设备的可靠性管理分析

1、 设备的可靠性管理分析主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年9月22-23日课程价格：￥2680/人（特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)课程地点：上海课程背景：l 国际现代企业的设备管理是怎样进行的?l 怎样改善我们在设备管理上的被动状态?l 怎样改变设备维修成本居高不下的局面?l 在设备维修方面有什么先进的理论和方法？l TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?l 预防维修工作怎样计划和推进？l 设备维修中有用的方法与工具有哪些？以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理

2、的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。授课对象：² 制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；² 维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；² 企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。培训目的：1学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。2提高设备的故障诊断和维修技术的水平。3帮助企业筹建适合本公司的设

3、备预防维修体系。4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。5. 降低设备维修成本，增加企业效益。课程大纲：一，现代设备工程与企业维修工作1维修的目的和意义1）设备的能力Cmk2）现代维修学的形成2设备的综合效率OEE1）设备的六大LOSS2）设备综合效率的提升3）减少故障停机时间的方法3设备寿命周期费用LCC1） 设备寿命周期费用的冰山效应2） 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3） 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二，预防维修体系与维修活动1现代设备管理的发展趋势1）管理信息化2）维修的外包MOMS3）状态监测和预知维修CBM4）以可靠性为中心的维修RCM2生产和维修的关系和发展趋势

4、1) 维修技术含量增加2）维修费用在成本的比重增加3）合理的维修人员配置3预防维修体系的五大构成1）修复性维修和预防维修2）预防维修体系3）设备预防维修组织4维修工作流程1）维修工单的必要内容2）传递路线的简短流程3）统计分析势在必行!三，故障性质与维修方式的选择1选择维修方式的目的1) 事后维修损失大2) 定期维修浪费大3) 预知维修效益佳4) 各种维修方式的合理比例安排2.故障性质与维修方式的对应关系1）有发展过程的随机故障2）无发展过程的随机故障3）有发展过程的规则故障4）无发展过程的规则故障5）课题练习：根据故障性质选择维修方式3最佳维修方式的选择1) 可能性分析2) 必要性分析3）直

5、观判定最佳方式4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式4故障原因的分析工具1） 顺向分析与逆向分析2） 故障树分析FTA3） 要因分析与PM分析法5设备维修成本1）设备维修费用的组成2）设备故障的潜在成本3）维修费用的核算方式四，预防性维修的基本内容和实施方法1预防性维修的目的和意义1）预防性维修的好处2）预防性维修TBM&CBM2预期维修计划的实施1）预期维修时间的确定2）预期维修计划的案例3）维修窗口MW4）维修计划的协调与实施五，设备的状态监测1状态监测的发展1）由五感到计算机的飞跃2）简易诊断与精密诊断2几种典型零件的状态监测1）紧固件的监测2）焊接件的监测3）齿轮及涡轮的监测

6、4）皮带传动的监测5）链条的监测6）联轴节的监测7) 滑动轴承的监测8）滚动轴承的监测9）电机的监测10）钢丝绳的监测3. 现代状态检测技术1）旋转机械的振动分析技术2）测定准确的油液分析技术3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）4）机电一体的电机检查技术5）听力提升的超声检查技术6）状态监测技术实施中的问题六，预知维修的实施1 设备维修的评价1） 赖性指标MTBF2） 维修性指标MTTR3） 计算练习2预知维修的工作程序1） 选择受控设备2） 确定监测等级3） 建立预知维修系统4） 制订监测标准5） 监测与诊断实施6） 工作绩效的考核3预知维修的导入策略学员讨论实施步骤七，设备维护前瞻性预测F

7、MEA1认识FMEA1） FMEA含义2） FMEA是防范风险的分析方法3） FMEA是预防风险的工具4） FMEA的应用范围2FMEA分析的程序和步骤1） FMEA分析的七个步骤2） 潜在失效原因查找-要因分析法3） FMEA分析表3.风险评价和计分标准1） 分析优先指数RPN2） 分析优先指数的应用3） 风险计分标准4） 风险分析实例5） 美国三大汽车厂的FMEA应用4.设备FMEA的分析1） EFMEA要分析什么？2） EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果5.EFMEA的实施过程1） EFMED的分析步骤2） S-O-D的判定基准（ford）3） 纠正预防措施4） 应用实例：精密镗床加工

8、5） 课题练习：应用FMEA防范风险八，以可靠性为中心的维修RCM1设备的可靠性分析1）什么是RCM2）RCM的产生和发展-维修新观念3）RCM分析的输出4）RCM的用途及经济效益2RCM的原理和分析过程1） RCM的基本观点2） RCM分析中的7个基本问题3） RCM的分析过程讲师简介：徐老师曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。徐老师擅长设备预防性维修、5S目视管理、 TPM全员生产保养、生产LOSS改善等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括：LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业