太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析

1、太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析-SK镀膜安彩高科光伏玻璃二厂 赵俊涛秦胜利宋志华 陈志勇摘要：安彩高科光伏二厂钢化车间镀膜工序自2014.7.16日开工以来，长期使用SK镀膜液，在实际生产中遇到并解决了较多问题，并取得明显成效，在 此汇总一下，希望能对今后的生产起到一定的指导作用。关键词：峰值补给量 下压量 纠偏印1、光伏玻璃SK镀膜综述光伏玻璃SK镀膜透过率曲线：峰值5355,头部偏瘦为宜。这时外观较好：呈现均匀的黄蓝色；发黄时透过率偏低，膜层较薄；发紫 时透过率偏高，膜层较厚。2、光伏玻璃SK镀膜透过率波动1镀膜液自身的不稳定性，导致镀膜生产中的透过率波动。1.1对策

2、1:调整胶辊、钢辊速度（速度差值不变），直接改变透过率。膜层较薄 时，提速；膜层较厚时，降速。1.2对策2:随着季节的变化，室内湿度大幅变化时，相应调整异丙醇补给量。 膜层较薄时，降低补给量；膜层较厚时，增加补给量。2镀膜液长期使用后，浓度波动或混入较多杂质，导致镀膜生产中的透过率波动。2.1对策1:更换新镀膜液，使镀膜液恢复新鲜洁净。2.2对策2:通过退液擦辊，使镀膜设备恢复洁净，避免对镀膜液的污染。3、镀膜辊涂机示意图OOZ镶脛鞘涂机示就图祎进方向Ill y后背暢A f托輻现将光伏镀膜玻璃-SK镀膜玻璃外观缺陷及对策方案详列如下：1、前压辊印如图所示： 道距离尾部约72Omm的辊印。原因分

3、析：前压辊下压量过大或倾斜； 导致玻璃脱离前压辊时产生较大 的震动。2、压辊印:yT: I I i i. .,.t * !更歸:约汩Iinii对策措施：升高、调平前压辊；使用八字带将前压 辊与压辊连接可根除如图所示：一道距离尾部约36OmmI勺辊印。原因分析：压辊下压量过大或倾斜；压辊与传送速度不匹配；压辊表面腐蚀发粘，与玻 璃粘连；导致玻璃脱离压辊时产生较大的震动。对策措施：升高压辊；校准压辊速度、高度；更换压辊 3、周长印如图所示：一道距离头部一个圆周的辊印（圆周=L.胶辊周长785mm传送速度/胶辊速度） 原因分析：玻璃进入胶辊时产生的痕迹没有消除, 胶辊运转一周后，镀在玻璃上。对策措施

4、：辊主动，增大胶辊、钢辊的速度差；退液擦辊4、胶辊印！ I B B BHiiJ l ,l J1 IfcBJll IfcB II B I 1 I 1 Ii 1A-：； JA；：-；J I -I I I L .Jl .4 I -SS r - t-flI , I , B IB B ! I VDsrff. * 5、钢辊印7、传送辊印如图所示：二三道间距一个圆周、位置不定的辊印 或其它 痕迹原因分析：胶辊表面痕迹，镀在玻璃上对策措施：适当增加胶辊下压量，可使之轻微；处理不掉时，更换胶辊 如图所示：两三片间距固定、形状较规则的蓝色 痕迹。原因分析：钢辊表面有轻度凹坑；钢辊减速机、 丝杆异常，致使钢辊与胶辊

5、之间不水平对策措施：适度压紧钢辊；松开钢辊联轴器，适度压紧发生缺陷侧钢辊；校 准钢辊与胶辊的水平 6背辊印如图所示：二三道间距一个背辊圆周、位置 不定的 辊印（底辊圆周=底辊直径 180mm*3.14=565m）m原因分析：背辊表面明显痕迹对策措施：处理不掉时，更换背辊。如图所示：多道间距约360mm位置不定的辊印 原因分析：传送被动辊、托辊、背辊、传送主动 辊不水平对策措施：校准传送被动辊、托辊、背辊、传送 主动辊水平8、刮辊印如图所示：左右板面严重不一致原因分析： 刮辊与胶辊不平行， 使胶辊表面产生左右变形9、接缝印对策措施：校准刮辊与胶辊的水平（升起刮辊再降低，观察其刚接触胶辊时表 面液

6、体状况）；如图所示：四道较宽、相对位置固定、颜色较浅 的辊印。原因分析：传送带接缝质量不好。对策措施：长期生产时可逐渐减轻；更换传送带。10、纠偏印Ii r * t IIiaitaiI. II . a t . II .I I , I I , I I I”,t I . I . t Il IIII. III t irt i qt I i-:vM W W Mv dvAIvA MSW ItiWMVAIi如图所示：满板间距均匀的横向条状痕迹 。原因分析：上液系统故障，导致胶辊缺液镀膜液太稠;钢辊转度太快（9.0mmin）。对策措施：检查上液系统、速度排除故障；更换镀膜液；降低钢辊转速。19、斜纹如图所示

7、：满板间距均匀的斜向（单向或八字形）条状 痕迹。原因分析：镀膜液在液槽（胶辊与钢辊之间）中快速流 动时，在胶辊表面形成的痕迹，镀在玻璃上。对策措施：检查镀膜胶辊两端堵头是否脱落液位高度不宜太高，另一侧堵头较 松为宜（减缓流速）20、边部溅液If t 1 * tIe- r 1 I ,-I,I i , rC , tIatstaa (tr,I. i B l . . t i. II.i. t. L.a . i : me * e% i*t o如图所示：多个位于玻璃长边处、较大、颜色较深的 圆形斑点。原因分析：胶辊两端液体流入接液盒时，溅到传送带 或玻璃上；使用砂纸板时，未及时更换，向下滴液。对策措施：调

8、整接液盒内过滤布位置，使镀膜液流入接液盒时不往传送带方向 溅液。及时更换砂纸板。21、亮斑.如图所示:一个或多个位置不固定、白色或无色的圆二:形（或带拖痕）斑点。- ： :；:;/ i: - 原因分析：玻璃清洗不良；杂质落在玻璃表面或镀膜； 液内；杂质粘在胶辊上；镀膜过程中产生的气泡等杂 质。对策措施：提高玻璃清洗质量；各项清洁、过滤工作及时到位擦拭胶辊、钢辊 相应部位；钢辊主动，改变与胶辊速度差。22、豹斑如图所示：数量较多、位置较分散的圆圈状斑点。 原因分析：镀膜液受到污染或变浓；钢辊受到污染。对策措施：更换镀膜液；更换钢辊。23、镀膜不均如图所示：一片局部镀不上膜或局部发黄的不规则痕 迹，多伴有竖