培训体系焊接培训内容

1、峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有主要内容第壹部分：焊工资质 2第二部分：焊接材料 16第三部分：焊接知识 22第四部分：焊接缺陷 29第五部分：焊接工艺评定 34依据特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002-2010承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-2011压力容器焊接规程 NBT47015-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501 -2011石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3520-2004石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-20

2、09非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012热强钢焊条 GB/T5118-2012不锈钢焊条 GB/T983-2012焊接用不锈钢丝 YB/T5092-2005承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-2011第壹部分：焊工资质1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证）1.1.1 、承压类设备的受压元件焊缝、和受压元件相焊的焊缝、受压元 件母材表面堆焊；1.1.2 、机电类设备的主要受力结构 （部）件焊缝，和主要受力结构（部） 件相焊的焊缝；1.1.3 、融入前俩项焊缝内的定位焊缝。 受压元件定义：承受压力载荷（包括内应力或外压）的容器零部件。 GBT26

3、929-2011 压力容器术语承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监 察条例 1.2 、焊工资质主要因素1.2.1 、焊接方法1.2.2 、金属材料类别1.2.3 、填充金属类别1.2.4 、试件位置1.2.5 、衬垫1.2.6 、焊接工艺因素1.2.7 、焊缝金属厚度1.2.8 、管材外径1.3 焊工资质覆盖规则1.3.1 焊接方法： 10 种1.3.1.1变更焊接方法，焊工需重新考试131.2于同种焊接方法，手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之需重新考试。（二氧化碳手工焊和二氧化碳自动焊不能互相代替）131.3自动焊焊工变更为机动焊焊工。术语：机动化程度机动焊

4、：焊工操作焊机进行调节和控制工艺参数而完成的焊接。自动焊:焊机自动进行调节和控制工艺参数而完成焊接。1.3.2金属材料类别：焊工采用某类别任壹钢号考试合格，下列情况不需要考试。1. 手工焊焊工焊接该类别其他钢号；2. 手工焊焊工焊接该类别钢号和类别号较低钢号组成的异种钢号焊接 接头；3. 除FelV类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；4. 焊机操作工焊接各类别中的钢号；5. 焊接异类别钢号管板角接头（或管材角焊缝）经考试合格后，视为 该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试。总结；1.手工焊I、Il> Ill类别母材，高类别可覆盖低类别。2.焊机操作工可覆盖全部。角焊缝角接头1.3.

5、3、焊接金属（焊材）1.3.3.1手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合 格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围如下表：常用焊材： J422 E4303 、J427 E4315 、 J507 E5015A102 E308-16 、 A107 E308-15 、 A132 E347-16 、 A137 E347-15 、A302 E309-16 、 A307 E309-15 、A312 E309Mo-16R307 E5515-B2 、 R507 E5MoV-15W707Ni E5515-N51.3.3.2 焊机操作工采用某类别填充金属材料， 经焊接操作技能考试合 格后，适

6、用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。1.3.3.3 焊接操作技能考试合格，变更焊机型号、保护气体种类、钨极 种类不需要重新考试。1.3.4 焊接位置焊接位置图 焊件位置使用范围*注意 *手工焊工向上立焊和向下立焊不能相互替代。从之上图标能够见出以下关系 管板角接头试件考试合格的焊工只适用于管板角接头焊件和焊件角 焊缝，不适用于焊件对接焊缝。对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用 于对接焊缝试件。1.3.5 衬垫板（管）材对接焊缝试件、 管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫俩种。 试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角 接头均视为带衬垫。手工焊焊工和焊机

7、操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于带衬垫对接焊缝试件 和管板角接头焊件，反之不使用。1.3.6 焊接工艺因素当焊接工艺因素代号 01 、02 、03 、04、06、08、10 、12 、13、14、15、16、19、20 、21、22 中某壹代号因素变更，需重新考试。1.3.7 焊缝金属厚度试件厚度适用范围焊机操作工考试合格后，适用焊件母材厚度不限1.3.8 焊缝外径适用范围焊接术语： 焊件用焊接方法连接的或有堆焊层的承压设备或其零部件。焊件包括母材和焊接接头（或堆 焊层）。试件按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件角焊缝适用范围（管材外径）角焊缝

8、手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件， 经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，适用 于角焊缝试件，且母材厚度和管径不限。手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能 考试合格后适用于管材角焊缝如下表：1.4 焊工操作技能考试项目代号1.4.1 焊工资质应用举例SMAW-FeII-1G （ K）-14-Fef3JGTAW-FeI-5G-3/60-FefS-02/11/13 和SMAW-FeI-5G （ K）-5/60-Fef3JSAW-1G（K）-07/09第二部分：焊接材料1 、焊接材料应符合什么规定 ?1.1.1 、焊接材料应具有合格的制造厂的

9、质量证明文件。（材 料说明）1.1.2 、焊条、焊丝、焊剂等应符合国家现行标准。1.2 、什么是焊接材料？ 焊接材料：是焊接时使用的形成熔敷（覆）金属的填充材料，保护熔 融金属不收空气污染的保护材料。包括焊条、焊丝、电极、焊剂、气 体等。焊材代号有俩种，型号和牌号。 型号：是表示符合国家、行业标准焊材的代号，焊材型号中表示了焊 材的主要特征。如焊材的类别、类型、焊材特点、性能、焊接位置及 焊接电流等。牌号：由生产厂命名，也能够由行业组织统壹命名作为出厂产品的名 称。1.2.1碳钢焊条例如型号E4315牌号J427四川大西洋牌号CHE427122热强钢焊条1.2.3不锈钢焊条1.2.4焊丝碳钢、

10、低合金钢焊丝不锈钢焊丝现行焊条、焊丝执行标准非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-2012热强钢焊条 GB/T5118-2012不锈钢焊条 GB/T983-2012焊接用不锈钢丝YB/T5092-2005承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T47018-20111.3常用焊条、焊丝型号-牌号对照表钢号焊丝型号焊丝牌号焊条型号焊条牌号20#、20G、ER50-6TIG-50E4315J427Q245R 等16Mn、ER50-6TIG-50E5015J507Q345R15CrMO、ER55-B2H08CrMoE5515-B2R30715CrMOR、A1Cr5MoER55-B6H1Cr5MoE

11、5MoV-15R507ER308H08Cr21Ni1E308-16A10206Cr19Ni100E308-15A10706Cr18Ni11TER321H08Cr19Ni1E347-16A132i0TiE347-15A13706Cr17Ni12ER316H06Cr19Ni12E316-16A202Mo2Mo2E316-15A207022Cr19Ni10ER308LH03Cr21Ni10E308L-16A002异种钢焊接焊材对照表钢号焊丝型号焊丝牌号焊条型号焊条牌号20/16 MnER50-6TIG-50E4315J427Q245R/Q345R15CrMOR/Q245RER50-6TIG-50E4

12、315J42715CrMo/2015CrMOR/Q345R15CrMo16MnER50-6TIG-50E5015J50715CrMo/1Cr5MoER310H12Cr26Ni21E310-15A407ER309H12Cr24Ni1E309-16A30220、16Mn/不锈钢3E309-15A30715CrMoRFe8-1不锈钢ER310H12Cr26Ni21E310-16E310-15A402A4021Cr5MoFe8-1不锈钢ER310H12Cr26Ni21E310-16E310-15A402A402注*蓝色字体为不进行焊后热处理时采用1.4、选择焊材原则1.4.1碳素钢相同钢号相焊选用焊接

13、材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定 的限值，或符合设计文件规定的技术条件（例如设计规定低温冲击韧 性、含碳量、铁素体含量等等）142强度性低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定 的限值，或符合设计文件规定的技术条件（例如Q345R、16Mn、WCB、等等）1.4.3耐热型低合金钢相同钢号相焊A选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定 的限值。B焊缝金属中的Cr、Mo含量和母材规定相当，或符合设计文件 规定的技术要求。力学性能：是指金属材料于外力作用下所表现的行为特性。包括强度、硬度、塑 性、韧性等化学性能：于不同条件下介质对承压设备

14、材料可能产生各种不同类型的腐蚀表现 的稳定性。如耐腐蚀性、抗氧化性等 1.4.4 低温型低合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限 值，或符合设计文件规定的技术条件( 09MnNiDR )1.4.5 高合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限 值。当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和 耐腐蚀性能符合设计文件规定的技术条件。 低合金钢：当合金元素的总含量不超过 5% 的钢材成为低合金钢。 高合金钢：合金元素总量超过 10% 的钢为高合金钢。(不锈钢) 1.5 焊条、焊剂的烘干和保温焊条、焊剂应按产品说

15、明书规定的规范进行再烘干，经烘干之后可放入保温箱内(100-150 C)待用，焊条烘干次数不超过 3次，烘干 后的焊条领出后应放置于保温桶中随用随取， 于焊条保温桶中放置 4h 应重新烘干，但重复烘干的次数不得超过 2次。NBT47014-2011 1.6 焊条标识第三部分：焊接知识1 .焊接定义： 通过加热或加压， 或俩者且用，且且用或不用填充材料， 使工件达到结合的壹种方法。2. 焊接环境要求禁止施焊：风速大于 2m/s ，其他方法大于 10m/s ；相对湿度不大于 90% ；雨雪环境；焊件环境温度低于-20 CO （低于0 C或-5 C ）3. 当焊件温度为-200 C时，应于始焊处10

16、0mm范围内预热到15 C之上。4. 焊接管子、管件、设备筒体时，焊接接头应错开。5. 焊接时应注意道间和层间清理，及时发现焊接缺陷。6. 每条焊缝宜壹次焊完，当焊接中断时，对冷裂纹敏感的焊件应及时 采取保温、后热或缓冷措施，重新焊接仍按原规定预热。7. 引弧板、组对挡块等不应锤击拆除。8. 不锈钢焊件采用焊条电弧焊时，坡口俩侧各 100mm 范围内应涂刷 白粉。9. 定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。10. 含铬量大于或等于 3% 或者合金元素含量大于 5%的焊件，采用钨 极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时，焊 缝背面应充氩气或其他保护气体，或应采取其他防止背面焊缝金属

17、被 氧化的措施。例如下表 -GB50236-201111. 低温钢、 奥氏体不锈钢等应采用小电流、 短电弧、 快速焊和多层多 道焊工艺，且应控制道间温度， 焊条的摆动幅度不超过焊条直径的 2.5 倍，碳钢、低合金钢层间温度 250 C,不锈钢层间温度 150 C,低 温钢100 Co12. 焊缝外观质量应逐件进行检查，不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存于，压力容器焊缝外观检查执行GB150的规定，有毒、可燃介质管道焊缝外观检查执行 SH3501的规定，其他管道和设备焊 缝外观检查执行GB50236/GB20801 的规定或按照设计要求。13. 焊接铬钼钢，当设计温度低于425 C,且因现

18、场施工条件限制难于 进行焊后热处理，经设计单位或建设单位同意，可选用25%Cr-13%Ni 及之上奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。 SH3520-200414. 奥氏体高合金钢和碳素钢、低合金钢焊接，选用焊接材料应保证焊 缝金属的抗裂性能和力学性能，当设计温度不超过 370 C时采用铬、 镍含量可保证焊缝金属为奥氏体的不锈钢焊接材料；当设计温度高于370 C时，宜采用镍基焊接材料。 NBT47015-2011镍基焊接材料：15. 焊缝返修应于热处理前进行，已完成热处理的焊接接头发生焊缝返 修时，返修后应重新进行热处理。16返修时，如需预热，预热温度应高于原焊缝预热温度，范围适当扩 大。

19、同壹部位返修次数不宜超过 2次，第3次返修需经项目技术负责 人批准。NBT47015-201117. 预热：预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度，延缓焊缝的冷却速度，以利于氢的逸出和改善应力条件，从而降低接头的延迟裂纹 倾向。预热不仅考虑钢材的淬硬性和焊件厚度，仍应考虑结构刚性， 母材的供货状态等。SH3520-2004释义管道预热温度见下图-SH3501-2011 设备预热温度见下图 NBT47015-201118. 后热：对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取 后热措施。时机-后热应于焊后立即进行。后热温度壹般为 200-350 C,保温时间和后热温度、焊缝金属厚度有关，壹

20、般不少于 30min。NBT47015-2011后热目的：温度达到200 C以后，氢于钢中非常活跃，有利于氢的逸 出,消氢效果较好。 SH3520-200419. 对冲击有要求的焊件应控制线能量, 每条焊道线能量均不能超过 焊接工艺评定合格的限值。 Q=IXUX60/V(KJ/cm)20. 施焊时不得于焊件表面引弧或试电流。 含镍低温钢、 不锈钢、 铬钼 合金钢以及材料标准抗拉强度下限值等于或者大于 540MPa 的钢材 管道,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。21. 公称直径等于或大于 500mm 管道的对接焊缝,宜采用单面焊接 双面成型的焊接工艺或于焊缝根部进行封底焊(于方便人员进出时, 也可

21、采用双面焊接方式,即先焊内侧后焊外侧)；公称直径小于500mm 的管道对接焊缝的根部焊道应采用氩弧焊。22. 焊缝符号表示方法 GB/T324-200823 坡口制备：碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于 540Mpa 的强度 性的低合金钢可采用冷加工方法,也可采用热加工方法。耐热型低合 金钢、高合金钢和标准抗拉强度下限值大于 540Mpa 的强度性低合金 钢,宜采用冷加工方法。 若用热加工方法, 对影响焊接质量的表面层, 应采用冷加工方法去除。24. 不锈钢坡口俩侧应做必要防护，防止沾附焊接飞溅。25. 焊接坡口应考虑减少焊接残余变形和应力、 有利于焊接防护、 焊工 操作方便。26. 不锈钢复合

22、钢板焊接时壹般应采用先焊接基层焊缝， 然后焊接过渡 层，最后焊接复(覆)层，设备或者卷制管道 A 类焊缝和 B 类焊缝焊 接丁字口时， A 类焊缝俩侧过渡层和复层应预留 50mm 左右，待 B 类焊缝焊接完成后再焊接过渡层和复层。27. 不得用碳钢焊材、 低合金钢焊材于覆层母材、 过渡焊缝和覆层焊缝 上施焊。如因焊接操作、焊接工序等原因无法按照之上焊接顺序焊接，(例如/168复合钢管，内侧为不锈钢复层)，应改变焊材，采用不 锈钢焊材进行焊接。28. 焊缝布置要求：1 管道焊缝不宜于管托的范围内，若焊缝被管托覆盖，则被覆盖的 焊缝部位应进行 100% 射线检测。需要热处理的焊缝，外侧距支吊架 边

23、缘的净距离宜大于焊缝宽度的 5 倍， 且不小于 100mm( SH3501-2011 )2. 除定型管件外，直管段上俩条对接焊缝间的距离，不应小于3 倍焊件的厚度，需焊后热处理时不应小于 6 倍焊件的厚度且管道公称直径 小于 150mm 时，焊缝间的距离不小于外径， 且不小于 50mm ：公称 直径大于或等于 150mm 时， 焊缝间的距离不小于 150mm( SH3501-2011 )3. 管道于焊接接头及其边缘上不宜开孔。 若开孔时，应对开孔中心 1.5 倍开孔直径范围内的焊接接头进行 100%射线检测，其合格标准符合 相应的管道将级别要求。(SH3501-2011 )4. 管道卷管环向焊

24、接接头对口时，相邻管子的俩纵向焊缝应错开，错开的间距不应小于100mm O ( SH3501-2011 )5. 管道焊制管件无法避免十字焊缝时，该部位焊缝应经射线检测合格，检测长度不应小于 250mm。( SH3501-2011 )6. 设备壳体上焊接接头的布置应满足1相邻筒节A类接头间外圆弧长 应大于板材厚度的3倍，且不小于100mm。2.圭寸头A类拼接接头、 圭寸头上的嵌入式接管A类接头，和圭寸头相邻筒节的A类接头相互间外 圆弧长，均应大于钢材厚度的 3倍，且不小于100mm。3.组装筒体 中，任何单个筒节的长度不得小于 300mm。4.不宜采用十字焊缝。 注：外圆弧长是只接头焊缝中心线之

25、间、沿壳体外表面的距离。7. 容器内件和壳体件的焊接应尽量避开壳体上的 AB类焊接接头。8. 容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至和母材 齐平。第四部分：焊接缺陷咬边：焊缝和焊件交界处所形成的凹陷。产生原因：电流太大，电弧拉的过高，焊接角度不合适。说明；重要结构、SHA1和SHB1的管道、不锈钢和抗拉强度下限值 等于或大于540MPa的合金钢管道焊缝表面，或标准抗拉强度下限值大于等于540MPa低合金钢材制造的压力容器、Cr-Mo低合金钢材 制造的压力容器、承受循环载荷的压力容器、有应力腐蚀的压力容器、 低温压力容器、焊接接头系数为 1.0的压力容器。不得有咬边现象。其他管道焊

26、缝咬边深度不应大于0.5mm、连续咬边长度不大于100mm ,且焊缝俩侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10% O焊瘤：于焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形 成的金属瘤。产生原因：电流过大、焊接速度太慢、焊条角度或运条方法不正确、 焊件装配间隙太大。气孔：焊接熔池的气泡于结晶时来不及逸出而残留下来所形成的空 穴。产生原因：被焊部位表面有锈、油污、电弧过长，空气和熔池接触、 焊材受潮等。夹渣：焊后残留于焊缝中的熔渣产生原因：焊件边缘及焊层之间清理不干净、电流过小，速度快。运条不正确、倒流等。说明：夹渣宜造成应力集中、降低焊缝力学性能，宜产生裂纹。未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现

27、象产生原因：坡口角度或间隙太小、焊速太快，电流太小，电弧长、角 度不正确等。裂纹：裂纹是壹种最严重的缺陷，不允许存于裂纹。产生原因：存于低熔点共晶杂质，焊接接头存于较大应力、扩散氢的作用，出现裂纹必须全部去除第五部分：焊接工艺评定（NB/T47014-2011）1. 什么是焊接工艺评定？ （ PQR）为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评 价。综合反映工厂焊接技术水平和实施产品焊接的能力。2. 焊接工艺评定适用范围？承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工 艺评定、耐蚀堆焊评定、复合金属材料焊接工艺评定等。3. 焊接工艺评定的重要性和特点。随着我国工业现

28、代化的迅速发展，焊接技术于管道、锅炉、压力 容器、建筑结构等领域的应用越来越广泛，涉及到国内外非常多的焊 接材料，对产品质量安全也更加严格。因此焊接工艺评定是解决于相 同具体的工艺条件下的使用性能的达到标准合格要求，如力学性能、 耐腐蚀性能等。焊接工艺评定以原材料的焊接性能为基础，避免了把 实际产品当试验件，保证产品达到产品及设计要求。4. 什么是焊接工艺规程？ （ WPS）根据合格的焊接工艺评定方案编制的，用于产品施焊的焊接工艺文 件。（焊接作业指导书）5. 焊接工艺评定的程序有哪些？ 焊接工艺评定是按照所拟定的焊接工艺，依据标准规范程序，焊接试 件、检验试样、测定焊接接头是否具有所有要求的

29、性能。6. 焊接工艺评定的壹般过程： 制定评定方案拟定焊接工艺指导书制备评定试件试件焊接 试件无损检测制备试样试验试验评定编制评定方案；7. 焊接工艺评定的目的：于于获得焊接接头力学性能符合要求的焊接 工艺；验证焊接工艺的正确性和可靠性；掌握按拟定的焊接的接头性 能是否符合设计要求8. 焊接工艺的作用： 指导焊接生产的重要技术文件。 规范焊接参数、解决生产中的焊接问题。9. 对制作焊评关联要求：9.1 焊接工艺评定于本单位进行。9.2. 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、 焊接材料应符合相应标准。9.3. 由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。10. 焊接工艺评定10.1 焊接工艺因素的分类10.1.1 重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素， 例如焊接方法、焊接材料等。改变重要因素，需重新进行焊接工艺评10.1.2 补加因素：影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素， 如线能量、 层间温度等。改变补加因素，需要补加冲