特灵RTWC螺杆机资料（课堂PPT）

1、.11.1.安装安装1. 11. 1、安装场所：、安装场所： 地面强度坚固、避雨和阳光、通地面强度坚固、避雨和阳光、通 风好积尘少、留维修空间风好积尘少、留维修空间1.21.2、基础台：、基础台： 牢固、排水畅通牢固、排水畅通 .21.31.3、水配管：、水配管： 管路保温、补排水畅通、排气畅通、下进上管路保温、补排水畅通、排气畅通、下进上 出、水泵在入口前、水流开关在出口、安装出、水泵在入口前、水流开关在出口、安装 水流开关、过滤设备及阀门不可少、管径符水流开关、过滤设备及阀门不可少、管径符 合要求、水泵有备用合要求、水泵有备用1.41.4、电气配线：、电气配线： 线径符合要求、锁紧、机组接

2、地线径符合要求、锁紧、机组接地.3 2. 2. 设备调试作业标准设备调试作业标准 2.12.1调试前检查调试前检查 2.22.2开机顺序开机顺序 2.32.3压缩机启动后检查压缩机启动后检查 2.42.4关机顺序关机顺序( (主机不需使用时主机不需使用时) ) 调试调试.42 2调试前检查调试前检查2.12.1外观外观1 1、检查机组外部是否损伤、检查机组外部是否损伤 （保温无剥落铜管无变形，（保温无剥落铜管无变形， 无油漆脱落）无油漆脱落）2 2、检查机组安装位置是否、检查机组安装位置是否 符合要求（参见安装手符合要求（参见安装手 册），有无装减震垫（图册），有无装减震垫（图1-11-1）调

3、试调试.53 3、检查机组各固定、检查机组各固定 螺丝有无松动螺丝有无松动4 4、检查外部无油迹、检查外部无油迹 且压力表正常且压力表正常 如有油迹需捡漏，如有油迹需捡漏， 正常正常5kg/cm5kg/cm2 2以上以上 （图（图1-21-2）调试调试.65 5、检查油位是否正常、检查油位是否正常 低油视窗低油视窗1/31/3以上以上 （图（图1-31-3）6 6、检查线路图、铭牌及各、检查线路图、铭牌及各 符号说明按规定位置贴符号说明按规定位置贴 好，贴正确（图好，贴正确（图1-41-4）调试调试.7调试调试2.22.2电气系统电气系统1 1、检查客户主电源进线是、检查客户主电源进线是 否符

4、合我公司要求否符合我公司要求, , （见附表）主机与控制箱（见附表）主机与控制箱 是否有接地是否有接地, ,零火线是否零火线是否 接正确接正确( (图图1-51-5）, ,控制箱控制箱 开关配件是否符合要求开关配件是否符合要求 ( (主电源空气开关配置主电源空气开关配置= =主机额定电流主机额定电流* *1.5)1.5).8调试调试2 2、检查确认机组电气元件、检查确认机组电气元件、 主线与控制线无松动主线与控制线无松动 （图（图1-8/9/101-8/9/10），）， 压缩机线盒接线柱打玻压缩机线盒接线柱打玻 璃胶（图璃胶（图1-111-11）.9调试调试3 3、 检查相序是否正确检查相序是

5、否正确 1-6/2-4/3-51-6/2-4/3-5或或1-5/2-6/1-5/2-6/ 3-4 3-4通通, ,其它互不通（图其它互不通（图1-61-6）4 4、检查所有、检查所有1#1#线通、线通、2#2#线通、线通、 C1#C1#线通、线通、C2#C2#线通，线通，C C与与1#1#、 2#2#不通，三相火线无短路不通，三相火线无短路, , 1# 1#与与2#2#间电阻为间电阻为0.20.2千欧左右千欧左右5 5、检查压缩机绝缘电阻在、检查压缩机绝缘电阻在1010 兆欧以上为正常（图兆欧以上为正常（图1-71-7）.10调试调试6 6、检查客户电压是否在我司范、检查客户电压是否在我司范

6、围围380380* *1010内（图内（图1-121-12），）， 送电检查电源相序是否正确送电检查电源相序是否正确 （图（图1-131-13）油箱加热器）油箱加热器CCHCCH有有 无无220V220V电压，半小时后油箱电压，半小时后油箱 有温热，用手确认（图有温热，用手确认（图1-141-14） .11调试调试7 7、检查各温度传感器安放、检查各温度传感器安放 位置是否正确位置是否正确8 8、检查（风冷）机组风扇是、检查（风冷）机组风扇是 否正常运转否正常运转( (按接触器强制按接触器强制 运转运转) )并与钣金无摩擦并与钣金无摩擦 （图（图1-151-15）9 9、检查面板参数设置是否正

7、确、检查面板参数设置是否正确 （参见操作手册默认值）（参见操作手册默认值） .12调试调试2.32.3水系统及末端水系统及末端1 1、冰水系统：检查水管路安装是、冰水系统：检查水管路安装是 否正确否正确( (风冷下进上出；水冷风冷下进上出；水冷 正对法兰左进右出；满液式上正对法兰左进右出；满液式上 进下出进下出) )，水泵入口是否安装，水泵入口是否安装 过滤设备，有无安装水流开关过滤设备，有无安装水流开关 （图（图1-161-16）并接线正确）并接线正确（见附图）（见附图） .13调试调试 阀门是否开启、是否阀门是否开启、是否 漏水，漏水， 膨胀水箱安装膨胀水箱安装 位置是否正确，补水管位置是

8、否正确，补水管 位置正确管路是否有水位置正确管路是否有水 开水泵确认水流开关是开水泵确认水流开关是 否通否通.14调试调试2 2、冷却水系统：检查管路安、冷却水系统：检查管路安 装是否正确（下进上出），装是否正确（下进上出）， 管路是否满水，水塔液面管路是否满水，水塔液面 是否高于出水口（图是否高于出水口（图1-171-17） 开启水泵确认无空气开启水泵确认无空气( (水压水压 表无明显抖动表无明显抖动) )，确认水塔，确认水塔 风扇正转风扇正转( (上吹风上吹风) )，浮球阀，浮球阀 工作是否正常，补水畅通，工作是否正常，补水畅通， 水塔散热能力是否达到要求水塔散热能力是否达到要求.15调试

9、调试3 3、末端：检查空调箱马达、末端：检查空调箱马达 电流与正反转、水压是电流与正反转、水压是 否正常否正常( (进水压进水压0.1-0.40.1-0.4 MP, MP,出水压出水压0.02-0.3MP,0.02-0.3MP, 进出水压力差在进出水压力差在0.1MP0.1MP左左 右右) )，进出水阀门是否打开，进出水阀门是否打开 .16调试调试2.42.4开机顺序开机顺序2.4.12.4.1、开末端设备、开末端设备 2.4.22.4.2、启动冰水泵、冷却水泵、启动冰水泵、冷却水泵2.4.32.4.3、启动冷却水塔风扇、启动冷却水塔风扇2.4.42.4.4、按、按“启动启动”开启主机开启主机

10、注：注：1.1.开机前油箱预热（开机前油箱预热（8 8小时以上）：小时以上）： 送电后合上电箱内NFB以及松开急停按钮即可 2.2.若水温过高或过低，负荷较大是建议最后开若水温过高或过低，负荷较大是建议最后开 末端设备末端设备 .17调试调试2.52.5压缩机启动后检查压缩机启动后检查 2.5.12.5.1、 Y-Y-启动是否正确启动是否正确2.5.22.5.2、高压压力上升，低压、高压压力上升，低压 压力下降，压缩机是压力下降，压缩机是 否有异音否有异音2.5.32.5.3、电流是否顺序增大、电流是否顺序增大 （图（图3-13-1） .18调试调试2.5.42.5.4、容调电磁阀动作是否、容

11、调电磁阀动作是否 正确（依次正确（依次25%-50%-25%-50%- 75% 75%），面板加载指示），面板加载指示 灯显示正确（图灯显示正确（图3-23-2） 2.5.52.5.5、油位是否在低视窗、油位是否在低视窗1/31/3以上以上2.5.62.5.6、全载后待水温度检查电流、高低压压力、过、全载后待水温度检查电流、高低压压力、过 冷度、过热度、排气温度是否正常，电压压冷度、过热度、排气温度是否正常，电压压 降是否正常（压降在降是否正常（压降在10V10V范围内为正常）并范围内为正常）并 记录所有数据（表记录所有数据（表1-11-1）.19调试调试 序号序号 检查记录参数检查记录参数

12、正常范围正常范围调整方法( 如果不正 常)调整方法( 如果不正 常)1电压3803 8V调电压/加装稳压器2电流（参考）风冷I = RT*1.8*5/6水冷I = RT*1.6*5/6调整冷媒量/调整末端设备负荷3高压压力风冷184kgf/cm2水冷140.5kgf/cm24液管温度风冷3 8 7水冷3236低压压力风冷1 . 0 5. 5 kgf/cm2水冷3 . 0 5. 5 kg/cm2调整膨胀阀/调整冷媒量7回流管温度风冷1 0 6水冷73调整膨胀阀/调整冷媒量8过热度水冷或风冷制冷5 8 满液或热泵制热2 5 调整膨胀阀/调整冷媒量9排气温度风冷7 0 90 水冷6 0 80 调整膨

13、胀阀/调整冷媒量10蒸发器进水温度制冷120 .3制热4 0 0. 3 11蒸发器出水温度制冷7 0. 3 制热4 5 0. 3 调整蒸发器水阀门开启度12冷凝器进水温度302调整冷却水塔13冷凝器出水温度352调整冷却水塔运行参数调整与记录运行参数调整与记录.20调试调试2.5.72.5.7、检查端子台运行指示、检查端子台运行指示 接点、旁通电磁阀、液接点、旁通电磁阀、液 管电磁阀、四通电磁阀、管电磁阀、四通电磁阀、 液喷射电磁阀、是否有液喷射电磁阀、是否有 输出，并确认电磁阀动作输出，并确认电磁阀动作 .21调试调试2.5.82.5.8、观察温度到达时是否正常卸载停机，下次温、观察温度到达

14、时是否正常卸载停机，下次温 度到达是否自动启动度到达是否自动启动2.5.92.5.9、检查确认所有保护开关动作正确（高低压、检查确认所有保护开关动作正确（高低压、 防冻、过载、错缺相保护）防冻、过载、错缺相保护）2.5.102.5.10、过载保护设定确实（名义工况下线电流最、过载保护设定确实（名义工况下线电流最 大值大值* *1.251.25） 2.5.112.5.11、远控开关机动作正确、远控开关机动作正确 .22调试调试2.62.6关机顺序（主机不需使用时）关机顺序（主机不需使用时）2.6.12.6.1、按、按“停止停止”关闭主机关闭主机2.6.22.6.2、关冷却水泵、关冷却水泵2.6.

15、32.6.3、关冷却塔风扇、关冷却塔风扇2.6.42.6.4、关冰水泵、关冰水泵 2.6.52.6.5、关末端设备（可第一步操作）、关末端设备（可第一步操作） .23操作操作3.3.微电脑操作方法微电脑操作方法.244 4、常见故障分析与排除、常见故障分析与排除（见附表）4.14.1冷媒系统冷媒系统4.24.2电气系统电气系统4.34.3其它其它.25 5 5、检查项目、检查项目 5.15.1、电气系统、电气系统 5.25.2、冷媒系统、冷媒系统 5.35.3、水系统、水系统 5.45.4、末端、末端.265.15.1、电气系统、电气系统5.1.15.1.1、测压缩机绝缘电阻、测压缩机绝缘电阻

16、 将高阻计调至将高阻计调至50M500V50M500V档，一端接地，另一档，一端接地，另一 端先与接地端接触确认工作正常，再接于压端先与接地端接触确认工作正常，再接于压 缩机线圈六端，确认绝缘电阻在缩机线圈六端，确认绝缘电阻在10M10M以上，以上， 如不正常，更换压缩机如不正常，更换压缩机5.1.25.1.2、检查一二次侧主线有无松动、检查一二次侧主线有无松动 用三角扳手和螺丝刀拧紧主线螺丝接点用三角扳手和螺丝刀拧紧主线螺丝接点.275.1.35.1.3、检查接地是否正常、检查接地是否正常 用扳手或螺丝刀锁紧，确认接地正确，正确用扳手或螺丝刀锁紧，确认接地正确，正确 接法应为；主机接法应为；

17、主机- -配电盘接地排配电盘接地排5.1.45.1.4、检查压缩机线盒、检查压缩机线盒 接线端子底部应打好玻璃胶防水，用三角扳接线端子底部应打好玻璃胶防水，用三角扳 手拧紧主线螺丝手拧紧主线螺丝5.1.55.1.5、检查油箱加热器、检查油箱加热器 送电后确认送电后确认CCHCCH间有间有220V220V电压，半小时后用电压，半小时后用 手确认油箱是否有温热手确认油箱是否有温热.285.1.65.1.6、检查面板显示是否正常、检查面板显示是否正常5.1.75.1.7、查看历史故障、查看历史故障5.1.85.1.8、确认电压及相序是否正常、确认电压及相序是否正常 目视限电压控制器上下限指示灯是否亮

18、，亮目视限电压控制器上下限指示灯是否亮，亮 为正常，设定范围为正常，设定范围1010。将万用表拨至交流。将万用表拨至交流 电压电压750V750V档，测量档，测量RSRS、STST、RTRT相电压是否在相电压是否在 设定范围内设定范围内.295.1.95.1.9、开机检查各电器元件动作是否正常、开机检查各电器元件动作是否正常 确认启动正确，接触器无异音确认启动正确，接触器无异音5.1.105.1.10、检查压缩机工作是否正常、检查压缩机工作是否正常 开机后观察高压上升，低压下降，且电流有开机后观察高压上升，低压下降，且电流有 增长趋势，待全载后基本稳定，且无异音增长趋势，待全载后基本稳定，且无

19、异音.305.25.2、冷媒系统、冷媒系统5.2.15.2.1、检查管排是否脏、检查管排是否脏 如管排上积满灰尘或污垢，清洗管排，接好如管排上积满灰尘或污垢，清洗管排，接好 水枪及水管，并接好水源，接好高压水泵电水枪及水管，并接好水源，接好高压水泵电 源，启动高压泵，水枪口对准翅片并缝隙冲源，启动高压泵，水枪口对准翅片并缝隙冲 洗，如有油污，在水中加入清洁剂再冲洗洗，如有油污，在水中加入清洁剂再冲洗5.2.25.2.2、系统检察、系统检察 检查机组表面有无油渍，如有，需用肥皂水检查机组表面有无油渍，如有，需用肥皂水 或洗洁精水溶液对准有油迹表面喷洒，如有或洗洁精水溶液对准有油迹表面喷洒，如有

20、产生气泡处证明此处有漏，需补漏产生气泡处证明此处有漏，需补漏.315.2.35.2.3、检查高低压是否正常、检查高低压是否正常 正常范围参见正常范围参见安装调试篇安装调试篇5.2.45.2.4、观察压缩机油位是否正常、观察压缩机油位是否正常 透明及满油位为正常，如油位低于透明及满油位为正常，如油位低于1/31/3，检，检 查冷却水温并关一半水阀门，并调整过热度，查冷却水温并关一半水阀门，并调整过热度， 待油位恢复正常；如油变黑或浑浊，应更换待油位恢复正常；如油变黑或浑浊，应更换 冷冻油，更换步骤见附件冷冻油，更换步骤见附件2 25.2.55.2.5、确认系统各温度是否正常、确认系统各温度是否正

21、常 用平面感温棒或红外线感温器测量各温度，用平面感温棒或红外线感温器测量各温度， 具体参数参见具体参数参见安装调试篇安装调试篇.325.2.65.2.6、确认系统中各电磁阀动作正确、确认系统中各电磁阀动作正确 强制动作这些电磁阀，用螺丝到感测是否动强制动作这些电磁阀，用螺丝到感测是否动 作，并用手感测两端无温差作，并用手感测两端无温差.335.35.3、水系统、水系统5.3.15.3.1、水管路、水管路 A.A.冷凝器蒸发器水管路排水是否正常，打开两冷凝器蒸发器水管路排水是否正常，打开两 器水管路上放水阀，确认畅通，立即关闭器水管路上放水阀，确认畅通，立即关闭 B.B.水系统循环是否正常，检查

22、有无压差旁通，水系统循环是否正常，检查有无压差旁通， 所有阀门全部开启（除旁通）所有阀门全部开启（除旁通） C.C.膨胀水箱补水是否正常，将膨胀水箱放掉部膨胀水箱补水是否正常，将膨胀水箱放掉部 分水，看水箱是否可以自动补水分水，看水箱是否可以自动补水 .34 D. D.水流开关是否正常，开水泵，用万用表水流开关是否正常，开水泵，用万用表2020档档 测量水流开关测量水流开关ACAC两端通为正常如不通，排除两端通为正常如不通，排除 方法见方法见安装调试篇安装调试篇故障排除故障排除 E.E.水表压是否正常，进出水均应有压力，进出水表压是否正常，进出水均应有压力，进出 水压差水压差. .在在0.1M

23、P0.1MP左右左右 F.F.水清洁度，如脏应更换水，先排水，后打开水清洁度，如脏应更换水，先排水，后打开 补水阀门补水补水阀门补水 G.G.检查水流量是否正常，水流开关通，开机全检查水流量是否正常，水流开关通，开机全 载后水温差在载后水温差在5 5内为正常，若水流不正常，内为正常，若水流不正常， 排除方法参见安装调试篇排除方法参见安装调试篇.35 5.3.2 5.3.2冷却水塔及水泵冷却水塔及水泵 A.A.水塔是否结垢，如有结垢，先放水，留部分水塔是否结垢，如有结垢，先放水，留部分 水用刷子清洗污垢，如清洗不净，在水中加水用刷子清洗污垢，如清洗不净，在水中加 入克垢清洗，后用清水反复清洗几次

24、入克垢清洗，后用清水反复清洗几次 B.B.水塔布水头转动是否正常水塔布水头转动是否正常 C.C.冷却塔风扇运转是否正常，风扇往上送风为冷却塔风扇运转是否正常，风扇往上送风为 正确，风扇叶与水塔无摩擦，马达无异音且正确，风扇叶与水塔无摩擦，马达无异音且 电流在额定电流左右电流在额定电流左右 D.D.水泵运转是否正常，用一张纸放与电机风扇水泵运转是否正常，用一张纸放与电机风扇 侧如往内吸表示正转且确认无异音，电流在侧如往内吸表示正转且确认无异音，电流在 额定电流左右额定电流左右.365.45.4、末端、末端5.4.15.4.1、风机是否正常，电流应在额定电流左右，正、风机是否正常，电流应在额定电流

25、左右，正 转保证进出风方向正确且无异音转保证进出风方向正确且无异音5.4.25.4.2、过滤网是否清洁，如有脏堵，可拆卸下来清、过滤网是否清洁，如有脏堵，可拆卸下来清 洗，如无法清洗干净，更换滤网洗，如无法清洗干净，更换滤网5.4.35.4.3、风阀是否正常，通常风管路阀门应全部打开，、风阀是否正常，通常风管路阀门应全部打开， 新风口依需要打开一定程度即可（在保证负新风口依需要打开一定程度即可（在保证负 荷满足的情况下）荷满足的情况下）.375.4.45.4.4、排水是否正常，检查底盘是否积水，如有、排水是否正常，检查底盘是否积水，如有 积水，查看排水口及管路是否被堵，并排除积水，查看排水口及

26、管路是否被堵，并排除5.4.55.4.5、进出水阀门应开启、进出水阀门应开启5.4.65.4.6、三通、或二通阀动作是否正确，设定温度到、三通、或二通阀动作是否正确，设定温度到 达，确认其旁通动作正确，即进水温度到达达，确认其旁通动作正确，即进水温度到达 后，水不经过或部分经过空调箱而全部分旁后，水不经过或部分经过空调箱而全部分旁 通至出水管通至出水管.386 6、个案、个案6.16.1、蒸发器旁通、蒸发器旁通 6.66.6、冷凝器泄漏、冷凝器泄漏6.26.2、蒸发器泄漏、蒸发器泄漏6.36.3、压缩机烧毁、压缩机烧毁6.46.4、膨胀阀冰堵、膨胀阀冰堵6.56.5、面板烧毁、面板烧毁.396

27、.16.1、蒸发器旁通、蒸发器旁通6.1.16.1.1、故障现象、故障现象 低压过低；全载后一台机器高低压逐渐下降，低压过低；全载后一台机器高低压逐渐下降， 另一台逐渐上升；蒸发器内部伴有另一台逐渐上升；蒸发器内部伴有“哧哧哧哧”声声6.1.26.1.2处理方法处理方法1 1、冷媒处理：机组有液管角阀的泵集，无则用空罐、冷媒处理：机组有液管角阀的泵集，无则用空罐回收冷媒回收冷媒2 2、从低压角阀处放净蒸发器内剩余冷媒，将膨胀阀、从低压角阀处放净蒸发器内剩余冷媒，将膨胀阀、回流管与蒸发器连接处用氧乙炔焰煺开，并用干回流管与蒸发器连接处用氧乙炔焰煺开，并用干净抹布塞住铜管口和回流管净抹布塞住铜管口

28、和回流管.403 3、拆发出声音的一端冷媒盖，检查垫片旁通处，观、拆发出声音的一端冷媒盖，检查垫片旁通处，观察是否由于旁通处端盖变形所致，如是，更换端察是否由于旁通处端盖变形所致，如是，更换端盖和垫片，如无变形则更换垫片盖和垫片，如无变形则更换垫片4 4、清理端盖连接处，垫盘浸泡于冷冻油中一段时间、清理端盖连接处，垫盘浸泡于冷冻油中一段时间后安装垫片及冷媒端盖并锁紧后安装垫片及冷媒端盖并锁紧5 5、焊接好之前煺火处，站压验漏，无漏点则抽真空、焊接好之前煺火处，站压验漏，无漏点则抽真空调试调试6 6、保温并整理完成、保温并整理完成.416.26.2、蒸发器泄漏、蒸发器泄漏6.2.16.2.1、故

29、障现象、故障现象 低压过低保护；机组外部无漏点；冰水中含有低压过低保护；机组外部无漏点；冰水中含有 少量油迹；压缩机油视窗油位较低或无油，系少量油迹；压缩机油视窗油位较低或无油，系 统中含水分统中含水分6.2.26.2.2处理方法处理方法1 1、放净系统中冷媒和冷冻油、放净系统中冷媒和冷冻油2 2、拆蒸发器与其它系统连接处并封口、拆蒸发器与其它系统连接处并封口3 3、拆蒸发器两端冷媒盖、拆蒸发器两端冷媒盖.424 4、用密闭法兰（有针阀）封闭蒸发器进出水口，从、用密闭法兰（有针阀）封闭蒸发器进出水口，从针阀处进行壳侧站压至针阀处进行壳侧站压至14kg/cm14kg/cm2 2，另一法兰针阀上，

30、另一法兰针阀上接好高压表，用浸过水的报纸粘贴满蒸发器一端，接好高压表，用浸过水的报纸粘贴满蒸发器一端，在另一端验漏，确认所漏铜管在另一端验漏，确认所漏铜管5 5、用铜塞头塞住所漏铜管两端，保持压力两小时，、用铜塞头塞住所漏铜管两端，保持压力两小时，观察高压表压力是否下降，如无下降证明无漏观察高压表压力是否下降，如无下降证明无漏6 6、系统除水，如系统中水分较多，先从系统最低处、系统除水，如系统中水分较多，先从系统最低处放水，再用火烘干铜管放水，再用火烘干铜管7 7、冷媒盖垫片浸油并同冷媒盖一同安装好，系统组、冷媒盖垫片浸油并同冷媒盖一同安装好，系统组装焊接装焊接.438 8、放净蒸发器壳侧氮气

31、，更换干燥过滤芯，机组冷、放净蒸发器壳侧氮气，更换干燥过滤芯，机组冷媒系统站压至媒系统站压至14kg/cm14kg/cm2 2，并保压两小时，确认无漏，并保压两小时，确认无漏后，抽真空并从卸油口处加冷冻油，待油视窗看后，抽真空并从卸油口处加冷冻油，待油视窗看到油后送电油箱加热并继续抽真空并用火烘烤冷到油后送电油箱加热并继续抽真空并用火烘烤冷凝器凝器9 9、加少量冷媒调试运转一段时间后，更换冷冻油和、加少量冷媒调试运转一段时间后，更换冷冻油和冷媒，这样重复几次（根据系统中水分多少确定冷媒，这样重复几次（根据系统中水分多少确定更换次数），直至调试完成更换次数），直至调试完成1010、保温及整理、保温及整理.446.36.3、压缩机烧毁、压缩机烧毁6.3.16.3.1、故障现象、故障现象 送电跳闸；压缩机无法启动；检测压缩机线送电跳闸；压缩机无法启动；检测压缩机线 圈对地绝缘电阻为零，系统中冷媒常伴有刺圈对地绝缘电阻为零，系统中冷媒常伴有刺 激性气味激性气味6.3.26.3.2、处理方法、处理方法1 1、更换压缩机（见巡检保养）、更换压缩机（见巡检保养）2 2、如线圈烧毁污染到整个系统的，调试完应更换几、如线圈烧毁污染到整个系统的，调试完应更换几次冷冻油（方法如前）次冷冻油（方法如前）.456.46.4、膨胀阀冰堵、膨胀阀冰堵6.4.16.4.1、故障现象、故