木模板施工方案(审批版)

1、 北京昊海建设有限公司 木模板工程施工方案目 录1.、工程概况31.1项目概况31.2建筑概况31.3.结构概况32、.编制依据42.1.规范、规程及管理文件42.2.施工图纸53、 施工组织框架图54、 施工安排64.1人员准备及安排64.2材料选型及安排85、施工准备及资源配备计划95.1 材料计划95.2机具、设备计划106、施工方法及工艺要求106.1垫层及防水保护层模板106.2基础底板模板106.3墙体模板136.4柱模板176.5顶板支撑体系196.6梁模板216.7楼梯模板236.8门窗洞口模板266.9施工缝及后浇带模板276.10模板拆除297、质量标准及保证措施317.1

2、预埋件和预留孔洞的质量标准317.2现浇结构模板安装的质量标准317.3模板材料的质量标准327.4模板加工的质量标准327.5方木过刨的质量标准327.6地锚制作、埋设及顶模撑焊接的质量标准32 7.7保证措施.328、质量通病控制措施338.1轴线位移348.2模板变形348.3标高偏差358.4接缝不严，接头不规则358.5脱模剂涂刷不符合要求358.6模内清理不符合要求358.7封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口358.8拆模，混凝土受损358.9其它支模问题369、安全文明施工措施369.1安全施工措施369.2文明施工措施3710、环境保护措施3811、成品保护措施3911.1成品

3、保护措施3912、模板设计计算书3912.1各模板材料参数表3912.2墙体镀膜复合木模板及支撑计算4012.3柱镀膜复合木模板及支撑计算4712.4顶板镀膜复合木模板及支撑计算（地下室）5412.5顶板镀膜复合木模板及支撑计算（部分标准层）6412.6梁镀膜复合木模板及支撑计算7412.7梁侧镀膜复合木模板计算771.工程概况1.1项目概况 总体概况：该项目位于河北省廊坊市广阳区，汇源道以北，永兴路以西，西昌路以东。总建筑面积为95878.38 ，地上总建筑面积约为74820.21 。工程名称安瑞嘉园1#-9#（二期）、20#（一期）楼及地下车库（含桩基）工程建设单位廊坊市京御幸福房地产开发

4、有限公司工程地点项目位于河北省廊坊市广阳区，汇源道以北，永兴路以西，西昌路以东设计单位天津港津规划建筑设计有限公司监理单位 廊坊市瑞池工程建设监理有限公司1.2建筑概况 其中正负零以下及1#楼首层采用木模板施工。楼号业态地下层数地上层数地下m2地上总计m2单体总计m2高度(m) 1#住宅商业110778.636600.197439.3230.75m2#住宅18/10677.905688.956367.3529.75m3#住宅27694.323772.084466.4021.05m4#住宅211344.902962.573307.4732.65m5#住宅211344.902962.573307.

5、4732.65m6#住宅27694.323772.084466.4021.05m7#住宅27694.323772.084466.4021.05m8#住宅120738.7715626.5516365.3258.90m9#住宅218827.7912661.9313492.7253.10m20#保障房220959.3317001.2117960.5458.90m地下车库14235.841.3.结构概况1结构形式主楼主楼为框架剪力墙结构，裙房为纯框架结构地下车库框架结构2基础形式主楼CFG桩复合地基，平板式筏基地下车库天然地基,筏板基础商业天然地基,独立柱基础3楼盖结构主楼现浇梁板式混凝土结构地下车库

6、框架结构，无梁楼盖结构，井字梁结构4建筑结构安全等级二级5建筑抗震设防类别丙类6抗震设防烈度8度7人防设置等级住宅人防5级，防化乙级8结构尺寸基础底板厚度主楼550mm-800mm车库250mm外墙厚度地下室外墙300mm地上外墙250mm、200mm、180mm内墙厚度200mm、180mm楼板厚度地下楼板180mm、300mm、450mm地上楼板110mm、120mm、150mm、160mm、180mm框架梁截面600mm×800mm、500mm×700mm、600mm×700mm 、600mm×1100mm、400mm×600mm框架柱截

7、面600mm×600mm、800mm×800mm2.编制依据2.1.规范、规程及管理文件序 号规范、规程名称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工及验收规范（2015版）GB50204-20153建筑结构荷载规范GB50009-20124高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20105建筑施工扣件式钢管架子安全技术规范JGJ130-20116建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087混凝土结构施工质量验收规程DBJ01-82-20058建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20039钢管脚手架、模板支架安全选用技术规

8、范DB11/T583-200810建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200911建筑工程资料管理规程DB13(J)/T145-201212建设工程安全生产管理条例国务院第393号令13质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册ZTJS-QSE-01-2008-A16质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件汇编ZTJS-QSE-02-2008-A2.2.施工图纸安瑞嘉园1#-9#（二期）、20#（一期）楼及地下车库（含桩基）工程施工图及施工组织设计3、 施工组织框架图技术负责人：王建国 生产经理： 刘建立 质检组周利国 张志青工程组吕东宝资料组 孙 静安全组卢 磊测量组 孙云亮技术

9、组任玉飞预算组赵景娇材料组付开宇工程组华建立项目经理：曹学谦建 造 师：一 级职 称：工程师各专业分包单位及劳务单位管理执行经理：赵利辉职 称：工程师安全主管： 韩文生 4、施工安排4.1人员准备及安排4.1.1人员职责分工序号姓名岗位电话职责1曹学谦项目经程全面总负责总协调2赵利辉项目副经责方案的编制及技术质量工作全面安排3刘建立生产经域内施工队伍、机械、材料组织、现场全面协调4王建国技术负责责1-9#楼、20#楼及车库技术交底的编制，签证、进度计划等及施工指导技术问题解决5马晓伟技术负责

10、责1-9#楼、20#楼及车库技术交底的编制，签证、进度计划等及施工指导技术问题解决6张志清技术责协助技术负责人及时收发、整理技术文件，检查施工技术落实情况7周立国质检责主楼及车库质量检查验收8华建立工责1-9#楼、20#楼及区域内车库施工管理9吕东宝工责1-9#楼、20#楼及区域内车库施工管理10付开宇材料主责现场材料供应3.1.3劳动力组织及职责分工3.1.3.1模板工程负责人负责施工现场劳动力的组织、安排以及周转料的进场、协调3.1.3

11、.2劳务队负责人负责落实施工方案、技术交底的内容，并对施工质量负责3.1.3.3工人数量及分工本地块施工分8个施工作业队，每个作业队木工人数约为120人，各班组分工如下表：序号班组名称班组数每班组人数负责范围1木工后台加工班组820人整个木制成品、半成品模板加工、码放和标识2木模板安装班组850人顶板模板铺设及支撑搭设，墙、柱模板安装，模板拆除、清理3木模板安装班组850模板安装作业、模板拆除、清理4.2材料选型及安排1垫层及底板、集水坑、电梯坑等垫层100×100mm方木底板240mm厚砖砌导墙+方木+钢管斜撑集水坑、电梯坑15mm镀膜复合木模板+50×100mm方木+钢

12、管支撑2墙体及楼梯模板地上及地下15mm厚镀膜复合木模板+40mmX40mm（次龙骨）、48×3.6双钢管（主龙骨）+配套14穿墙螺杆（地下室外墙带3mm厚止水钢片）门窗洞口模板方木+角钢+15mm厚镀膜复合木模板楼梯踏步50×100mm方木和15mm厚镀膜复合木模板3顶板模板顶板支撑体系碗扣脚手架支撑体系，局部采用扣件式钢管支撑（如梁底、后浇带独立支撑）模板15mm镀膜复合木模板龙骨次龙骨50×100mm木龙骨，主龙骨100×100mm方木立杆见后附立杆组合表横杆地下室与裙房900mm、地上标准层1200mm4框架柱模板100*100mm方木+15mm

13、镀膜复合木模板钢管柱箍14螺杆对拉5梁模板50*100mm方木+15mm厚镀膜复合木模板+步步紧（车库部分采用14对拉螺栓）5、施工准备及资源配备计划5.1 材料计划序号名称使用部位规格单位数量1钢管墙体背楞、斜撑48x6m根1000002钢管墙体背楞等48x2m根1800003碗扣架立杆2.4m根450004碗扣架立杆2.1m根1000005碗扣架立杆1.8m根440006碗扣架立杆1.5m根400007碗扣架立杆1.2m根440008碗扣架立杆0.9m根400009碗扣架横杆1.2m根20000010碗扣架横杆0.9m根8000011方木楼板模板龙骨、梁模、墙体模、顶板模、门窗洞口模板龙骨

14、100x100mmm3400050x100mmm3500012镀膜复合木模板楼板模、梁底模、梁侧模、柱子模、墙体模15mm厚m210000013U托墙体模斜撑、楼板模支撑、梁模支撑60cm长个30000014螺杆内墙体及柱子对拉螺杆M14根8000015止水螺杆通丝M14，1.2m根800005.2机具设备计划机 械 名 称单 位数 量单面压刨机台25平刨机台25电锯台25手提式电钻把25电焊机台256、施工方法及工艺要求6.1垫层及防水保护层模板基础垫层厚度100mm，四周外伸基础底板边缘100mm。保证砌筑砖胎膜，垫层需要再外扩220mm。垫层模板采用100mm×100mm方木,

15、背部用300mm长18钢筋固定，间距300mm一根。防水保护层30mm，模板施工方法同垫层模板施工。垫层边模支设图6.2基础底板模板6.2.1施工准备（1）按图纸尺寸放模板样，准备施工用的模板。（2）准备足够的配套工具。5.2.2模板设计（1）电梯井及集水坑坑壁模板：采用15mm厚镀膜复合木模板和方木加工定型模板，根据电梯底坑、集水坑的平面尺寸预先进行制作, 高度高于混凝土的浇筑高度100mm。背楞横肋、竖肋均采用100*100mm方木，模板下面用马镫支撑，模板对角斜撑采用100*100mm木方、支撑采用48钢管加U型托。由于本工程地基部分为中砂层，砂石无法挖成斜坡，因此集水坑、电梯坑四周斜坡

16、侧壁采用灰砂砖阶梯砌筑方式进行护壁，而后用水泥砂浆抹灰压光，满足坑内尺寸。如图所示：集水坑电梯坑模板支设平面图集水坑电梯坑模板支设A-A剖面图（2）防水导墙砖胎膜：在基础底板四周砌筑封闭的防水导墙，基础底板导墙为240mm砖砌挡墙，车库及裙房导墙砌筑高度1100mm，主楼导墙砌筑高度2000mm。由于导墙较高，因此间隔3m设置500*500mm砖砌构造柱，且肥槽回填土随砌筑随回填。导墙内侧用1:3水泥砂浆进行抹灰压光处理，导墙砌筑边线为基础底板边外扩250mm。（3）外墙导墙模板：基础底板导墙高出筏板500mm，采用镀膜复合木模板，50*100mm方木横向背楞间距250mm，双钢管与对拉螺栓加

17、固500mm一道，在基础底板上铁钢筋绑扎U型钢筋地锚距导墙边1m，而后采用1m钢管顶上U托支撑导墙，斜支撑间距1m一道。外侧支撑顶在基槽边坡上。但在底板混凝土浇筑前应先进行导墙外的肥槽回填土，以防止浇筑时爆模。回填土外墙导墙模板支设图（4）柱墩模板：基础底板柱墩采用15mm厚镀膜复合木模板模板，50*100mm方木横向背楞间距250mm，双钢管与对拉螺栓加固500mm一道，在基础底板上铁钢筋绑扎U型钢筋地锚距柱墩边1m，而后采用1m钢管顶上U托支撑柱墩，斜支撑间距500mm一道。柱墩处模板支设图（5） 底板高低跨处模板：本工程基础底板在主楼与车库相接处存在高低跨，基础底板高低跨处也使用15mm

18、镀膜复合木模板，底部使用通长的100mm×100mm方木支撑模板底部，横楞竖楞均采用f48*3.5钢管进行加固，竖楞间距700mm，横楞间距450mm，斜撑间距1500mm一道。具体做法见下图。底板高低跨处模板支设图5.2.3施工工艺及流程（1）做好各项施工准备工作，检查绑扎完成的钢筋工程位置是否正确。（2）测放结构边线，并根据结构边线立侧模。（3）摆放通长内背楞，间距4060cm，摆放竖向外背楞，间距1.5m。（4）基础底板导墙用顶模撑控制模板间距及墙体厚度，集水坑采用垫块来控制模板与集水坑的钢筋的间距及集水坑模板的尺寸。（5）用钢管斜撑来调整模板的垂直度。（6）自检，注意检查勾头

19、螺栓是否拧紧。清理现场，拉上口通线，备好大卷尺报项目部质检员验收。5.2.4工程质量保证措施（1）对加工制作的阴角严格检查、验收。（2）焊顶模撑时，拉通线保证顶模撑端头平齐。（3）八字角模无法用对拉螺栓，只能用铁丝和顶撑保持位置，在上、中、下各加一道共3根拉撑。（4）对拉螺杆两侧必须拉结牢固，不得松动。6.3墙体木模板5.3.1地下与裙房墙体（镀膜复合木模板）5.3.1.1施工准备（1）钢筋工程施工并验收完毕，办理工序交接、做好隐检记录；（2）洞口模板形状、尺寸、位置准确，安装完毕，施工缝挡设完成。（3）材料、工具准备齐全，镀膜复合木模板板面清理干净；（4）测量放线人员提供墙体位置控制线，并经

20、验线合格。5.3.1.2模板设计模板竖楞采用40mmx40mm方钢管间距200mm，外横楞采用双道48钢管间距500mm紧固。第一道对拉螺栓距离底板顶面300mm其余间距为500mm。螺杆采用14穿墙螺杆，地下室外墙穿墙螺杆需中部加设50*50mm止水钢板，人防临空墙与外墙不可下PVC套管。为了保证模板的稳定性，墙高5m时，下两道螺栓均采用双螺母固定；墙高5m时，下三道螺栓均采用双螺母固定。高度小于5m的墙体，墙体斜撑为两道，大于5m高墙体需三道斜撑，采用普通钢管支顶，各层墙高见附表。浇筑底板砼时在底板上埋设HRB40016地锚钢筋，距墙体400-800mm.墙体模板安装平剖图墙体模板安装立面

21、图及立剖图外墙止水螺杆使用成品材料，螺杆中部为膨胀止水环，穿墙螺栓竖向间距500mm，水平间距为500mm。具体见下图。止水螺杆防水节点图墙体模板底部的定位采用焊定位筋定位，定位筋间距与穿墙螺栓间距相同为500mm。墙体定位筋尺寸及定位图5.3.1.3施工流程施工流程：弹模板控制线做定位钢筋门、窗洞口模板安装放置顶撑模板接缝粘贴海绵条安装墙体模板安装次龙骨（木方）安装主龙骨（双钢管）校正5.3.1.4施工工艺（1）模板控制线、定位钢筋、顶撑放置完毕。为防止模板下口跑浆，安装模板前，抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内。开始安装模板，用锁销将模板连接一起卡紧，将墙体连成整体，做洞口模板时应注意先

22、将大面墙体模板用线坠做好小面垂直，最后将洞口模板与大面模板用锁销卡紧。（2）安装次龙骨：将木方用铁钉与多层板连接的方法放置，木方按中距250mm设置。（3）安装螺栓及塑料导管，外墙采用中部止水钢板的止水螺杆，人防区临空墙不可埋设塑料套管。将丝杆拉结在主龙骨上。最下面一道主龙骨距地面300mm,上面龙骨间距均为500mm。间距阴角处、阳角处，调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）墙柱端部模板使用钢管和扣件做抱箍,下面三排必须采用双扣件，墙体阴阳角模板可选择采用三道工字钢直角定型模具固定。（4）模板安装完毕后，检查一遍锁销是否紧固，螺栓是否紧固，是否松紧一致，模板拼缝及下口是否严密，检查完毕后办理预

23、检手续。（5）墙体模板上口与顶板模板连接牢固，连接处用通长方木。（6）小于5m墙体需设置两道支撑，墙柱模板斜支撑加固支撑在从下往上第二、四道水平拉结钢管上，斜支撑钢管底部固定保证受力无位移。具体见下图。6.4柱木模板5.4.1工艺流程：测量放线、定位模板下口找平，粘2mm厚海绵条模板就位安装柱箍调整模板垂直度和平整度模板堵缝。5.4.2模板设计：柱模板依据柱截面尺寸采用15mm厚胶合板外加竖背楞50mm×100mm方木间距200mm现场拼装，搭接不少于500mm，在转角处预留裁口，并用柱箍加以紧固，柱箍间距：第一道柱箍距楼地面150mm，第二、第三道柱箍间距为500mm，其余均为60

24、0mm，扶壁柱钢管加固间距同墙体，采用48钢管支撑加固。柱模每侧设三道支撑，支撑采用钢管加U托斜支撑，便于调节柱模垂直度。柱每侧加设16对拉螺栓一道。柱截面宽度大于1m的，应在中部增加对拉螺栓一道。 框架柱模板支设及加固图扶壁柱模板支设及加固图梁柱节点处模板支设及加固图柱模板地锚设置间距同斜撑间距，层高小于5m设置两道，大于5米设置34道。钢筋直径不小于20mm，类型如下：5.4.3模板安装：先安装两端柱，经校正、固定，拉直线校正中间各柱。防止柱截面不准，混凝土保护层过大过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚定位措施。模板底部留清扫口。5.4.4柱箍安装：采用钢管加固柱箍，第一道柱箍距

25、地150mm，第二、第三道柱箍间距为500mm，其余均为600mm。离柱边1800mm预埋20地锚，采用48钢管斜撑扣件固定（上中下不少于3道），防止模板移位，保证尺寸准确。5.4.5柱校正：柱边吊线坠，通过调节斜撑钢管校正模板垂直，当要求较高精度时，用经纬仪控制。5.4.6质量要求：木楞胶合板定型预拼模板在现场加工制作，必须经过检查验收合格后方可安装。胶合板四边、50mm*100mm木龙骨均要过刨，要求垂直，规格尺寸一致，每一片预拼模板尺寸要准确，拼缝严密，拼好后每片按规格编好号码待用。6.5、顶板支撑体系5.5.1顶板模板工艺流程：测量放线、定位碗扣架安装安装U托安装主龙骨安装次龙骨安装模

26、板模板预检。5.5.2模板设计：顶板及梁模板采用15厚胶合板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木龙骨或40*40*2轻钢龙骨，顶板周边用50×100mm方木，间距250mm，主龙骨100×100mm方木，方木搭接长不少于500mm，间距随立杆间距，支撑立杆用碗扣式脚手架，立杆间距见模板设计表。视房间大小第一道支撑距墙300-400mm，根据实际情况调整立杆间距。保证连续支撑，上下碗扣架的中心线应在同一垂直线上，且在碗扣架的底部垫长度不小于400mm、厚度不小于50mm的方木，水平扫地杆距底面200mm。（梁底采用木质主龙骨时，斜撑等均为木方，不得混搭，梁底采用钢

27、管做主龙骨时，顶撑固定均采用钢管和扣件，详见梁模图）50*70钢木龙骨楼板支撑体系图5.5.3顶板后浇带模板：后浇带模板与顶板模板同时支设，但支撑单独设置，不随其它模板周转。禁止同其它支撑一起拆除后再回顶。后浇带混凝土浇筑后，强度到达100%后拆除模板。后浇带立杆布置平面图后浇带支设1-1剖面图6.6梁木模板5.6.1工艺流程：搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收。5.6.2模板设计（1）梁高小于600mm的梁底模、侧模均用15mm厚镀膜复合木模板，侧模用50×100mm方木做次龙骨间距250mm，梁底次龙骨采用50*100方木间距不大于250mm

28、且不少于3根，梁底主龙骨采用100×100mm方木间距900mm，方木搭接长度不少于500mm，粱侧模采用48钢管间距600mm加紧设置，水平杆与立杆采用扣件连接,水平杆与立杆采用双扣件连接。（2）梁高度大于600mm小于1000mm的梁，底模、侧模均用15mm厚镀膜复合木模板，侧模用50×100mm方木次龙骨间距250mm，梁底支撑采用48钢管间距600mm一道，水平杆与立杆采用扣件连接，梁底次龙骨采用50*100木方间距不大于250mm且不少于3根，梁底主龙骨采用100×100mm方木间距600mm，两侧模采用竖向双钢管对拉穿墙丝紧固，间距为600mm。（3）

29、碗扣架支撑，同时在梁底单独设置梁底支撑立杆，间距600mm一根。梁侧模竖肋用48×3.5mm钢管，同时加斜向支撑，间距900mm。梁净高过400mm的在梁内需要加一道对拉螺栓，梁高超过900mm的在梁内需要加两道对拉螺栓，梁高超过1200mm的在梁内需要加四道对拉螺栓等间距布置，最底部第一道螺杆距梁底200mm，增加螺杆的粱侧夹具需设置双钢管。 5.6.3施工工艺（1）搭设多功能碗扣架支撑体系，选择立杆，满足梁底板高度要求。 （2）安装三角架和顶托，并粗略调整高度。（3）安装主龙骨，主龙骨采用100*100方木，主龙骨接茬必须在顶托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度。（4）然后安

30、装次龙骨，次龙骨采用50*100方木，间距250mm，根据标高线，将次龙骨调平，并将次龙骨与主龙骨固定。（5）根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。（6）按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。（7）安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。（8）在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁

31、在支座留清扫口。（9）清理模内杂物，将清扫口安装、固定。5.6.4质量保证措施（1）顶板镀膜复合木模板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。（2）镀膜复合木模板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在镀膜复合木模板上打眼。（3）镀膜复合木模板只能在后台锯，必须保证所锯镀膜复合木模板的净尺寸。（4）梁侧压邦的镀膜复合木模板略向后移2mm，避免将来吃模。（5）必须在所有的镀膜复合木模板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，避免无谓的返工。（6）用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。（7）U托口必须垫100×100mm方木，不能直接顶在镀膜复合木模板上。（8）梁

32、跨度大于等于4m时，梁底按要求起拱2。梁跨度大于等于8m时，梁底按要求起拱3。6.7、楼梯模板5.7.1工艺流程：测量放线钢管架安装主龙骨安装次龙骨安装底板模板安装踏步模板安装模板预检。5.7.2模板设计：非标准层楼梯踏步采用15mm厚镀膜复合木模板加100*100mm或100*50mm方木拼制。楼梯底板模板采用木龙骨、镀膜复合木模板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙 骨。楼梯模板支设剖面图楼梯模板支设细部图5.7.3施工条件地面上、墙面上弹楼

33、梯侧模线、踏步线。据放样图锯所需型号的侧板、横档板、三角木。在楼梯板底位置贴5mm厚海绵条。5.7.4楼梯模板施工工艺（1）根据需要选择不同长度的碗扣架立杆和联系横杆，搭好板底支撑，装上U托调整标高。（2）先铺横方木，再铺纵方木，调好标高后铺上胶合板，用铁钉钉牢，贴不干胶带。（3）5cm厚侧模靠在底模上，用三角木顶紧，与板底横木方钉牢（4）根据放样图，在侧模上弹出踏步线，根据踏步线钉三角木（5）在三角木端面钉楼梯档板，档板后再钉两道三角斜撑，斜撑上钉50mm*50mm联系方木。（6）借助已浇好的砼墙，用短钢管和U托两道顶在砼墙和档板之间。（7）挂线坠检查踏步、侧板、平台板端位置，清扫板面，报验

34、。5.7.5、质量保证措施（1）踏步和平台接头处必须按放样图细心制作，确保不漏浆。（2）支楼梯模前，在墙上弹好梯板线，沿此线贴海绵条，铺板下木方时顶紧。6.8、门窗洞口模板5.8.1模板设计：采用镀膜复合木模板拼装而成，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸加水平和竖向支撑，内框横向用50x100mm方木对撑，间距500mm，四角加50x100mm方木斜撑。5.8.2施工工艺：墙体门、窗洞口模板安装（1）安装前，先检查墙体钢筋是否垂直，若不垂直，必须对钢筋调直；（2）墙体及洞口边钢筋调整垂直后，在洞口两边弹出就位线，安装时吊垂线安装，保证不扭曲变形；（3）对于窗洞模板，根据标高控制线，安装立向顶模撑（距离

35、端部不小于150mm起，左、中、右最少设置三道，且间距不大于600mm）控制洞口模板底标高；（4）安装洞口底模，并组装洞口模板，校正模板尺寸、方正性；（5）校正洞口模板位置，无误后，立即进行固定；（6）门窗模板固定：距离端部不小于150mm起，于模板侧边上、中、下最少设置三个点，且中间间距小于600mm用钢筋头顶模撑加固，钢筋头一端顶在门窗模板上，另一端焊在剪力墙上附加的钢筋上，焊接必须牢固。顶在门窗模板上的钢筋头必须刷防锈漆。（7）门窗模板必须位置准确，其检查验收与墙体钢筋绑验收同步进行。（8）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（9

36、）窗洞口使用镀膜复合木模板，示意图见下： 6.9施工缝及后浇带模板5.9.1施工缝模板施工缝必须采用梳型施工缝木模，模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将梳型木模起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。墙体模板也采用与顶板相同的堵缝形式，墙体混凝土浇筑完毕后，拆除施工缝模板并进行清理，处理到位以后再支下一区的模板。施工缝留置在板跨的1/3处。梳型施工缝木模的制作方法：先在废旧镀膜复合木模板条上用石笔画出钢筋卡口尺寸及位置（由钢筋间距及型号确定），然后用锯在现场锯出钢筋卡口，在已加工好的镀膜复合木模板板条后面背上2根50×100的旧方木做加固。施工缝模板支设图5.9.2后

37、浇带模板后浇带的模板采用双面覆膜多层板加工成梳子板，梳子板槽口间距同板钢筋间距，采用单独支撑，通过碗扣架横杆与四周外架练成整体，拆模时，拆除连接横杆，保留后浇带支撑。后浇带模板加工图后浇带模板支设图后浇带梁部位封堵图6.10模板拆除5.10.1墙体模板及柱模拆除5.10.1.1拆模时间墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，竖向结构混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。5.10.1.2墙体模板拆模工艺镀膜复合木模板拆除工艺：先松开上口穿墙螺栓，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊

38、挂钩上，松掉斜支撑，将模板吊出，放置在下面模板区内。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑回顶。5.10.2顶板、梁模板拆除5.10.2.1顶板模板拆除参照下表：序号部位跨度条件备注1板2m砼强度必须达50%以同条件养护试块抗压强度为准>2m，8m砼强度必须达75%>8m砼强度必须达100%2梁8m砼强度必须达75%>8m砼强度必须达100%3悬挑构件砼强度必须达100%顶板、梁、楼梯构件必须在同条件养护试

39、块的强度达到100%，强度试验报告为合格之后，经项目部技术人员同意并签发拆模申请单，方可拆除模板。5.10.2.2顶板模板拆除在支撑体系中，当混凝土浇完并终凝后，混凝土强度达到设计强度的50%（试块试压）时，可将三角架、托架、模板、方木同时拆除。拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛烈敲击横杆一头。拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，如果松动，受力支点改变。以上所述仅提供了混凝土所要达到的强度要求，对于达到此强度所需要的时间要根据同条件养护的混凝土试块的强度试验进行确定。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（即混凝土强度达到1.2Mpa）

40、，方可拆除。拆除顺序：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。梁侧模先拆，再拆板底模，最后拆梁底模。拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续进行施工。拆模后当混凝土表面与外界温差大于20时，模板拆除后要求在混凝土表面继续采取保温措施。拆下来的模板要及时按要求进行分类，且堆放到开敞的地方。项目试验室每周公布一次混凝土达到强度所需的时间。当达到混凝土设计强度的100%时，拆除剩余立杆。5.10.2.3梁模板的拆除拆除条件：应先拆梁侧模，混凝土强度达到拆模强度，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。当梁跨度不大于8m时，在混凝土强度

41、符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除；当梁跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。拆除过程：先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。脱模后准备起吊的模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架，及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。7、质量标准及保证措施7

42、.1预埋件和预留孔洞的质量标准位 置规范允许偏差长城杯允许偏差预埋钢板中心线32预埋管、预留孔中心线+105插筋中心线55外露长度+10、0+0、0预埋螺栓中心线32外露长度+10、0+5、-0预留洞中心线105截面内部尺寸+10、0+5、07.2现浇结构模板安装的质量标准部 位规范允许偏差长城杯允许偏差轴线位置53底模上表面标高±5±3截面内部尺寸基础±10±5墙、梁+4/-5±3层高垂直度全高5米63全高>5米85相临两板面高低差22表面平整 （2米 以上）527.3模板材料的质量标准检查内容允许偏差胶合板的翘曲度1%胶合板的尺寸公差

43、长度公差±3mm厚度公差12±0.6mm对角线之差5mm拼缝缝隙最宽处1.0mm板边缺损10mm7.4模板加工的质量标准检查内容允许误差（MM）长 度2宽 度2对 角 线4边缘平直2边缘毛刺无7.5方木过刨的质量标准检查内容允许误差（MM）边 长2弯曲（通长）3扭 曲无7.6地锚制作、埋设及顶模撑焊接的质量标准检查内容允许误差（MM）地锚及顶模撑裁切长度+20地锚出地面高度+10地锚相互间距±50地锚距结构边线尺寸±10地锚通长误差5顶模撑端距结构边线尺寸-2/0顶模撑端通长误差27.7质量保证措施及制度：(1)施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复

44、核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。(2)工序交接检制度：工序交接检即：工种之间交接检,总包与分包间交接检,成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。(3)隐蔽工程签证检查制度：凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理

45、工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。(4)技术交底制度：分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程编写作业指导书，如混凝土筏板工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项。(5)施工过程的质量三检制：施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。(6)严格执行材料半成品、成品采购及验收制度：原材料采购需制定合理的采

46、购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。(7)仪器设备的标定制度：项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如全站仪、电子经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。(8)质量奖惩制度：项目经理部制订质量奖罚制度，同时实行质量风险金制度，项

47、目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，将工程施工质量的优劣与个人的经济收益联系起来。(9)坚持持证上岗制度：焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等必须持证上岗。(10)实行质量否决制度：选派具有资质和施工经验的技术技术人员担任质检员，负责质检工作。质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。(11)认真执行“样板制”：施工中执行“样板件、样板间、样

48、板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。坚持以样板引路，统一要求、统一工艺、以点带面，提高整个工程质量。主要工序必须以样板引路，以利提高整体工程施工质量的水平。样板施工计划编制中除了高标准外，应突出新老规范、规程的不同点，使样板更具指导性。8、质量通病控制措施8.1轴线位移7.1.1、墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；7.1.2、拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；7.1.3、拉杆不要太稀；7.1.4、对称下混凝土，防止挤偏模板；7.1.5、螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结

49、捆绑；8.2模板变形7.2.1、支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；7.2.2、墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑；7.2.3、门窗洞口加固牢固；7.2.4、水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；7.2.5、对称下混凝土，防止门洞口跑位；7.2.6、浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。8.3标高偏差7.3.1、每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；7.3.2、模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清

50、除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm左右。7.3.3、楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。8.4接缝不严，接头不规则7.4.1、钢模变形及时修理；7.4.2、钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；7.4.3、所有缝隙用海绵条堵缝；7.4.4、梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。8.5脱模剂涂刷不符合要求7.5.1、拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；7.5.2、脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；8.6模内清理不符合要求7.6.1、墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；7.6.2、合模之前做第一道清扫；7.6.3、钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。8.7封闭

51、的或竖向的模板无排气口，浇捣口7.7.1、对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；7.7.2、高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离析，无法保证浇捣质量。8.8拆模，混凝土受损7.8.1、支模不当影响拆模；7.8.2、拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）；7.8.3、低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。8.9其它支模问题7.9.1、不按规定起拱（严格按规范进行）；7.9.2、予埋件、予留孔支模中遗漏；7.9.3、合模前与钢筋、水、电未协调配合；7.9.4、支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；7.9.5、施工缝未支

52、模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。9、安全文明施工措施9.1安全施工措施9.1.1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。9.1.2、模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。9.1.3、模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。9.1.4、禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。9.1.5、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。9.1.6、平模存放时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面对板面的方法存放。9.1.7、模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。9.1.8、模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板处严禁坐人或逗留。9.1.9、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。9.1.10、模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅