复合式干选机安装使用说明书ELS(1)

1、说明感谢你购买了唐山神州机械有限公司生产的 FGX 型系列复合式干法选煤 成套设备。为了使设备正常运行并达到预期的效果，您在使用前请详细阅读本安装 使用说明书以及配套设备的使用说明书。本说明书包括了 FGXI48型设备，但不同型号的设备，其组成不是完全 一样的。因此，本说明书的部分内容仅供用户参考。由于受篇幅所限，每个用户的特定要求不能一一叙述，我公司将在提供的 补充技术资料中加以说明。本说明书中所述的“供用户选用的配套设备”是指FGX系列干法选煤系统 之外用户单独订购的配套设备。随机所带的技术文件，请妥善保存，以备查阅。291企业及产品介绍12复合式干法选煤系统及选煤工艺流程13复合式干选机

2、的结构、工作原理及技术性能24复合式干选系统设备55设备安装说明56生产调试说明77电气控制柜的性能及操作说明108复合式干法选煤系统操作规程119设备故障分析及设备维护1210 随机技术文件 干选系统安装图 基础布置图 电气原理图 合格证 装箱单及配套设备明细表 配套设备说明书1 企业及产品介绍唐山市神州机械有限公司是专业生产 FGX 型系列干法选煤成套设备的制 造公司。是河北省高新技术企业；唐山市重合同守信用企业； 2003 年被中国 煤炭工业协会评定为“首届全国十佳选煤设备制造厂” 。其主导产品复合式干 法选煤成套设备被国家环保总局确定为 “ 2004 年国家重点环境保护实用技术 （A

3、类）”；国家经贸委确定为“ 2002 年度国家重点新产品” ；入选科技部“中 国优秀高新技术产业及科研成果要览” ；被煤炭工业技术委员会评定为“ 2002 年煤炭工业十大科技成果” 。经多次省部级技术鉴定，达到了国际先进水平。复合式干法选煤技术是我国独创的一种新型选煤方法，具有不用水、工艺 简单、投资少、生产成本低、商品煤回收率高、能耗低、劳动生产率高、对环 境无污染、占地面积小、设备事故率低、 建设周期短等一系列优点。 已在煤矿、 煤炭集运站、焦化厂、煤气厂、选煤厂、火力发电厂等企业广泛的应用。截止 2004 年 8 月，已在全国二十四个省推广应用 400 多套干选设备。生产能力达 1 亿吨

4、/ 年，取得了巨大的经济效益和社会效益。公司已开发出 12 种型号的系列产品，取得 8项国家专利，一项国际专利， 干选设备的生产能力由 10t/h-480t/h ，适应我国大、中、小型煤炭企业对煤 炭加工的要求。该设备已出口到美国、俄罗斯、菲律宾、朝鲜、越南等国，完 成了印度等国煤样的干选试验，受到国际选煤界的关注。公司建立了独具特色的售前服务体系， 为用户建立了干法选煤工业性试验 车间、煤质化验室。研制成功了干选试验车，开赴全国各地，免费为煤炭企业 做干选试验。公司还建立了完善的售后服务体系，包括指导安装、负责调试、 定期举办技术培训班，进行操作技术培训、定期回访用户等。并配有售后服务 车，

5、及时为用户维修设备、更换零配件、解决生产中的问题，公司可以承担干 法选煤系统（选煤厂）的整体设计，设备制造及安装，实行项目总承包或“交 钥匙”工程。雄厚的技术实力和完善的售后服务是您使用复合式干法选煤设备 的可靠保证。2 复合式干法选煤系统组成及选煤工艺流程 复合式干法选煤系统就是一座组合型选煤厂（车间） ，其选煤工艺流程包 括下列 5 部分：2.1 原煤准备部分：包括筛分、破碎、运输，干选系统中缓冲仓4、给料机 5属原煤准备部分， 其作用在于保证干选机给料量均匀、 稳定。其中筛分、破碎、 运输部分由用户选用配置。2.2 干法选煤部分：包括干选机、接料槽、机架、吊挂装置及工作平台，是干 选系统

6、的核心部分，作用在于将原煤分选加工为若干产品。2.3 供风除尘部分： 包括主风机、 进风管、吸尘罩、旋风除尘器、 袋式除尘器、 引风机、排风管及密封帘。其作用：保证干选机分选所需的风量；旋风除 尘器与主风机串联、除去10 m较粗颗粒煤尘，保护风机叶轮少受磨损； 袋式除尘器与旋风除尘并联， 保证排入大气中气体含尘浓度低于国家标准 （国家 排放标准 150 mg/m 3），并且直接从干选机周围吸入空气，形成负压操作，使 含尘气体不从干选机中外溢，保证工作环境清洁。2.4 产品运输、储存部分：由用户选用配置。2.5电气控制部分：我公司的电控产品已获得了 CCC认证。电气控制系统对 “干法选煤 ”和“

7、供风除尘” 部分具有完善的控制、 联锁和各种电气保护功能。 在用户选择由我公司选配“原煤准备”和“运输、储存”部分时，控制系统一 并考虑。控制系统的形式可分为：手动或自动，进口或国产元件，FGX或MNS 柜体等。用户可根据需要选用，也可按用户要求进行设计和制造。2.6复合式干法选煤工艺流程见图10图1复合式干法选煤工艺流程原煤准备：1筛分机2破碎机3原煤皮带运输机干选系统：4缓冲仓5给料机6干选机7袋式除尘器8旋风除尘器9引风机10煤尘输送机11主风机产品储运系统：12精煤皮带运输机 13精煤仓（或煤场）14中煤皮带运输机15中煤仓（或煤场）16矸石皮带运输机 17矸石车3复合式干选机的结构，

8、工作原理及技术性能3.1结构其结构组成如图2 :制 蛾 羽图2复合式干法分选机结构及分选示意图1、床面角度调节螺母 2、减振弹簧 3、机架 4、钢丝绳 5、振动电 机6、矸石门 7、接料槽 8、翻板 9、背板 10、床面11、格条 12、 排料挡板13、风室14、风阀15、风管16、排渣口3.2复合式干选机工作原理（1）入选原煤由给料机送到干选机入料口，进入具有一定纵向和横向坡度的分选床，在床面上形成一定厚度的物料床层。底层物料与床面接触，受振动惯性力的作用向背板运动，由背板引导向上翻动，表层轻物料在重力作用下沿床层表面下滑，通过排 料挡板，剥离出来成为精煤产品。（2 ） 由于振动力和物料的压

9、力，使不断翻转的物料形成近似螺旋运 动，并向矸石端移动。因床面宽度逐渐减缩，密度小的煤不断 从物料层表面剥离，形成灰分由低到高的多种产品，最后剩下 矸石和硫铁矿等密度大的杂质从矸石端排出。（3 ） 风力的作用，一方面使物料层松散，以利于物料按密度分层， 另一方面上升气流与物料中所含细粒煤形成气固两相悬浮介质 层，提高分选精度，能有效地将煤和矸石分离。3.3 复合式干选系统的技术性能见表 1。表1 FGX型系列复合式干选系统性能表序号项目单位单机型FGX-1FGX-2FGX-3FGX-6FGX-9FGX-12FGX-241分选面积m21236912242入料粒度mm600600800800800

10、8008003入料外在水分%999999909090909090906系统总功率kw24.1551.8173.57142.27249.97325.61557外长570069108920112041278514325180007形宽mm31307550838510610130001219013000尺寸高5950670087009300920092009500基长6700822596001151013800150758础尺宽mm345075609225112751365013195寸9占地面积m223628313019020034010缓冲仓高m2450063507250810085008500

11、度序号项目单位组合型FGX-6AFGX-12AFGX-18AFGX-24AFGX-48A1分选面积m23 6 9 12 24 2入料粒度mm8008008008008003入料外在水分%999990909090906系统总功率kw141.27286.67449.37643.5211147外形尺寸长mm1117016430203052305032000宽933511504139001482513000高920093009200920095008基础尺寸长mm12284174302082023580宽99301184014630155759占地面积m212221030536842010缓冲仓高度m

12、80008100850085004.复合式干选系统设备需要说明，由于各用户煤质不同，生产条件不同，厂址要求不同，因此干 选系统原煤准备部分根据用户情况自定。如入选粒度是否需要选前分级，大块 原煤是手选或破碎后入干选等。所需原煤分级筛、齿辊破碎机、原煤皮带运输 机，可向我公司订购。产品运输储存情况差异较大，产品需要入仓或堆存以及 存放地点应由用户确定。所需产品皮带运输机可向我公司订购，我公司提供配 套设计。出厂各型号的干选系统设备名细见设备出厂随机技术文件。5 设备安装说明5.1 安装步骤 第一，我公司按订货合同要求及现场厂址状况提供干选系统安装关系图、 设备基础图、电气控制线路图。第二，用户按

13、设备基础图和安装技术要求，设计厂址位置做好设备安装基础 以及供电电源和电气控制室。第三，设备运到现场并做好安装准备之后，我公司安排技术人员到现场指导 设备安装。用户同时准备安装人员、吊车及安装器具。第四，对安装人员进行安全教育和安全技术培训，严格遵守安全规程并装好 风机皮带罩，振动电机端罩，联轴器防护罩，安全防护栏杆装置等安全防护装 置以保证安全。第五，按安装顺序及要求将干选系统安装完成后，需要进行单机及系统空车 试运转，达到正常运行。5.2 地面基础 根据订货合同要求的干选系统型号（设备分左、右两种型式）按我公司提供 的设备基础图和技术要求进行施工。 要求地面平整、夯实。 要求预埋铁位置无误

14、。 建议采用200号混凝土 要求对施工后的设备基础保养、维护。5.3安装顺序及注意事项（参照图3干选系统安装示意图）、竖直机架、上下片组装机架三、吸尘罩、分选床在机架下向上吊装四、袋式除尘器安装五、旋风除尘器缓冲仓分别装在各自机架上六、上风管安装。图3干选系统安装示意图531机架安装：按基础位置安装主机机架、除尘器机架。在地面分上下两片 固紧支柱横梁及斜撑，上片挂好纵梁及斜撑一端，平行吊起上片，将纵梁斜撑 另一端与下片相连。再用吊车将整个机架竖直就位。除尘器整体就位。预先将主选机和吸尘罩放在指定位置上。532主机安装：吊装吸尘罩固定在机架上；装好四组吊挂装置；将床体吊挂 在吊挂装置上，与机架保

15、持距离避免碰撞、摩擦；调好床面角度和位置，床面 横向纵向基准面与水平面均为 O0 （见图4），吊装缓冲仓并固紧；将给料机吊 挂在缓冲仓下指定位置。533除尘器安装：将旋风除尘器（组）吊装到旋风除尘器机架上固紧、注意 对准进风口位置。将袋式除尘器吊装到袋式除尘器机架上固紧、注意对准进风 口位置。5.3.4风机安装：安装要求： 按风机说明书图纸位置及尺寸进行安装，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。 D 式传动风机保证主轴在水平位置，并测量风机与电机主轴的同心度及联 轴器两端面的不平行度。两轴不同心度 0.05mm ，联轴器端面不平行度 0.05mm 主风机安装后，拨动转子、检查是否有过紧或碰撞现象

16、。 安装主风机进风口管和总风门，注意重量不应加在机壳上。 安装引风机皮带机皮带传动时应测量风机与电机皮带轮端面的平行度。5.3.5 干选机进风管安装 进风管位置必需与干选机床体各风室口相对应，保持规定距离。 进风管支架稳固。 进风管口中心必需与风机出风口中心对应。 将风机出风管与干选机进风管连接，风管连接处垫上橡胶垫，紧固，防止 漏风。5.3.6 上风管安装 吸尘罩口至旋风除尘器进风口管道连接。 吸尘罩口至袋式除尘器进风口管道连接。 旋风除尘器出风口与风机进口总风门管道连接。 袋式除尘器出风口与引风机进风管道连接，注意重量不应加在机壳上。 安装引风机出口风管。固定好风管位置保持稳定。5.3.7

17、 操作平台、扶梯、栏杆、密封帘、风室进口软风管安装。5.3.8 电控柜安装 按预定位置将电控柜安装在配电室。要求防雨、防尘。 检查柜内器件和接线有无松动、损坏脱落现象， 注意按规定要求安装保护地线。5.3.9 接线 除总承包工程外， 各设备配电由用户承担， 并按电器安装规程的要求进行。 各设备电机电缆应通过地下电缆沟或距地面 3m 以上电缆槽集中进入电控 室与电控柜相连。 各接线电缆应避免受到磨擦、挤压、碰撞。注意接好保护地线。 振动电机电缆引出口不允许急弯，并用软绝缘物垫好固定。 测量电机的绝缘电阻电压 500V以下，绝缘电阻不小于0.5M ,否则应进 行干燥处理。5.4 安装后的检查与准备

18、工作 全面检查干选机床面、风管、风机、缓冲仓内是否有杂物，及时清理。 检查各设备位置是否准确，设备就位后将机架柱脚与基础预埋铁焊牢。 检查各部分连接是否牢靠，床面、风管连接处螺栓是否拧紧。 检查床面位置与角度，床面下各风室口与下风管各分管口对准并保持软风 管距离，使软风管不扭曲并有一定伸长余地。 检查吊挂装置调节螺母处于中间可调位置，四根钢丝绳受力均匀。 检查所有风机轴承润滑机油是否到位。 检查各设备电机电源线与控制柜是否连接牢固。 检查各传动部分，安全防护罩是否安装齐全。5.5 空车试运转单机检查： 供电电源:三相电压是否符合规定要求 电机转向：床体、给料机的两台振动电机转动方向应相反， 风

19、机（主风机、 引风机、反吹风机）、皮带运输机、螺旋输送机、转动方向应正确。 单机运转：检查电流是否正常，检查振动和噪声状况。检查轴承温度，不正常需立即停机处理。 干选机单机运转还应检查振幅， 振幅应在6 - 8mm ,振动电机偏心块夹角 可调到70%-85%。，做到启动正常，停车防共振。全系统空车运转： 检查各风管有无漏风现象，各部件有无松动。 检查各设备电机电流、温度。一切正常后，运转1-2小时。6生产调试说明6.1加煤运转前操作参数调整 床面角度：将选床上横向和纵向的基准面调到O 即可。用铁棍敲击钢丝绳检查、调节，使钢丝绳受力均匀（调节螺母位于中间）。 给料机角度：O-10 不碰撞分选床为

20、准，振动电机偏心块夹角 8085 排料挡板高度：由精煤端到矸石端，挡板高度由50m至Omm （根据煤质情况调整）。 总风门及各室风门调整灵活。将总风门关闭，各风室风门全开。6.2开车顺序：引风机 k袋式除尘器 关闭总风门 k主风机打开总风门一产品皮带运输机一干选振动电机给料机 原煤皮带运输机6.3 加煤调试方法631给料机给煤后，大约需要1020分钟时间使原煤铺满床面并形成矸石带， 不要急于调试（在这个过程中，矸石口会排出少量的煤炭） 。6.3.2 调节因素及调试方法 床面横向、纵向倾角。床面横向倾角是指从床面背板到排料边向下与水平面夹角。 床面纵向倾角 是指床面给料端至矸石口向下与水平面夹角

21、（向上为负） 。床面横向倾角主要 用于调节精煤产品分带及处理量。 床面纵向角度主要用于控制矸石纯度及矸石 分带位置。调节原则：床面产品分带清楚，精煤产品不要过于集中，矸石带煤时提高 纵向角度，保持矸石带宽 1 2m ，要求排料均匀。横向、纵向倾角在标定基 准面的基础上进行微调，以达到理想效果。 风量控制 风量控制是由调节总风门和各风室风门实现的。 一般情况总风门全开。各室风门按床面分段调节。精煤段床层厚，各风室风门全开，中煤段和矸石段 风门适当关小。调节原则：床面上物料松散，流动性好。矸石段床层不含煤。 调节方法：分选混煤时，精煤段风室风门全开，分选块煤时还需适当关 小中煤矸石段风门以增加精煤

22、段风量。分选 250mm ， 130mm 末煤或混 煤中末煤含量高时，可适当关小各风室风量。如果发现某部分煤不下滑，说明 风量小，可开大该风室风门。 排料挡板高度排料挡板的作用：一是控制床层厚度；二是防止个别大块矸石混入精煤； 三是使产品在排料边均匀排出，并引导产品进入接料槽。调节原则：精煤产品中无大块矸石，产品沿排料边均匀排料。调节方法：精煤段挡板高度大致按入料粒度上限的 3/4 为参照，矸石段 挡板高度一般与床面平，中煤段挡板高度以排料均匀为准。 给料量复合式干选机单位面积处理量 810吨/时米,实际生产中处理量受入 选原煤的粒度、水分、含矸量等诸多因素影响。干选机给料量是通过调节给料 机

23、的振幅和坡度来实现的。调节原则：给料量大小的一般原则是保证物料铺满床面并使产品排料均 匀。量过大不仅会造成分选效果差，甚至溢出干选机入料口。量过小，铺不满 床面恶化分选效果。在分选块煤、高水分煤、含矸量大的煤时需要适当减量。 床面振幅提高床面振幅可加大振动强度，有利于床层松散和提高底层物料的搬运 速度，有利于处理能力的提高。但振动电机的最大激振力是一定的，是按照分 选床结构强度设计的。振动强度过大会造成设备损坏。 （特别提醒注意）调节原则：使床面振动惯性力对物料产生足够的搬运速度，在主选机标 准点横向纵向都在 0时物料搬运速度 100mm/ 秒即可。调节方法：调节干选机两台振动电机偏心块夹角，

24、分选一般混煤时偏心 夹角为 70%，分选块煤时调节到 80% ，注意两台振动电机四处偏心块夹角必 需一致。 接料槽翻板接料槽的作用一是将选后的精煤、 中煤、矸石产品导入各自产品运输机； 二是按物料在床面上分带情况，利用分割翻板控制产品质量。调节原则：保证精煤、矸石产品质量合格。 调节方法：操作人员目测产品含矸情况，按产品分带界限，搬动翻板， 截取相应产品。首先在保证精煤、矸石产品合格的条件下，调节中煤带位置、 宽度。 矸石门矸石门的作用在于保证矸石质量。在原煤含矸 1 兆欧，供电电压 660V 时，用 1000V 兆欧表测量。 经常查看电器元件有无异常情况，像接线点的松动、导线的变色、有无异

25、物掉入等。 主风机开车前必须关闭风阀，不允许在开启风阀的情况下启动主风机。 主风机启动时间不要调的太短，最好在 30 秒左右。7.10 常见故障和原因分析 主风机或其他电机不能启动 检查进线电流电压是否过低。 连接电缆是否过长过细，电压降过大。 控制回路继电器是否按要求动作，热继电器和时间继电器的整定值是否 正确。 主电源开关整定电流值小 风阀没关闭到位。 主风机或其他电机总电源开关跳闸 检查总电源开关的整定值 检查风机转向是否正确 检查星 -角启动的时间继电器整定值是否过短 检查主回路接线 主选机振动电机停车制动失效 解耗制动时间继电器整定时间太长使制动电阻烧断 主选机停止按钮没按到位8 复

26、合式干法选煤系统操作规程（供技术培训和用户参考）8.1 操作人员一般要求第一条 应经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第二条 掌握复合式干选机选煤的原理，本厂的干选工艺流程，入选煤的数质量情况，粒度组成，含矸率及原煤的可选性。第三条 熟悉本厂煤炭产品结构，干选产品的质量指标及用户要求。第四条 熟悉干选机及附属设备（给料机、风机、除尘器、电控柜、皮 带运输机）的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护 保养方法和有关的电器基本知识。第五条 熟悉本岗位设备开、停车顺序以及检查、分析、防止和排除 故障的方法。第六条 熟练掌握干选机操作技术，能根据煤质情况、产品要求，灵活地调整各操

27、作条件，全面完成各项指标。第七条 认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。第八条 上岗时按规定穿好工作服、戴好有关劳动保护用品。8.2工作前的准备第一条与生产调度联系或交接班时了解上一班工作情况及本班入选煤的煤质、数量情况。第二条检查干选系统各设备运转是否正常，检查床面风孔、风室、风管、除尘器有无堵塞现象，及时清理，保证通畅。8.3正常生产操作第一条 开车顺序：引风机 袋式除尘器 关闭总风门主 风机打开总风门产品皮带运输机干选机振动 电机一给料机一原煤皮带机第二条 观察分选状况，及时调整操作条件，保证产品分带清楚。第三条 分选过程中，应检查给煤量，保证均匀给煤，不可过大过小。第四条 系

28、统运转中，保证设备运转正常、煤量正常、分选效果正常。8.4生产结束应做的工作第一条停车顺序：原煤皮带机一给料机一干选机 r品皮带机 一主风机 T闭总风门 一-引风机一-袋式除尘器第二条停车后需清理床面风孔、风管、排渣口、除尘器的卸料器所集 煤渣、煤尘。第三条搞好干选系统设备和周围环境卫生。第四条利用停车时间进行设备维护保养工作，及时处理存在的问题。第五条按规定填好工作日志，做好交接班工作。9设备的故障分析及设备维护9.1干选系统故障分析 噪声突然增大，有撞击声。可能原因：（1）连接振动电机的螺母松动；（2）振动电机的偏心块松动；（3）紧固床面的螺母松动。 床面振动不规则，有摆动。可能原因：（1

29、） 一组吊挂装置受力不均或折断；（2）减震弹簧损坏。（3）振动电机是否有问题。 处理能力减小，量加不大。可能原因：（1）给料机振幅减小；（2）缓冲仓出口闸板阀门堵塞；（3）床面风孔或进风管堵塞；（4）旋风除尘器进风管或出灰口堵塞；（5）床面胶板磨损。 主风机产生振动，响声异常。可能原因：（1）叶轮磨损破坏动平衡； （2）联轴器损坏或间隙增大； （3） 轴承磨损或损伤；（4 ）风机基础松动或地脚螺栓松动 ;（5 ）风机内存有煤粉或 积水。 风机轴承温度升高可能原因（ 1 ）润滑油不足或加入量过多（ 2）轴承磨损或轴承套转动，轴承架损坏（ 3 ）端盖密封过紧（ 4）润滑油油号不对或油中有杂质。 主风机的风量减小，电流减小。可能原因：（1）管路积尘堵塞；（2）叶轮被杂物缠住；（3）旋风除尘器堵塞；（4）送风管路堵塞。 袋式除尘器排气口冒尘和吸风量下降。可能原因（ 1 ）滤袋磨损（ 2）滤袋压板螺栓松动（ 3）花板胶垫松动（ 4）反吹风清灰不及时（ 5 ）气温低滤袋结