磨煤机A钢棒基配调整方案

1、华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司气化车间磨煤机A钢棒级配调整方案编写： 审核： 批准： 二一三年十二月二十五日磨煤机C钢棒级配调整方案煤浆做为气化的源头，各项工艺指标，各项经济的制约者，而影响水煤浆成浆性能有三大因素：煤质、添加剂、煤浆粒度分布。在煤质和添加剂确定的情况下，煤浆粒度分布就成为影响制浆性能的主要因素。在煤浆制备中，如果粗颗粒较多，煤浆表现粘度下降，流动性变好，但粒子的重力将超过粒子间的凝聚力，引起悬浮体系沉降，分层，稳定性变差。如果煤浆中的细颗粒较多，粒子间的相互作用力增大，形成更多的粘滞性粒子凝聚团，稳定性提高。但是，煤浆表观粘度会随平均粒径的减小，而迅速增大，因此，适当的粒

2、度分布是制取高浓度，流动性好，稳定性好的水煤浆的根本保证；对比AB磨机粒度分布，可能由于钢棒磨损导致跑浆，为了保证C磨机正常运行，特制定磨机钢棒级配调整方案。一、 目的 气化三台磨煤机，自2013年4月检修时调整钢棒量至70钢棒填充级配，钢棒按：原则级配。A/B磨机运行正常，但C磨机粒度分布和设计值偏差较大，而且C磨机在运行过程中经常出现无故跑浆现象，给工艺班组操作带来很大难度，为保证生产顺利进行，特制订此方案，对C磨机钢棒进行调整。H1201C：2013年12月粒度分布表：目数14目40目80目120目200目325目磨机负荷设计值100%99.5%85%50%38%31.5%10088.1

3、665.5949.4837.7431.6362T13.11.1910086.7262.5847.7833.829.4865T10087.6865.3551.1336.6530.9065T本次填充只对H1201C，填装钢棒总负荷为厂家推荐：105T，本次调整总棒量为80T，严格按照3：4：3的原则进行加棒。从表中数据可以看出随着钢棒磨损，C磨机现有钢棒填充量已不能满足设计粒度分布数据。二、 工艺处理方案1、 按操作规程停H1201C2、 当V1207C液位降至5%以下时，按照操规停P1205C，关闭V1207C底部柱塞阀，冲洗P1205C入口至V1301管线5分钟，关闭原水，低点排尽管线积水；3

4、、 现场开V1207C底部柱塞阀，拆P1205C入口堵头；4、 启动磨机慢驱电机，开始盘车；5、 中控开FICA1204C，HV1201C冲洗磨机筒体及滚筒筛，直至滚筒筛处流出水花发白；6、 接潜水泵将磨机内部水抽至磨机外部便于检查；7、 办理H1201C停电票，停电；交检修；三、 添加方案方法：1、 先将磨煤机内现有钢棒进行检查并作详细统计，便于下次检修调整做准备，对磨机内部断棒及磨损严重的钢棒进行更换，本次加入总量为10吨。2、以总棒量为80T为级准，对钢棒做相应的调整，加棒时用行车吊至加棒机，75与65每次最多吊5根，50每次最多吊10根。最后利用加棒机送至筒体内。四、人员安排： 工艺：

5、1人，负责执行此方案及记录。 行车司机：1人，负责驾驶行车。起重工： 2人，负责吊装及加棒。五、注意事项：a、有专人负责记录所加棒的数量及规格。b、每加15根左右，必须进人看棒是否装填到位，是否有乱棒现象。所需工器具：撬杠：2把 断线钳：1把 吊带：2条绳卡：2把 钢丝绳：2条 枕木：6块五、安全事宜：a、 必须将加棒机固定好，防止棒窜入进料口。b、 行车操作人员要持证上岗。c、 起重人员要做好各种防范措施，保证人员安全。d、 吊至加棒机后，棒要铺开放，不能重叠，防止掉下伤人。e、 进人检查钢棒摆放情况时，要断开加棒机电源，同时起重停止作业，防止误操作。f、 在行车作业半径内，与起重无关人员禁止逗留。g、 断磨机主电机与辅传电机电源。h、 填充完后，启动磨机时需严格注意磨机电流，油压等数据情况。六、数据计算：本次加入量为10T，严格按照3:4:3的比例加入，计算得50规格加入量为34