基础连砂石换填施工方案(DOC)完整

1、基础连砂石换填施工方案(DOC)完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载)统建农民安置小区（金河绿洲）项目工程施工总承包 软 弱 层 换 填 施 工成都建筑工程集团总公司金河绿洲项目部二0一六年五月目录一、工程概况 4.二、施工依据 4.三、地质、设计及现场简介： 4.四、施工工艺 6.五、施工测量 7.六、施工准备 7.七、软弱层开挖施工方法 8.八、换填施工方法 8.1、级配连砂石换填工艺流程及施工方法： 82 、混凝土换填模板工艺流程及施工方法 9九、施工质量控制 1. 3十、施工安全技术措施 1. 3十一、环境保护措施 1. 4十二、技术措施 1. 4十三、附换填区域图 1. 5、

2、工程概况1、本工程为成都天府新区三怡新农村投资投资新建的双流县九江镇统建农民安置小区（金河绿洲）工程12号楼、3号楼（含2个 物管用房）、 5号10号楼、 11 号楼（含 2个物管用房） 、12号楼、13 号楼、 15 号楼、 16 号楼（含物管用房）、 17 20 号楼、 A 地块 地下室、 B 地块地下室、 A 地块生活垃圾压缩中转站、 B 地块生活 垃圾压缩中转站、小区道路、地上停车位、全民健身场所、路灯。2、本工程位于成都市双流县九江镇。3、基坑规模：开挖面积：71162.3川，开挖深度：67米。二、施工依据1 、根据甲方提供的地勘报告、设计图、施工现场现状平面布置图2、地基与基础工程

3、工质量验收规范 GB 5220023、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 5030020214、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 3320215、建筑工程施工安全技术操作规程三、地质、设计及现场简介：1 、地质情况：根据四川屹华建筑设计设计 ,本工程采用墙下条型基础 +独立基 础+抗浮板 ,以稍密卵石层作为持力层， 地基承载力特征值 fak350kPa。2、开挖情况 ：本工程基坑开挖过程中 ,开挖至设计基底标高时， A 地块、 B 地块出 现局部软弱层，由于土质较差且复杂，需设计、地勘等相关单位共同商定处理意见3、开挖方案确定：经建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位及施工单位共同对现场情况勘

4、察，并最终做出如下施工方案:A、B地块基底标高不 变，将软弱层全部挖除外运，至稍密卵石层或密实卵石层后，区域 面积较大能满足机械运转操作采用天然级配砂卵石换填法换填，区 域面积较小不能满足机械运转操作时采用C15素混凝土换填法换填，并达到设计要求。地基处理后，承载力特征值达到350Kpa压缩 变形模量达到25< Es< 29Mpa。(附表)地基中地层情况及力学指标指标 土名状态 或密 实度天然重 度Y3(KN/m)承载力特 征值f ak(kPa)变形模量Eo(MPa)压缩模量Es(MPa)内摩擦 角K ° )内聚力 标准值 G(kPa)地基基床 系数K(KN/m)杂填土松

5、散1& 0/3。018/素填土稍密19.260/4.0810。00/耕土松散18.650/5。01015。00/粉质粘土可塑19。6140/5。31431。00/粉土稍 密 密实19.4100/4.812。520.00/粘土可塑19。8160/6。11640.00/细砂松散19.090/6。015/中砂松散19。01205.58.018/卵石土松散19.518015。017.522/42 o04X 10稍密21。035025.027。035/43.60 X 10中密22.055037。541。039/46o60X 10密实22。575047.560。843/48°00X 10

6、4、换填具体要求如下:4.1 天然级配砂卵石换填a天然级配砂卵石换填碾压夯实至设计标高，处理后地基承载力特征值为 350 Kpa。b、天然级配砂卵石换填时应分层碾压夯实，每层碾压厚度不大于 500mm。c、天然级配砂卵石换填后应按规范要求进行静载检测试验，要 求天然级配砂卵石承载力特征值不小于 350 Kpa。4.2 混凝土换填a混凝土换填采用C15标号素混凝土换填至设计标高，换填后 地基承载力特征值为 350 Kpa。b、C15素混凝土换填为了均衡地基承载力采取斜面放阶原槽分层浇筑法，阶梯置于原状卵石层上，斜面坡度控制在1: 61: 10之间,放阶宽度控制1m1.5m之间,放阶高度控制300

7、mm500mm之 间，混凝土浇筑过程中采取自下而上分层浇筑， 每层厚度 300500mm 向上推进，直至设计基底标高，放阶数量视换填区域深度而定，操 作时注意控制混凝土的塌落度，振捣密实，每层混凝土之间间隔浇 筑时间控制在 3h 内,混凝土浇筑前将阶梯松散卵石清除干净后方可 浇筑混凝土 .c、C15 素混凝土换填后地基承载力特征值不小于 350 Kpa。四、施工工艺1 、天然级配砂卵石换填施工工艺放线-开挖软弱层-二次钎探-验槽-基底压实-换填天然级配砂卵石分层碾压夯实T密实度检测和静荷载检测T验收2、C15 素混凝土换填施工工艺放线T开挖软弱层T二次钎探T验槽T基底压实T清除松散卵石T换填C

8、15素混凝土振捣密实-验收五、施工测量开挖基坑前应根据现场控制点，定出换填区域，作为开挖的依 据。用钢卷尺丈量开挖的宽度和长度，书面报请建设单位、监理单 位、过控单位等相关单位复核，确认签字后开始开挖，将各边开挖 线及控制标高引至基坑周围，并用红油漆做上标记，便于控制 .六、施工准备1 、技术准备 :首先做好技术交底和施工方法。2、材料准备 :天然级配砂卵石、 C1 5素混凝土运到现场 ,请监理工程师对天然级配砂卵石、C15素混凝土抽样验收。3、施工机械及工具：3.1 、反铲挖掘机 2 台 ;3。 2、推土机 1 台3.3、自卸汽车运料机 8 台3.4、20T 压路机一台配合天然级配砂卵石换填

9、施工3.5、水准仪1台3.6、经纬仪1台3。 7、插入式振动棒 3 台七、软弱层开挖施工方法1、根据设计施工图要求，请地勘单位、设计单位、监理单位、 建设单位、过控单位现场勘验确认软弱层开挖前方案确定，各相关 单位对软弱层开挖方案确认后，方可开挖。2、软弱层开挖采用 SK260LG 型履带式挖机将基坑内软弱层 挖运出场，开挖至稍密卵石层或以上卵石层 .3、软弱层开挖完毕后，现场施工员与资料员对完成面做再次钎 探，并请监理单位现场旁站 ,资料员做好钎探记录 ,钎探完成后请监理 单位、建设单位、过控单位、地勘单位、设计单位等进行现场抄测， 收方计量。抄测计量资料准备完善、签字齐全并及时上报确认。八

10、、换填施工方法1、天然级配砂卵石换填工艺流程及施工方法：1。1、填料前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；必须清理到 基础底面标高，将回落的松散物等清除干净 .1.2 、检验天然级配砂卵石料是否符合要求。1.3 、回填天然级配砂卵石应分层铺摊 , 每层虚铺厚度不大于 500mm基底铺摊平整好后用压路机（20T）碾压密实（振动）.重复 上述工序逐层回填至设计基底标高 .1.4 每层采用20T压路机加震动前进后退式压实方法，每轮回套 压碾轮长度的三分之一 , 转角处应反复碾压，不得漏压，压实遍数不 能小于三遍，施工完毕注意成平保护 .1。5、深浅两基坑相连时， 应先填夯深基坑 , 填至浅基坑标高时 ,

11、 再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形， 上下层错缝距离不小于 1000mm。1.6 、基坑换填应在相对两侧或四周同时进行。1 。7、换填天然级配砂卵石每层填实后，再进行下一层的换填。 填筑全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出允许偏差的地方， 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补料夯实。1.8 、砂卵石分层铺设碾压密实后报有资质的检测单位进行压实度检测和静荷载检测，压缩变形模量必须达到25W Esw 29Mpa,承 载力特征值必须达到350Kpa合格后进行下道工序。2、混凝土换填模板工艺流程及施工方法 1、混凝土换填模板支撑方法1。1由于本工程采用C15素混凝土进行换填

12、至基础设计标高， 工程中标高变化大（如电梯井、积水坑、标高变化剖面等） , 在标高 变化处用A48钢管、50*100木方、15厚覆膜板.在模板支撑好后，模 板底脚用砂浆或砼封脚缝。在模板架上部用足够重的重物或钢管压 住支撑系统 ,以免模板上浮。在模板支撑时，严格按图纸设计支设模 板，预留电梯井、积水坑等基础所需空间。1.2 先将砼浇筑到电梯井或积水坑底标高处 ,模板工在有标高变 化的断面预埋钢管，以便模板支撑，待模板支撑牢固后 ,再第二次浇 筑砼，如遇标高变化 ,在预埋钢管作为模板支撑。具体详见附图2、混凝土换填方法2.1每一浇筑带内混凝土采取斜面放阶分层原槽浇筑方法，斜面坡度控制在1： 61

13、: 10之间，放阶宽度控制1m- 1.5m之间，放阶高 度每阶控制300mnr 500mm放阶数量视换填区域深度而定，浇筑过程 中采取自下而上分层浇筑，每层厚度300500m向上推进，直至浇筑 结束，操作时注意控制混凝土的塌落度，振捣密实，每层混凝土之间 间隔浇筑时间控制在3h内，混凝土浇筑前将阶梯松散卵石清除干净 后方可浇筑混凝土。新曲h屯叩q巧叩金:泸 ® tod-15帥蘊亞工黑区臨牡专3 毬淤沁述淨沁沁烬昭、分层示意图如下:0001500恳;罷;弦辿徑二舸/§§' J'1 ' 哄：:粽諛覽血於泓唸述疣述林済谿浮抒沁浇耘曲漱洒淞辭2.2

14、混凝土的振捣：在每一浇筑带前布置3台插入式振捣棒，浇筑过程中振捣引流，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使其形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时 间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动 棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。第 二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实度。随着混凝土 浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的 质量（如下图）。疔比详M TV垃:気'岀§y、：尸；込沁強舟帘申?：、卫沁减-> '、汽芒曲:护浮卅粧卑裁號;迸浚它：次亠'冷、v>：即春左沖

15、:于 .二、:空:気愿兰:兰主:'鈔:总: y心它:細 ':沁曲* ?吟 X 3.徐计中“专：軒样桦頼禅毅祥蠻池: ” ” ” "一 ” ” ” 1 -常遠狀土繍;2-吊道献七離2。3紧邻基坑边软弱下卧层换填据现场实际情况和地勘资料，确定换填部位及换填深度，在换填 区域内分格分段施工，回填时从低处向高处逐层换填。换填区域开挖 至稍密卵石层或以上卵石层。软弱下卧层开挖完毕后，对完成面再 次钎探，并请监理单位现场旁站，资料员做好钎探记录，基底钎探无 软弱下卧层后，请监理单位、建设单位、过控单位等进行现场抄测， 收方计量后，及时开始换填。换填分为第一阶段换填和第二阶段换 填

16、，为保证护壁安全，第一阶段换填采用分格换填，每格3mK 3m,换填 时采用间隔开挖及换填。在第一阶段混凝土浇筑后方可进行第二阶 段大规模换填施工。在换填施工时，使基坑保持无水状态。混凝土 换填时严格控制混凝土配合比.分格分段换填示意图如下：第二阶毀鱗戾髓域30001 3000 I 3000 3000 i 加皿 i3。混凝土的表面处理3.1换填浇筑完成，混凝土初凝后，初步按垫层标高用长括尺 括平，在终凝前用木抹抹平压实，再用铁板打压数遍，以闭合收 水裂缝.3。2由于换填混凝土厚度厚，面积大，用量大，收缩变形大。 为尽量减少混凝土中水泥水化产生的水化热，降低混凝土入模温度 应对配合比进行优化，并尽

17、量降低混凝土原材料温度，以使混凝土 有较低的出机温度.委托商砼站设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度。3.3 由于夏季施工气温较高，为减小混凝土的干缩率，应控制好混凝土的水灰比，商品混凝土浇筑时的坍落度应控制在182 2 cm之间。考虑混凝土运输车途中、现场等待时间不同，坍落度损失过 大，浇筑现场应配备与配合比使用的相同的减水剂 , 由商砼厂家技术 员根据混凝土实际性能进行现场调整。4、混凝土养护措施混凝土终凝后， 采用先铺一层塑料薄膜 ,并进行浇水养护 , 养护期 不少于1 4昼夜。九、施工质量控制1 、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测 量资料报送监理工

18、程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清 理, 然后报监理工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2 、填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中 进行监督并密切配合监理办监督人员的工作。3 、回填前应将基槽的垃圾、杂物等清理干净；4 、采用机械回填，机械碾压的方法实施。5 、根据现场情况，换填时从低处向高处逐层回填，回填时应按 规定分层铺摊和夯实，压实系数需 0.97，每层虚铺厚度w 500mm, 每层铺摊后，随之整平、碾压 .十、施工安全技术措施1 、开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工机械多， 配合工种多的特点，由现场专职安全员对职工进行安全教育。2 、现场专职安

19、全员进行跟班作业 , 对发现的安全事故隐患应随 即予以排除。3 、现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵 守交通法规有关规定，按指点路线行驶，按指定地点卸料。4 、现场施工机械，配合工种多，各类机械、各工种要遵守安全 操作规程，注意相互间的安全距离 .5、为保证现场工作人员的人身安全， 应沿基坑上口开挖线 15m 外设置安全警示标志。6、紧邻基坑边软弱下卧层换填时，注意加强护壁监控，施工时 观察护壁有无裂缝出现、 上口有无沉降现象出现 . 护壁有无位移的迹 象。如发现有安全隐患，立即停止施工。十一、环境保护措施1 、配备洒水水管，对砂石等洒水或覆盖，防止扬尘 .2 、现场机械的噪

20、声控制应符合有关规定。3 、车辆运输应加以覆盖，防止遗洒 .4 、防止机械漏油污染土地。5 、夜间施工时，采用定向灯罩防止光污染。十二、技术措施1 、大面积下沉 :主要是未按质量要求施工，分层铺设过厚、碾 压遍数不够等 . 要严格执行操作工艺的要求。2 、局部下沉：边缘和转角处碾压不实，留接槎没按规定搭接和 压实。对边角处碾压不得遗漏。3 、级配不良：应配专业施工人员及时处理砂窝、石堆等问题， 做到天然砂卵石级配良好。十三、附换填区域图基础砂石换填施工方案工程名称:邯郸县第一中学迁建项目第一学生食堂、第二学生食堂及教工食堂、第二学生宿舍编制人：职务：审核人：职务：审批人：职务：、工程概况：本程

21、为邯郸县第一中学迁建项目第一学生食堂、 第二学生食堂及教工食堂、 第二学生宿舍，根据设计图纸要求基础垫层下采用人工级配砂石换填,其厚度为1 米 .二、技术要求：1、砂石垫层级配根据设计为 4：6 砂石。2、分层碾压，分层厚度为200 300mm,压实系数大于等于0.95。3、垫层顶面每边超出基础底边不小于 30mm。4、压实后垫层的承载力特征值按 1500KPa 控制。三、施工机械：18t压路机1台，50型装载机2台，10t自卸车4台。蛙式打夯机2台。四、操作方法： 预先设好的料场铲车按照比例调配均匀，然后用铲车交砂石铺 200-300mm 厚,整个基础按由西向东先深后浅的顺序回填。先静压1-

22、2 遍，再振动压实，机械碾压速度及每层压实遍数暂定为 50m/min,遍数为810遍，纵横碾压.最后以 静压一遍完成每层的碾压。施工顺序为：砂石拌合现场取样送检符合设计要求分层回填分层碾 压分层检验整体验收 .五、施工工艺方法要点：1 、严格控制填料级配：人工级配砂石料配比直接影响垫层质量。为此，在 回填前要进行填料的抽样送检，要检验结果满足设计要求后，方能进行回填施 工，回填过程中配比的抽检按每 500 立方米抽检一次。2、铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、杂物清除干净，局部低于坑底的 坑洼处,先人工开挖成规则的矩形。然后砂石 回填,分层夯实。3、基坑中间局部软弱层挖除土面要挖呈阶梯状 ,并

23、按先深后浅的顺序施工， 搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接 ,每层错开 0。 5 1.0m，并注意充分压实.4、垫层应分层铺设，分层压实 ,坑边四周要抄上控制桩，中间厚度可以两 边桩上拉线检验 ,确保每层施工均在监控之中。5、振动碾压过程中可先按长度方向行驶，然后补压短边压不到的地方，或辅以蛙式打夯机补振。保证地基均获得规定遍数的压实功能,并保证边缘部位的压实质量。碾压时 ,轮迹应相互搭接 1/3-1/2.6、 垫层的质量检验必须分层进行。每压实一层 ,应检验每层的平均压实系 数。当压实系数达不到设计要求 ,应继续碾压直到压实系数符合设计要求，才能 铺垫上层。7、垫层铺设

24、完毕， 应即进行下道工序施工， 严禁小车及人在垫层上面行走。六、质量控制 :1 、施工前要检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度 ,青石最大料 径不能超过 70mm。2、施工过程中必须检查分层厚度， 压实遍数及压实系数， 施工员、化验员、 质检员要贺强监督，分层检验 .3、检验方法 :砂石垫层完成后 ,由甲方委托做地基承载力检测， 并出具报告， 砂石地基承载力标准值满足1500Kpa,方可进行下道工序施工。七、安全保证措施：1 、基坑内及坑上方工作人员均要正确佩戴安全帽。2、 砂石垫层换填的全过程中要时刻注意基坑侧壁的变化情况,重点注意侧 壁有无因震动而产生裂缝和松动 ,遇异常情况应及时报

25、告。3、回填过程中如遇雨天 ,应暂停回填施工，并将已回填部位和回填料盖好 且做好坑内及坑面上的排水工作 .4、回填施工时要做好基坑周边安全防护工作， 禁止无关人员随意进入作业 现场。5、 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中 精力，谨慎工作，不擅离职守 ,严禁酒后驾驶 .6、机械设备发生故障后及检修，决不带故障运行 , 不违规操作 , 杜绝机械和 车辆事故 .八、环保措施 :1 、回填料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。2、施工废水、生活污水不排入饮用水源。3、受工程影响的一切公用设施与结构物， 在施工期间应采取适当措施加以 保护。4、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废

26、气等的污染；施工场地的噪声应 符合建筑施工场地界噪声限值(GB12523-1990)的规定。5、驶出施工现场的车辆应进行清理 ,避免携带泥土 .目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工准备 2四、操作工艺 3五、质量要求 4六、注意事项 5七、成品保护 5八、质量记录 5九、安全文明施工要求 5附表一 6附表二 6一、编制依据：1、施工总包合同2、翰林雅苑施工图纸3、陕西丰宇设计工程设计的翰林雅苑施工图纸4、建筑地基处理技术规范 JGJ792002二、工程概况工程主要情况：本工程为综合的商业住宅，分主楼1、 2、 3楼和 2 层地下车库，其中2 #、3 #楼带4层的联体商业，总建筑面积为

27、80388.36m2，主楼为剪力墙结构，商业 及地下车库为框架结构 .1楼为地上 24层,2 3楼为地上 32层,1#、 2、 3#楼地下均为 两层.1 #楼建筑高度为 71。15米，2#、3 #楼建筑高度为 94.75m。本工程土 0。000相当于 绝对标高 420.1 m ，室内外高差 0.30m。本工程车库部分采用天然地基，以第 3 层中粗砂为持力层，基坑开挖分两次进行，第 一次开挖至 9。 650，第二次开挖至 10。 970（必须将 2层土挖除 ）， 再用级配砂石回填至 10.470 （基础垫层底标高），要求地基承载力特征值不得小于220KPa,压实系数不得小于 0.97 。二、施工

28、准备三、施工安排1 材料及主要机具 : 级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石 ， 颗粒级配应良好。 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过 5，含泥量小于 5%。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23，并不宜大于 200mm。 主要机具 : 翻斗车、 挖机、 潜水泵、 打夯机、 装载机、 压路机、 手推车、 铁锹、喷水用胶管、水准仪、塔尺、量斗、2m靠尺、小线或细铅线、钢尺或木折尺等 . （见附表一 ）2 作业条件：错误 ! 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物 墙上、槽和沟的边坡上弹

29、上水平标高线或钉上水平标高木橛。错误 ! 基坑（槽）底面的工程中施工时，采取四周排水沟措施，集中集水坑使用 污水泵抽走使基坑（槽）保持无水状态。错误 ! 铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。错误 ! 检查基槽（坑 ） 、管沟的边坡是否稳定 ， 并清除基底上的浮土和积水。3 质检小组：组长： 曹杰副组长：曹伟组员：包小刚、吕辉、吴航松主要参加施工人员。（见附表二 ）四、操作工艺1）工艺流程：检验级配砂石质量T分层铺筑级配砂石T洒水T夯实或碾压T找平验收2）对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或

30、规范的规定。3）砂石级配的搅拌和运输回填：错误 ! 根据设计相关规范的要求，选定材料进场后再施工场地内平整、宽阔位置,将砂子和石子进行分类堆放。错误 ! 根据实验室的砂石级配要求， 提前进行拌合堆放。 砂石搅拌时用装载机将现 场的砂、石按比例掺在一起 , 一次性最多不得超过 100m3 ，然后进行往返推动 拌合，直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地， 不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根据实际情况而定,一般往返推动搅拌次数不低于四遍。错误 ! 对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定， 其质量和配比均应达到设计要求或规范 的规定。错误 ! 砂石回填时，采用装载机将

31、已拌合均匀的砂石料运输到基坑内, 根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度， 采用平行推进法进行铺筑。 从而保护天然地基不 受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。4）分层铺筑级配砂石：错误！铺筑级配砂石的每层厚度，一般为1520cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制 . 视不同条件， 可选用夯实或压实的方法。 大面积的级配砂石垫层， 铺筑厚度可达35cm,宜采用610t的压路机碾压。为保证铺设厚度的精确性， 铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。错误 ！ 级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上 , 如深度不同时，基土面应挖成踏步 和斜坡形，搭槎处应注意压 （夯）

32、实 .施工应按先深后浅的顺序进行 .错误！分段施工时，按槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51m，并应充分压 （ 夯）实 .错误 ！ 铺筑的级配砂石应级配均匀 . 如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或 石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。5）洒水 : 铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件 ， 适当的洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8 12%。6）夯实或碾压 :夯实或碾压的遍数 ， 由现场试验确定 . 用水夯或蛙式打夯机时 ， 应保持落距为400500mm要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3遍。采用 压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍,其轮距搭接

33、不小于 50cm边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。7）找平和验收：错误！施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检测点，用200cm3的环刀取样：测定干砂质量密度。下层密实度合格后 ， 方可进行上层施工。用贯入法测 定质量时， 用贯入仪、 钢筋或钢叉等以贯入度进行检查， 小于试验所确定的贯 入度为合格。O, 2最后一次压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。五、质量要求、控制及检验标准a）保证项目：错误！基底土质必须符合设计要求。错误！纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。b）基本项目：,拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方

34、法合理，接槎夯压密实，平整。3）表明平整度土 1520cm用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查。c）质量控制及检验标准错误！施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。错误！施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。错误！施工后应检查砂石地基的承载力。错误！砂石垫层质量标准见下表：项目检杳内容允许偏差或允许值检杳方法主 控 项 目地基承载力符合设计要求按规范方法配合比符合设计要求按拌和时的质量或体积比砂石料有机物含量（）符合设计要求现场实测般 项 目砂石料有机物含量（）< 5焙烧法砂石料含泥量< 5筛分法石料粒径/mm&

35、lt; 100筛分法与最优含水量差值（）± 2烘干法与设计要求分层厚度差值/mm± 50水准仪六、注意事项a）大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不 足等。要严格执行操作工艺的要求。b）局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯 打不得遗漏。c）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石碓等问题，做到级配砂石级配良好.d）在地下水位以下的级配砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mme）密实度不符合要求：坚持分层检查级配砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干 砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的级配砂石施工。f）级配砂石垫层厚度不宜小于100mm冻结的天然级配砂石不得使用。g）施工应注意雨情，雨前应及时夯完已填砂石层，并做一定的坡势，以利排除雨水七、成品保护1、施工时，应注意对定位标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点、尺、线的保护， 并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工