部品和供应商品质管理(1)

1、部品管理部品管理部品管理供应商品质管理规范把关改善预防上课的要求 1.口号响亮 2.手机震动 3.激情学习 4.认真笔记 5.认真实习 6.不懂就问上课之前上课之前革新的基本精神革新的基本精神改变观念，求新求变不找理由，只找方法没有借口，一切都可改变方法越多越好有60分，我们就行动不怕错误，有错就改没有困难，就不会进步反复问自己，为什么没有个人英雄，只有团队智慧改善永无止境上课之前上课之前质量的最终判定者是顾客质量是第一价值基准质量的革新从我做起红色信号就停高质量是经营进攻的手段零缺陷零缺陷上课之前上课之前制约质量的七大观念制约质量的七大观念质量尽管重要，由副总全权负责足矣高质量意味着高成本和

2、高价格质量培训增加企业成本主要的质量缺陷应予解决，次要的质量缺陷可以不管改进质量就是小修小补，是作业层次上的事改进质量太费时间质量是质量管理部门的事 部品管理 -部品保证的思想 -部品保证的展开方法 部品保证室07年度品质计划 -06年品质问题回放 -07年品质策略和目标 -品质计划 -架构 07年供应商管理规范 部品管理 -部品保证的思想 -部品保证的展开方法 部品保证室07年度品质计划 -06年品质问题回放 -07年品质策略和目标 -品质计划 -架构 07年供应商管理规范部品管理公司的宗旨顾客满意和顾客期望是美的价值追求顾客满意和顾客期望是美的价值追求科学管理和精益制造是美的质量保证科学管

3、理和精益制造是美的质量保证改善环境和安全保障是美的责任承诺改善环境和安全保障是美的责任承诺一基本思想 1.品质第一主义（总是站在顾客的立角度考虑 问题，努力创造超越顾客期待的品质）。 2.以世界水平的品质为目标，制造与日本、 韩国同行同等或更高的品质世界品质 3.遵循与供应商共同发展的思想。为了让供应 商完全理解美的微波电器的品质要求，必 须进行大力的品质教育和支持。 4.零件品质必须在供应商的制造工序中进行 保证（源流保证），做到防患于未然。一基本思想5.基于“缺陷往往会由于工序的变化而产 生” 这一事实，必须进行彻底的初品 确认和管理。 6.以“三现主义”开展工作。发生问题时彻 底究明真因

4、，防止再发。 7.制造120%的合格品。 8.尊重时间和效率，努力做到简单、集中、 速度（3S）。一基本思想展开流程1品质控制体系流程图品质控制体系流程图外销公司外销公司工业平面设计开发需求评审开发任务书下达产品要求确定新产品项目策划合同订单评审研发本部订单审批签定销售合约客版印刷设计输出特殊合同开发策划设计输出CPD文控审批零部件确认下达订单计划工程部工艺室微量试制制订试制工艺产品认证评审确认制订生产工艺小批试产评审确认量产鉴定品质部设计验证初品批准设计验证产品批准内销部销售预测制订滚动销售计划计划评审审批制造部ERP月度生产计划FRP物料需求计划物料采购3天生产排程财务部/资财部配料生产组

5、织首检正常批量生产巡检终检品质部IQC物料ERP入库常规合同包装OQC成品ERP入库出仓不合格处理YESNOYESNOYESNOYESNOYESNOYESNOYESNOYESNOYESNONONONOYESYESYES1.品质控制体系流程 适用于已完成初品及小批量试用，已批量供货的检验。 批量供货前必须完成初品检验,并合格;必须完成小批量试用,并合格。 来料进厂检验流程来料进厂检验流程展开流程2 目的 通过目标管理，找出差异，不断提高和改 善品质。 品质指标 零部件不良率PPM 不良率计算对象 （进货不良+装配不良+整车不良）/到货数 管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理，并提 出下月

6、重点施策和改善要求 供应商品质目标管理（滚动目标）初品管理 基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实，美的微波炉进行了彻底的初品管理。 定义 发生变化时，供应商应向美的微波炉事先报告和提供变化后的初始零件， 得到美的微波炉的确认和批准后才能正式实施。 初品管理的对象 -规格变更初品 -品质改善初品 -自主管理初品 初品管理流程 供应商事前报告供应商交付初品品随附：初品卡 检测报告美的微波炉初品检查、判断供应商批量生产新增初品承认流程新增初品承认流程开发工程师设计输出发放初品技术资料提出初品采购需求供应商供应商提供初品委托初品检测初品检测组初品检测确认品质部长批准OKNGNG设计开发过程初

7、 品 承 认 过 程 量产鉴定过程零部件规格书承认初品量产试用OK依项目进度1个工作日1个工作日依附表0.5个工作日依附表1个工作日1个工作日1个工作日工作输出 初品送样规格书 初品送样图纸 文件发放记录表1个工作日 采购送样通知书 初品样件 初品检验鉴定报告 初品检验鉴定报告 初品检验鉴定报告 初品检验鉴定报告 零部件规格书 零部件批量试用鉴定 报告（开发工程师或采购工程师） 对于在制品的修模，改模，或暂停供货重新送样，由品质工程师确认，并由部品室主任审核，品质部长批准初品确认的类别/时机类 别首样确认小批量初品确认及试用订单正常批量初品确认及以产代试5件30-50件按订单计划量全新结构及功

8、能开发物料确认电子电气件派生规格开发物料确认新开备模零件确认供方变更物料确认设计（模具）更改物料确认重大更改一般更改重要4M1E工程变更物料确认ROSH的部件确认印刷品（纸箱、说明书、铭牌、丝印等）展开流程纠正预防措施 当发生不良时，向供应商发出对策要求表，并根据重要度 和麻烦度，区分为信息联络不良和对策要求不良 纠正预防措施表5原则表 -问题把握 -究明真因 -采取对策 -效果验证 -源头反映（横向展开） 5原则表 问题关闭原则问题关闭原则 部品管理 -部品保证的思想 -部品保证的展开方法 部品保证室07年度品质计划 -06年品质问题回放 -07年品质策略和目标 -品质计划 -架构 07年供

9、应商管理规范06年品质问题回放（1） 损失 严重影响我司正常生产和订单交货期，对我司品牌形象和质量信誉造成不良影响，我公司按相关规定对供应商处罚5000元并暂停供货处理 原因分析A、经过对不良品分析确认故障是主轴操作力矩偏小造成，测试扭力为0.145Nm（标准是0.2Nm至0.4Nm之间） B、更改设计后验证不足 C、对定时器卡死检测控制不到位 改善措施和效果A、将钢丝直径为0.9mm改为1.0mm加大主轴力矩,将主轴力矩控制在0.2Nm至0.4Nm之间；B、要求在设计更改后进行足够的验证, 合格后才能生产； C、流水线增设操作力矩全检测试工序。钢丝容易变形改善前改善后钢丝直径钢丝直径:0.9

10、mm钢丝直径钢丝直径:1.0mm06年品质问题回放（2） 损失描述 造成较大客户索赔，直接影响我公司品牌形象及客户信心。我司将按规定全部损失由责任供应商承担 原因分析 A、没有有效的型式试验保证 B、设计开发验证不足 C、员工对作业方法不熟悉,生产工艺没有发挥有效的作用 改善措施和效果 A、完善型式试验检验标准,定期进行相关试验 B、结合产品的实际生产特性、工艺要求、运输要求以及客户的标准完善开发验证程序 C、编制有效的操作作业指导书,并对员工进行操作技能培训,同时由工艺检查和规范员工的作业方法薄膜开关按键与印制线路之间脱胶改善后06年品质问题回放（3） 损失描述 造成总装工厂3起产能损失共计

11、670台，严重影响总装工 厂的排产计划和订单的正常出货。 原因分析A.来料检验未对厂家粉末质量进行性能测试；B. 前处理工艺管理不完善，固化时间未严格控制；C.生产过程没有严格按要求进行下线检验；D、出厂未对关键质量特性进行抽检。 改善措施和效果 A. 完善来料试验检验项目，控制粉末来料质量； B.完善前处理工艺管理，设置岗位作业指导书，并定时检验； C.对员工进行作业方法和品质的培训和教育，规范员工的 作业方法和培养品质意识； D、完善产品出厂的检测项目要求。外罩裂粉外罩裂粉改善后改善后06年品质问题回放（4） 损失描述 造成总装工厂4线停产60分钟、9线停产45分钟、10线停 产90分钟，

12、严重影响总装工厂的排产计划和订单的正常出 货。我公司按相关规定对供应商处罚5000元。 原因分析A.违反生产加工流程,生产过程中未经过热处理工序， 导致螺钉头易断； B.没有严格按照首检制度进行首检；C.没有严格按要求进行出货检验。 改善措施和效果A.增加热处理工艺，设置岗位指导书，并定时检验；B.严格实施首检制度，查处不按制度执行的相关人员；C.对员工进行品质培训和教育,增强员工品质意识，规范出货检验制度。螺钉断裂，螺钉断裂，扭力扭力40改善后，扭改善后，扭力力40放大镜放大镜1 1：1010：100100品质价值传递品质价值传递1 1供应商供应商损失损失1010 美的内部损失美的内部损失1

13、00100客户投诉及市客户投诉及市场维修损失场维修损失100损失回馈损失回馈事故事故1 1：嘉艺薄膜开关巴西市场散件客户投诉：薄膜开关失灵。造成市场损失大，巴西客户向我司索赔117万人民币。事故事故2 2：威灵高压变压器在外销市场上出现打火现象。客户向我司索赔200多万人民币。10006年不足 预防 未能充分发挥广大供应商力量做预防 QE改善 建立了品质改善队伍,还很薄弱，专业性方面不足 检验 修订和完善了标准，对标准把握不够专业，新人较多 价值创造 开展QCC-PPM降低项目，成效较小品管做什么？把关预防改善07年品质策略和目标07年品质提升策略预防前移强化改善提升检验专业能力构筑培训体系目

14、标 专业 效率 革新 KPI: RTN:999PPM LOT:99.8% 质量损失减少50% 质量问题的核心在于预防 -克劳士比品质目标LOT不良率下降50% 99.8% RTN不良PPM下降50% 999PPM项目06年目标06年实际达成率07年目标07革新目标LOT合格率99.6%99.499.499.75%99.8%RTN不良（PPM)4000PPM2601PPM154%1500PPM999PPM99.75%99.8%1500999LOT率 99.9%RTN 500PPMLOT率 99.95%RTN 250PPM07年质量损失降低50%08年年09年年07年年计算公式LOT不良率= 10

15、0% RTN不良PPM= 100% 1000000一次装配合格率= 100%市场开箱合格率= 100%生产使用来料不良数生产领用来料合格数抽检合格批次总抽检批次生产总台数各工序不良下线数生产总台数顾客开箱接受数 卖场开箱总数品质提升策略品质提升策略供应商品质提升目标品质提升策略周/月定期进行供应商品质改善会管理供应商检验员，建立管理规范，实现培训上岗制度日常检验专业技能培训扩大到供应商检验员 转变全检重点 改为电器件全检初期寿命COPY给供应商筛选全检COPY给供应商驻厂提升为把关+改善+稽查扩充QE改善，实现问题驻厂解决 具体实施措施 供应链管理部 各相关部门来料批次不良合格率配合部门0.5

16、%0.25%060750%26011250060750%PPM批次不良 预防前移 强化改善 提升检验专业力提升目标提升目标提升目标提升目标供应商品质提升目标品质提升策略 对供应商已打包直接到客户的物料,我们将有计划的到供应商处进行质量及数量的抽检; 对于客户有投诉过的品质问题的物料,我们将有针对性的实施加严检验.并要求品保定期进行工厂审核,协助其改善; 我司全检 转变为要求供应商派人在我司全检并接受我司管理在革新学校基础上，建立供应商检验员培训上岗制度，对供应商检验员实施不间断专业技能/标准培训 内部实施标准和专业技能培训+内部轮岗+到总装轮岗（关键岗位到开发/供应商轮岗） 并把培训体系外推供

17、应商 QE工程师展开6SIGMA培训和项目展开，组长级展开QCC培训和项目改善，检验员实施合理化建议改善的3级体系具体实施措施质量损失质量损失配合部门 构建培训体系 检验方式转变降低降低50% QCC/6SIGMA项目开展价值创造价值创造QCC/6SIGMA创造价值创造价值 供应链管理部 品保室品质提升策略品质提升策略方法方法1.初期寿命前移初期寿命前移 将IQC ELT检验项目/设备仪器/方法,复制复制 粘贴粘贴给供应商,并督促供应商每批ELT实验合格后再出厂 目的是降低批次不良的几率 提高供应商的品质把关能力定时器ELT风扇电机ELTMGT & HVT ELT检 验 项 目页 :

18、5 / 7改 正 号: 0改 正 日 :检 验 项 目检 验 项 目检 验 方 法 /判 定 基 准检 验 区 分检 验 周 期担当备 注外 观/ 结 构100M Marking, 印 刷 , 品 号 区 分缩 短 寿 命AC 1500V, 1min寿 命 实 验IQC每 批每 批1次/ 6个 月CHECK检 查信 赖 性 试 验元 件 检 验 员信 赖 性 检 验 员元 件 检 验 员绝 缘 电 阻ELT耐 电 压消 耗 功 率启 动 电 压按 品 号 区 分额 定 +15%, 10HrFAN MOTOR ELT/信 赖 性实 验 规 格转 数按 品 号 区 分尺 寸额 定 电 压 的85%

19、按 品 号 区 分温 度 上 升70deg1次/ 3个 月元 件 检 验 员额 定 +10%, 720Hr1 预防前移ELT信赖性试验报告信赖性试验报告方法方法2.驻厂检职能提升：驻厂检职能提升：检验检验+改善改善+稽查稽查+管理培训供应商检验员管理培训供应商检验员 协助供应商建立健全品质体系，提升把关监督改善的能力，强调培养供应商功能的自我造血功能.3.重点问题的重点问题的QCC/6SIGMA团队推动项目团队推动项目 必要时，QE工程师驻厂改善检 验项 目页 : 5 / 7改 正 号: 0改 正 日:检验项目检 验 项目检验 方法/判 定 基 准检验 区 分检验 周 期担当备 注外观/ 结构

20、100MMarking, 印 刷 , 品号 区 分缩短寿 命AC 1500V, 1min寿命实 验IQC每 批每 批1次/ 6个 月CHECK检查信 赖 性试 验元 件检 验 员信 赖 性 检验 员元 件检 验 员绝缘电 阻ELT耐电压消耗功 率启动电 压按 品号区 分额定+15%, 10HrFAN MOTOR ELT/信赖 性实 验规 格转数按 品号区 分尺 寸额 定电压 的85%按 品号区 分温度上 升70deg1次/ 3个 月元 件检 验 员额定+10%, 720Hr2 强化改善ELT信赖性试验报告信赖性试验报告总装工艺协助改善精诚风扇电机全检QCC开展活动4.供应商稽查供应商稽查 坚定

21、不移的推行20核心问题供应商品质核查活动 供应商的供应商的LINE AUDIT；5.全检前移全检前移 目的是提高供应商的部品可靠性，提高 供应商自身的自身的品质保证能力。推行电器件全检并坚定推向供应商： MGT,风扇电机，灯泡，电脑板供应商稽查威灵变压器全检磁控管全检供应商稽查改善报告供应商稽查改善报告3 提升检验力方法方法方法方法6.管理供应商检验员管理供应商检验员 由现在的IQC抽检和驻厂检的 检验行为（事后管理）,追加对供应商出厂检验员 的管理（事前预防）,来美的接受培训合 格,发证书,上岗检验.将供应商出厂检验员 纳入IQC管理项目,并月度考核评价.7.构建培训体系并前移构建培训体系并

22、前移推向供应商(先期核心20家).培训内容：检验标准+岗位技能+专业技能+内/外部轮岗稽查+QCC活动4构筑培训题体系推进战略/重点推进课题（12项）详细实施计划周期推进日程负责人123456789101112v部品品质确保vQCC项目拓展v5S推进v初期能力提高v全检革新v供应商会议1, 关键部品不良QCC革新课题每周李建2、 合理化建议改善提案活动每周吴金鑫3、技能滚动培训和培训外推每周旷启华4、 初品专门化，样品管理每周梁展华5、优秀员工评选活动每周梁展华6、供应商QCC革新课题每周梁展华7、ELT扩建50%郭力新8、PCB实机检测每周旷启华9、供应商检验员名单的收集梁展华10、驻厂革新

23、稽查每月旷启华11、关键电器件全检旷启华12、周/月供应商品质改善会议每月李建07年品质外部提升计划合理化改善提案QCC培训圈PDCA工具品质使用工具 品管7工具 品管新7工具 QCC改善和PDCA 合理化改善提案 供应商品质稽查 品质早会 不良问题改善会为什么要全检和筛选？能不能减免？怎样做才能减免？什么时候？谁？不做会怎样？品管7工具将产生问题的全部原因列出，并确定产生问题的主 要原因的一种方法品质管理7工具散布图法推移图法管制图法直方图法鱼骨图法柏拉图法查检表法收集数据并进行下一步分析判断而设的一种表，对数据进行一次汇总，是下一步改善的依据找出改善问题重点的一种图形，分析全体不良情况，找

24、出需要重点解决的问题，从而改善品质用一系列宽度相等，高度不等的柱形来表示生产中的计量值，判断生产是否异常和现有生产能力用来区分由于异常原因引起的波动还是由于随机的偶然因素引起的波动，直观了解生产是否异常通过时间的推移来检查数据，了解么个时间段的生产情况和改善后的效果，并预测生产的趋势根据两个数据之间的关系而制作的坐标图，了解数据的关系程度，为品质改善提供依据品管新7工具将要实现的目的和改善的措施展开绘制成图，明确问题的重点，寻找最佳的手段和措施看清问题：理清问题，整理出思路品质管理新7工具矩阵数据分析法箭线图解法PDPC图法矩阵图法系统图法关联图法亲和图法将若干问题及其因素间的因果关系用箭头连

25、接起来，便于统观全局，分析问题，制定解决计划通过在交叉点处给出行与列对应要素的关系和关系程度，可以从二元关系中探讨问题，并得到解决问题的设想为达到目标，在制定计划和方案时，预测可能出现的障碍和结果，并提出多种应变计划的方法是把推动计划说必须的各项工作，按时间顺序和从属关系用网络形式表示的一种线矢图数据表示的矩阵图法，分析含有复杂因素的工序，从大量数据中分析不良品的原因QCC改善和PDCAQCC活动PDCA -工程师 组长合理化改善提案 -检验员改善工具改善工具戴明循环戴明循环 PDCA PADCPADCPADC目标决定目标做出处理达到目标的策略进行教育和训练实施具体工作检查实施的状况和结果PL

26、ANDOCHECKACTIONQCC的改善的改善 纠正预防措施纠正预防措施必须按必须按PDCA 做关闭循环做关闭循环合理化改善提案适用人群：适用人群：全体员工全体员工关闭原则：关闭原则： 让提出人推动完成让提出人推动完成并做评估和奖励并做评估和奖励合适的数量合适的数量 每人每月每人每月13个个oking改善得分90Line Audit Line Audit 结果摘要结果摘要重点重点AuditAuditAuditAudit总结总结品质会议遵守事项，作业标准执行与否，4M变更，自主/顺序检查，定时检查，重要/CTQ工程，顾客不满意工序管理LINE AUDIT品质会议确定事项、作业标准遵守与否及上次

27、检查改善情况重点检查主要主要ToolToolAuditorAuditorQA:王志超、冯先学、曾安鹏、宋玉凯Line Audit Line Audit Line Audit Line Audit 结果结果结果结果按时检查管理、作业标准遵守、部件/制品取拿等总装工厂较以前已有较大改善，尤其是部装线，继上次检查后现场已做了较大改善，但总装生产线不良品管理、小型物料摆放等还有待改进。供应商品质稽查供应商品质稽查方法方法周期性周期性 Line Audit1.确定Line Audit 检查项目 -Field Claim遵守事项 -品质会议决定事项 -作业标准执行与否 -4M变更管理 -6 Tools执行

28、与否2.对现场管理者进行培训宣贯3.周期性的Line Audit（循环进行） -参加人员确定 -不提前通知 -结果整理和报告，共享 -树立改善对策并Follow-up4.月度奖励先进班组并通报思路思路由驻厂检组织协调，供应商的高层主管，将现在的过程检，抽检，巡检的 检验行为（事后管理）追加对员工生产装配过程管理（事前预防），建立员工标准化作业体系Line Audit班组评比状况班组评比状况目标:90分8 58 58 88 88 58 58 88 88 88 88 58 58 28 27 67 68 88 88 28 28 58 5 8 58 58 88 87 67 68 58 58 28 27

29、 37 36 76 77 07 09 19 19 79 79 49 45 55 55 85 86 16 16 46 46 76 77 07 07 37 37 67 67 97 98 28 28 58 58 88 89 19 19 49 49 79 71 0 01 0 01234567891 01 11 21 31 41 51 61 71 81 92 02 12 2班组分数检查优秀班组：检查优秀班组：需整顿改善班组：需整顿改善班组：94张正良1491严云飞497李斌8分数分数责任人责任人班组班组70李玉龙373陈志伟1167谢建峰2分数分数责任人责任人班组班组QCC革新6SIGMA/5S培训体系

30、标准修订合理化改善提案部门架构部门职能部门职能组织分工组织分工部品保证室李建李建（统计分析（统计分析2）结构模块涂电器模块散件/烤箱理化模块连创伟（代）连创伟（代）郭立新郭立新旷启华旷启华易志恒易志恒梁展华梁展华连创伟连创伟l来料及部品保证来料及部品保证结构类品质问题处理，提升结构初品全检及筛选管理ELT/RoHS/零部件实机试验检具设计/仪器，检出力提升全检及筛选仪器设计培训体系建设电器初期ELT+初品全检及筛选管理驻厂检及对供应商品质稽查散件客户投诉解决市场投诉信息化建设推行思路/步骤年度计划专员化全员化推动核心供应商的标准培训/改善提案运动内部外部散件QCC管理李建李建 部品管理 -部品

31、保证的思想 -部品保证的展开方法 部品保证室07年度品质计划 -06年品质问题回放 -07年品质策略和目标 -品质计划 -部门架构 07年供应商管理规范微波炉公司品质部发文微波炉公司品质部发文 20072007年供应商品质管理规范年供应商品质管理规范2007年度品质部KPI:来料批次合格率99.75%；上线不良小于1250PPM;品质损失减少50%。为了让各位供应商朋友清楚了解我公司的对外品质政策，特做如下规范:1. 供应商反馈的品质问题或标准问题由IQC、供应商辅导室协助处理。2. 市场投诉的品质问题由品保室展开调查，涉及来料的，由部品保证室协助处理。3. 对于品质部主持召开的供应商品质不良月度改善会，供应商总经理必须按时参加，如不能参加必须委托最高品质生产负责人参加，否则做事业部通报及做供应商考核打分。4. 对于品质部主持召开的供应商品质不良周改善会，供应商相关品质及生产负责人必须按时参加，否则参考第3条。5. 由于供应商零部件品质问题造成市场、客户投诉，市场产生的维修费用除供应商免费提供零部件外，产生的维修费用我司和供应商各承担一半（维修费用规定销售的