振动挤压成型护坡砌块质量控制技术指南

1、南水北调山东段平原水库振动挤压成型护坡砌块质量控制技术指南（试行）讨论稿SDNSBD07-2012南水北调东线山东干线有限责任公司二一二年四月前 言东湖水库、双王城水库和大屯水库是南水北调东线一期工程输水干线工程的重要调蓄水库。东湖水库、双王城水库和大屯水库围坝采用振动挤压成型砌块护坡，为规范和指导山东段平原水库振动挤压成型护坡砌块质量控制技术及工程施工管理，确保工程质量，根据国务院南水北调办、水利部以及国家有关标准、规程，编写了本指南。本指南主要内容包括总则、原材料检验与质量控制、混凝土配比试验、混凝土拌和物检验与质量控制、振动挤压成型设备调试与生产控制、砌块养护与搬运、砌块检验、砌块质量评

2、定等共8章及附录。本指南为南水北调山东段工程施工管理的指导性参考文件，并非强制性执行标准，各施工单位应结合工程项目特点，制定具体生产指导书。本指南在试行过程中，工程参建各有关单位应及时总结经验，提出修改或补充意见，及时反馈至南水北调东线山东干线有限责任公司总工办。 本指南自印发之日起试行。本指南由南水北调东线山东干线有限责任公司负责解释。本指南主编单位：山东省南水北调工程建设管理局南水北调东线山东干线有限责任公司山东省水利勘测设计院 本指南主要起草人: 1 总 则 为规范和指导南水北调山东段平原水库振动挤压成型护坡砌块质量控制技术及工程施工管理，确保工程质量，根据国务院南水北调办、水利部以及国

3、家有关标准、规程，编写本指南。本指南主要适用于南水北调山东段平原水库振动挤压成型护坡砌块质量控制技术及工程生产管理，其它类似工程可参考执行。生产单位应依据相关规程、规范及本指南，并结合工程项目的特点制定生产作业文件；监理工程师应编制监理实施细则。1.0.4生产单位应设立满足生产需要的质量检测试验室。试验实所依托的单位资质应符合水利工程质量检测管理规定（水利部2008第36号令）。1.0.5生产单位的试验、质检人员应符合合同规定的有关资格要求，并经监理工程师批准后持证上岗。且上述人员宜相对固定。1.0.6生产单位应提出拟选用的振动挤压成型护坡砌块生产设备的性能、技术参数及生产计划，报监理工程师审

4、查。主要材料进场必须附有产品合格证和质量检验报告（材质证明），并进行外观检验和取样，送具备相应资质单位检验。检验合格的材料方可应用。生产单位质量控制人员应认真、详实地填写检验记录，确保质量记录资料真实、完整、具有可追溯性。1.0.9监理工程师应依据有关合同及相关规程、规范要求开展跟踪检测、平行检测，按照统一制定的工序质量监理检验记录格式做好记录，并对生产单位的检验结果进行核验和确认。1.0.10砌块生产除符合本指南规定外，还应符合国家、南水北调及相关行业现行技术标准和规定。1引用的规程、规范、标准，详见附录A。 试验方法详见附录B。2 主要原材料检验与质量控制2.1一般规定 主要材料包括水泥、

5、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等。2.1.2进场的主要材料应附产品合格证和质量检验报告（材质证明），并按照规程、规范的要求进行外观检验和抽样检验，经检验合格的材料方可用于工程。承担检验的单位应具备相应的资质。2.1.3 混凝土中总碱含量应不大于3.0kg/m3，最大氯离子含量不大于0.2%，。砂、石骨料的物理力学性能指标应满足设计与相关规范要求。不得使用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料。2.1.4 水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量应满足要求。2.1.5 选择的生产厂家或供应商的供应能力应满足施工要求。2.1.6 材料的接收、储存、发放管理应设专人负责。2.2主要材料选择砌块生产单位提出主要材料的潜在供货单位

6、名单。监理单位组织对施工单位提出的潜在供货单位进行考察，经综合评审确定合格的供货单位。砌块生产单位应从评审合格的供货单位采购材料，并应事先经得监理工程师批准。2.2.2 水泥应选用大型回转窑生产的符合GB175、GB748规范要求的普通硅酸盐水泥（宜选用强度等级为42.5），碱含量不大于0.6%。性能指标满足通用硅酸盐水泥GB175-2007中的各项要求。2.2.3砂、石骨料应就地优选无碱活性反应，且物理力学性能指标满足水工混凝土施工规范DL/T5144-2001中的各项要求的材料。2.2.4人工砂应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定；人工砂料应质地坚硬、清洁

7、、级配良好，细度模数伏和符合配合比设计要求；人工砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干时的含水率不宜超过6。2.2.5混凝土中必须掺加外加剂。外加剂的性能指标及掺外加剂混凝土的性能指标应满足混凝土外加剂GB80762008中的各项要求。2.2.6粉煤灰宜选用烧失量、需水量比低的级散装低钙粉煤灰。性能指标满足水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-2007中的各项要求。2.3材料质量检验砂料质量检验项目和质量标准见表2-1。粗骨料（碎石）的质量检验项目和质量标准见表2-2。混凝土配合比试验前，应对水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量及砂石骨料的碱活性进行检测。如更换料源必须重新做混凝土配合比试验和碱

8、含量、碱活性检测。用于拌和与养护混凝土的水，须经检验合格方可使用。拌合混凝土用水泥、粉煤灰、水、外加剂的质量检验项目和质量标准见表2-3。2.3.3 其它没有具体列出材料的质量检验项目和质量标准见设计文件及相关规范。2.4材料管理 材料接收：材料到货后，须核对其名称、型号、规格、品种、数量、外观、砌块出厂龄期、砌体指标（强度、密度、抗冻、抗渗）、是否与供货单、供货合同一致，建立台帐。材料储存1 水泥、粉煤灰储存1)水泥、粉煤灰储罐设置除尘装置和明显标识。经常检查储罐的严密性，防止粉煤灰、水泥受潮，宜一个月倒罐一次。2)水泥入罐温度不宜超过65。混凝土搅拌时的水泥温度不宜高于50，且不宜低于10

9、。3)水泥储存超过6个月，使用前要重新进行检验，按重新检验确认的水泥等级使用。2 骨料储存骨料储存场地应进行适当的硬化处理，有相应的隔离和排水措施，并标识。料堆应设置防雨、防雪、防晒设施，不允许料堆积水和泥土污染。料堆宜覆盖，以保证含水率的稳定。3 外加剂储存外加剂应须储存在阴凉、干燥、通风的仓库中，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，不得与油质物质同库存放。材料发放：须详细记录发放时间、发放人、领用人、发放材料的名称、型号、规格、品种、批次、数量等信息。表2-1 砂料质量检验项目表项次检查项目质量标准检验方法检验数量主控项目1含泥量3%现场取样专项检测每400m3或600t检验一次2泥块含量不

10、允许3有机物含量不深于标准溶液的颜色4云母含量2%一般项目1表观密度2500 kg/m32硫化物及硫酸盐含量 13细度模数2.43.04轻物质含量1% 5坚固性(试验损失率)8% (有抗冻要求的)6人工砂石粉含量1522%（80mm）表2-2 （粗骨料）碎石的质量检验项目表项次检查项目质量标准检验方法检验数量主控项目1泥土杂质含量1%现场取样、专项检测每400m3或600t检验一次2泥块含量不允许3有机物含量不深于标准溶液的颜色4针片桩颗粒含量15%一般项目1压碎值16%(水成岩)；20%(变质岩、火成岩)现场取样、专项检测每500m3检验一次2坚固性（试验损失率） 5%(有抗冻要求的)3石料

11、强度 混凝土强度的1.3倍4硫化物及硫酸盐含量 0.5%5表观密度 2550 kg/m36吸水率 2.5%7超逊径含量超径原孔筛5%，超径筛为0逊径原孔筛10%，超径筛2%表2-3 混凝土材料质量检验项目表名称检验项目质量指标检验方法检验数量水泥胶砂强度GB175-1999现场取样、专项检测每400t检测一次安定性沸煮法合格凝结时间初凝45min；终凝12h细度0.08mm方孔筛余量12%标准稠度用水量MgO含量一个配比检测一次SO3含量C3A 铝酸三钙8%C4AF铁铝酸四钙碱量粉煤灰细度(45m方筛余)级：12%；每200t检测一次烧矢量级：5%需水量比级：95%三氧化硫含量 3砼拌和用水P

12、H值 4一种水检测一次不溶物 2000 mg/L可溶物 5000 mg/L氯离子 1200 mg/L硫酸盐 2700mg/L混凝土外加剂固体含量GB80761997DL/T5100-1999每100吨检测1次密度水泥净浆流动度PH值使用前检测一次泡沫性能氯离子含量硫酸钠含量总碱量3 混凝土配比试验3.1一般规定3.1.1 混凝土配合比设计应能适应振动挤压设备生产砌块的要求，确保砌块生产质量，并经试验优化经济合理，提供配合比试验优化报告。3.1.2试验研究单位提供的优化配比，应经现场试验室试拌并用生产设备试生产检验调整确认后，按有关规定报批。混凝土配合比应满足护坡砌块设计指标要求。根据设计要求，

13、东湖水库、双王城水库和大屯水库采用开孔垂直联锁混凝土砌块，其混凝土强度等级C25，抗冻等级F150。3.2试验方法与要求振动挤压成型工艺生产砌块所采用的混凝土拌和物为干硬性，其工作度、表观密度、含气量、抗压试块、抗冻试块等无法采用常态混凝土试验方法。因其拌和物稠度范围和密实方式与水工碾压混凝土相近，上述试验可采用水工混凝土试验规程（SL352-2006）中碾压混凝土部分试验方法。工作度试验：采用加压维勃稠度（VC值）判定混凝土拌和物的工作度。参考水工混凝土试验规程（SL352-2006）6.1“碾压混凝土拌和物工作度（VC值）试验”，按本指南附录B1 “混凝土拌和物工作度（VC值）试验”方法，

14、适用于VC值为525s的混凝土拌和物。3.2.3含气量试验：参考水工混凝土试验规程（SL352-2006）6.3“碾压混凝土拌和物含气量试验”。按本指南附录B2 “混凝土拌和物含气量试验”方法，本方法适用于含气量不大于7的混凝土拌和物。拌和物表观密度测定：在测混凝土拌和物含气量的同时，利用含气量仪量钵容纳的已压振密实混凝土拌和物体积和称量重量计算混凝土拌和物表观密度。抗压强度试验、表观密度试验与抗冻试验：抗压强度试件、表观密度试件与抗冻试件制作参考水工混凝土试验规程（SL352-2006）6.5“碾压混凝土立方体抗压强度试验”、6.6“碾压混凝土表观密度测定”和6.15“碾压混凝土抗冻性试验”

15、 ，按本指南附录B3 “混凝土抗压强度试件、表观密度试件与抗冻试件制作”。抗压强度试件和表观密度试件规格150 mm×150mm×150mm；抗冻试件规格100mm×100mm×400mm。试验按照水工混凝土试验规程（SL352-2006）。其他试验：根据有关规范要求，按水工混凝土试验规程（SL352-2006）方法试验。3.2.7取样及试样制备试样的制备：1）在试验室制备混凝土拌和物时，拌合时试验室的温度应保持在20士51C，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。（注:需要模拟生产条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与生产现场保持一致。）2）试验室

16、拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度:骨料为士1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为士0.5%。3）混凝土拌和物的制备应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ 55中的有关规定。4）从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。试验记录：记录应包括下列内容:（1）日期和时间；（2）试验室温度；（3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；（4）混凝土强度等级；（5）试样编号；（6）试样数量；（7）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。3.3配合比的生产性复核与调整混凝土配合比优化试验报告提供的参考配合比，必须经过现场试验室复核检验并经生产性试验检验提出试验复核报告，经监理单位批准方可用于正式生

17、产。水泥和砂石料的品种规格必须与做配比试验所用材料相一致。3.3.3当砂石料的规格与做配合比试验结果所用材料规格偏离较大超过允许值时，可用不同规格的材料掺合，使之符合要求。不得使用不符合配合比要求的砂石材料。3.3.4水泥和砂石料用量必须与优化的配合比结果相一致，不得随意调整。3.3.5试验生产混凝土采用的水胶比不得大于优化的配合比所给定得值。用水量应严格控制。3.3.6当砂石料的实际含水量与饱和面干含水量不一致时，应根据砂石料的实际含水量与饱和面干含水量的差值增减水量。3.3.7当所用人工砂的石粉含量与做配合比试验结果所用材料不一致时，应重新进行级配测试，同时测定饱和面干含水率。3.3.8根

18、据混凝土拌和物实测VC值和含气量，调整引气剂和减水剂用量，使VC值达到挤压成型混凝土工作度指标要求，含气量满足抗冻混凝土拌和物要求。依此确定引气剂和减水剂用量。4混凝土拌和物检验与质量控制4.1混凝土拌合与原材料称量控制宜采用计量准确的配料机配料。各种骨料、水泥、水和外加剂等用量应严格按照确定的配合比计量。原材料称量计量检验每8h不少于2次。混凝土拌合宜采用强制式搅拌机，以保证混凝土混合料的拌和质量。外加剂的添加宜采用后掺法。固体外加剂应预先溶化于水中后添加。水、外加剂的计量应准确，宜采用称重计量。混凝土拌合一般分为干料搅拌混合、加水预拌、加外加剂搅拌等过程。各阶段搅拌时间和水的分次加量通过试

19、验确定。混凝土拌合时间应能保证拌合均匀和引气剂起作用；拌合时间一般不小于120s。4.2检验内容、方法与频次4.2.1 取样：（1）同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。（2）混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。（3）从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。4.2.2试验记录：取样记录应包括下列内容:（1）取样日期和时间；（2）取样拌合盘编号；（3）试样编号；（4）试样数量；（5

20、）环境温度及取样的混凝土温度。4.2.3混凝土拌和物工作性检验：从出机口取样，采用加压维勃稠度法检验混凝土拌和物工作度（VC值），具体方法见附录B1。检验频次每4h不少于一次。4.2.4混凝土拌和物含气量检验：从出机口取样，采用含气量仪检验。测定含气量的混凝土拌和物必须达到密实，具体方法见附录B2。检验频次每4h不少于一次。含气量一般应为46。4.2.5混凝土拌和物表观密度检验：在测混凝土拌和物含气量的同时，利用含气量仪量钵容纳的已压振密实混凝土拌和物体积和称量重量计算混凝土拌和物表观密度。检验频次每4h不少于一次。4.2.6抗压强度混凝土留样试件：从出机口取样，试件规格150 mm×

21、;150mm×150mm；试件成型方法见附录B3；检验频次为每100m3混凝土或生产3000块砌块留一组，且每个台班不少于一组。4.2.7表观密度检验试件：从出机口取样，试件成型方法与频次同抗压强度混凝土留样试件。4.2.8抗冻性试验留样试件：从出机口取样，试件规格100mm×100mm×400mm；试件成型方法具体方法见附录B3；频次 每3000m3不少于一次，或每生产100000块砌块不少于一组）。4.2.9监理及其他单位的检测项目和频次根据需要和有关规定确定。5振动挤压成型设备调试与生产控制5.1对成型设备一般要求砌块振动挤压成型机的压力、振动频率、振幅等参

22、数应能满足混凝土拌和物液化、密实和砌块成型的需要。宜选用压力参数、振动参数、开模速度等可控制调节的成型机。成型机的布料装置应布料均匀，使布于不同模具内的拌合料均衡。成型机模具与托板应贴合紧密，避免拌和物液化时漏浆。一次成型多个砌块的成型机的挤压头与上压板间宜设弹性垫，以满足不同砌块上均衡施压的要求。振动挤压成型方式宜采用压振时间控制，不宜用压缩行程控制，以保证混凝土拌和物液化、密实。振动挤压成型设备应尽可能减小无压振动布料时间，避免混凝土布料时造成的离析。5.2成型工艺调试检查混凝土砌块成型机各组件连接是否可靠，运转是否灵活。生产调试：（1）根据理论压缩比确定进料量和振动进料时间；（2）不限制

23、压缩行程，参考试验室所给VC值初定振压时间，试成型砌块；（3）若表面不泛浆，说明压振时间不足，应增大压振时间再试，直至达到成型砌块表面刚好泛浆、不露砂石；（4）若表面泛浆过多，说明压振时间过长，应减少压振时间再试，直至达到成型砌块表面刚好泛浆、不露砂石。（5）若成型砌块偏软变形，说明混凝土拌和物VC值偏小，应通过调整减水剂、用水量等方式，增大混凝土拌和物VC值再试。（6）若出现混凝土离析，也会造成混凝土不密实、不泛浆，应调整布料工艺参数或调整混凝土配合比。（7）测量成型的砌块厚度，据此调整进料量，使之达到厚度要求。成型工艺优化：成型工艺优化应在能生产出合格产品的前提下，通过优化调整布料方式、挤

24、压速度和压力、振动方式、振动频率、振动幅度、振动时间，最大限度地提高生产效率和产品合格率。一般压力大、振动力大的设备生产效率高（所需压振时间短），能用VC值较大的混凝土，成品率高，更容易进行工艺调试，可采用不同VC值的混凝土优化调试设备生产参数。成型砌块上面泛浆过多，粘模形成的水泥浆麻点可用毛刷、抹子、灰刀等工具轻轻抹平，但不能添加浆液修补，不得造成砌块变形。刚成型的砌块宜静置放置，不宜叠放；输送速度宜缓慢，避免震动和倾斜。必要时应对输送方式进行调整。5.2.6设备运行调试与参数确定。通过对布料、振动频率与振幅、挤压力、振动挤压时间等参数的调试确定设备运行控制参数。5.3生产运行参数监控设备运

25、行检查与记录。检查记录的内容主要有：配合比、拌和物盘编号、每盘进料量、进料时间、振动布料时间、挤压振动时间、挤压力、振动频率等。成型块检验记录。检查记录的内容主要有：拌和物盘编号、成型出块时间，外观质量检验描述（有无缺口、麻面等瑕疵，是否变形等），砌块尺寸（长、宽、高），成品数量等。发现有缺口、麻面、变形、尺寸超标等情况，应及时反馈至成型设备操作手，查明原因，及时调整生产参数。对发现的有缺口、麻面、变形、尺寸超标不合格砌块，应及时“回炉”销毁，避免流入下道工序。6砌块养护与搬运6.1养护混凝土砌块养护一般采用洒水、蒸养和薄膜包裹方式养护。当砌块成型后，采用洒水和薄膜包裹方式养护时，应将其放在平

26、坦的地坪上静养一段时间（夏季35小时，冬季2024小时），然后在其表面喷洒水雾，使其表面经常处于湿润状态。待砌块强度达到5MPa以上时，将其集中码放，码放高度不得超过三层，洒水湿透后用薄膜养护至规定的养护期。掺入减水剂的混凝土砌块宜采用自然养护；采用蒸养时，混凝土应具有必要的结构强度才能升温，蒸养制度应通过试验确定。砌块养护时间不宜少于14d，养护应有专人负责并作好养护记录。混凝土砌块可在塑料大棚内保湿恒温养护。6.2搬运砌块装卸要用专用工具，装卸时，应轻码轻放，避免碰撞，严禁翻斗倾卸、扔摔。6.2.2砌块装车过程中，应采用必要的防护措施（如采用木板、泡沫板等），保证运输过程中的稳定和安全。砌

27、块运输过程中要注意交通安全，符合施工区内车辆行驶要求，堤顶车速不宜超过20m/h。7砌块检验7.1外观尺寸检验7.1.1混凝土砌块外观质量平整、光滑，开孔应通透，不得有较大孔洞、裂纹、蜂窝、麻面、露石、露砂等缺陷，不得用砂浆刮抹表面。外观质量检验标准：弯曲不大于2mm；掉角缺棱不多于2个，掉角缺棱最小尺寸不大于20mm；裂纹延伸累计不大于20mm；麻面不大于表面积的5。成型砌块外形尺寸检验：外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围以内，长、宽方向允许误差±3mm，厚度允许误差±5mm。采用卡尺量测。外观尺寸检验检验频次：抽检1。检验方法见附件4。7.2砌块表观密度检验

28、成型砌块表观密度检验：成型后立即用卡尺法测定体积，用称重法测质量计算表观密度，检验频次每4h不少于一次；养护后用排水法测定砌块实体积，称湿重计算湿表观密度。检验方法见附件5。检验频次与混凝土拌和物表观密度检验相同。砌块表观密度值与混凝土拌和物留样试件表观密度值相比较相对误差应不大于±2。7.3抗压强度检验混凝土拌和物抗压强度留样试件标养龄期达到28d后进行抗压强度检验，检验方法按水工混凝土试验规程（SL352-2006）。砌块切割试件检验： 龄期达到28d进行切割检验；抗压强度试件规格70mm×70mm×70mm；检验方法按水工混凝土试验规程（SL352-2006

29、）。检验频次同混凝土拌和物抗冻性试验。必要时可加测。7.4抗冻性检验混凝土拌和物抗冻留样试件标养龄期达到28d后进行抗冻试验，试验方法按水工混凝土试验规程（SL352-2006）。砌块切割试件检验：龄期达到28d进行切割检验；抗冻试件规格78mm×100mm×400mm；检验频次与混凝土拌和物抗冻留样试件检验相同。试验方法按水工混凝土试验规程（SL352-2006）。8砌块质量评定与标记8.1成品质量评定8.1.1评定批量：每10000块及不足10000块为一个检验批次。每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。8.1.2砌块外观尺寸质量检验与记录：若受检砌块的尺寸偏差和

30、外观质量均符合表表8-1和表 8-2相应指标时，则判该砌块符合相应等级。检验记录见表8-3（混凝土砌块质量检验记录表）。表8-1 外观质量项目名称优等品合格品弯曲（mm）， 不大于23掉角缺棱个数，个不多02三个方向投影尺寸的最小值（mm），不大于030裂纹延伸的投影尺寸累计（mm）， 不大于030表 8-2 尺 寸 允 许 偏 差项目名称优等品合格品长度±2±3宽度±2±3高度±2±5若受检的32块砌块中，尺寸偏差和外观质量的不合格数不超过7块时，则判该批砌块符合相应等级。 生产砌块的混凝土原材料应经过检测达到合格。生产过程中对混凝

31、土拌合物含气量等过程控制检验应符合要求。砌块的湿表观密度与混凝土拌和物留样密实试件的湿表观密度应一致，平均误差±1，最大误差不超过±3。8.1.6混凝土抗压强度检验评定按水工混凝土施工规范DLT5144-2001中 11.5.执行。符合要求的判定为合格。8.1.7混凝土设计龄期抗冻检验的合格率不应低于80%。8.1.8当所有项目的检验结果均符合各项技术要求的等级时，则判该批砌块为符合相应抗压、抗冻等级和外观质量等级的砌块。质量评定用表见表8-4。8.2标记 砌块出厂时，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括1) 厂名和商标；2) 批量编号和砌块数量(块)；3) 产品标记和

32、检验结果；4) 合格证编号；5) 检验部门和检验人员签章。表8-3混凝土砌块质量检验记录表序号检测项目备注外观质量外形尺寸（mm）表观密度(kg/m3)抗压强度(MPa)抗冻等级开孔宽度轮廓尺寸弯曲掉角缺棱掉角缺棱最小尺寸裂纹延伸累计麻面表面积长宽高顶面底面顶面底面顶面底面左侧右侧123456789检测记录： 校核： 检验日期： 表8-4混凝土砌块质量评定表项 次项 目名 称质 量 标 准检 验 记录评定检测项目1原材料及过程控制原材料全部合格，过程控制参数合格。只填是否合格，另附相关检验资料。2砌块外观质量弯曲2mm；掉角缺棱2个；掉角缺棱最小尺寸20mm；裂纹延伸累计20mm；麻面表面积的

33、5% 总测块数优等块数合格块数合格率3砌块外形尺寸符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围以内，长、宽方向允许误差±3mm，厚度允许偏差±5mm。总测块数优等块数合格块数合格率4砌块表观密度砌块表观密度值与混凝土拌和物留样试件表观密度值相对误差应±2%总测块数合格块数合格率5砌块抗压强度不小于设计指标（强度等级C25）总测块数合格块数合格率6砌块抗冻等级不小于设计指标（抗冻等级F150）总测块数合格块数合格率生 产 单 位 自 评 意 见质量等级监理单位复核意见核定质量等级施工单位名称监理单位名 称测量员初检负责人终检负责人年 月 日年 月 日年 月 日核 定 人年

34、月 日附录A1混凝土质量控制标准（GB50164-2011）2水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）3水工混凝土试验规程（SL352-2006）4用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）5水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T5055-2007） 6水工碾压混凝土施工规范（DL/T5112-2009）7混凝土外加剂应用技术规范（GB/T50119-2003）8水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）9混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）10水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）11普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50

35、080一2002）12混凝土小型空心砌块试验方法（GBT 4111-1997）13普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）附录BB1 混凝土拌和物工作度（VC值）试验B1.1工作度试验采用加压维勃稠度法（VC值），该方法适用于VC值为525s的混凝土拌和物。B1.2仪器设备包括：1 维勃稠度仪，图B1-1所示。图B1.1维勃稠度仪2 捣棒：直径16mm，长650mm，一端为弹头形金属棒。3 筛子：孔径40mm。4 配重砝码：15kg，直径不大于170mm。砝码连同透明塑料压板、滑杆总质量17.75kg。如图B1-2所示。图B1-2透明塑料压板、滑杆与配重砝码5 其他：抹刀、秒表等。B

36、1.3 试验步骤：1 试验前将压板等擦净润湿。2 将拌和物拌和均匀，摊平。用四分法将拌和物分成4份。取其对角线方向的两份，分两层装入容量筒，下层应超过半筒，上层装至与筒口齐平。每装一层用捣棒从容量筒周边开始向中心螺旋均匀插捣25次。插捣深度：底层穿透该层，上层插入下层表面以下1020mm，上层插捣完毕后将表面整平。3 将装料的容量筒固定于振动台上。把透明塑料压板、砝码滑杆及配重砝码加到拌和物表面。松动滑杆紧固螺栓，开动振动台同时计时。记下从振动开始到圆压板周边全部出现水泥浆所需的时间（读数准确到0.5s）。4 工作度试验应在拌和物完毕20min内做完。未进行试验的拌和物应用塑料薄膜或湿麻袋遮盖

37、以免水分蒸发，试验进行两次。B1.4 以两次测值的平均值（准确到0.5s）作为拌和物的工作度，当混凝土拌和物的工作值处于515s、1625s范围内，两次测试结果分别不得超过3s、5s，否则试验应重做。B2 混凝土拌和物含气量试验B2.1用于测定混凝土拌和物的含气量，选定或检验引气剂掺入量，以便控制混凝土质量，本方法适用于含气量不大于7%混凝土拌和物。B2.2仪器设备包括：1普通振动台，如图B2-1所示。图B2-1磁力振动台2 混凝土含气量测定仪：建议采用进口直读式测定仪，如图B2-2所示。图B2-2磁力振动台3 套模：套模内径与含气量测定仪量钵内径相同，高度60mm。4 含气量测定仪与振动台固

38、定的卡具。5 压重砝码：直径198mm（比含气量桶口径小2-3mm），重量15kg。如图B2-3所示。图B2-3压重砝码6 其他：磅秤（称量50kg、感量50g）、玻璃板（250mm*250mm、厚5mm）、捣棒、秒表、抹刀、打气筒、漏斗等。B2.3 试验步骤：1 试验前应对含气量测定仪进行率定，率定方法按该仪器说明书规定方法进行。2 混凝土拌和物含气量的测定步骤：1）取拌和物15L,拌和均匀，用磅秤称取质量为的试样。按公式（2.3-1）计算： （2.3-1）式中 混凝土拌和物试样质量，kg； 拌和物表观密度，kg/m3；含气量测定仪量钵体积，L。2）把套模置于量钵上，将称取的试样（）分两层装

39、入量钵内，每层高约10cm，用捣棒从量钵周边开始向中心螺旋形均匀插捣25下，插捣上层时捣棒应插入下层1-2cm。3）将量钵置于固定卡具上，然后用螺杆和压板将量钵连同套模一并固定在振动台上，再将压重块轻轻置于套模内混凝土表面上。4）开动振动台同时计时，振动时间按该搅拌物VC值的23倍控制，以表面泛浆为准。5）将量钵从振动台上取下，用抹刀将顶面大致抹平，擦净量钵上边缘，将钵盖盖上，旋紧紧固螺栓。6）按使用的含气量测定仪规定方法测定混凝土含气量。以两次测值的平均值作为试验结果。若两次含气量测值相差大于，应找出原因重做试验。B3 混凝土立方体抗压强度试件、抗冻试件制作与表观密度试验B3.1 混凝土立方

40、体抗压强度试件制作B仪器设备包括：1 振实机具：振动频率50Hz±3Hz、振幅0.5mm±0.1mm振动台（附有固定试模的装置）。2 试模：规格150mm×150mm×150mm。3成型压重块及承压板：形状与试件表面形状一致，尺寸略小于试件表面尺寸。压重块和承压板的质量为11.25kg(混凝土试件表面压强为4.9kPa)。B 试验步骤和结果处理。1 拌制混凝土拌和物。2 按下列步骤成型试件：1）将试模擦净，拼装好，模内涂一层矿物油。2）将混凝土拌和物拌均匀后分两层装入试模。插捣25次，插捣时从试模周边开始，螺旋形进行。插捣上层时捣棒应插入下层12cm，每

41、层插捣完毕后用平刀顺模边插一遍，将模内拌和物表面整平。3）用振动台成型时，试模应固定于振动台上，放上承压板及压重块。由人工扶正压重块或用导向杆导向。4）一次加压振动成型，振动时间为VC值的23倍，以表面泛浆为准。5）试件成型后马上进行抹面，要求沿模口抹平。3 成型后的带模试件宜用塑料布遮盖，并移至养护室养护2448h后拆模、编号。拆模后的试件仍放于养护室中养护，直至试验龄期。4试验以3个试件为一组。B3.2 混凝土立方体表观密度试件制作B混凝土表观密度试件成型所需设备与B3.1节相同，B试验步骤：1 拌制混凝土。2 按3.1节的有关规定成型混凝土试件。试验以3个试件为一组。3 用抹刀抹平试件并

42、编号，送至养护间养护3d后拆模，量测试件尺寸（准确至0.1mm），称质量（准确至0.05kg）。4 表观密度按公式（B3-1）计算（准确至0.1kg/m3）： (B3-1)式中 混凝土表观密度，kg/m3；混凝土质量，kg；试件体积，L。以3个试件的平均值作为试验结果。B3.3 混凝土抗冻试件制作B仪器设备：1 振动台：振动频率50Hz±3Hz、振幅0.5mm±0.1mm（附有固定试模的装置）。2试模：规格为100mm100mm400mm的棱柱体。3成型压重块及承压板：形状与试件表面形状一致，尺寸略小于试件表面尺寸。压重块和承压板的质量为20kg，（混凝土试件表面压强为4.

43、9kPa）。B试验步骤和结果处理。1 拌制混凝土。2 按B3.1节的试件成型方法成型抗冻试件，但不得使用脱模剂。试验以3个试件为一组。3用标准方法养护。B4 成型砌块外观尺寸检验方法B4.1量具B卡尺或钢直尺、钢卷尺：分度值不大于1mm。B4.2尺寸测量：（1）长度、宽度在顶面和底面的中间测量，高度在两侧面的中间测量，精确至lmm；（2）开孔宽度，在顶面和底面的中间测量，精确至lmm。B4.3外观质量检查1 弯曲测量方法:将卡尺贴靠，测量卡尺与试件之间的最大间距，在周围四个面各测一次，精确至lmm。2 缺棱掉角检查方法：卡尺贴靠棱边，测量缺棱掉角在长、宽、高度三个方向的投影尺寸,精确至lmm。

44、3 裂纹检查方法:用钢直尺测量裂纹在所在面上的最大投影尺寸，如裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸，精确至lmm。B5 砌块表观密度检验方法（排水法）B5.1 设备:（1）磅秤:最大称量150kg,感量0.05kg；（2）水箱；（3）称吊装置。B5.2 试件数量：养护好的试件数量为三个砌块。B5.3 试验步骤1将养护好的试件浸入室温15-25的水箱中，水箱中水面的高度应为当试件放入水中时，水面应高出试件20mm以上。称砌块悬没在水中的重量mx。2将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水lmin，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其面干潮湿状态的质量ms,精确至0.05kg。3

45、 结果计算与评定:砌块实体积按式 (B5-1) 计算， (B5-1)式中 r水的密度。砌块的湿表观密度按式(B5-2)计算，精确至10kg/m3。 (B5-2)式中d湿-试件的湿表观密度(kg/m3)；-试件的湿质量(kg)；-试件的实体积(m3)。砌块的湿表观密度以三个试件湿表观密度的算术平均值表示，精确至10kg/m'。B6 砌块切割试件抗压强度检验（切割方法）B6.1切割规格：沿砌块长、宽、高方向分别切取70mm×70mm×70mm的立方体作为抗压强度试件；100mm×100mm×400mm的棱柱体作为抗冻试件。抗冻试件尽可能保留挂浆面。B

46、6.2切割设备：砌块（混凝土、岩石）切割机。B6.3砌块切割方法，其步骤：1 在待加工的混凝土砌块上划线，做出切割标记；2 将做好标记的混凝土砌块放入反力架中，使混凝土砌块一面上的标记线与下刀口对齐；3 在反力架中混凝土砌块上放入上刀口，使上刀口的耳槽套入反力架上的导轨中，并使刀口与记号线对齐；4 在上刀口上放入千斤顶，根据所加工混凝土砌块厚度不同，采用垫不同厚度的木板调整千斤顶上部与反力架上部反力横梁间的间隙大小，使间隙不大于千斤顶行程的1/3，并使千斤顶在上刀口和反力架的中间；5 启动千斤顶，然后调平上刀口和混凝土砌块；6 继续启动千斤顶，加大对混凝土砌块的压力，剪断混凝土砌块，将切割好的

47、混凝土砌块按尺寸码放好待用。B6.4若砌块体积较大，超出砌块切割机的能力，可采用切割锯等设备预分割。附录C主要仪器设备一览表序号名称尺寸（mm）试验项目备注1246789101112下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。一、主要工作开展情况(一)认真开展安

48、全生产大检查，加大安全整治力度。在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。(二)顺利完成保电专项工作。本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。(四)工作票统计及其他工作情况。截止11月15日，

49、我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票 24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。工作票合格率100%，执行情况较好。全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。(五)强化安全生产责任制的落实。工区

50、高度重视安全生产工作，根据年初制定的安全工作目标，按照公司统一要求，工区各级人员均签订安全生产责任书，强化各级人员安全责任意识，一级一级，层层抓落实。建立和完善安全生产责任体系，严格执行安全生产规程、规范和技术标准，加大安全投入，加强基础管理，加大安全培训教育力度。努力实现工区安全工作规范化管理。(六)加强安全生产教育培训工作，着力增强安全防范意识。为了进一步加强全区安全防范意识，提高安全技能，我们先后制定并顺利实施了XX年工区安全技能培训计划与方案、XX年“安全生产月”活动实施方案，明确了活动的指导思想、活动主题、活动时间、活动组织形式和要求。组织开展安全生产岗位资格，安全技术和安全管理培训

51、，突出抓好一线青工和安全责任人培训教育，着力提高安全意识，不断增强自身安全技能培训，提高工区安全生产管理水平，实现安全生产。工区组织培训一线员工百余人次，先后组织工区所有生产人员参加安规培训以及登高架设取证以及复审培训工作，并对其进行考核，不合格者要求重新培训学习，考核合格后后方能上岗作业。对新进员工做好三级安全教育，特别是岗位培训，安全教育培训，并对其进行严格考核合格后方能上岗作业。(七)加强安全生产应急管理工作，提高预警防范和处置事故灾难的能力。突出预防为主，着力做好事故超前防范的各项工作，这是我工区安全生产工作的重要方针。一年来，我工区不断完善安全生产应急预案，加强各类事故以及可能危及安

52、全生产的自然灾害的预测、预报、预警、预防工作的同时，进一步强化应急救援队伍的管理，建立应急值班制度，提高突发事故处置能力。工区举行了XX年迎峰度夏应急演练，有效提高了工区应急处置能力。先后圆满完成XX年迎峰度夏，防汛保供电等任务。二、存在的主要问题(一)施工线路遗留问题较多，线下遗留树木和违建房屋不断增多，处理复杂。(二)电力设施破坏、线下施工、异物等时刻威胁着线路的安全运行。施工周期较长的线下作业项目日益增多，各种超大机械施工较多，给线路运行造成很大的隐患，由于很难与施工方签订安全协议，工区在处理此类事件的时候很被动，各种隐患不在预控之中。截止目前，工区共存在线下施工点22处，为保证线路安全运行，与施工方签订施工协议书3处，下发施工安全告知书13份，张贴警示标志共计5处。(三)工区员工的安全意识、理论技能水平有待提高。随着线路的日益增多，生产任务繁重，我工区青工人数偏少且安全素质有待提高，对工区的安全生产提出了严峻的考验。三、2015年安全生产工作思路下一年，我工区将继续坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。强化安全生产管理和监督，建立安全生产长效机制，遏制安全事故，推动工区安全生产进一步持续好转。为此，我们将突出“四抓”做好安全生产工作。一是抓基层基础。按照“重基层、打基础、强监管”的工作思路，建立完善工作制度、设置基础台帐、健全监管网