检，直至合格签字确认。14冬季施工措施不强冬季施工严格按照冬季施工措施的条款执行，防止基础冻伤或达不到强度要求。基础浇制完成后及时填写、上报施工质量记录。2.变压器基础薄弱环节预测和防范措施（1）模板安装工序薄弱环节

37、预测和防范措施 容易产生模板侧向位移、下沉或上浮，施工时要求加强模板外侧的支撑，确保模板不发生侧移，同时要做地锚将模板用铁线拉紧，避免混凝土施工时侧模因混凝土浮力而上浮；做底撑防止施工过程中模板被踩压下沉。避免模板拼缝漏浆的方法：因基础高度一般较小，且内空较大，人可伸手进行操作，可采用在拼缝内打玻璃胶封堵的方法。（2）混凝土浇筑工序薄弱环节预测和防范措施1）混凝土顶标高和平整度超标混凝土顶标高超高主要是测量误差引起，可通过交叉检查的手段来消除。2）混凝土顶面平整度超标主要是控制方法不得当导致的，施工时可以通过在模板周边混凝土顶标高线处钉三角线来控制，以木线条为高程控制线，用靠尺刮平。 3）防止

38、浮浆出现的办法是混凝土浇筑到标高时，将顶层浮浆铲走，再用混凝土补充振实。（3）预埋件制安工序薄弱环节预测和防范措施1）预埋件边角粗糙的原因主要是因为用手工气割切造成的，避免的方法是用机动剪板机下料。2）预埋件与混凝土表面不平整的问题，可通过用独立支架支撑埋件来预防，埋件与支架要与模板脱离，同时埋件顶面标高由模板周边的三角木线来控制。3）预埋螺栓的偏差主要靠在垫层或底层混凝土上的埋铁做独立刚性支撑架来固定，同时，混凝土进仓避免碰撞螺栓和支撑架。振动棒不要触碰到螺栓及其支架。(4) 质量薄弱环节注意事项1）混凝土外观颜色不一致，有明显色差；必须严格控制混凝土搅拌的质量，并及时拆模养护。2）栓孔补浆

39、后打磨处理不当，磨痕明显；应先用金刚砂轮片小范围粗磨，后用砂纸细磨。3）栓塑料套管如果刚度不够，导致模板内收，模板局部错缝超标；采用薄壁钢管，以能抵抗模板内收变形且不发生弯曲为准。第四章 主要工序和特殊工序的施工方法4. 1施工测量控制工程测量总体设想综合我公司以往工程施工中的测量经验，结合本工程的具体特点，测量工作采用如下几种方法。 1、基准平面控制网设置以业主提供的基准点为测量依据，我公司测量队进场后首先对基准点进行复测，其基准点精度控制在3mm以内，并将测量精度和结果及时向业主、监理汇报。依据土建布置测设的控制网作为基准控制。测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，精度控制在3mm以内。控

40、制网桩必须稳固，四周素砼坞帮牢固，防止基准控制网桩遭到不可预见事件的破坏。2、辅助水准点设置由于整个工程属于一个单项工程，结合该工程实际情况，设立辅助水准点。水准点桩要有一定的插入深度（1.2m），四周用素砼坞帮牢固。水准点桩布置位置尽量在比较隐蔽及土质较好处，以防撞击位移、损坏，影响测量精度。辅助水准点桩保留时间较长，因此，必须有专人随时检查桩位是否有松动、位移现象，并定期进行闭合测量复验，确保工程水准测量精度。3、测量仪器的选用本工程测量工作拟采用的测量仪器见下表。 测量仪器表序号仪器名称型 号精 度1SDKKIASET2C全站仪2（3+2PPM0）mm2SDKKIAB1精密水准仪0，8m

41、m/km3SDKKIAC40普通水准仪3mm/km450m、30m钢卷尺5其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。4、平面轴线控制测量工程采用主轴线组成的矩形控制网的方法进行测量。5、垂直度控制测量结构施工采用两台经纬仪，两个方向进行垂直控制测量。6、水准测量以辅助基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测到临时水准点处。以临时水准点采用“重复测量法”来控制标高。7、测量精度主要保证措施测量所用仪器均应“计量”并鉴定合格，且在使用有效期内才能投入使用。现场使用的钢尺与结构加工厂使用的

42、钢尺应是经同一计量单位检测合格的钢尺。钢尺丈量长度时用标准定量拉力，宜控制在5kgf(49N)。平面轴线测量、水准高程测量均采用闭合测量法。其允许测量误差大于规范或设计要求时必须进行第二次测量。 4.2土方开挖1、施工准备出口大门处的清洗坪清理、办理渣土、环卫、交通、街道、市政等部门手续，卸土点落实，挖掘机进场。挖土前编制具体施工方案，经设计单位、监理、业主单位批准后执行，其管线监测、基坑监测的方案应得到有关单位或部门的同意。施工现场的土方量原则上自行平衡。因此进场后要仔细对基坑的标高土质情况进行调查，为垫层工程的施工收集有关资料及时修正地质报告的偏差。为防止基坑长期暴露，应挖好一块，及时铺设

43、垫层和浇筑砼垫层。注意标高控制防止机械超挖。2、土方开挖根据本工程的特点及施工顺序安排，基础采用大开挖形式。工程开工时，组织1台1.5m3的反铲挖土机和2辆15t的自卸汽车投入土方施工，人工配合进行修坡检底。土方的弃置，由我公司与建设单位协商，确定土方放置场地。开挖基坑在基础垫层外围应设置排水沟，排水沟深度应不小于30cm，排水沟内应设置水泵连续抽水，保证排水沟内不积水。基坑挖至设计标高时，如果遇到暗浜、建筑垃圾等不符合设计要求的土壤，具体的换填要求按照设计图纸进行处理，5：5砂夹石进行换填，并与监理工程师、建设单位现场代表进行确认换填内容和换填工作量。4.3回填土工程基坑的土方回填应在施工监

44、理和建设单位代表确认并填好隐蔽工程验收记录后方能回填。1、混凝土强度达到70%后，可进行回填。2、回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽取干净。经监理验收完毕、符合要求后，方可开始回填。3、回填采用蛙式打夯机分层夯填，每层厚度20-25cm ，打夯遍数为3-4 遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。4、填方应从最低处开始，由下向上分层铺填压实，每层厚度以0.3m左右为宜，经夯实后，再回填下一层，压实度要求大于90。压实标准为轻型击实。施工过程中应随时检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。基础施工完毕

45、后及时回填基坑并平整场地，然后方可施工上部结构。4.4钢筋工程1、原材料要求：进场钢筋应具有准用证和出厂质量证明书，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。2、钢筋储存：进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，并按贯标要求做好状态标识，严禁随意堆放。3、钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、规格、型号分别挂牌堆放。钢筋接头严格按照设计

46、施工图和规范要求施工，水平钢筋接头形式以闪光对焊为主，如水平钢筋长度过大，采用绑扎搭接。竖向钢筋采用电渣压力焊连接和绑扎搭接。4、钢筋绑扎：钢筋现场绑扎之前要核对直径、形状、尺寸及数量，绑扎用20-22#镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50%。5、钢筋保护层的厚度为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫大理石垫块或钢筋头支撑，大理石垫块厚度依据要求的保护层厚度。4、质量检查：钢筋绑扎完毕后，应对以下几方面进行检查：（1）钢筋级别、直径、根数、位置、间

47、距是否与图纸设计相符。（2）钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度是否符合规定。（3）钢筋保护层是否符合要求。（4）钢筋表面是否清洁。5、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。4.5模板工程本工程现浇钢筋混凝土圆形基础采用钢模板支设，风机基础的上、下两段外侧面均应设置模板，模板宜采用定制的钢模。1、背枋用10050的枋材横方向间隔600 mm布置，纵向间隔600 mm采用48*3.5钢管用丝杆千斤顶调正，再 配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性，以保证模板牢固、浇灌时不变形。2、砼浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板

48、垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、予埋铁件位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。3、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处粘贴胶带纸。4、砼施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理。5、砼施工前，应清除模板内部的全部垃圾、杂物，并用水充分湿润。6、模板拆除实行报告制度，必须经监理工程师和项目经理部工程师同意后方可拆除。4.6砼工程本工程风机基础混凝土采用自拌混凝土。垫层C15，基础C35。1、原材料的要求：（1）水泥要求：严格水泥的采购，每次接收水泥时要连同水泥出厂检验报告一并交付验收，并要核对其数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。水泥进场后使用前要求先取样试验，检

49、验安定性及强度。进场后超过3 个月的水泥应重新试验。（2）粗、细骨料要求：选用石子、砂子、颗粒大小要符合配合比试配要求。石子应具有良好的颗粒形状，细长或片状的石料应不多于10% 。砂子的质量要符合施工规范规定的中、粗砂要求。防渗砼用砂含泥量3%，石子含泥量1%。（3）外加剂的选用：混凝土外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076-1999、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003等的规定。（4）掺加粉煤灰提高砼和易性（具体掺量根据配合比报告），节约水泥用量。风机基础混凝土中应掺入适量粉煤灰取采水泥，掺入的粉煤灰应为级粉煤灰，粉煤灰的掺量应通过配合比试验确定，粉煤灰

50、取代水泥率建议不超过17%，并采用超量取代，超量系数建议为1.3（即采用1.3倍的粉煤灰取代1倍的水泥）。2、砼配合比及塌落度要求：本工程所用配合比均由试验室配制，试配结果报业主和监理单位。砼泵送时塌落度控制在12-18cm之间，塌落度每隔2 小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，当不满足要求时，要及时调整水灰比。3、砼泵送：由于本工程采用自拌混凝土，浇筑前直接由混凝土搅拌站用混凝土罐车送至施工现场，再由输送泵进行混凝土浇注。砼的浇筑采用一台HBT-60砼输送泵，砼的供应必须得保证输送泵能够连续工作。输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与砼成分相同的水泥砂浆润湿管道，以减少泵

51、送阻力。在输送管运行路线上，设置150X150X150mm 砂浆垫块，间距600mm ，上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入砼。泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。泵送要连续作业，料斗内要留有足够的砼，防止吸入空气造成堵塞、损坏泵机。施工时如果发生堵管现象，泵机反泵运转抽回管中砼，加以搅拌并加入适量水泥砂浆再恢复泵送，同时要及时补充料斗内砼。如堵管现场仍不能排除，则需拆管检验用清水清除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。4、砼浇筑本工程在现场设一搅拌站，混凝土拌和站生产能力为120m3/h。混凝土运输采用混凝土搅拌车，浇筑采用2台SY5230THB 28E

52、混凝土泵车（1台为备用机械），混凝土振捣棒采用机械振捣。混凝土的浇筑捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器有效长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时将振动棒插入下层砼面50mm。以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面翻浆冒出气泡为宜。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。试验人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。现场施工值班员负责监督观察模板、钢筋、插筋的情况，发现问题将

53、立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。混凝土浇筑应保持连续性，最长间歇时间按水泥品种及初凝条件确定。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的处理方法为：下部砼浇筑完毕，待砼初凝后，用高压水枪将施工缝处砼进行冲毛，冲走浮浆(或凿毛)露出骨料；上部砼浇筑前，施工缝处用水冲洗干净，用比砼强度高一等级的砂浆铺垫，紧接着浇上部砼。5、砼的养护砼浇筑完毕后应及时覆盖，表面凝固后(118h内)开始进行洒水养护，砼的养护以保持砼面湿润状态为准。养护期时间一般为14天，每天三班，并作好砼养护记录；在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间；掺入缓凝剂或有抗渗

54、要求的砼，其养护期不得少于14天：大面积结构可蓄水养护。砼养护过程中，在砼强度达到1.2Nm以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。6、砼结构表面修整砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按规范要求进行修补，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽致，无明显痕迹。7、预留孔混凝土(1)我们按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴，如杯口等。在构、支架吊装之后采用砼回填密实。(2)除另有规定外，回填预留孔

55、用的砼或砂浆，必须与周围建筑物的材质相一致。(3)预留孔在回填砼或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。(4)回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面必须平，并进行养护和保护。将预埋件移至紧贴模板，然后在模板上对角钻两个孔 (如果较大型预埋件，则在四周穿四孔)，用4mm或以上螺丝将模板与预埋件联在一起；在埋件的四周边粘贴双面胶，以防砼污染埋件面。安装加固如右图所示。电缆沟边墙上预留扁铁，其固定可参照上述螺栓固定的方法，也可采用在内模上钉。8、试块留置：每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100立方米（包括不足100

56、立方米）取样不得小少于一组标养抗压试块。楼层应留置不小于二组的同条件养护试块，以确定砼强度控制拆模时间。冬期施工试块留置详见砼冬期施工措施。4.7基础环安装1、支撑件的安装与粗调（1）垫层中四个预埋钢板按照统一编号A、B、C、D（以北为A顺时针方向）排列。上部部件对应按此编号。同时以此建立各种测量记录表。（2）测量放出风机基础中心线及基础环支撑件的中心位置。（3）采用自动安平水准仪测量垫层中四个预埋钢板的标高，计算出垫层中四个预埋钢板的高差。（4）根据四个预埋件的高差、基础环顶面设计高程调节四个支撑调节杆，使各点的支撑调节杆安装后的上平处在同一标高上，同时将调节丝杆的有效长度控制在190-195mm之间。2、基础环的安装与精确调平（1）基础垫层砼强度达到75%方可吊装基础环。（2）用吊车将基础环吊起一定高度后