煤场封闭螺栓球网架工程监理细则

1、螺栓球网架工程监理细则一、工程概况： 1、项目名称：河南龙泉金亨电力有限公司2*660MW机组超净排放改造煤场封闭工程2、建设单位：河南龙泉金亨电力有限公司3、设计单位：华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司4、建设规模：本工程采用螺栓球节点正四角锥筒壳网架，网架包含煤场封闭和汽车卸煤沟封闭两部分内容；煤场封闭工程长344m、跨度109m、高度38m，汽车卸煤沟封闭长152m、跨度64m、高度22m。二、检查依据：1、建设工程相关的法律法规2、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20013、网架结构设计与施工规程 JGJ7-914、钢结构高强度螺栓连接改行，施工及验收规程 JGJ82-91

2、5、建设工程监理规范 GB50319-20006、建筑规程施工质量验收统一标准 GB50300-20017、网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-918、设计图纸及变更文件9、建设工程承包合同文件委托监理合同文件10、经批准的施工组织设计、监理规划和旁站监理工作方案三、监理流程：检查开工条件审查分包资质图纸会审设计交底检查施工方案施工工艺构件检验检查施工人员操作证检查仪器年检记录材料抽样见证取样检查构件合格证检查材料质量证明书（钢材）及复试报告（焊药）审查探伤报告核定网架构件制作检验批检查网架结构工程的生产过程、放样下料、冲眼、焊接等工序网架结构安装检查砼柱或钢柱轴线及垂直度检查定位轴线及

3、标高检查钢梁侧向平直及标高检查高强螺栓合格证及检验报告检查扭矩搬手检测报告旁站监理、并做好旁站记录检查厂家试验报告和安装前的复试报告检查初拧及施工记录检查钢梁安装轴线检查梁柱连接及螺栓终拧质量现场部分焊接探伤检验检查钢肋与梁焊接质量检查网架结构外观质量检查抛射除锈设备及除锈质量（按设计要求）审查防火涂料合格证及见证取样审查复试报告检查网架结构涂装材料厚度和外观质量核定网架结构检验批质量等级网架结构预验收编写评估报告参加备案验收四、技术要点：1、网架设计原则：网架结构的外荷载按静力等效的原则，将节点所辖区域内的荷载集中作用在节点上。结构分析时具备节点刚度的影响，假定节点为铰接，杆件只承受轴向力，

4、具体设计网架时采用空间桁架位移，即网架节点的三个线经移为未知力量，所有杆件为承受轴向力的铰接杆系有限元法，并利用计算机进行内力和位移计算，采用空间网架设计软件MSTCAD2015设计2、材料的要求：1）网架杆件采用Q235B可焊接钢管，219×12和219×14两种杆件应采用无缝管，螺栓球为45号钢热锻制成，高强螺栓为40Cr钢，锥头和封板选Q235分钢套筒，D30为Q235B、D30为Q345；紧定螺钉为把高强钢冷拔丝制成，焊条选E43型焊条，钢材的屈强比不应大于0.85，所有材料必须有质量证明文件，复试要满足相应标准的规定。3.网架制作加工要求：1)材料型号不允许任意代

5、换，下料长度应考虑焊接收缩量，网架受拉杆的对接焊缝为一级焊缝，受压杆的对接焊缝为二级焊缝，（一二级焊缝按要求进行射线和无损探伤，厂外加工至少提供探伤报告）；锥头与任一截面的焊接都为等强度焊接，其厚度应保证强度和变形的要求；杆件下料和焊接长度误差应符合规范要求；螺栓球表面不得有裂纹，球中心至螺栓孔端面距离偏差控制在±0.2mm；球管、钢管、锥头等焊缝为二级焊缝。4、网架安装：在土建施工中，支座的预埋位置，顶标高必须精确，安装前土建单位应标注出支座中心线，并准确测量并记录每个中心点的高差及位移情况，网架单位对其进行复核，复核结果在规范规定范围内，才能进行安装。5、网架挠度控制：煤场挠度最

6、大位移189mm，汽车卸煤沟挠度最大位移为115mm。6、网架防腐、防火要求：除热镀锌构件外，所有网架主体结构构件刷环氧富锌底漆两道，干膜厚2×40m；环氧云铁中间漆一道，干膜厚100m；聚氨酯面漆两道，干膜厚2×35m；总厚度不小于250m，底漆涂刷间隔不小于6.0h；网架支座以上5m范围内的钢构件涂刷防火涂料，耐火极限不小于1.0h，耐火等级为二级；防火涂料的选型与表面油漆相匹配。四、监理要点及目标值：（一） 施工准备（施工前）：序号控 制 要 点控制手段1检查图纸审批情况检查资料2检查施工单位分包资质检查资料3检查施工单位有技术负责人签字的施工方案（包括：加工、安装）

7、检查资料4检查施工现场质量保证体系人员资质、上岗证检查资料5检查焊工上岗证、有效期限及发放单位检查资料6检查焊接材料的质量合格证明文件及检测报告检查资料7检查安装、验收及施工用测量仪器定期检定情况检查资料8检查设计图纸对连接材料焊缝无损探伤和吊装要求检查图纸9检查基础验收交接记录检查资料10检查网架出厂合格证和设计、规范要求做强度等试验的构件试验报告检查资料11检查网架制作的预埋件加工质量、安装位置（水平标高及纵向横向轴线位置是否满足图纸要求）检查资料12检查成品球、连接杆件等主要构件的标识情况和外观质量，规格、品种是否与图相符检查资料13检查高强螺栓连接摩擦面抗滑系数厂家试验报告和安装前复试

8、报告检查资料14检查高强螺栓表面硬度检查报告检查资料15检查高强螺栓连接副的包装标识及外观检查资料16检查首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告检查资料17检查出厂构件涂装的质量合格证明文件及检测报告检查资料18审查网架吊装方案检查方案19检查施工交底及工序交接手续检查资料（二） 安装施工（施工中）序号控 制 要 点控制手段1全数检查本班焊工合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证检查与抽查结合2检查焊条、焊丝、焊剂预提供资料是否匹配观察与资料检查3检查焊条的烘干情况及记录填写观察检查4检查锥头封板加工质量及焊接质量观察检查5检查套筒加工质量及顶丝质量观察检查6检查网架拼装质量，螺栓拧入深度

9、，同时套管不得松动观察、用尺检查7检查构件在运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落是否进行了校正和修补观察检查8检查高强螺栓连接副检验记录检查资料9检查焊缝外观质量及焊缝尺寸观察、用尺检查10检查试件抽样员、见证员上岗证，时间及试件编号检查资料11检查要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸观察、用尺检查12检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度观察检查13检查高强螺栓穿入方式和方向及外露长度观察、用尺检查14检查高强螺栓初拧、终拧质量及记录观察和资料检查15检查梅花头的扭剪型高强螺栓、终拧后拧掉梅花头的个数及终拧扭矩值观察检查、检查记录16检查高强螺栓连接摩擦面观察检查17检查扭矩扳手

10、使用状态（年检有效期）检查资料18检查扩螺栓孔观察、用尺检查19检查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况观察、用尺检查20检查钢构件中心线及标高基准点等标志观察检查（三） 验收（施工后）序号控 制 要 点控制手段1检查网架拼装质量，纵横向边长是否满足专业规程规定观察、用尺检查2检查焊缝探伤报告检查资料3检查高强螺栓终拧质量自检结果记录检查资料4检查网架结构安装尺寸偏差用尺检查5检查座浆垫板允许偏差用尺、水平仪检查6检查柱子垂直度经纬仪检查7检查网架垂直度、侧向弯曲允许偏差水平仪、经纬仪检查8检查网架结构顶紧面的安装质量及最大间隙观察、用尺检查9检查现场焊缝组对间隙用尺检查10检查网架结构整体垂

11、直度经纬仪检查11检查网架结构整体平面弯曲水平仪检查12检查主体结构总高度偏差用尺、水平仪检查13检查网架结构涂装材料厚度及外观观察检查14检查网架结构外观质量观察检查15检查网架安装后的挠度值用尺、水平仪检查16检查全部网架结构的文件和记录是否完整正确检查资料五、监理工作方法及措施： （一）准备工作（施工前）：审查和熟悉施工图纸，了解设计意图，由总监组织各专业监理人员进行内部图纸审查，并且协助建设单位做好现场图纸审查和设计交底工作。审查施工、设计以及各分包方的资质。审查施工组织设计，对其内容和各项措施能否起到指导施工、加快进度、保证工程质量的有效性进行控制，并检查施工组织设计的审批程序。审查

12、施工现场的质量保证体系的人员资质、上岗证的有效期和发放单位。检查进场材料的合格证，并且见证取样进行复试。检查计量器具、测量、检测仪器的定期鉴定情况，检测报告与仪器相结合，并在有效期内。审查网架出厂合格证和设计、规范要求做强度等试验的构件试验报告。检查网架制作的预埋件安装位置（水平标高及纵横向轴线位置）。做好材料进场的二次检验，检查成品球规格、品种要与图纸相符，成品球螺纹加工质量不得有裂纹、褶皱、过烧、罗纹以及是否饱满等。审查高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数厂家报告和安装的复试报告；审查高强度螺栓表面硬度检测报告。检查成品球，连接杆件等主要构件的标识情况和外观质量。审查构件涂装的质量合格证明文件及检

13、测报告。审查施工交底和工序交接手续。审查锥头封板加工质量及顶丝质量。检查网架拼装质量，螺栓拧入深度，同时套管不得松动。检查网架吊装方案，控制吊装时的水平度。以上工作由施工单位自检合格后，在各项工作开始前24小时向项目监理部提出书面申请，监理部组织审查，即使将审查结果通知施工单位，若符合要求总监理工程师签发开工令。（二）过程控制（施工中）：原材料控制：检查成品球外观质量，不能有过烧、裂纹及隐患。抽检数量：每种规格抽查5%且不少于5只。检查方法：用10倍放大镜目测或永磁粉探伤。球螺纹尺寸规格检查，应符合普通螺纹基本尺寸GB196-81粗螺纹规定，螺纹公差必须符合国家标准公差与配合GB197-81种

14、6H级的精度规定。成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检查时拧入-1d。检验数量：每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取三只为一组随机抽查，现场检查成品出厂合格证及试验报告，对安全等级为一级，跨度为40m以上公共建筑所采用的网架结构、有怀疑时，现场必须复验。高强螺栓用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验。同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽查。高强度螺栓要检查螺纹、螺栓长度，键槽深

15、度、直线度、位置，每种规格抽查5%。套筒钢材必须符合设计规定及相应材料技术条件和标准。检查套筒孔径、厚度、长度、截面平直度。检查套筒销孔、螺纹是否饱满。杆件：用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合规定及相应标准。检查杆件厚度、长度、规格、数量。杆件表面不得有老锈、麻坑。杆件与封板、锥头必须按设计要求进行焊接，要求按强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准。杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，数量300根为一批，批量不足300根仍按一批计，每批取3根为一组，随机抽查。安装过程： 全数检查本班次操作人员的上岗证及认可范围内的有效期。检查成品球外观质量，是否有过烧、裂纹及隐患，检查方法

16、采用10倍放大镜目测或磁粉探伤。检查套筒加工质量及顶丝质量和锥头封板质量及焊接质量。检查网架拼装质量，螺栓的拧入深度，同时检查套筒不得松动。检查主要构件因运输、堆放、吊装等造成的变形，是否进行了纠正和修补。检查构件中心线及标高，查吊装后构件的轴线及垂直以及侧向变形情况。检查网架制作的预埋件加工质量，同时检查预埋件安装位置（水平标高级横纵向轴线位置是否满足图纸要求）。检查垫板规格位置以及与构件、垫板接触的情况。检查网架吊装是否按施工组织设计的要求拼装的吊装点位置、方法进行吊装。各项检查工作应严格检查认真填写旁站监理记录表，做到记录及时，实事求是，旁站监理过程以及发生的问题、处理的措施、结果应认真描述。（三）检查验收（施工后）：检查验收网架拼装质量，纵横向边长是否满足设计图纸专业规程的规定，偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于30mm；支承点的中心偏移和高度偏差，中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于30mm;高度偏差:对周边支承的网架相邻点之间，应为相邻制作间距的1/400，且不应大于15mm，最高与最低之间，应为30mm；对多点支承的网架，应为相邻支座间距离的1/800，且不应大于30mm。施工完成后及时检测网架的挠度值，所测挠度平均值不得