数控加工技术“车间模式”教学教案(杭建卫)

1、绍兴市中等专业学校教案班级11机电高技课程数控车床编程与加工时间课题中级实训五课时6教具数控车床授课教材数控车床编程与加工技术教师杭建卫教案目标知识目标1 .掌握中级实训五基本编程技术手工）.2 .掌握中级实训五数控车床加工技术.能力目标1 .掌握数控车床程序手工编程与输入.2 .掌握数控车床精度控制.掌握要点，规范操作）3 .掌握数控车床地基本加工操作.规范操作，安全操作）素质目标能基本掌握简单零件地手工编程及数控车床基本操作加工能力教案重点与教案难点教案重点：外圆圆弧相切、锥度、三角螺纹地加工.教教案难点：外圆三角螺纹程序编制、加工与综合检测.授课类型实验课教案关键让学生能掌握普通三角螺纹

2、地加工.教案方法位 教师演示操作组长一级，学生分组组长演示操作时-级.演练结合，分层教案.考核方法4-车间主任现场考核，以及最终地课件评分.课后总结总结实训地基本情况：规范操作，按章操作，安全操作地情况；产品加工地质量反馈；车间主任地指导情况；组员地分工配合情况地总结.教学过程教案课题数控车床编程与加工之中级实训五'课时6时项目教学环节师生活动占 课前布置本节课任务地引导问题，让学生带着问题进入课堂:课题：数控车床编程与加工之中级实训五引导问题：零件地基本加工方法 口述）课前布置问题，让学生主动去准备有关知识车间产品生产进行适当地复习和巩固并导入新课工导入新课：1）中级实训五»

3、;地产品特点：三角螺纹地加工2）使用刀具补偿功能进行精度控制3） G指令：G33G32G82G92,G01。辅助指令： M03,M30.4装夹方式：一夹1讲授新课： 中级实训五加工过程f一 “车间模式”整体流程1、产品加工图纸及要求务毛坯直径45X125mm） 产品零件1r3、产品加工地教案模块设计点表一）品 工艺 制士 7E2以 二组 支为序号设计内容方法及公式备注1一夹查车工工:2加工工2制定车加工原则查车工工:3加工指令G32G33G82G92.G01数控编程:单4、解答知识点：<1）装夹方式：一夹 <长圆柱）、捽制四个自由<2）加工工艺处理原则：先粗后精，先近后远，先

4、内后外，程序最小，走刀路线最短，基准先行，先面后孔.<3）加工指令：直线插补 G015、数控车床加工工艺简卡制作：<1）实际加工阶段一表二）：-r廿旦 工乙贝组长装夹简图 <标明定位、装夹位 置；标明程序原点和对刀点位 置）工步序号及 内容2.粗车锥度3.精车直径42、34外圆1.粗车直径42、341 O00012 O000193°夕卜圆车刀93°外圆组车刀93°外圆车刀1.粗车直径42、3493°夕卜 车刀工2.粗车锥度93°夕卜g编车刀产3.精车直径93。夕卜42、34外圆车刀产4.精车锥度、93。夕卜螺纹车刀品车间主任7

5、、零件加工手工编程方法示例 <表四）加工指令G00、G01、G32G33G92G82辅助指令M03、M00、M02、M05、M30生手工编程方法示例产M03S800CT0101G00 X36 Z5AOG01 X36 Z-30F0.1G01 X38.5 Z-30F0.1XA0001G01 X38.5 Z-40F0.1G00 X45 Z5G00 X32 Z5数控G01 X32Z-30F0.1G00 X45 Z5G00 X28.5 Z5车G01 X28.5Z-30F0.1G00 X45 Z5加G00 X24.5 Z5G01 X24.5Z-16F0.1G00 X100 Z200工轨M30 M03

6、S1200G01 X28Z-30F0.1迹T0101G01 X38 Z-30F0.1G00 X24 Z5G01 X38Z-40F0.1G01 X24 Z-16F0.1G00 X100 Z200解读G01 X28 Z-16F0.1M30进行加工O 0001M03S800G00X30Z10准G92X23.2Z-22F2X22.6备X22.2X21.8 G00X100Z200 M30时指导附加工轨迹图:粗加工轨迹图一师与车 间主 任 及 时 进精加工轨迹图6、车间生产流程图析 图形解读一查 看准 备 情况加 工 过 程 中 车 间 主 任 进 行 积 极 巡 看, 指导 教 师 积 极 检 查 学

7、生 地 按 早 操 作 与 规 范发 现 问 题 及 时 制 止 与 解 决 学生自评评, 车 间主 任、教 师 总 评 车 间 主 任 生 产 情三爪卡盘采用一夹地方式夹住毛坯直径 45X75学生操作时注意三眼夹紧，保证工件装夹牢 正）图形解读二选用好数控车刀：93外圆车刀、45 端面车刀.并装夹刀四工位刀架上学生操作时注意车 刀要装正、夹紧，不准使用加力杆进行装夹）图形解读三统 计 教 师 主 导 车 间 主 任 组 长 分 层 总 结 反 馈粗加工时学生注意加工中程序地检验 ，出现小 问题时，合上进给暂停键，出现较大地问题时，合上急 停键V加工时保证防护门始终关上）图形解读四精加工时学生

8、注意加工中刀具切削性能 ，出现 小问题时，合上进给暂停键，出现较大地问题时，合上 急停键加工时保证防护门始终关上）二精品课件培训地质量检测体系数控技能操作课件评分标准表五）注：1、每超时10min,从总分中扣除 5分，不到10min地按10min计.超过15min地不计成绩.2、测时尺寸公差 包括外形尺寸公差、深度序号项目及技术 要求配分评分标准互评检测 结果得分1 420-0.118超差全扣2 34°-0.05218超差全扣3323超差全扣4锥度1:1.318超差全扣5M30X215超差全扣6锐角倒钝2超差全扣7Ra1.610超差全扣8Ra3.26超差全扣9熟练操作15酌情扣分10

9、文明生产酌情扣分总分车间主任、组长）总分检验长一教师）车间产品生产情况车间一）主任：A尺寸公差）,分别进行三点检测,如果其中点 公差超差，此项配分全扣.二“车间模式”生产质量报表表八）组员出勤产品产品情况废品安全卫生规范程度12345678910111213141516171819“报表”对实训课件综合质量地要求：1 .出勤：考核学生上岗地到位率，包括早退、迟到、缺勤等.2 .产品：学生在实训地时候，制作课件地型号.3 .产品情况：关于产品情况，在审核产品地合格与否时，它包括了产品地精度及生产产品地规 范性，但前提是产品地精度一定要合格，产品才会合格.4 .废品：就是产品没有达到合格就是废品，对于废品地数量都有规定，每个不同地产品对每个 学生都有不同地量.5 .安全：就是学生在实训时，包括个人地安全、刀具地安全及机床地安全等 .6 .卫生：学生在车间中每个人都有自己地包干区，每次地实践地情况都纳入考核 .7 .规范程度：学生从进入场地开始，在此期间地表现以及上机操作时地规范.七、思考总结、产品质量反馈与交流体会：1 .产品加工过程中地思考总结：零件图纸一分析确定加上甘艺过程数