YG250堆取料机工程施工组织设计方案

1、YG250/80混匀堆取料机安装方案1.YG250/80混匀堆取料机是江门海螺水泥80m圆形煤堆场的专用设备，总重量294吨方案于2006年3月初开工，工期为35天。现土建正在 施工中2?设备简介:组成。堆料机和取支撑取料机。中心落YG250/80混匀堆取料机主要由中心柱、堆料机局部、取料机局部三局部料机可以绕中心柱回转中心柱由3个支腿及中心柱休组成，上部支撑堆料机和来料栈桥，下部料斗布置在地脚底部并穿过支腿，取料机刮取原煤由中心落料斗落到胶带机上运出。堆料机局部主要由上部回转平台、中部回转平 台、堆料臂架、配重箱、胶带机等组成，在中部和上部回转平台分别设置一 套回转支撑。取料机局部主要由刮板

2、臂、刮板链装置、刮板驱动装置、配重箱、回转平台、回转驱动等组成，在回转平台位置设置有回转支撑。3?工程特点：3.1本工程所涉及的专业和工种围广，高空作业、交叉作业多，施工难度大，工期紧，因此平安工作尤为重要。3.2各部件体积大、质量重，技术要求高，在施工过程中要注意各专业间的配合、协调，服从统一安排。二.主要技术参数：型号YG 250/803.1物料及料场参数物料种类原煤料场直径80m料堆高度21.9m料堆外圆咼度12.5m有效储量t510003.2堆料机局部性能参数堆料方式定点堆料堆料半径28.1m堆料能力600 t/h悬臂回转中心到前端卸料点距离26900mm悬臂胶带机带宽1000mm悬臂

3、胶带机带速2.5 m/s胶带机驱动功率15 kw悬臂回转速度0.1 rpm回转电机驱动功率4 kw3.3取料机局部性能参数取料方式侧式刮板取料取料能力250 t/h刮板头尾轮中心距34650mm刮板链速0.6m/s刮板驱动功率90kw取料机回转速度0.033rpm回转驱动功率3*2.2kw刮板臂最大上仰角度40 ?刮板臂最大下俯角度5.5 ?3.4电气性能参数动力电源380v50Hz控制电源220v50Hz装机容量约 190kw三.施工准备：1.技术资料设备的施工图、工艺图、产品说明书以及土建方面相关图纸；有关配套 件如润滑、减速机、 回转支撑等安装使用说明书；国家规定的施工规及标准。2?主要

4、工器具2.1安装器具：汽车、吊车、电焊机及其他安装用工具；2.2检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、百分表、塞尺、重锤、钢 卷尺、钢板尺等。3. 设备及根底验收3.1按照施工图纸、技术资料及装箱清单对设备进行外观检查，核对其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量；收完毕后由3.2设备验收应在建设单位、监理、施工单位等各方代表参加下进行，验 参加的各方代表在整理好的验收记录上签字;3.3对根底进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；3.4按有关土建根底施工图及安装技术资料，对根底尺寸及位置进行复测检查：尺寸? 9640mm 误差不得大于士 10mm ,标高+0.600m 误差不得大于

5、士 5mm。三个支腿地 脚中心间距误差不得大于士10mm ,孔壁铅垂度每米10mm ;3.5根底复查合格后，由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。四.施工工艺1工艺流程停点检查点2?中心柱支腿、下部局部、中心落料斗局部安装:11A HHGbAm a M1 h及控制电缆，)直度误差中心柱包括预埋钢管与定位孔问的缝隙灌浆口，物料漏入缺口3. 取料机回转平台安装： 取料机回转平台包括重锤臂、 平台、支腿等局部， 首先将各段焊接成整 体为 了让回转支承联接螺栓正常安装，支腿在平台安装到中柱上以后再焊 接。焊后对焊缝进行 100% 超声波探伤并到达 GB11345-89 H 级标准。要求 斜臂上

6、的耳座与支架耳座处轴线平行度不超过5mm 。同时检测各法兰及铰座的平行度等尺寸，以免在以后的安装过程中出现因变形、不同心、不平行而 造成无法安装。 平台焊完后，将回转支承安装到回转平台上，通过结合法兰处的止口定 位，再通过安装螺栓孔找 正定位孔，安装后对称拧紧螺栓最终力矩为 1.3kN*m 。然后按照图纸和润滑装置说明书的要求将 回转局部的润滑管路安 装好，并对回转支承注油。回转支承安装考前须知： 回转支承安装前清理干净安装基面，不允许有小碎片、焊渣及腐蚀 现 象；安装时用塞尺检测支承平面及安装面的接触情况，如有间隙可以采用 填塑或局部垫片充实， 以防螺栓上紧后支承变形；回转支承淬火软带应置于

7、非负荷或非经常负荷区； 回转支承连接均为高强螺栓，使用调质平垫铁，禁止使用弹簧垫圈； 安装时螺栓拧紧必须到达足够的力矩。润滑泵站设定在司机室、 电动葫芦和回转驱动间的空隙处， 泵站的电机 朝向中心柱及司机室方向，台与中心柱碰撞，造成各柱。止口调整定位后对下、中安装时根据现场而定，防止出现干预及影响对泵 站注油等问题。 以上安装好后，用吊机将整套机构吊装到中心柱上，吊装时注意防止平 部件的变形致使无法使用。4. 中心柱中部、上部的安装； 先将中柱中部和上部倒运到安装现场，根据图纸要求将梯子安装到中心 用吊车将中柱中部吊装到已经安装好的中柱下部上，通过接口处的法兰部中心柱焊接，焊后对焊缝进行100

8、% 超声波探伤并100% 超声波探伤到达到达 GB11345-89 H 级标准。然后再用吊车将连接好的中柱上部吊装到已经 安装好的中柱中部上并 焊接，焊后并对焊缝进行2mm,及GB11345-89 H 级标准。同时检测上端面对水平面的平行度不超过对根底中心线的重合度不超过 3mm, 检测两端法兰面的平行度不超过1.5mm , 中心线的直线度不超过 1.5mm 。5. 堆料机中、上部回转平台的安装； 中心柱上部安装完毕后检测中柱顶部安装回转支承处法兰的水 平度，其 水平度不大于 1.5m m , 中柱上部与根底中心线的同轴度不大于 4mm 。首先将中部回转支承安装到中心柱上，并用高强螺栓拧紧螺栓

9、直径M30 ，最终拧紧力矩 1.3kN*m 固定。在地面上将堆料机中部回转平台、 走台框架及铺板、支柱一、支柱二、 上部转台拼装 成整体。后检测中、上部回转平台的同轴度不大于2mm, 两端耳座的平行度不大于 2mm ，与转台轴线的对称度不大于 4mm 。用吊车将该整 件安装到中部回转支承 上同时将油管和泵站放在中部回转平台上 。安装完 毕后检测其顶部回转支承处的水平度不大于 2mm 。然后根据图纸将润滑管路 和油泵站安装好。6. 来料栈桥支座的安装；首先将上部回转支承安装到上部回转平台上 , 并用高强螺栓固定 ,然后 将支座安装到上部回转平 台上并通过回转支承与上部回转平台固定 , 最后将 支

10、撑轮安装到支座上 , 以便安装来料栈桥。支撑轮安装时应保证其对轴线的对称度不大于 2mm ，两者平行度不大于 2mm ，其与来料栈桥 轴线的平行度不大于 2mm 。支撑轮的下部座体与支座焊 接，上部轨道与来料栈桥土建制做安装 焊接到一起。安装时应保证轨道下面的水平度不大于 2mm ，两个轨道间的上下差不大 于 2mm ，平行度不大 于 2mm 。7. 取料机局部的安装；在取料机回转平台安装完成后，开始对取料机进行安装。为了节约安装 时间，可提前在地面对 取料机各局部分部拼装，然后整体组装到取料机上。7.1 首先对平台上的走台及落料处的护罩进行安装， 注意护罩缺口对准取 料臂方向。输出轴安 装时

11、，先将小齿轮拆下，将主轴套入转台座，然后将小 齿轮由转台底部安装到主轴上，再安装回转减 速机，安装时注意定位止口配 合，最后将回转驱动及输出轴装置与上转台固定。其次将控制室及配电 室吊 放到取料机平台上的指定位置后将其底部与平台焊接固定采用断续焊 。7.2 在地面上拼装支柱及拉杆，支柱焊接时保证其直线度不大于5mm 。绳 轮架上、下耳座之间的平行度不大于 5mm 。拉杆拼接时应作长度检测，要求 两件铰点处偏差不大于 5mm 。将滑轮装置 一安装到支柱上用 M24 的高 强螺栓连接，拧紧力矩为 840 N*m ，然后将支柱顺着取料机回 转平台放置到 地上，并将支柱下部铰点与取料机平台的耳座通过销

12、轴连接固定，这时支柱 另一端应支 在地面上，并将两个拉杆的头部铰点与支柱耳做连接通过铰轴固 定。用吊车将拉杆与支柱一起吊起来， 支柱吊到设定的角度后，将拉杆另一 端铰座与配重臂上的耳座通过销轴连接并固定。7.3 用吊车将空的配重箱按图纸要求吊放到配重臂上， 并将其焊接在配重 臂上。焊接前注意配 重箱轴线与平台轴线对中。7.4 首先将立柱垂直固定， 并采取必要的工艺措施防止其倾斜， 根据图纸 将各层平台骨架、梯 子在地面拼装好，并铺设花纹钢板及栏杆，花纹钢板焊 接在骨架上，焊接方式为断续焊即焊 100mm , 跳 100mm 。然后用吊车由下到上逐层安装。7.5 首先在地面上将刮板臂拼焊成整体

13、, 并要求刮板臂的直线度在全长围 不超过 4mm ，在任意 10m 不大于 2mm ，安装链条处的平直度使链条在任意空 间点都能正常运转， 最小间隙不得小于 122m m 。其次将紧丝杠穿入刮板臂的 预留孔，待链轮组局部定位后将链轮组与死杠局部连成整体。安装驱动链轮 组时根据图纸确定安装方向。然后将刮板和刮板链安装到刮板臂上，链条的 紧度可通过尾部螺旋紧弹簧来调整7.6 将电动葫芦安装在支座上， 葫芦轴线与臂架轴线垂直度不超过 4mm ， 与刮板臂方向垂直 度不大于 2mm ，定位后将电动葫芦支座焊到回转平台上， 并将钢丝绳穿好，钢丝绳在电动葫芦上缠 绕至少 3 圈并固定。最后用吊车将 其整体

14、吊装到设定位置，将驱动链轮组的另一侧轴承座与取料机支 腿通过螺 栓连接紧固，驱动链组与平台时，通过调整垫片组调整轴线与平台、刮板臂 的轴线垂直度不 大于 1mm 。吊前在配重箱放置 18000kg 配重块，由电动葫芦 带动刮板臂时放置其余的配重块 14000kg 。8. 堆料机局部的安装：8.1 在地面上将尾部平台部件拼焊成整体，花纹钢板焊接在骨架上，焊接 方式为断续焊即焊 100mm ，跳 100mm 。拼装时注意保证两端耳座的平行 度不大于 2mm ，与转台轴线的对称度不大 于 2mm 。8.2 回转驱动安装前应手动盘转小齿轮 , 确定其正反转均比拟灵活 , 没有 卡滞现象前方可将回 转驱

15、动安装到平台上。安装时首先拆下回转小齿轮和挡 圈 , 根据平台上孔与驱动减速器地脚孔的定位标记将驱动安装在回转平台上， 并对回转驱动注油及试车， 小齿轮与齿圈啮合间隙和接触斑点应符合规要求。8.3 在地面上将重锤箱、拉杆、重锤箱臂拼焊成整体，用吊车将其吊到预 定的高度，再将重锤箱 臂与尾部平台用栓连接二联起来。然后通过拉杆 一段的长孔微调将其调正，后将拉杆与连接板焊 好。8.4 在地面上将堆料臂架和臂架拉杆拼装成整体，其直线度不能大于5mm 。然后用吊车将臂架拉杆吊预定高度，用 M24 拧紧力矩为 470N*m 高强螺栓将臂架与中部平台连接起来，再将拉杆与上部平台连接起来。吊装 后如发现臂架偏

16、斜，或两 根拉杆受力不均， 调整拉杆使受力均匀后， 沿槽钢 的两面将连接板焊接好。 最后在配重箱装入 12000kg 配重块。8.5 用吊车将皮带机的部件吊到臂架上， 安装时中间架的上下差不得大于 2mm, 相邻两个托滚 组安装对角线孔差值不得大于 2mm, 机架中心线的直线 度不得超过 5mm ，滚筒轴线与水平面的平行 度不得大于 2mm ，滚筒、托辊中 心线对机架中心线的对称度不得大于 2mm ，任意相邻 3 组托辊上 外表上下差 不得大于 2mm 。9. 检测系统的安装； 检测系统应根据图纸与现场实际情况相结合的原那么，确定安装所在的位 置，把支架与碰撞板焊接 在相关件上。9.1 D33

17、3-11-1P 堆料机料位检测，安装时现场调整小轮长度，注意两个 探测器应同时动作。9.2 D333-11-2P 堆料机角度检测， D333-11-9P 取料机角度检测，注意 116 °位置与料仓 门口对称布置， 其它 90°逆时针或顺时针布置均可， 接近开 关与撞铁间隙控制在 10- 15 mm ;堆 料机及取料机的开关布置为同一旋转方 向。9.3 D333-11-5P取料机料位检测，现场在护罩上开200*200的方孔及螺 栓用地脚孔，通过长孔调整好探测器方向后拧紧螺栓，防止其摆动。两个探测器对称布置。9.4 D333-11-4P、 10P回转检测安装时注意编码器与小轴的

18、同轴度，对于取料机回转检测安装时，根据走线及方便检修原那么确定固定在哪一个回转驱动上。10. 照明及消防装置的安装：10.1照明根据图纸并结合现场实际情况进行安装，安装时位置不能影响人员通过和机构回转，电源线通过灯杆要以穿管方式进行保护。平台立杆式灯具安装时应将灯杆放在栏杆附近并与栏杆焊在一起。10.2管路按照图纸进行现场配管，机上管路可固定在中心柱壁上，由中心柱通向外面的管路可在中心柱上开口，但必须用壁厚不小于10mm长度不 短于100mm的钢管焊在开口处来加强。11.试车：11.1试车前的检查:安装作业中所使用的工具、器具、余料是否已全部去除；人工检查传动部件是否能顺利转动；所有螺栓是否拧

19、紧，走台栏杆是否焊牢；油，注油牌号是否正确，11.2试车前的准备：动的方式启动电机，使电各驱动装置是否到达图纸要求，减速器、制动器、偶合器是否注 是否有漏油现象；各润滑部位是否加足润滑油、注油是否正确、是否有漏油现象；检测人员、监视人员、抢修人员全部到场；备齐必要的通讯工具和检测仪表等；准备必要的检修工具和材料如氧气、乙炔、焊机、灭火器等11.3空负荷试车：试车前的检查和准备完成后，方可进行空负荷试车。首先用手盘动或点 机缓慢运转一周，确定无障碍时，才能正式试车。表1空负荷试车工程序号项目容1带式输送机按堆料方向运转，并进行起动和制动试验。2堆料机回转传动按正反转往复运动并进行启动和制动试验。

20、3堆料机联动试车回转传动，带式输送机运转冋时进行。4刮板传动按取料方向连续运转并进行启动试验。5堆料机回转传动取料臂按正反转绕中柱运行。6变幅运动在一5.540，仰起和下俯至极限位置，反复 进行，并 进行起动和制动试验。7取料机联动试车刮板传动与回转传动同时进行，刮板传动与变幅运动同时进行。8堆取料机联合试车按正常堆取料工况对各驱动同时进行。试车要求：机器运动要平稳可靠。电机电流正常，机构运动参数和极限位置应到达设计要求，轴承外壳温升不得大于40° C，起最高温度不得超过80°C，各处不得泄漏。不得有异常噪音和震动。11.4负荷试车：首先各局部按50%负荷进行负荷运转，运转时间不少于6小时，无异常可逐渐增大到80% 100%满负荷试车时，连续运转不得少于8小时。表2负荷试车工程序号项目容1堆料试验按正常堆料工艺进行堆料作业并进行起动和制动试验。2取料试验按正