储运工作危害分析(JHA+LS)评价记录

1、工作危害分析（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位：储运车间 岗位： 卸车 风险点（作业活动）名称： 原料油卸车 No : 01序 号作业 步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要 后果现有控制措施LSR评 价 级 别管 控 级 别建议 新增（改 进）措施备 注工程技术管理措施培训教育个体防护应急 处置1检查卸车单信息错误其他伤害每车核对信息培训槽车检 查标准劳保齐全规 范停止作业1225级蓝2进站安全检查防火帽、灭火器、罐 体及标识信息、卸油管不完好火灾按照卸车操作规 程进行培训操作规 程劳保齐全规 范停止作业2484级蓝3取样取样不规范 泄漏火灾严格执行操作规 程培训操作规 程

2、劳保齐全规 范停止作业；专 项处理2484级蓝4卸车准 备没有在车轮下塞防 溜枕木溜车撞伤人、 损坏设备；没有连接好防静电 设备； 槽车位置摆放错误； 油料温度低车辆伤害；火灾双人卸车、做检 查与复核工作培训操作规 程劳保齐全规 范停止作业；专 项处理2484级蓝5卸车卸车挥发油 气，人员站在下风 向；流速控制不合 理；车辆溜车；油温 太咼；水在线异常； 人员离开现场中毒和窒 息； 火灾； 车辆伤害；水分在线 观察；静 电设施完备双人操作； 遵守操作规程卸 车始末流速不超 1M/S,正常后流速不超3M/S培训操作规 程劳保齐全规 范停止作业；专 项应急处理35152级橙6卸车完 毕装置 复位未

3、关闭卸车阀门启 动车辆；静电未拆除启动车辆机械伤害按卸车作业标准 执行培训操作规 程劳保齐全规 范停止作业；专 项处理14544级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位：储运车间岗位： 卸车风险点（作业活动）名称：甲醇卸车No : 02序号作业 步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、 管理）主要 后果现有控制措施LSR评 价 级 别管 控 级 别建议 新增（改 进）措施备 注工程技术管理措施培训教育个体防护应急 处置1检查卸车单信息错误其他伤害每车核对信息培训槽车检查标准劳保齐全规 范停止作业1225级蓝2进站安 全检查防火帽、灭火器

4、、罐 体及标识信息、卸油 管不完好火灾按照卸车操作规 程进行培训操作规程劳保齐全规 范停止作业2484级蓝3取样取样不规范泄漏火灾严格执行操作规 程培训操作规 程劳保齐全规 范停止作业；专 项处理1444级蓝4卸车准 备没有在车轮下塞防 溜枕木溜车撞伤人、 损坏设备；没有连接好防静电 设备；槽车位置摆放错误车辆伤害；火灾双人卸车、做检 查与复核工作培训操作规程劳保齐全规 范停止作业；专 项处理2484级蓝5卸车卸车挥发油气人员 站在下风向；流速控中毒和窒息；静电设施 完备严格执行操作规 程劳保齐全规 范停止作业；专 项应急处置44162级橙制不合理；车辆溜 车；人员离开现场火灾； 车辆伤害；培

5、训操作规程蓝6卸车完 毕，装置 复位未关闭卸车阀门启 动车辆；静电未拆除启动车 辆未断开卸车鹤管与 槽车连接火灾机械伤 害严格执行操作规 程培训操作规程劳保齐全规 范停止作业；专 项处置2364级分析人：日期：审核亥人：日期:审定人：日期：:03No工作危害分析（JHA+LS评价记录序作业危险源或潜在事件（人、物、作业环境、 管理）主要现有控制措施LSR评 价管 控建议 新增（改 进）措施备号步骤后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急 处置级 别级 别注1检查卸 车单及 槽车信 息信息错误未检查槽车信息其他伤害检查槽车资质 证（五证：特种设备使用登记 证、准驾证、押 运员阵、危险品 准运证、

6、机动车 驾驶证）培训槽车检 查标准劳保用品规 范齐全停止作业1225级蓝2进站安 全检查防火帽、灭火器、罐 体及标识信息、卸油管不完好火灾按照危险化学 品汽车槽车装 车检查表检查培训操 作规程劳保用品规 范齐全停止作业3393级黄（记录受控号）单位：储运车间风险点（作业活动）名称:液化气卸车岗位： 卸车3取样取样不规范 泄漏火灾中毒和窒 息严格执行操作 规程培训操作规 程劳保用品规 范齐全停止作业；专 项处理2484级蓝4卸车准 备没有在车轮下塞防 溜枕木溜车撞伤人、 损坏设备；没有连接好防静电 设备； 槽车位置摆放错误，卸车鹤管与槽车连 接不严密车辆伤 害、火灾、 瓦斯爆炸现场人员放置 防溜

7、垫木；规范 夹好静电线；卸 油口完好；对槽车所在位置复 核卸车前检查 密封良好培训槽罐车 卸车准备劳保用品规 范齐全停止作业；专 项处理25103级黄5卸车鹤管脱落、流速太快火灾、中 毒和窒息、瓦斯爆炸使用万向 鹤管、双人卸车培训操作规 程劳保用品规 范齐全停止作业；专 项应急处理44162级橙6卸车完 毕，装置 复位未关闭卸车阀门启 动车辆；静电未拆除启动车 辆未断开卸车鹤管与 槽车连接中毒和窒 息、火灾、 瓦斯爆 炸、机械 伤害远程控制按危险化学品 汽车槽车卸车 执行培训液化气 装车技能劳保用 品规范齐全停止作业；专 项处置2484级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:工作危害分析

8、（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位：储运车间岗位：装车风险点（作业活动）名称：液化气装车No : 04序 号作业 步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、 管理）主要 后果现有控制措施LSR评 价 级 别管 控 级 别建议 新增（改 进） 措施备 注工程技术管理措施培训教育个体防护应急 处置1检查登 记单及 危化品 车辆装 车资质危化品车辆资质不 全其他伤害检查车辆证 件：特种设备 使用登记证、 准驾证、押运 员阵、危险品 准运证、机动 车驾驶证培训槽车检 查标准劳保用品规 范齐全停止作业1335级蓝2进站安 全检查火帽、灭火器、罐体 及标识信息、底装口 不完好火灾按照危险化 学品汽车槽

9、车 装车检查表检 查 槽车压力表不小于0.1MPa培训槽罐车 装车准备培训槽罐车 装车准备停止作业2364级蓝3充装准 备没有在车轮下塞防 溜枕木溜车撞伤人、 损坏设备；没有连接好防静电 设备； 槽车位置摆放错误， 装车鹤管与槽车连 接不严密车辆伤害、火灾、 瓦斯爆炸使用万向鹤 管双人装车、做 检查与复核工 作培训操作规 程劳保用品规 范齐全停止作业；专 项处置3393级黄4充装鹤管脱落、 流速太快超装火灾定量装车仪双人复核培训操作规 程劳保用品规 范齐全停止作业；专 项应急处理44162级橙5充装完 毕，装置 复位未关闭装车阀门启 动车辆；静电未拆除启动车辆未断开装车鹤管与中毒和窒息、火 灾

10、、瓦斯爆炸、机 械伤害远程控制按危险化学品 汽车槽车装车 执行培训操作规 程劳保用品规 范齐全停止作业；专 项处理1554级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）单位：储运车间岗位： 装车工作危害分析（JHA+LS评价记录风险点（作业活动）名称：成品轻油装车No : 05槽车连接槽车连接序 号作业危险源或潜在事件 （人、物、作业环境、主要 后果现有控制措施LSR评价级别管控级别建议新增 （改进）措备注步骤管理）工程技术管理措 施培训教 育个体防护应急 处置施1检查槽 车装车 单及资 质危化品车辆资质不 全其他伤害检查车 辆证件： 特种设 备使用 登记证、 准驾证、 押运员

11、阵、危险品准运 证、机动 车驾驶 证培训槽 罐车检 查项目劳保用品 规范齐全停止作业1225级蓝2进站安 全检查防火帽、灭火器、罐 体及标识信息、底装 口不完好火灾按照危 险化学 品汽车 槽车装 车检查表检查培训槽 罐车进 厂检查劳保用品 规范齐全停止作业2364级蓝3装车准 备没有在车轮下塞防 溜枕木溜车撞伤人、车辆伤 害、火灾、双人装 车、做检培训装 车技能劳保用品 规范齐全停止作 业、专项34123级黄损坏设备； 没有连接好防静电 设备； 槽车位置摆放错误， 装车鹤管与槽车连 接不严密查与复 核工作处理4装车底装鹤管脱落、超装火灾定量装车 仪再次复 核培训操 作规程劳保用品 规范齐全停止

12、作 业、专项 应急处理44162级橙5充装完成装置 复位、装车记录未关闭装车阀门启 动车辆；静电未拆除启动车辆未断开装车鹤管与 槽车连接火灾、机 械伤害远程控制按规定 操作培训操 作规程劳保用品 规范齐全停止作 业，专项 处理1444级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:工作危害分析（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位：储运车间岗位：装车风险点（作业活动）名称： 成品重油装车 No : 06序号作 业 步 骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、 管理）主要 后果现有控制措施LSR评价级 别管控级 别建议新增（改进）措 施备注工程技术管理措 施培训教育个体防护应急 处置1检 查信息错

13、误其他伤害每车核 对信息培训检查 标准劳保佩戴 齐全停止工 作1335级蓝槽 车 装 车 信 息 单2进 站 安 全 检 查防火帽、灭火器、罐 体及标识信息、阀门是否关好火灾、按装车 操作规 程进行培训槽罐 车进厂检 查规程劳保佩戴 齐全停止工 作2484级蓝lt.3装 车 准 备没有在车轮下塞防 溜枕木溜车撞伤人、 损坏设备；没有连接好防静电 设备；槽车位置摆放不正火灾、机 械伤害、双人装 车、做检查与复核工作培训规程劳保佩戴 齐全停 停止工 作。2364级蓝4装 车上装鹤管脱落、溜 车、油气挥发人员站 在下风向、油料温度 太高烫伤人机械伤 害、车辆 伤害、中毒和窒 息、灼烫遵守操 作规程培

14、训槽罐 车装车规程劳保佩戴 齐全停 停止工 作。专 项处置34123级黄5装 车 宀 完 毕 填 写 记 录未关闭上装口启动 车辆、未拆除静电启动车辆机械伤 害、车辆 伤害按规定 操作培训操作 规程劳保佩戴 齐全2484级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:工作危害分析（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位：储运车间岗位：罐区操作工风险点（作业活动）名称：液化气球罐脱水No : 07序 号作业 步骤危险源或潜在事件 （人、物、作业环境、主要 后果现有控制措施LSR评价级别管控级 别建议新增 （改进）措备注管理）工程技术管理措 施培训教育个体防护应急 处置施1准备工 作未规定着装、使用

15、非 防爆工具火灾、瓦 斯爆炸使用防爆 工具按规定 着装、车间定期 检查培训液化 气脱水规程劳保齐全 规范停止工 作2484级蓝lt.2辨别风 向、选择 站位不辩风向，油气中毒中毒和窒 息作业前 辨别好 风向培训液化 气脱水注 意事项劳保齐全 规范停止工 作2484级蓝3确定球 罐脱水 罐水的 液位未确定水位液化气 切水阀开度大、人员 中毒中毒和窒 息车间定 期检查、加强检 查培训操作 规程劳保齐全 规范停止工 作1444级蓝4打开脱 水罐阀 门打开脱 水流程 末端阀球罐脱 水不使用防爆工具会 产生火花、阀门开启 过大流速过快，产生 静电阀门开启过大流速 过快，产生静电 人员站在下风向中 毒离开

16、现场、火灾、瓦 斯爆炸中毒和窒 息佩戴四合双人操作、必须使用防爆 工具、控制阀门 开度不得离 开现场 站在上风向培训操作 规程劳保齐全 防护用品 使用正确 且佩戴空 气呼吸器专项应 急处理3393级黄5关闭脱 水阀门站在下风向 没关严阀门中毒和窒息、必须使 用防爆培训操作 规程劳保齐全 规范防护专项应 急处理2484级蓝火灾、瓦 斯爆炸工具、站 在上风 向用品使用 正确6观察球 罐液位 计未复核计算其他伤害液位计准 确及时准 确计量2244级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:工作危害分析（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位：储运车间岗位： 罐区操作 风险点（作业活动）名称：油罐脱

17、水 No : 08序号作业 步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级 别建议新增（改进）备注管理）工程技术管理措 施培训教育个体防护应急 处置措施1准备工 作按规定着装、使用防爆工具火灾、瓦 斯爆炸使用防爆 工具必须使 用防爆 工具培训储罐 脱水规程劳保齐全 规范停止工作1335级蓝.2辨别风 向选择 站位不辩风向，油气中毒中毒和窒 息观察好风向培训储罐 脱水注意 事项劳保齐全 规范停止工作1335级3打开脱水阀不使用防爆工具会 产生火花、阀门开启 过大流速过快，产生 静电火灾加强检 查、必须使用防爆工具培训操作 规程劳保齐全 规范防护 用品使用正确专项

18、应 急处理2484级4油罐脱 水阀门开启过大流速 过快，产生静电 人员站在下风向中毒火灾、瓦 斯爆炸、 中毒和窒息可燃气体 报警仪必须使用防爆 工具、控制阀门培训操作 规程劳保齐全 规范防护 用品使用正确专项应 急处理2484级人员离开现场开度5关闭脱水阀站在下风向 没关严阀门火灾、中 毒和窒息必须使用防爆 工具、加强检查培训操作 规程劳保齐全 规范防护 用品使用正确专项处 理2484级6观察油 罐液位 计未复核计算其他伤害及时准 确计量1225级分析人：日期:审核人：日期审定人:日期：蓝蓝工作危害分析（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位：储运车间岗位： 储罐操作 风险点（作业活动）名称：

19、储罐检尺No : 09序号作业 步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、 管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级 别建议新增 （改进） 措施备注工程技术管理措 施培训教育个体防护应急处置1准备工 作上罐前未穿戴劳保 撞伤其他伤害严格遵 守操作 规程培训检查 注意事项劳保齐全 规范停止工作1335级2油罐状态确认油罐内液面稳定时 间不够有静电火灾、瓦 斯爆炸严格遵 守操作 规程培训操作 规程劳保齐全 规范停止工作2364级3上罐未触摸人体静电释放 器，产生静电；踏步 锈蚀、平台栏杆腐蚀 松动踏空；上罐过程 未抓牢扶手，跌落摔 伤火灾高处 坠落消除人 体静电、踏步平 台栏杆 定期检 查，固

20、定 良好，上罐过程培训检尺作业安全注意事项劳保齐全 规范停止工作2364级辨别风4 向，确立站位风向辨识不清，油气中毒中毒和窒息抓牢扶手作业前看好风向，站在上风向进行操作培训检尺 作业安全 注意事项劳保齐全规范停止工作打开检尺口盖人站在下风向，油气挥发导致人员中毒中毒和窒息正确站位培训检尺作业安全注意事项劳保齐全规范防护用品使用正确停止工作专项应急处理36 检尺操作不规范，检尺过程产生静电，放电产生火花。火灾、其他伤害严格按照油罐检尺作业程序操作检尺操作规范培训检尺作业安全注意事项劳保齐全规范防护用品使用正确停止工作应急处理关闭检尺口检尺结束后未关闭检尺口盖，在下风向操作，未清理，人员滑跌伤害

21、中毒和窒息、高处坠落8 下罐踏步锈蚀、平台栏杆腐蚀松动踏空；下罐过程未抓牢扶手，跌落摔伤正确站位关严检尺口踏步平台栏杆定期检查，固定良好，下罐过程抓牢扶手培训检尺作业安全注意事项培训检尺 作业安全 注意事项正确报9 告检尺未记录或检尺错误其他伤害结果及时准确计量劳保齐全规范防护用品使用正确劳保齐全规范专项处理停止作业5级蓝5级蓝4级蓝64级蓝64级蓝85级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期（记录受控号）单位：储运车间岗位：罐区操作工作危害分析（JHA+LS评价记录风险点（作业活动）名称：清过滤器 No:10序 号作业 步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、 管理）主要后果现有控制措施

22、LSR评价级别管控级 别建议新增 （改进） 措施备注工程技术管理措 施培训教育个体防 护应急处置1准备工 作人员劳保穿戴不规 范实用工具不防爆机械伤 害、火灾定期维护保养培训机泵 如何安全 使用维护保养劳保用 品穿戴 合理停止工作2244级蓝2关闭泵 出入口未关闭泵岀入口其他伤害按机泵 停用处 置培训操作 规程劳保用 品穿戴 合理停止工作2364级蓝3检查泵 体内油 料情况泵内有余料其他伤害培训操作 规程劳保用 品穿戴 合理停止工作2364级蓝4检查过 滤器静 电线螺 栓静电线断开 螺丝松动火灾、按操作 规程操 作培训操作 规程劳保用 品穿戴 合理停止工作2244级蓝5打开过滤器油气挥发机械伤

23、 害、中毒和窒息使用防爆 工具按操作 规程操 作培训操作 规程劳保用 品穿戴 合理停止工作2364级蓝6清理过滤器无人监护中毒和窒 息、火灾按操作 规程操 作培训操作 规程劳保用 品穿戴 合理停止工作2364级蓝-7安装安装用力不均导致 漏油螺丝上不全其他伤害按操作 规程操 作培训操作 规程劳保用 品穿戴 合理停止工 作2364级分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:工作危害分析（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位：储运车间岗位：罐区操作风险点（作业活动）名称：岗位巡检 （储运）No : 11序号作业 步骤危险源或潜在事 件（人、物、作业环境、管理）主要 后果现有控制措施LSR评价级

24、别管控级 别建议新增 （改进） 措施备注工程技术管理措 施培训教育个体防 护应急 处置1查看轻重 油罐球罐 区储罐工 艺参数温度、液位、压力 异常火灾紧急切 断、喷淋 系统每小时 巡检培训检查 指标、流 程信息劳保齐 全规范、防护用 品使用 正确专项处 理2364级蓝2阀门流程 情况流程错误或不通其他伤害每小时 巡检培训检查 指标、流 程信息劳保齐 全规范、防护用 品使用 正确专项处 理2364级蓝3罐区蒸 汽.切水. 排污.暗 井情况蒸汽不通；排污不 畅通灼烫、其 他伤害每小时 巡检培训检查 指标、流 程信息劳保齐 全规范、防护用 品使用 正确专项处 理2364级蓝4法兰连接泄漏火灾、其 他

25、伤害每小时 巡检培训检查 指标、流 程信息劳保齐 全规范、防护用 品使用 正确专项应 急处置2364级蓝5在线含水 分析仪报警灯坏、仪表线 老化断裂火灾、其 他伤害每小时 巡检培训检查 指标、流 程信息劳保齐 全规范、防护用 品使用 正确暂停卸 车应急处 置2364级蓝6卸油口盖板未盖、油槽损坏、中毒和窒 息、 火灾每小时 巡检培训检查 指标、流 程信息劳保齐 全规范、防护用 品使用 正确专项处 理2244级蓝 lt.7静电仪鸣叫或失灵火灾每小时 巡检培训检查 指标、流 程信息劳保齐 全规范、防护用 品使用 正确暂停卸 车专项应 急处理2484级蓝 lt.8垫木缺失或损坏车辆 后溜车辆伤害每小

26、时 巡检培训检查 指标、流 程信息劳保齐 全规范、防护用 品使用 正确暂停卸 车、应急 处理1335级蓝9机泵检查备用泵：盘车不动 润滑油量少静电 线连接不行地脚 螺丝不牢固 运转机泵：声音不 正常、表压不正 常，或者抽空、泵 体发热火灾、机 械伤害每小时 巡检培训检查 指标、流 程信息劳保齐 全规范、防护用 品使用 正确机泵暂 停、专项应急处 理2364级蓝10安全附件液面、温度、压力 超标，损坏锈蚀火灾每小时 巡检、定期检查培训检查 安全附件劳保齐 全规范、防护用 品使用 正确专项应 急处理1335级蓝11球罐脱水 罐系统压力、温度液位不 正常火灾每小时 巡检培训检查 指标、流劳保齐 全规

27、范、专项应 急处理2364级蓝12应急.消防器材可燃气体报警仪不工作，喷淋，灭火器不完好火灾、机械伤害13装车系统下装归位器连接不严、人体静电释放器失灵刷卡器故障、钥匙箱不严、静电溢油不联锁每小时巡检程信息防护用 品使用 正确培训检查劳保齐 全规范、指标、流防护用程信息品使用正确专项处理火灾每小时巡检培训检查指标、流程信息劳保齐全规范、防护用品使用正确专项处理14装卸流速过快产生静电火灾每小时巡检劳保齐培训检查全规范、指标、流防护用程信息品使用正确降低流速15盘梯护栏损坏高空坠落每小时巡检劳保齐培训检查全规范、指标、流防护用程信息品使用正确专项处理分析人:日期:审核人:日期:审定人:工作危害分

28、析（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位:储运车间岗位：罐区操作风险点（作业活动）名称:4级开启离心泵日期:4级No : 12蓝5级蓝34级蓝6蓝序号作业 步骤危险源或潜在事件 （人、物、作业环境、管理）主要 后果现有控制措施LSR评价级别工程技术管理措 施培训教育个体防 护应急 处置1准备工作未按劳保着装，违章使用 工具不防爆，产生火花火灾劳保用品培训离心劳动保1225级建议新 增（改 进）措施备注管控级 另U规范着装 齐全；防 爆工具配 备齐全泵操作法 标准程序护齐全 规范2检查机泵 初始状态联轴器、泵体及阀门螺 栓松动，电机接地线连 接不牢固，缺少润滑油， 机泵密封泄漏，机泵盘 车过程

29、受伤机械伤害检查机泵 润滑油液 位正常密 封无泄漏，盘车 正常、地 脚螺栓、 阀门螺栓 无松动培训操作 规程劳动保 护齐全 规范立即维 修1335级3开泵抽空，导致机泵坏、泄漏； 防护罩未关机械伤 害、防爆电源 开关确认流程 无误，操 作柱接地 正确培训操作 规程劳动保 护齐全 规范2364级4机泵运行 状态调整偏离指标，附件损害， 密封泄漏机械伤 害、火灾将备用 泵指标 调节至 正常范 围培训操作 规程劳动保 护齐全 规范工艺调 整1335级5离心泵运 行状态确 认泵出现轴承温度超高， 振动值超标，密封泄露火灾、培训离心泵 操作开泵标 准程序劳保配备 齐全规范停泵处理1335级分析人:日期:

30、审核人:日期:审定人:日期:蓝蓝蓝蓝工作危害分析（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位：储运车间岗位： 罐区操作 风险点（作业活动）名称：离心泵停泵 No ： 13序号作业 步骤危险源或潜在事 件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级 别管控级 别建议新 增（改 进）措施备注工程技术管理措 施培训教育个体防 护应急处置1准备工具使用不防爆工具， 碰撞产生火花火灾使用防爆工 具/、防爆工具 配备齐全培训离心 泵停泵标 准劳保配备 齐全规范停止工作2245级蓝2关闭岀口阀 门使用工具不防爆 关阀过程机泵岀 现泄露人员受伤火灾 机械伤害严格遵 守操作 规程培训离心 泵停泵标 准

31、劳保配备 齐全规范应急处置2484级蓝3停泵触电触电严格遵 守操作 规程培训离心 泵停泵标 准劳保配备 齐全规范应急处理2364级4关闭入口阀使用工具不防爆 产生火花火灾严格遵 守操作 规程培训离心 泵停泵标 准劳保配备 齐全规范专项处理1335级蓝5清理机泵卫 生油气集聚火灾、中 毒和窒息可燃气体 报警装置劳保配备 齐全规范停止工作2244级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:工作危害分析（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位：储运车间岗位：罐区操作风险点（作业活动）名称：稠油泵开启 No ： 14序 号作业危险源或潜在事件 （人、物、作业环境、主要 后果现有控制措施LSR评价级别

32、管控级 别建议新 增（改备注步骤管理）工程技术管理措 施培训教育个体防 护应急 处置进）措施1准备工作未按劳保着装，违章使用 工具不防爆，产生火花火灾劳保用品 规范着装 齐全；防 爆工具配 备齐全培训离心 泵操作法 标准程序劳动保 护齐全 规范1335级蓝2检查机泵 初始状态联轴器、泵体及阀门螺 栓松动，电机接地线连 接不牢固，缺少润滑油， 机泵密封泄漏，机泵盘 车过程受伤机械伤害检查机泵 润滑油液 位正常密 封无泄漏，盘车 正常、地 脚螺栓、 阀门螺栓 无松动培训操作 规程劳动保 护齐全 规范立即维 修1335级蓝3开泵流程改动错误，导致机泵 坏、泄漏；电源开启触电机械伤 害、触电防爆电源

33、开关确认流程 无误，操 作柱接地 正确培训操作 规程劳动保 护齐全 规范2364级蓝4机泵运行 状态调整偏离指标，附件损害， 密封泄漏机械伤 害、火灾将备用 泵指标 调节至 正常范 围培训操作 规程劳动保 护齐全 规范工艺调 整1225级蓝5泵运行状 态确认泵出现轴承温度超高， 振动值超标，密封泄露火灾、培训稠油泵 操作开泵标 准程序劳保配备 齐全规范停泵处理2484级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位：储运车间岗位： 罐区操作风险点（作业活动）名称：稠油泵停泵 No ： 15序号作业 步骤危险源或潜在事 件（人、物、作业环境、管理

34、）主要后果现有控制措施LSR评价级 别管控级 别建议新 增（改 进）措施备注工程技术管理措 施培训教育个体防 护应急处置1准备工具使用不防爆工具， 碰撞产生火花火灾使用防爆工具/、防爆工具 配备齐全培训稠油 泵停泵标 准劳保配备 齐全规范停止工作1225级蓝2关闭入口阀 门使用工具不防爆， 关阀过程机泵岀 现泄露人员受伤火灾 机械伤害严格遵 守操作 规程培训稠油 泵停泵标 准劳保配备 齐全规范应急处理1335级蓝3停泵触电触电严格遵 守操作 规程培训稠油 泵停泵标 准劳保配备 齐全规范应急处理2364级蓝4关闭岀口阀使用工具不防爆 产生火花火灾严格遵 守操作 规程培训稠油 泵停泵标 准劳保配备

35、 齐全规范专项处理1335级蓝5清理机泵卫 生油气集聚火灾、中 毒和窒息劳保配备 齐全规范停止工作1225级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位：储运车间岗位：罐区操作风险点（作业活动）名称：泡沫消防泵开启No : 16序号作业 步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环 境、管理）主要 后果现有控制措施LSR评价级别管控级 别建议新增 （改进） 措施备注工程技术管理措 施培训教育个体防护应急 处置1准备工作使用不防爆工具， 碰撞产生火花。联轴器、泵体及阀 门螺栓松动，电机 接地线连接不牢 固，缺少润滑油， 机泵密封泄漏，机 泵盘车过程受伤

36、火灾 机械伤害防爆工具防爆工 具配备 齐全对机泵 进行检 查，润滑油液位 正常，密封无泄 露，盘车 正常培训泡沫消 防泵开泵注 意事项。劳保配备 齐全规范停止工作1444级蓝t.2开启泵入 口阀门用不防爆工具，碰 撞产生火花严格遵 守操作 规程培训离心泵 操作气泵标 准劳保配备 齐全规范应急处理1335级蓝3启泵启动过程错误导致 机泵损坏、泄漏，触电触电、机械 伤害确认流 程无误，按规范 操作培训泡沫消 防泵操作气 泵标准劳保配备 齐全规范应急处理2484级蓝4泡沫消防 泵调整泡沫消防泵工况异 常，偏离指标，附 件损害，密封泄露机械伤害严格遵 守操作 规程培训泡沫消 防泵操作气 泵标准劳保配备

37、 齐全规范应急处理1335级蓝5泡沫消防 泵运行状 态确认泵出现轴承温度超 高，振动值超标，密封泄露机械伤害培训泡沫消 防泵操作气 泵标准劳保配备 齐全规范停泵1335级分析人日期T审核人:日期T审定人:日期T工作危害分析（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位：储运车间岗位： 罐区操作风险点（作业活动）名称：泡沫消防泵停泵No ： 17序 号作业 步骤危险源或潜在事 件（人、物、作业环境、管理）主要 后果现有控制措施LSR评价级 别管控级 别建议新 增（改 进）措施备注工程技术管理措 施培训教育个体防 护应急 处置1准备工具使用不防爆工具， 碰撞产生火花防爆工具防爆工具 配备齐全培训泡沫 消

38、防泵停 泵标准劳保配备 齐全规范停止工作2244级蓝2关闭岀口阀 门使用工具不防爆 关阀过程机泵岀 现泄露人员受伤机械伤害严格遵 守操作 规程培训泡沫 消防泵停 泵标准劳保配备 齐全规范应急处理1444级蓝3停泵触电触电严格遵 守操作 规程培训泡沫 消防泵停 泵标准劳保配备 齐全规范停止工 作、应急 处理2484级蓝4关闭入口阀使用工具不防爆 产生火花火灾严格遵 守操作 规程培训泡沫 消防泵停 泵标准劳保配备 齐全规范停止工 作、专项 处理1335级蓝5清理机泵卫 生操劳保配备 齐全规范停止工作1225级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人日期：工作危害分析（JHA+LS评价记录（记录受控号）

39、单位：储运车间岗位：罐区操作风险点（作业活动）名称：开启压缩机No ： 18序号作业 步骤危险源或潜在事 件（人、物、作业环境、管理）主要 后果现有控制措施LSR评价级 别管控级 别建议新 增（改 进）措施备注工程技术管理措 施培训教育个体防 护应急 处置1准备工作使用不防爆工具， 碰撞产生火花。泵 体及阀门螺栓松 动，电机接地线连 接不牢固，缺少润 滑油，机泵盘车， 缓冲罐未排空，密 封泄漏，火灾中毒和窒 息、瓦斯爆 炸可燃气体 报警仪、 防爆工具规范操 作规程培训压缩 机使用注 意事项劳保配备 齐全规范停止工 作2364级蓝2开启压缩 机岀口阀 门用不防爆工具，碰 撞产生火花火灾严格执 行

40、操作 规程专项培训 压缩机使 用规范劳保配备 齐全规范停止工 作、专项 处理2364级蓝3开启压缩 机启动过程导致机 泵损坏、泄漏，触 电火灾、触电规范操 作规程专项培训 压缩机使 用规范劳保配备 齐全规范停机，专 项处理2364级蓝4调节压力压缩机工况异常，偏 离指标，附件损害， 密封泄露规范操 作规程专项培训 压缩机使 用规范劳保配备 齐全规范停机，专 项处理34123级黄5压缩机运 行状态确认压缩机出现温度超 高，振动值超标，密 封泄露火灾中毒 和窒息规范操 作规程专项培训 压缩机使 用规范停机，专 项处理1335级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:工作危害分析（JHA+LS评价记录（记录受控号）单位：储运车间岗位；罐区操作风险点（作业活动）名称:关闭压缩机No : 19序 号作业 步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、 管理）主要 后果现有控制措施LSR评价级别管控级 别建议新增 （改进） 措施备注工程技术管理措 施培训教育个体防 护应急 处置1准备工 作使用不防爆工具，碰 撞产生火花