日企TOTOTA安全管理借鉴

1、日企TOTOTA安全管理借鉴【国家安全生产方针国家安全生产方针】 安全第一 预防为主 综合治理【TOTOTATOTOTA安全卫生基本理念安全卫生基本理念】 安全的作业安全的作业 = 没有不安全行为、状态的作没有不安全行为、状态的作业业 确实的作业确实的作业 = 遵守基本规则的正确的作业遵守基本规则的正确的作业 熟练的作业熟练的作业 = 安全而且稳定的作业安全而且稳定的作业 安全的作业是作业的入口。让我们首先安全的作业是作业的入口。让我们首先切实地通过这一入口吧。切实地通过这一入口吧。1、目标及基本安全理念、目标及基本安全理念1）目标：）目标：0灾害灾害 实际：公司成立实际：公司成立13年来轻伤

2、及以上事故为年来轻伤及以上事故为02）安全理念）安全理念一、公司安全管理体制及安全理念介绍一、公司安全管理体制及安全理念介绍管管 理理（ （监督监督 指导指导） ）物物（ （设备设备） ）人人（ （意识意识 行动行动） ）本质安全化本质安全化制度制度 标准标准（ （教育训练教育训练 岗位活动岗位活动）2、安全管理的着眼点、安全管理的着眼点委员：制 造 部 正、副部长 管 理 部 正、副部长技 术 部 正、副部长 财 务 部 正、副部长采 购 部 正、副部长 工会主席 工 会 主 席安全卫生事务局安全卫生事务局主 任：管理部部长、制造部部长副主任：管理部副部长、制造部副部长 成 员：管理部安全课

3、课长 制造部安全事务局局长 管理部安全系专职安全卫生担当 制造部安全局安全担当 专职消防担当全公司安全卫生委员会全公司安全卫生委员会(1次次2月月)部安全卫生会议室 、 课 安 全卫生会议系长、组长、班长系、组安全卫生联络会现场系长以上现场系长以上, ,事务楼课长以事务楼课长以上每年培训持上每年培训持安全证安全证主主 任任 委委 员：总员：总 经经 理理副主任委员：副主任委员： 副总副总 经理经理制 造 部 部长级财务部部长级技 术 部部长级采购业务部部长级管 理 部部长级事务局课长课长课长课长课长3、公司建立完善的安全管理体制、公司建立完善的安全管理体制强化安全生产目标责任制落实强化安全生产

4、目标责任制落实二、贯彻落实国家、省、市、区局安全工作指示精神贯彻落实国家、省、市、区局安全工作指示精神建立安全责任制并落实建立安全责任制并落实-公司级别公司级别每年方针反省及方针制每年方针反省及方针制作、活动推进作、活动推进2012年重点：危险作业的安全要点再审视建立安全责任制并落实建立安全责任制并落实-车间级别活动车间级别活动现状现状2010年年重点课题对应建立安全责任制并落实建立安全责任制并落实-班组级别活动班组级别活动日常活动推进对应夹伤夹伤重量物车辆 災害種類明確災害種類明確 作业图可能灾害种类是否明确作业观察计划及实绩、整改情况员工受教育及实际技能水平评价作业分类、风险识别、降低改善

5、完成度作业清单、操作规程无遗漏建立安全责任制并落实建立安全责任制并落实-员工安全作业是基本员工安全作业是基本区分项目法规要求的特种作业（取得国家资格证）电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、厂内机动车辆驾驶、锅炉作业等内部指名业务（取得内部资格证）保全作业指挥者有机溶剂作业异常处理作业砂轮更换试运行作业冲压机、剪切机的刀具调整作业静电涂装作业缺氧危险作业公司内成品车移动等除国家法规要求的特种作业资格外，公司对其他危险作业建立“厂内特种作业”资格制度。作业者在教育、取证后，接受其上司指派，从事指定工作，又称指名业务。异常处置作业资格异常处置作业资格（异常处置作业、修理保全作业等 ）厂内特殊工

6、种资格证（内部指名业务）厂内特殊工种资格证（内部指名业务）管理重点管理重点-危险危险作业管理作业管理作业的分类及是否需要资格整理有有关关作作业业及及异异常常处处理和理和异常处理异常处理指明指明业务业务区分的内容区分的内容正常状态异常状态日常进行的作业低频度进行作业进入设备里面所进行的作业在设备外面进行的作业进入设备里面所进行的作业正常作业补充作业低频作业异常处理作业取件、装件或焊接作业等 没有计划的不进 基本原则是与正常作业相 不属于异常作业、但是属 属于设备或作业等的异常、 指进入设备里面处理设备日常进行的作业、有时也 入设备的作业.同的作业内容、只不过称 于正常作业以外的范畴、但是、可以在

7、设备外面进行 或作业等出现异常状态的使用 部 门有在遮断电源的状态下操 .返修作业为低频作业。有时也要进入设备里面去 处理的作业。作业作者的身体一部分进入对低频作业的频度没有明 操作.尽管不是设备异常、但是设备进行的作业。确规定、一般情况下规定 因为异常处置作业是必需 作业实例：也包括捡掉到设备里面的使用部门进行的日常检查 .设备异常后临时 为：有计划的1/周以上的的、所以也作为异常作业只要在设备外面按一下开关 工件等作业。保全作业。作业(不含异常恢 频度。来对待。就能解除设备异常状态的作 又、还包括人不进入设备、.有计划的频率为1周以下 复).使用部门进行的定期保全作业实例：业、或捡掉在通道

8、上或作业 身体的一部分进入设备的作业作业。在设备里面进行4S作业等。场等设备外面的工件等作业。 或撬杆、工具等伸入设备里面进行的作业。需要异常处理指明业务资格的作业能够作业的人（） 注释 1保全部门 日常检查作业定期保全作业 日常检查作业修 理 作 业（注释2） 日常保全作业 日常保全作业注释1：无异常处理资格是不能进入设备里面作业的。但是、当持有异常处理资格者将设备停止后、按照异常处理资格者的指示、 进入设备里面进行4S作业等是容许的。注释1：异常处理资格原则上1年左右就能获得。而与持有异常保全作业指挥者一起进行的共同作业、需要按照该指挥者的指示来 进行保全作业、这是得到了认可的。管理重点管

9、理重点-危险危险作业管理作业管理(OSHMS安全要件）安全要件）作业的分类及是否需要资格整理在作业要领书中完善了危险作业的安全要点（与风险对照）例在作业要领书中完善了危险作业的安全要点（与风险对照）例 为规范和强化管理者的安全管理监督职责，确保安全活动的切实实施，设立专门的作业观察时间。作业观察时间 设置： 30min/天时间： 毎日13:30-14:00对象：全部车间的系长、班组长作业作业观察观察时间时间观察观察指摘指摘管理管理看板看板组班长每日作业观察隐患排查活动组班长每日作业观察隐患排查活动经常经常現地現物現地現物听取解释听取解释建议建议创造能够遵守规则的环境创造能够遵守规则的环境現場現

10、場表扬表扬原因対策原因対策姓名日期 作业者的反应（观察其心理状态）作业者的反应（观察其心理状态）填写例312181劳保用品穿戴不当时（或未穿戴时）是否自我纠正安全 太郎2是否突然改变了规定的作业位置3是否擅自改变了作业方法4是否中断了操作或对操作放置不管5在关停设备时（挂牌、随身携带安全栓、按紧急停止按钮等） 劳保用品的穿戴情况劳保用品的穿戴情况6头部（头盔、帽子）7眼睛及面部（劳保眼镜）8手及手腕（护腕、手套）9脚及腿部（劳保鞋、护腿）10 耳朵（耳塞）11 身体（围裙）12 呼吸系统（口罩） 作业者的作业位置（可能造成人身伤害后果）作业者的作业位置（可能造成人身伤害后果）13 会撞上物体、

11、或被物体撞上14 会被物体夹住15 会被物体割伤16 有跌倒、摔下来的危险17 有与高温、低温接触的危险18 有触电的危险19 有接触、呼吸、饮入危险品的危险20 操作姿势不合理（抬举、拉、推、扯 ）NO. 不安全行為 原 因 指導事項 工具及装置的使用保管情况工具及装置的使用保管情况21 是否在使用不符合作业要求的工具或设备22 对工具或装置的使用方法是否不当23 工具、设备是否处在不安全、不正常状态 作业手顺如何？执行情况如何？作业手顺如何？执行情况如何？24 作业方法是否合适？25 进行了指导，但未能理解26 理解了，但没有执行纠正、指导、处理填写栏安全観察确认表隐患排查体系再确认隐患排

12、查体系再确认* *其他：母体公司的监察，结合公司开展项目实施的安全检查其他：母体公司的监察，结合公司开展项目实施的安全检查 干部安全专念 部长1次/周，课长2次/周，系长1次/天GB/T28001危险源查找 、事故横向展开 1次/年，新项目全部实施明亮职场活动时间参加人员参加频率实施对象专念内容公司级公司级安全环境课当月根据领导日程安排总经理、部长1次/月STEP1:历年发生过伤害事故的工位或作业STEP2：危险源评价3级以上的作业部门间交叉交叉作业观察【重点:STOP-6】部门级部门级建议每天13:30-13:30-14:3014:30部长、课长、系长、安全员、组长部长：1次/周课长：2次以

13、上/周系长、组长、安全员：1次/日部门内所有作业（但优先实施上表中的内容）本部门内作业观察【原则上利用原有作业观察记录表】事业体活动时间参加人员参加频率实施对象专念内容TMCTMC安全事务局设定部长+对应部门课、系长+安全推进员现场部长、课长、系长：1次/日现场部门现场部门确定GTMCGTMC安全事务局设定各部长、科长、系长、相关人员部、课、系长：1次/周公司各部门各部自行企划活动目的：强化管理者对现场安全活动的监督和指导活动目的：强化管理者对现场安全活动的监督和指导拜托事项：拜托事项：各部门在安全专念时间，不要安排其他会议！各部门在安全专念时间，不要安排其他会议！专项：1、干部安全专念总经理

14、点检部长点检：整改问题点452件/月安全员点检通过危险源查找、评价、控制落实责任制通过危险源查找、评价、控制落实责任制推进方式。企划、总经理认可。做成危险源识别控制手册、组长以上培训。试点组试运行，事务局周例会跟进；部长以上点检。试点组总结反省后全员展开；总经理点检专项：2、结合GB/T28001危险源查找，降低风险委员：制 造 部 正、副部长 管 理 部 正、副部长技 术 部 正、副部长 财 务 部 正、副部长采 购 部 正、副部长 工会主席 工 会 主 席安全卫生事务局安全卫生事务局主 任：管理部部长、制造部部长副主任：管理部副部长、制造部副部长 成 员：管理部安全课课长 制造部安全事务局

15、局长 管理部安全系专职安全卫生担当 制造部安全局安全担当 专职消防担当全公司安全卫生委员会全公司安全卫生委员会(1次次2月月)监督点检、指导整体企划、节点管控、指导系长、组长、班长组织员工清理作业、识别控制危险源企划、培训、跟企划、培训、跟踪课题解决踪课题解决主主 任任 委委 员：总员：总 经经 理理副主任委员：副主任委员： 副总副总 经理经理制 造 部 部长级财务部部长级技 术 部部长级采购业务部部长级管 理 部部长级事务局课长课长课长课长课长危险源识别控制按照责任制分工危险源识别控制按照责任制分工【 【风险风险低减活低减活动动映像映像】 】 第第步步 工厂工厂风险评风险评价的方法价的方法

16、第第步步 制作公司制作公司统统一的一的评评价手册展开价手册展开 每个作每个作业业的的风险风险把握把握每个作业的风险评价风险递减対策実施对策后的风险再评价风险递减活动残留风险设定作业方法、手顺要領書（標準）作成（確認）教育訓練作業観察跟踪A组组 组组 组组災害程度： cc6 69点9点 低度危険災害程度： c c 災害程度： 101018点18点 中度危険災害程度： 災害程度： 191925点25点 高度危険災害程度： 評価点評価点内容内容表示表示风险高的作业优先，各现场风险递减可能的作业选定，排序教育教育培培训训要要领书领书的制作的制作观观察察 跟跟进进改善改善计计划划的的设设定定实实施改善施

17、改善观观察察跟跟进进风险评风险评价价作作业业把握（把握（清理清理） ）作业管理降低风险风险管理活动量产信息的反馈作业风险评定改善等改善等级级降低、等降低、等级级提高：提高：设备设备対策対策硬件硬件対策対策人管理上的対策软件面的対策（组长：标准作业的贯彻和改定）以作业风险评定为轴，推进软件面和硬件面的活动活动的流程和用语的说明教育教育培培训训要要领书领书的制作的制作观观察察 跟跟进进改善改善计计划划的的设设定定实实施改善施改善观观察察跟跟进进风险评风险评价价作作业业把握（把握（清理清理） ）作业管理降低风险作业风险评定分数评定作業顺序不评定危险源的有无対象范围预想現象范围内危险源有范围外危险源无

18、预计外作业风险评定的顺序预计内作业RA风险的对象作业范围图作业风险评价为全作业，在这个基础上排除优先顺序实施単純歩行没有作业的步行低低频频作作业业号口生産作業号口生産作業保全作業保全作業異常処置異常処置作业业务単純歩行通勤工作关系的行为业务全般管理管理对对象范象范围围作業対象作業対象范范围围评评价的价的优优先先对对象作象作业业时态评时态评价价作作业风险业风险不不评评价，价，实实施灾害施灾害防止防止実施事項実施事項（ （4）安全作安全作业业管理的管理的评评价方法价方法评价项目作业要领书做成教育訓練+作业观察跟踪 上记3个项目全部完成记入 教育訓練計画対象者观察视点結果結果観察計画（5） 作业的把

19、握例可以看见的作业 作业所内的歩行 使用吊葫芦进行的钢材的搬运 放在地面上纸箱的搬运 使用推车进行的纸箱搬运 制罐品的弧焊接制罐品的砂轮机打磨制罐品的喷涂 使用直梯从高处下来 高处作业中扔垃圾的行为其余作业 火灾时的灭火作业、避难 货架上物品的进出作业 使用叉车进行的制罐品的搬运作业 室外现场的气焊作业使用现场的作业要领书、品质帐票、日常保全记录等把握高頻度低頻度的常规作业的行为是本次教育中特别提出来的危险危险源的识别评价基准源的识别评价基准月度主题活动知识宣传结合月度主题活动知识宣传结合1、2月3、4月5、6月7、8月9、10月11、12月主题步行规则5S防止人车相撞防止机械夹伤防火防止触电

20、29全部55处（7）通过作业和危险源发现的危险处放置推车侧沟盖手放袋子里电缆电缆防止吊钩脱落根起吊吊起货物下面货物散乱姿勢重量玻璃掉落裤子边堆放方式安全帽扣腰带接地头盔防尘面罩溶接面线缆破损养护防尘面罩保护眼镜手持位置手持方法火花的方向砥石盖養生有机溶剂面罩与火气的距離保護上下的朝向固定防滑投掷放置掉落防止障碍物障害物粉尘堆积防止颠倒场所的占用掉落防止玻璃瓶药品重量物重物落下落下与人的接触盖子防止颠倒倒转爆炸14年试点组开展情况年试点组开展情况1、按照14年安全方针要求，各现场课选择了一个试点组进行了危险源识别评价新方法的试点2、各试点组按计划在6月份完成了新方法的视点1、试点目的、试点目的1

21、、确、确认认新方法的可操作性新方法的可操作性2、通、通过现过现地地现现物物实实践，践，对评对评价价标标准的合理性准的合理性进进行行审视审视3、提高班、提高班组长识别组长识别危危险险源的能力，在工序内源的能力，在工序内创创建危建危险险源源识别评识别评价的模范班价的模范班组组2、试点情况介绍、试点情况介绍本次共识别危险源19848件，比之前增加约130倍，下面是各工序的详细情况？部门组别主要推进者职务入社年限现职务年限整理的作业流程数1级2级3级4级5级合计旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法冲压AAL组廖勇组长13年1年半1533229171026158501

22、00413903叶东升班长9年2年焊接C车身组黄名利组长11年半年1786234348113571014150800349342肖磊班长8年半年涂装保险杠涂装组郑从伟组长11年2年半1551227511369070280023679陈怡组长9年半年总装C底盘组叶荣海组长11年2年半128520798210104010022904叶忠才一般8年生物受入组周艳组长10年半年1060104771116809000021654李吉组长11年3年半品检车辆组刘新宇组长10年1年半29101131131460890000114366刘峰代组长11年半年各试点组重要风险类型夹伤重量物车辆坠落爆炸噪音化学品其

23、他焊接19 9211冲压11605125122涂装1528281总装2 22 21生物23 34品检17474142、各部门、各部门3级以上危险源及对策情况级以上危险源及对策情况1、对评价为3级以上的危险源，要求进行风险降低。2、风险降低对策首先考虑本部门实施，当本部门实施有困难时，可依赖相关技术部门改善。3、需要技术部门对策的事项，由安全事务局、现场部门，技术部门共同确认。下面，下面，进进行具体事例行具体事例说说明明焊接课焊接课R1工位吊具上升工位吊具上升时时作作业业者未确者未确认认吸吸盘盘、挂、挂钩钩，吊物，吊物坠坠落，落，导导致重量物致重量物砸伤砸伤对策：防护挂钩与吊具启动连锁地面有地面

24、有积积水水(雨天作雨天作业业),车辆轮车辆轮胎与地面的摩擦力胎与地面的摩擦力变变小小,导导致致车辆车辆制制动动不灵，可能不灵，可能发发生撞人事故生撞人事故对策：地面粘贴防滑胶条各部门对策汇总统计各部门对策汇总统计部门组别3级4级合计危险源数完成数危险源数完成数危险源数完成数冲压AAL组58558558511 1586586586焊接C车身组14151410141083 3142314131413涂装保险杠涂装组72 2282 2354 4总装C底盘组44 411 155 5生物受入组99 900 099 9品检车辆组89898900 0898989* *1515年全公司展开识别危险源，危险源增

25、加了年全公司展开识别危险源，危险源增加了9090倍，并对策改善（倍，并对策改善（3 3级以上全部整改完级以上全部整改完成），降低了安全的风险成），降低了安全的风险1515年全员展开危险源风险降低活动：年全员展开危险源风险降低活动：公司高层的定期活动.对策状况的确认跟踪领导安全能力向上点检剪影确认者可以很方便的看出问题来！（对未永久对策的项目可以一目了然）领导点检后的问题记入，对策实施跟踪明亮职场例如：人车分离通过点检发现各部门对通过点检发现各部门对5级和级和4级的认识有误差！级的认识有误差！低低高高水平水平 6 6水平水平 5 5水平水平 4 4水平水平 3 3水平水平 2 2水平水平 1 1

26、规则的落实与教育根据标示实施分离时间上的隔离作业区域隔离由其它车辆代替废除叉车作业叉叉车车与人之与人之间间接触的角度接触的角度遗遗漏了漏了、两个两个視点視点操作操作货盘时货盘时、 、货盘坠货盘坠落的危落的危险险货盘放置场视线不良、装卸作业场所与人员的分离货盘间的间隙管理板的位置管理板的位置15明亮职场人车分离风险图1、经过事务局点检，各部门未达标的点位如下：拜托在今年实施改善、经过事务局点检，各部门未达标的点位如下：拜托在今年实施改善2、各工序通道人车分离等级统计中，也会在今年一并实施改善！、各工序通道人车分离等级统计中，也会在今年一并实施改善！P：等级5:4处T：等级5:3处W：等级5:2处

27、生物：等级5:4处A：等级5:4处防止人车相撞的横向展开：现场人车分流规划图防止人车相撞的横向展开：现场人车分流规划图【参考】TMS中规定的空间标明停车场禁止进入确保能够顺利通过的空间确保交叉点的视线范围表明危表明危险险区域区域17目前存在牵引车通道上作业的部门对通道宽度已经统计完成，并对其是否符合要求作出了判断4546事例人和叉车彻底分离的例子（事例人和叉车彻底分离的例子（1 1人、车作业）人、车作业）事例彻底取消异常确认作业事例彻底取消异常确认作业事例事例主要步行带分离的彻底化主要步行带分离的彻底化隔离栏杆隔离栏杆不能彻底隔离的措施不能彻底隔离的措施-明确车辆通过的路段，设置人员安全确认路

28、段明确车辆通过的路段，设置人员安全确认路段设置时间带的分离设置时间带的分离叉叉车车的作的作业业人人的作的作业业他：再审视作业区域的人车分离他：再审视作业区域的人车分离设置栅栏的分离设置栅栏的分离步行带物流主通道步行带0.8m16m6月惊吓改善月惊吓改善,模范工位建设模范工位建设;7月召集课系长月召集课系长安全员培训安全员培训;8月评价现状月评价现状;驾驶员规则做驾驶员规则做成展开成展开9月制作整改计划并展开月制作整改计划并展开,刹刹车距离确定车距离确定;10-12月周例会跟踪整改；月周例会跟踪整改；10月制作牵引车叉车标识月制作牵引车叉车标识;工序需要改善总数已改善冲压75焊接66涂装55总装

29、1111生物1212品检111515年人车分离风险降低活动开展：年人车分离风险降低活动开展：7 7月评价出月评价出4242处处4 4级以上风险点，已整改级以上风险点，已整改4040处风险点处风险点叉车作业人员叉车作业人员培训培训叉车叉车作业者在一周内违反社内叉车驾驶规则作业者在一周内违反社内叉车驾驶规则重点项目（类）达到重点项目（类）达到3次、一般项目达到次、一般项目达到5次，次，取消其作业资格，通过社内再次培训合格后，取消其作业资格，通过社内再次培训合格后，方可再方可再上岗上岗倒车倒车倒车时应进行指差确认并鸣喇叭。（参考倒车时应进行指差确认并鸣喇叭。（参考VM方式：方式：启动前，无死角向后左

30、右确认，鸣喇叭慢速向后退，启动前，无死角向后左右确认，鸣喇叭慢速向后退，叉货架的情况下，便确认货架情况便慢速直线后退，叉货架的情况下，便确认货架情况便慢速直线后退，待货架脱开其他货架时，停止，降低货架，向后倾斜待货架脱开其他货架时，停止，降低货架，向后倾斜叉子，再一次无死角向后左右指差，鸣笛后人转身叉子，再一次无死角向后左右指差，鸣笛后人转身1800，边确认后方边慢速后退。，边确认后方边慢速后退。）行驶行驶中中搬运的物件挡住驾驶员的视线时，应倒车低速搬运的物件挡住驾驶员的视线时，应倒车低速行驶行驶室内室内错车错车临时临时停车鸣两次喇叭，确认车辆停车鸣两次喇叭，确认车辆停止停止看到看到对方举起手

31、做手势，确认后，按一次喇叭可通对方举起手做手势，确认后，按一次喇叭可通过过。五、SFTM厂内机动车驾驶规则说明【重点项】1、叉车相关2、人车分离相关/作业区划的设定作业区划的设定区划使用车辆进行物品装载和卸载的场所，除作业人员以外其他人禁止进入。a.发送部品的场所b.储存货架等的场所人车区划措施人车区划措施空间的隔离空间的隔离围栏设置围栏设置定常的车辆通行道路要设置步行带和车道之间的区划围栏。时间的隔离时间的隔离隔离带、链条、锥形桶等设置隔离带、链条、锥形桶等设置步行带有临时叉车作业、牵引车作业，用隔离带、链条、锥形桶等隔离；危险标识设置危险标识设置装卸场的出入口，明显位置设置【作业无关人员禁

32、止进入】标识板；设备保护围栏设设备保护围栏设置置定常的车辆通行道路，在会对机械以及生产产生障碍的构造物（控制机器等）的附近设置保护围栏。通道交叉点优通道交叉点优先原则先原则车辆与车辆通道交叉点优选原则：a. 通道分为主、次通道，主通道车辆优先通过（主通道为双道或现场以生产为优先原则确定的主通道）；b.通道不区别主、次通道，驾驶员右侧车辆优先通过；c.不能判断右侧车辆时，优先顺序：右转-直行-左转。没有转弯灯的车辆，请驾驶员交流打手势优先通过；行人与车辆的交叉点优先原则：a.生产车间内：车辆优先；b.生产车间外：行人优先；必须依靠人注必须依靠人注意的对策意的对策人车隔离对策和临时道路不能实施时，

33、计划部门要和使用部门、安全卫生担当合作，实施如下对策：a.管理、监督者及作业者，相关人员要实施作业前KYb.限定步行者和禁止通行等措施；c.提醒步行者、司机注意的标示设置d.车辆行驶时，设置引导员或监视员；e.其他确保安全的必要措施（安全作业的环境整备等）；驾驾驶驶员员规规则则培培训训及及遵遵守守刹车距离可视化刹车距离可视化标识及道具统一化标识及道具统一化车辆标准化改善：车辆标准化改善：叉车标识标准化叉车标识标准化生物课生物课1号号生物课生物课1号号1、部门内编号、部门内编号/1、部门内编号、部门内编号/2、驾驶员许可证标识、驾驶员许可证标识/3、叉车警示灯、叉车警示灯讨论追加讨论追加/追加検

34、討追加検討5、叉车倒车语音提、叉车倒车语音提醒装置醒装置讨论追加讨论追加4、叉车示宽灯、叉车示宽灯示宽距离均为示宽距离均为3米米具体式样再研讨具体式样再研讨/叉车、牵引车标准驾驶视频学习1、叉车2、牵引车非常停止範 囲安全安全锁对应锁对应是否有停止范是否有停止范围图围图 安全网的安全网的紧紧固螺固螺钉钉是否松是否松动动设备设备上是否有上是否有脚踏入的痕迹脚踏入的痕迹人人和和設備設備的的隔離隔離 可動設備的全周安全安全装置的装置的機能機能 是否有检知不到的地方是否感知设备就停止 例如：例如：夹伤夹伤卷入卷入伤伤的的风险风险降低降低設備内設備内的的作業作業的的安全確安全確保保（保全/異常処置/低頻

35、度）是否存在是否存在设设有有光電管光電管但有但有检测检测不到的空不到的空间间（例）（例）10高中低重高不可能可能低不可能可能中高不可能可能低不可能可能轻高不可能可能低不可能可能（被机械手挤压被机械手挤压，被机械手冲击被机械手冲击）与现场作业者一起就风险进行充分评价才是重要的与现场作业者一起就风险进行充分评价才是重要的评估表实例评估表实例安全设施的机能确认安全锁对应(1)(1)设备周围全部隔离设备周围全部隔离(2)(2)隔离范围内设置紧急停止安全设施保证安全隔离范围内设置紧急停止安全设施保证安全 (3(3在正确的位置设置紧急停止安全设施在正确的位置设置紧急停止安全设施人和设备的隔离(1)(1)按

36、照要求可以停止的紧急停止设施确认按照要求可以停止的紧急停止设施确认(2)(2)保护装置在任何情况都起到作用的确认保护装置在任何情况都起到作用的确认(1)(1)操作盤操作盤 (2)(2)防護柵入口防護柵入口 (3)(3)主電源開閉装置主電源開閉装置 防止他人启动防止他人启动没有死角没有死角本本质质安安全全化化设备设备防止防止夹伤夹伤本本质质化改善化改善对機械的运动做最大範囲限定最大範囲限定，防止对，防止对作業者作業者造成伤害造成伤害。按照機械、電気方面停止运行的優先顺序、对最大動作領域最大動作領域做出做出規制規制可動範囲的設定隔離方隔離方法的法的要件要件隔離方法的要件 满足左記要件水平参考図 防

37、止进入機械周辺从機械的四周着手四周着手、防止进入可動範囲内1.身体无法无法轻轻易易进进入入2.手脚不可可伸入运行伸入运行範範囲囲(防止被卷入） 3.上部開口時a)防止上部上部轻轻易易进进入入 b)手/脚从上部上部不不可可伸入伸入运行运行範囲範囲（防止卷入） 1)隙間控制在120mm以下 2)手、脚无法伸入可動範囲 3)遮蔽物的高度：高于地面1400mm以上(防止翻越) 4)遮蔽物的高度：手脚无法伸入可動範囲 機械機械可動範囲機械可動範囲隔離範囲隔離範囲筛选筛选視点視点身体部位最小間隔：具体例体頭脚足脚尖手臂手掌手指避免压伤的安全间隙避免压伤的安全间隙需要身体需要身体接近機械接近機械操作操作时时

38、的的作業作業筛选筛选視点視点 传送传送位置調整位置調整 机械手训练机械手训练等等可避免事故的速度可避免事故的速度/sec/sec以下以下 両手押切操作両手押切操作 可操作可操作機器機器(c)(c)(d)(d)例可从间隙处进入例手可伸入可动部位例可跨越 手可从上部伸入（1）光幕（2）安全地毯 （操作台） （电气） 电动机等 气缸等 控制盘 (气压) 紧急停止按钮 光幕 联锁装置 压力检测垫 空气电磁切换阀等 电磁阀开关等 电源断路用配线用遮断器 手动总阀等 安全继电器等 (气体、材料等) （示例） 安全锁实施的对应启动了开关！啊！机器启动了！目目 的的 绝对不要发生他人误操作绝对不要发生他人误操

39、作的工伤的工伤全身或身体一部分进入动力全身或身体一部分进入动力运转设备的可动范围内的作业运转设备的可动范围内的作业防止进入開口部位在在開口部開口部位位、 、设设置内部置内部锁锁定定装置装置身体全部可以进入的情况可使用安全安全锁锁对对人人员进员进出的出的门门的的对对策方法策方法人人员员進入進入时时的的检测检测方法方法惰性回転等的情况停止確認後、停止確認後、方可方可開放開放電磁锁定式内部装置检测到有人进出時、停止运行人员频繁進入时也可检测确保与可動部位的距離筛选筛选視点視点实施紧急停止实施紧急停止挂锁挂锁进入护栏进入护栏进行残压释放进行残压释放进入可动范围内的顺序进入可动范围内的顺序安全锁安全锁实

40、施安全锁说明实施安全锁说明 電気压缩空气阀压缩空气阀便携式插销便携式插销防护区域入口防护区域入口便携式插销便携式插销钥匙开关钥匙开关機械电源开关电源开关电磁锁开关电磁锁开关紧急紧急停止停止装置装置控制柜控制柜对象场所对象场所停止范围停止范围明确明确录象轨道、风扇防落TRN、P/G、平衡器防落重大災害重大災害的类型的类型判断要素判断要素观察场所观察场所观察观察工夫工夫地上地上地下地下高所高所1.因动力造成的夹伤因动力造成的夹伤/卷入伤卷入伤 头头/身体身体被夹伤被夹伤 腕腕/脚脚被卷入设备被卷入设备（ （150以下以下的动作部位的动作部位除外除外） ） STOP6+視点集視点集 的的活用活用工程

41、図工程図/固定資産固定資産 清单的清单的活用活用 OJT訓練訓練 （ （在在TMC現地確認）現地確認） 反复确认反复确认（工場（工場/车间之车间之間）間）2.重量物接触重量物接触 被被100Kg以上以上的的重量物重量物 夹伤头部夹伤头部/身体身体3.车辆接触车辆接触与叉车与叉车/牽引車牽引車/卡车卡车/货货物的接触物的接触4. 滚落滚落/坠落坠落 2m以上以上高处的滚落高处的滚落/坠坠落落 滚落槽内滚落槽内5.触触 电电 与与AC以上以上的裸线的裸线/端子端子的的接触接触6.高热物接触高热物接触身体身体的的1/2以上以上烧伤烧伤 （蒸気（蒸気/爆発爆発/火灾火灾等）等）7.缺氧症缺氧症 氧气浓

42、度氧气浓度18%未満未満8.中毒中毒 充满充满毒物毒物剧毒物剧毒物/泄漏泄漏 产生产生硫化氢硫化氢其他找出重大事故类型的视点其他找出重大事故类型的视点【参考】自重落下防止使重物使重物動作中途停止動作中途停止时时，可防止，可防止落下落下的的構造構造 落下防止栓（任意位置均可使用） 链条栓的使用28固定式昇降設備固定式昇降設備的的 仕様仕様是否可行？是否可行？翻倒墜落的視点墜落防止柵（墜落防止柵（把手把手） ） 是否存在是否存在不不完善的地方完善的地方昇降設備昇降設備由于由于障害物障害物无法无法使用使用的的场场所所踏台踏台上上墜落防止柵墜落防止柵的的高高度度不合适的地方不合适的地方脚踏板是否有脚踏

43、板是否有点検修理時点検修理時的站位的站位18筛选视筛选视点点跌跌进进槽内槽内灾害灾害事例事例在ED涂装电泳槽出口处投放添加剂时，脚底打滑跌进了电泳槽内。 電着液 止【参考】坠落对应（升降设备基准）固定垂直固定垂直梯子的构造梯子的构造楼梯平台设置基准高7.5m以上的间隔5m设置楼梯的构造脚尖踏板基准高30mm以上（楼梯平台脚手架撑架）防坠落围栏防坠落围栏27触触电电的的視点視点控制控制盘盘的的安全対策安全対策 扉充電部接地接地线线是否接上是否接上充電部分充電部分有有絶縁絶縁板板吗吗?電源開閉器電源開閉器需要打开配需要打开配电电柜工作柜工作吗吗?是否是否设设置了内部置了内部锁锁定装置？定装置？20

44、橡胶车轮铁质容器铁质台车静电鞋不導体持込不導体持込稀料罐静电服静静电电（ （防止防止带电带电） ）的角度的角度地板的材质是否导电台车、稀料罐是否接地24不良事例闪光打磨火花落在油漆打磨火花落在油漆工地上造成事故工地上造成事故筛选视点筛选视点溶解液体溶解液体飞溅飞溅灾害灾害事例事例起重机的吊桶碰到了保温炉，溶铁飞溅出来，洒落到正通过的叉车司机身上筛选视筛选视点点氧气氧气浓浓度和缺氧症状度和缺氧症状空气中的氧气浓度（）阶段缺氧症状脉搏加快、呼吸加速头痛、耳鸣、恶心呕吐、意识恍惚从楼梯梯子上坠落产生幻觉、丧失意识全身痉挛、有死亡的危险以下呼吸停止、心脏停止吸入确保气罐确保气罐地坑的安全地坑的安全筛选

45、视筛选视点点（表示（表示测测定定器器劳劳保用品保用品训练训练）泄漏（点点检检的周期的周期方法）方法）专项：3、节假日干部值班及施工点检专项：4、困难作业减少困难作业减少 提案目的提案目的 通过开展提案活动来发现、消除事故隐 患，防止事故发生。 通过提案对已发生的事故进行分析，吸 取经验教育，防止同类事故或重大事故 再发生。提案对象提案对象 假想的或亲身经历的危险 提案目标提案目标 1件/人*月 提案实施提案实施 从管理监督者的重视出发，通过管理者的鼓励与指导、提案反馈机制、优秀提案表彰体制（厂长表彰、部科表彰）等鼓励全员参与提案活动。专项：专项：5 5、全员隐患排查活动、全员隐患排查活动惊吓提

46、案活动惊吓提案活动惊吓提案的奖励金设置惊吓提案的奖励金设置隐患整改推移图隐患整改推移图惊吓提案推移图惊吓提案推移图(21159件/年）KYT水平推移图水平推移图问题点跟踪清单问题点跟踪清单9/23東京海上日動監査体制図为了避免在丰田工厂发生类似事故需要开展防灾活动同様災害起事目的活動開始其他专项：丰田防灾风险全球监察内容对象设备监查方法建筑物原动力、防灾设备、危险物相关、生产设备按照TMC全球风险监查点检表确认现地现物进行点检点检人员TTCC、東京海上日動保险公司点检用工具原动力、防灾相关展开工序设备点检表风险监查内容Item no.Risk Lv.指摘項目維持管理不足TMC Check sh

47、eet有2016-4C3静電気管理徹底他事業体例有場所塗料調合室危険地震火災爆発人命安全劣化他現状1.对涂料罐的搬运推车，防止污损的塑料席被张贴。 另外，塑料座席同样也被在空间涂料罐、柏油桶的保管场所的不锈钢板上张贴。 有不能用防止污损的塑料席除去静电的危险。改善提案为了可以接地不在金属面张贴塑料席推荐。 请制定用来不让受污损的对策提案理由涂料罐确实和地线干线连接，请防止出自电弧放电的静电火灾。改善指摘例 涂装接地线编号管理场所：原动力空压机房外的五冶工棚现状提案理由 因管理上存在很大的漏洞，该工棚存在重大安全隐患 在乙炔、氧气放置处，发现有烟头在乙炔、氧气放置处，发现有烟头 在材料堆放处等地方，同样也发现有许多的烟头在材料堆放处等地方，同样也发现有许多的烟头改善提案 向该施工单位发送“消防隐患整改通知书” 如无特殊需求，建议取消该工棚No