更换斗提机安全技术措施

1、 更换斗提机安全技术措施 一、施工项目：更换斗式提升机。         二、施工目的：解决因设备老化，而造成提升力量受限；机体磨损严峻，常常产生漏料现象，而制约平安生产的问题，并达到能更好的适应平安生产的需要。        三、施工的主要任务        1. 更换斗提机的斗链组成。        2.

2、 更换斗提机全部槽体。        四、施工时间：        五、施工地点：选煤车间主厂房1-6层        六、施工程序        1、预备工作：        1.1车间召开三结合座谈会确定施工方案后，组织相关人员到施工现

3、场，观看更换环境，确定施工方案, 编制具体的施工平安技术措施。        1.2新设备到货后，准时校验相关尺寸，确认无误后确定施工日期。        1.3本次施工机头传动装置、机尾节段不进行更换。        1.4将新斗子槽体按自下而上的挨次用红漆编写好序号：从机尾依次而上为1#-11#。        1

4、.5预备材料：槽钢、钢板、木板、水泥、铅油等材料，预备施工工具：5T倒链3个、3T倒链5个、2T倒链5个、5分绳扣10根、4分绳扣10根、尖锥8根、长橇棍4根、梅花板手（22*24）8把、单滑2个、起重吊环20个、自制两台平板小车、预备临时灯5盏。        1.6提前对主厂房5T天车、3T电动葫芦、牵引绞车、主厂房焊机、等施工工具进行检查完后状况。        1.7在主厂房六至七层楼梯平台中间合适位置安装一台7.5kw绞车，方向正对 

5、机头传动装置正中位置，绞车钢丝绳选用5分，长度不少于60米，用6根M20*240的双头螺栓与楼板固定，并用钢丝绳锁到旁边柱子上。        1.8在  机头中心位置上方楼板适当位置用电锤打孔，安装一部3吨单滑，将绞车绳从单滑穿过。        1.9将新槽体运到施工现场相应位置。详细要求是：1#、2#、3#运到主厂房二层897#机尾处西侧，4#、5#、6#、7#运到主厂房三层，8#、9#、10#、11#运到主厂房六层。  

6、;      1.10预备施工时的联系设备对讲机4部，并事先调试好。        2、正式施工前的工作        2.1停车前把末煤缓冲仓内的煤放空，将1009#跳汰机的床层鼓洁净，并清理洁净床层上的积煤、积矸，关闭1009#跳汰机的总上水阀门及其它上水阀门，并将1009#跳汰机总上水阀门办理停电手续。        2.2将

7、60; 机体内的物料提洁净后，打开1011#、  机尾放水阀门，将1011#、  机体内的水放洁净。        2.3由专人负责办理1005#、1007#、1009#、1011#、  等设备的停电手续。        2.4由电工在  机尾接好  的可逆掌握开关，提前试好方向。在1013机头、机尾分别接好电话。在更换现场需要的位置接好临时照明，以便利施工。    

8、    2.5将旧斗子槽体按新斗子相应编号编好号标注在旧槽体上，依次从机尾往上为111。        3、旧斗子的拆除工作程序        3.1拆除  的逆止器，在  机尾上方适当位置挂一个2T倒链，吊住机尾大盖，拆掉机尾大盖的连接螺栓，用倒链将大盖吊起，移至适当位置，清理机尾底部积煤。        3.2由专人操作，将绞车绳松开

9、，绕过  机头上方固定的单滑轮，伸入  机头用绳扣和吊装环系住上层斗子的链板。        3.3在机尾由气割工将斗子连接链板用氧气从底部解开，通过电话和机头绞车操纵人员联系好后，点动反转按钮，同时放松绞车绳，在机尾由人力用绳子拖动斗子往机体外拖，渐渐将斗子移出，当拖出10个斗子时停车，用氧气把这10个斗子割开由拖拉机拖至主厂房外适当位置。        3.4用一个5吨倒链在机头把斗子锁住，把系在斗子上的绞车绳解开，然后收绞车绳，当

10、绞车绳的绳头到机头时停车。        3.5重新用绞车绳系住上层斗子，并撑紧钢丝绳，然后摘掉5吨倒链。        3.6通过电话和机头绞车操纵人员联系好后，点动反转按钮，同时放松绞车绳，在机尾由人力用绳子拖动斗子往机体外拖，渐渐将斗子移出。当拖出10个斗子时停车，用氧气把这10个斗子割开由拖拉机拖至主厂房外适当位置。        3.7重复3.4-3.6操作，直至把斗子全部拆除

11、完毕，将可逆开关停电。        4.旧传动装置的拆除工作程序        4.1将电机电源线拆除，在机头起重梁上挂5T倒链。        4.2分别松开电机、减速器的地脚固定螺栓，将电机与减速器分别，用倒链将电机、减速器分别吊运落地，并放适当位置。        4.3拆除链轮护网、传动链，存放于地面合适位置

12、。        4.4拆除机头组件护网，松开轴承座螺栓，松开丝杠，用5吨倒链吊住机头组件，将组件移出机头合适位置。        4.5将机头与出料溜槽法兰螺栓拆除，使机体与溜槽分别，同时将溜槽临时固定。        4.6割开机架，逐段将机头传动装置架分解，吊运位移到楼板合适位置。        5、拆除槽体工作

13、程序        5.1拆除机头槽体：在机头槽体内焊接吊装环，利用机头起重梁上挂好的5T倒链吊住机头槽体，松开机头槽体与11槽体间联接螺栓，缓慢起吊将机头槽体吊出到楼板上合适位置，摘掉5吨倒链。        5.2将绞车绳从机头梁上单滑绕过，在11槽体两侧合适位置焊接吊装环，用绳扣和吊装环系住，用绞车绳吊住槽体，另外在机头梁上合适位置挂一3T帮助倒链。        5.3松开11与

14、10槽体间联接螺栓，割开内部联接滑道，将其与其它机体彻底分别，开动绞车，由绞车绳牵引，将11旧槽体从安装口拉出至六层地板上。        5.4 用3吨帮助倒链协作平移，将11#槽体放在平板小车上移至吊装口，用3吨电动葫芦与5吨天车吊运将机体移出楼外。        5.5 用同样的方法由绞车将10#旧槽体吊住，同时在6层楼板合适位置挂一个3T倒链帮助牵引，松开槽体间联接螺栓，割开内部联接滑道，将其与其它机体彻底分别。   

15、     5.6开动绞车，由绞车绳牵引，将10旧槽体从安装口拉出至六层地板上。        5.7用同样方法将9#、8#、7#、6#旧槽体移出楼外。        5.8用绞车绳从楼板孔伸入吊住5#旧槽体，将5#旧槽体的支撑座用氧气割除，松开5#与4#的联接螺栓，将5#旧槽体吊止三楼地板上，用平板小车移至吊装孔，用5T天车移出楼外。       

16、 5.9用5.8同样方法分别将4#旧槽体吊至三楼地面，用平板小车移至吊装孔，用5T天车吊下楼移出楼外。        5.10用绞车绳从楼板孔伸入吊住3#旧槽体，将3#旧槽体的支撑座用氧气割除，松开3#与2#的联接螺栓，将3#旧槽体吊止二楼地板上，用平板小车移至吊装口处，用25吨吊车吊出楼外，吊放于地面合适位置。        5.11用5.10同样方法分别将2#、1#旧槽体吊出楼外，吊放于地面合适位置。    &#

17、160;   6、槽体的安装工作程序        6.1在各槽体内适当位置焊接好吊装环。        6.2安装1# 槽体：开动绞车，将绞车绳从楼板安装口穿过始终伸到二楼，并系住1槽体，在二层楼板合适位置挂好一个3吨帮助倒链。        6.3开动绞车，缓慢将1#槽体吊起，利用3吨帮助倒链将1#槽体穿过二层楼板进行下放，将1#槽体下口与机尾节段进行对接，调整安

18、装角度，连接位置安装密封胶垫并涂上铅油用连接螺栓连接固定。        6.4将2#、3#槽体在二层事先安装密封胶垫并涂上铅油用连接螺栓连接起来，用平板小车移到二层安装孔处，在二层楼板上方合适位置挂一3吨帮助倒链，用绞车绳系住2#、3#槽体缓慢提起，利用3吨帮助倒链对正二层安装孔穿进并下放与1#槽体上口连接固定。        6.5将4#、5#槽体在三层事先安装密封胶垫并涂上铅油用连接螺栓连接起来，用平板小车移到三层安装孔处，在三层楼板上方合适位置挂一

19、3吨帮助倒链，用绞车绳系住4#、5#槽体缓慢提起，利用帮助倒链对正三层安装孔穿进并下放与3#槽体上口连接固定。        6.6在六层把6#槽体用平板小车平移到六层安装孔处，在四、五层分别挂一3吨帮助倒链，在六层楼板合适位置挂一2吨帮助倒链，用绞车绳系住6#槽体缓慢提起，对正六层安装孔穿进下放，利用四、五层帮助倒链进行帮助下放与5#槽体上口对接，安装密封胶垫并涂上铅油用连接螺栓连接起来固定好，恢复6#槽体的支撑座。        6.7用同样方法将7#-11#槽体及机头槽体安装好。      &