体育馆模板施工设计方案

1、1工程特点xx体育馆位于xx市，由xx市体育局投资建设，xxx有限公司设计。本工程主要为多功能体育馆（主馆）及体育训练场馆（附馆），其中主馆三层，层高分别为4.5m、4.2m、7.7m，建筑总高度27.72m,总建筑面积25404。 附馆地下一层，地上二层，层高分别为4.2m、7.8m、3.9m，建筑总高度21.87m,总建筑面积7606。屋面均为网架结构。本工程主体为框架结构，主馆基础采用梁板式筏形基础，附馆地下室部分基础采用梁板式筏形基础，其余为柱下独立基础。柱为矩形柱，最大截面为800900mm;地下室剪力墙厚度200-300mm;主体框架梁最大跨度8.7米，截面400600mm，框架梁

2、最大截面5001000mm（4.5m）;板厚有90、100、110、120、140、160mm等六种厚度。2施工准备本工程的复杂性也体现在其模板的种类较多，其与一般工程不同的大类有框架梁模、斜向梁模、看台模、主空心圆柱模等部分；与常规工程相同的有框架柱模和现浇平台模板。2.1 劳动力准备现场木工班组分三个小组，主馆两个小组。为提高支模速度，以单位工程为流水段实施分段流水施工（主馆以后浇带为界组织流水施工）。操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。2.2 模板及支撑体系的选择本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统为普通平板采用扣件式钢管脚手架。模

3、板工程由我司合格劳务分包商按照方案要求组织制作、安装。根据工程进度需要，现场准备二套柱模板，二套半平梁板模及其支撑体系、三套看台梁板模及其支撑体系。2.3 材料机具模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm915mm18mm；四个2000mm大柱采用定型圆柱钢模方木：50mm100mm、100mm100mm、70mm150mm。支撑系统：48普通钢管架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、钢管架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。3模板工程的设计计算与施工3.1模板相关计算参数3.1.1模板工程材料的有关力学参数名 称规 格Lb

4、h容许最大应 力N/mm2容许最大挠 度fmm弹 性模 量E(N/mm)截 面抵抗矩w（mm3)截 面惯性矩I(mm4)胶合0L/2505200bh2/6Bh3/12方木L5010011.7L/2501048.31044.17106方木L10010011.7L/2501041.671058.33106方木L7515011.7L/2501042.811052.1110712螺杆122153.1.2荷载标准值取定3.1.2.1楼板及其支架自重 平板的模板及小模自重 G11=0.3kN/m2 梁板模板自重 G12=0.5kN/m2 梁板模板及其支架自重 G13=0.75kN

5、/m23.1.2.2新浇筑砼自重 G21=24kN/m33.1.2.3钢筋自重 楼板 G31=1.1kN/m3 梁 G32=1.5kN/m33.1.2.4施工人员及施工设备荷载 计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取q41=2.5kN/m2另以集中荷载F41=2.5kN进行检验。比较两者的弯矩值取其较大者采用。 计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载q42=1.5kN/m2 计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载 q43=1.0kN/m2 3.2.1.5振捣砼时产生的荷载： 对水平面模板产生的荷载 q51=2.0kN/m2 对垂直面模板产生的荷载 q52=4.0kN/m23.1.2

6、.6新浇筑砼对模板侧面的压力：采用插入式振动棒时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，取二式中的较小值：F61=0.22ct0B1B2V1/2F62=cHF-所浇筑砼对模板的最大侧压力rc-混凝土的重力密度取24KN/ m3t0-新浇筑砼的初凝时间（h），可采用t0=200/T+15（T为混凝土的温度）B1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2B2-砼坍落度影响修正系数，30mm取0.85，5090mm取1.0，110150取1.15V-砼浇筑速度（m/h）则F61=0.2224200/（10+15）1.01.0V1/2=42.24V1/2

7、F62=24H3.1.2.7倾倒砼时对垂直模板产生的水平荷载 q71=2.0kN/m23.1.3荷载效应组合模 板 类 型组 合 荷 载计算承载力验算刚度平板模板及支架1，2，3，41，2，3梁底板模板及支架1，2，3，51，2，3梁、柱（边长300mm）的侧面模板5，66基础、柱（边长300mm）,墙(厚度100mm)的侧面模板6，76 3.1.4荷载的分项系数项次荷载类别分项系数i1模板及支架自重1.22新浇筑砼自重1.23钢筋自重1.24施工人员及施工设备荷载1.45振捣砼时产生的荷载1.46新浇筑砼对模板侧面的压力1.27倾倒砼时产生的荷载1.43.2基础结构模板3.2.1筏板基础梁板

8、式筏板基础按照地上框架梁板的方式进行模板支设以及钢筋、混凝土施工，不同点主要在于这里是直接在地面上进行施工，其梁底模支设有别于框架梁模板支设方式，因此主馆部分主要采用土地胎膜方式，将地表浮土清理干净，并铺垫平整，必要时作夯填处理，使其地耐力30kPa。附馆地下室筏板基础采用采用砖胎膜方式，120厚实心砖，M5水泥砂浆砌。3.2.2附馆独立基础该部分的关键点是同时保证混凝土的密实度和锥面的几何尺寸，本工程采用锥面支模浇筑混凝土的方法；锥面模板主要保证锥面几何尺寸，同时保证混凝土的密实度。基础侧模和锥面模板采用胶合板，在锥面模板上应留有适当的出气和振捣口，便于混凝土施工。其支模方法详图3-201基

9、坑边线振捣出气孔夹板锥面模G-70侧模锥面模侧模矩形柱头位置图3-201：锥面模板支设示意图锥型基础基坑地基梁方柱头柱基垫层3.3框架柱模板3.3.1柱模配模3.3.1.1矩形框架柱模板侧模：柱尺寸为bh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h + 218mm宽的胶合板。竖楞：采用100mm100mm方木，间距：800mm以上柱宽的竖楞采用四根，分柱宽均三等分位置布置；800mm以下柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置。柱子柱箍采用100mm100mm方木，两根为一组，两端以12钢筋拉结；间距：500mm，最底部的柱箍离地面中心距离为350mm。拉结钢筋：两端用对拉螺栓固定拉紧。柱底部必

10、须预留清扫口。柱模安装方法详图3-301、3-302图3-301 柱模立面示意图3.3.1.2圆形框架柱模板3451所有圆柱模板均采用图3-303所示定型钢圆柱模，以增强混凝土外观效果。该模板的高度模数为1500、1800mm两种，可以满足本工程柱子高度不一的变化，每段模板由两个半圆状模板组成，现场拼合上好连接螺栓即可。圆柱与各楼层主次梁（框架梁）之间的连接采用定型模板的方式进行，确保结合部位的施工质量，消除接头错位、漏浆等质量通病。柱头节点定型柱模模板的配置根据梁与柱的交接情况，即梁呈“”字交叉状时，将柱模作成4块1/4圆状现场对接，详图3-304。图3-303：圆柱钢模21、 胶合板圆柱模

11、；2、 加劲木枋；3、圆钢箍； 4、梁； 5、螺栓图3-304：梁、柱交接处模板节点示意图3.3.2柱模计算选取一层最大柱截面800900，层高4.5m，按最不利情况进行计算。3.3.2.1荷载计算新浇砼对柱模侧面压力F=0.22t011V1/2 =0.2224200/(25+15)1.01.15181/2 =128KN/m2 又 F=24H=243.9=93.6KN/m2取小值F=93.6KN/m2 有效压头高度h=F/24=3.9m3.3.2.2胶合板验算 q71=2.0kN/m2=0.002N/mm2验算胶合板的承载力 q1=(1.2F61+1.4q71)L1 =(1.293.6+1.4

12、2.0) 0.5 =57.56N/mm q1Mmax=0.078q1l32=0.07857.563002 =4.04105N.mm300 300 300 max= Mmax/w=4.04105/5.4104=7.48N/mm2=13.0N/mm2 符合要求 验算胶合板的刚度q2=1.2F61l3=1.20.084300=30.24N/mmFmax=1.3010-2(q2l14)/(EI)=1.07mmf=L/250=1.6mm 符合要求3.3.2.3竖楞验算验算竖楞的承载力q1=(1.2F61+1.4q71)L2 =(1.293.6+1.42.0) 0.3 =34.54N/mm Mmax=0.

13、078q1l12=0.07835.685002 q1 =8.13105N.mm500 500 500 500 500max= Mmax/w=8.13105/1.67105=4.9N/mm2=11.7N/mm2 符合要求 验算竖楞的刚度q2=1.2F61l2=1.20.084300=40.32N/mmFmax=0.6610-2(q2l14)/(EI) =0.41mf=L/250=2mm 符合要求3.3.2.4柱箍的计算，计算简图如下： F1=(1.284.48+1.42.0)0.50.80.825=4.46KN Mmax=1.54460500-4460300 =1.26106N.mm 1= Mm

14、ax/w=1.26106/1.67104=7.54N/mm2 N=1.5F1=6690N F1 F1 F1 F1 A=100100=10000mm2 2= N/A=0.67N/mm2 N 300 300 300 N max =1+2 =9.35+0.67=10.02 =11.7N/mm2 符合要求F2=1.2F61l=1.20.0720.05=4.32N/mmFmax=0.6610-2(fl3)/(EI) =0.89mmf=L/250=3.2mm 符合要求3.4地下室剪力墙模板计算3.4.1墙模配模剪力墙厚度300mm，模板采用183091518厚覆膜胶合板，其中垂直方向上模数尺寸为915mm

15、，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。外模竖向背楞采用100100方木458，横向压骨采用100100方木或48钢管915，剪力墙内外模板间设12对拉螺杆458458mm。地下室外墙螺杆应焊有限位及止水铁片，内墙及主体剪力墙采用塑料套管与对拉螺栓交错使用，提高螺杆重复使用率，剪力墙侧面采用48钢管或100100方木斜撑2000。详图3-401图3-401：地下室墙体模板支设示意图3.4.2墙模计算3.4.2.1荷载计算新浇砼对柱模侧面压力 F=0.22t011V1/2 =0

16、.2224200/(10+15)1.01.1541/2 =84.48KN/m2又F=24H=243.9=93.6KN/m2取小值F=84.48KN/m2 有效压头高度h=F/24=3.52m3.4.2.2胶合板验算 q71=2.0kN/m2=0.002N/mm2验算胶合板的承载力 q1=(1.2F6+1.4q71)L1 =(1.284.48+1.42.0) 0.458 =47.71N/mm Mmax=0.07q1l32=0.0747.714582 q1 =7.0105N.mm458 458 458 458 458 max= Mmax/w=7.0105/5.4104=12.96N/mm2=13.

17、0N/mm2 符合要求 验算胶合板的刚度q2=1.2F61l3=1.20.084458=50.4N/mmFmax=1.3010-2(q2l14)/(EI) =0.96mmf=L/250=1.6mm 符合要求3.4.2.3竖向背楞计算 q1验算竖向背楞承载力 q1=(1.2F+1.4q71)L1 =(1.284.48+1.42.0)0.458=47.71N/mm 915 915Mmax=0.078q1l22=0.07847.714582 =7.81106N.mm max= Mmax/w=1.32106/1.67105=5.67N/mm2=11.7N/mm2 符合要求 验算竖楞的刚度q2=1.2F

18、6l1=1.20.08458=45.62N/mmFmax=0.6610-2(q2l24)/(EI) =0.47mmf=L/250=2.4mm 符合要求3.4.2.4横向压骨计算，计算简图如下： F F F F FF=(1.284.48+1.42.0)0.4580.458=5.86KNMmax=0.078Fl22=0.0785.864582 458 458 458 458 =0.96106N.mm 1= Mmax/w=0.96106/1.67105=5.75N/mm2 =11.7N/mm2 符合要求F2=1.2F61l=1.20.0720.05=4.32N/mmFmax=0.6610-2(Fl3

19、)/(EI) =0.89mmf=L/250=3.2mm 符合要求3.4.2.5对拉螺栓计算p=Fl1l2=84.480.450.458=22.81KN =p/A0=22810/113=195 N/mm2=215N/mm2 符合要求3.5框架梁模板及支架计算3.5.1框架梁配模梁模：梁模用同梁尺寸的胶合板。托木：托木使用50mm100mm的方木。夹木：梁高为750mm以下（包括750mm）的采用50mm100mm方木，750mm以上的采用100mm100mm方木。竖撑：利用50mm50mm方木或用零碎的板等，间距450mm，梁高为600mm以上的梁间距400mm。斜撑：梁高750mm以下（包括7

20、50mm）的采用50mm50mm以上方木作斜撑以固定侧模。梁高750mm以上的采用100mm100mm方木，间距为400mm。横向搁栅：梁高750mm以下(包含750mm)的采用50mm100mm方木，间距：400mm450mm。梁高750mm以上的均采用100mm100mm方木，间距：300mm。纵向搁栅：采用70mm150mm方木。支撑主要采用扣件式钢管架，间距1200-1500mm，以1200为主。L=450LXLq3.5.2框架梁计算3.5.2.1选最大跨度梁截面尺寸400600（1）梁侧胶合板的计算： P52=4.0 KN/mm2=0.004N/mm2 P61=0.08KN/mm2

21、P62=H=240.46=11KN/mm2=0.011N/mm2 取P62=0.011N/mm2验算胶合板的承载力q1=(1.4P52+1.2P62)b =(1.40.004+1.20.011)460 =8.65N/mmMmax=0.085q1l2=0.0858.654502 =1.49105N.mm则：max= Mmax/w=1.49105/2.16104=6.89N/mm2 =13N/mm2 符合要求 验算胶合板的刚度q2=1.2P62b=1.20.011460=6.07N/mm Fmax=0.66010-2(q2L4)/(EI) =0.66010-2(6.074504)/2.21055.

22、2103 =1.44mmf=L/250=1.8mm 符合要求（2）梁底胶合板的计算： G11=0.3KN/mm2=3.010-4N/mm2 G12=0.5KN/mm2=5.010-4N/mm2G13=0.75KN/mm2=7.510-4N/mm2 G21=24KN/mm3=2.410-5N/mm3G31=1.1KN/mm3=1.110-6N/mm3 G32=1.5KN/mm3=1.510-6N/mm3 Q51=2.0KN/mm2=2.010-3N/mm2 V板=150300400=1.80107mm3V梁=600300400=7.2107mm3 V= V板+ V梁=9.0107mm3 梁底胶合

23、板的承载力验算。简图如下： q=1.2G21V/L+1.2G31 V板/L+1.2G32 V梁/L+1.4q51L =1.22.410-590107/400+1.21.110-61.68107/400L=400LXLq +1.21.510-67.2107/400+1.42.010-3400 =7.82N/mm Mmax=0.085q1L23=0.0857.824002 =1.06105N.mm2 max= Mmax/w=1.06105/1.62104=6.54N/mm2 =13N/mm2 符合要求梁底胶合板的刚度验算。简图如下q=1.2G21V/L+1.2G31 V板/L+1.2G32V梁/L

24、L=400LXLq =1.22.410-59.0107/400+1.21.110-61.68107/400 +1.21.510-67.2107/400 =6.70N/mmfmax=0.6610-2(q2L4)/(EI) =0.6610-2(6.704004)/5.21031.46105 =1.5mmf=L/250=1.6mm 符合要求（3）梁底格栅的计算：（1200100100） MAB=bq/8(2L-b)fAB=0.2610-2bq(8L3-Lb2+b2)/EIRAB=RB=bq/2梁底格栅强度的验算q1=1.2G12b+1.2G21V/400+1.2G31 V板/400+1.2G32 V

25、梁/400+1.4q51b=1.25.010-4400+1.22.410-59.0107/400+1.21.110-61.80107/400+1.21.510-67.2107/300+142.010-3400q400400400 =10.49N/mm Mmax=(q1300)/8(21300-300) =9.05105N.mm max= Mmax/w=9.05105/1.67105=5.42N/mm2 =11.7N/mm2 符合要求梁底格栅刚度的计算q2=1.2G12b+1.2G21V/400+1.2G31V板/400+1.2G32 V梁/400 =9.37N/mm fmax=0.2610-2

26、3009.52(813003+413003002+3003)/( 1044.17106) =1.6mmf=L/250=5.2mm 符合要求（4）大龙骨75150方木的验算大龙骨承载力的验算F1=bq1/2=(10.49300)/2=1.57103NMmax=(FL)/2=(1.571032000)/2 =1.57106N.mm max= Mmax/w=1.57106/2.81105=5.6N/mm2 =11.7N/mm2 符合要求FFFFFF400004004004004001800大龙骨刚度的验算F2=bq2/2=(9.37300)/2=1.42103Nfmax=4.9510-2(FL3)/

27、(EI) =2.7mmf=L/250=8mm 符合要求（5）钢管架支撑验算，钢管架受力F=2R=26F/2=6F=10KNf=40.16KN 符合要求3.5.2.1选梁最大截面5001000梁进行计算,梁底格栅间距300mm，支撑钢管架间距为1000mm。（1） 梁侧胶合板的计算： P52=4.0KN/mm2=0.004N/mm2 P61=0.08KN/mm2P62=H=241.0=24KN/mm2=0.024N/mm2 验算胶合板的承载力q1=(1.4P52+1.2P62)b=(1.40.004+1.20.024)400=13.76N/mmMmax=0.085ql L23=0.08513.7

28、64002 =1.87105N.mm2L=400LXLq则：max=Mmax/w=1.87105/3.78104=4.95N/mm2 =13N/mm2 符合要求验算胶合板的刚度 q2=1.2P62b=1.20.024400=11.52N/mm Fmax=0.66010-2(q2L4)/(EI) =0.66010-2(11.524004)/2.21055.2103 =1.7mmf=L/250=2mm 符合要求（2）梁底胶合板的计算： G11=0.3KN/mm2=3.010-4N/mm2 G12=0.5KN/mm2=5.010-4N/mm2G13=0.75KN/mm2=7.510-4N/mm2 G

29、21=24KN/mm3=2.410-5N/mm3G31=1.1KN/mm3=1.110-6N/mm3 G32=1.5KN/mm3=1.510-6N/mm3 Q51=2.0KN/mm2=2.010-3N/mm2 V板=250500300=3.75107mm3V梁=1000500300=1.5108mm3 V= V梁+V板=1.875108mm3梁底胶合板的承载力验算。简图如下：L=3000LXLqq1=1.2G21V/L+1.2G31V板/L+1.2G32V梁/L+1.4q51L =1.22.410-51.875108/300+1.21.110-63.75107/300+1.21.510-61.

30、5108/300+1.42.010-3300 =19.91N/mm Mmax=0.085q1L23=0.08519.913002 =1.52105N.mm2 max= Mmax/w=1.52105/2.7104=5.64N/mm2 =13N/mm2 符合要求梁底胶合板的刚度验算。简图如下： q2=1.2G21V/L+1.2G31V板/L+1.2G32V梁/LqL=300LXL =1.22.410-51.875108/300+1.21.110-63.75107 /300+1.21.510-61.5108/300 =19.07N/mmfmax=0.6610-2(q2L4)/(EI) =0.6610

31、-2(19.073004)/5.21032.2105 =0.89mmf=L/250=1.2mm 符合要求（3）梁底格栅的计算： qMAB=bq/8(2L-b) fAB=0.2610-2bq(8L3-Lb2+b2)/EIRAB=RB=bq/2 250 500 250梁底格栅强度的验算q1=1.2G12b+1.2G21V/300+1.2G31V板/300+1.2G32V梁/300+1.4q51b =1.25.010-4300+1.22.410-51.875108/300+1.21.110-6 3.75107/300+1.21.510-61.5108/300+1.42.010-3300 =20.09

32、N/mm Mmax= bq1/8(2L-b) =50020.09/8(21000-500)=0.87105N.mm max= Mmax/w=0.87105/1.67104=5.21N/mm2 =11.7N/mm2 符合要求梁底格栅刚度的计算fmax=1.310-220.093004/( 5.21032.2105) =1.84mmf=L/250=4mm 符合要求 F F F F F F（4）大龙骨75150方木的验算 F 300 300 300 300 300 大龙骨承载力的验算 1500F1=bq1/2=(20.09300)/2=3.01103N Mmax=(F1L)/2=(3.0110315

33、00)/2 =2.26106N.mm max= Mmax/w=2.26106/2.81105=8.04N/mm2 =11.7N/mm2 符合要求龙骨刚度的验算fmax=4.9510-2(FL3)/(EI)=4.26mmf=L/250=6mm 符合要求（5）钢管支撑验算，钢管支撑受力F=2R=26F/2=6F=18.06KNf=40.16KN 符合要求3.6平板模板及支架的计算3.6.1平板配模模板采用18mm厚的胶合板拼制，板底搁栅采用100*100方木，间距500mm,板底龙骨采用75*150方木，间距1000mm,支撑采用钢管架，间距1500mm。具体详图3-501，3-502。3.6.2

34、平板计算板厚取160mm G11=0.3k/m2=3.010-4N/mm2 G21=24kn/m3=2.410-5N/mm3 G31=1.1kn/m=1.110-6N/mm3 G41=2.5kn/m2=2.510-3N/mm2 G42=1.510-3N/mm2 G43=1.010-3N/mm2 F41=2.5kN V砼=1000500250=1.25108mm3平板胶合板计算 承载力的计算（Lbh=183091518）q1=1.2G11b+1.2G21V/L+1.2G31V/L+1.4G41b=1.23.010-41000+1.22.410-57.5107/500+1.21.1 10-67.5

35、107/500+1.42.510-31000=13.97N/mm q1 Mmax=0.0779qL2=2.69105N.m max= Mmax/w=2.69105/5.4104=5.8N/mm2=13N/mm2 符合要求胶合板刚度的验算 L=500 L L Lq2=1.2G11b+1.2G21V/L+1.2G31V/L =8.13N/mmfmax=0.64510-2(q2L4)/(EI) =0.64510-2(8.135004)/(5.21031.78105) =1.3mmf=L/250=2mm 符合要求（2）板底格栅的计算（Lbh=2000100100，间距500）V2=1200500250

36、=1.5108mm3 板底格栅承载力的验算q1=1.2G11b+1.2G21V/b+1.2G31V/b+1.4G41b=1.23.010-41000+1.22.410-51.5108/500+1.21.1 10-61.5108/500+1.42.510-31000 F=12.9N/mm M=1/8q1L2=(1/8)12.910002=1.61106N.mm q F1=2.5KN=2.5103N M=FL/4=(2.51031000)/4=6.25105N.mm 1000 取Mmax=1.61106N.mm max= Mmax/w=1.61106/1.67105=9.66N/mm2 =11.7

37、N/mm2 符合要求板底格栅刚度的验算q2=1.2G11b+1.2G21V/b+1.2G31V/b =9.4N/mmfmax=1.3010-2(q2L4)/(EI) =1.46mmf=L/250=4mm 符合要求（3）格栅底大龙骨的计算（Lbh=200075150）大龙骨承载力的验算F1=(q111000)/2=12.91000/2=6450N Mmax=0.3FL=0.364501500=2.9106N.mm2 500 500 500 max= Mmax/w=2.9106/2.81105=10.3N/mm2 1500=11.7N/mm2 符合要求 大龙骨刚度的验算F2=bq2/2=(9.41

38、200)/2=5640Nfmax=6.610-2(FL3)/(EI) =6.610-2(564015003)/(1042.11107) =5.9mmf=L/250=6.0mm 符合要求（4）门式钢架支撑验算，每榀门架受力。F=4F1=64504=25.6KNf=40.16KN 符合要求4模板安装要点4.1柱模板4.1.1按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍，内侧模板厚）。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机

39、油。4.1.2按弹出的柱的中心轴线及四周边线，在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限位角钢用以限制侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上)，再根据测量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高（柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平），并作为标高定位的基准。 4.1.3按放线位置钉好压脚再安装模板，内紧靠柱脚限位钢筋，以防止柱脚轴线偏移。 4.1.4支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。校正完毕，及时架设柱间斜向拉杆或支撑，柱模每边设2根方木拉杆，固定于预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为45。通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两

40、端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。4.1.5柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。砼浇筑时，宜中间柱开始浇筑，再对称向四周浇筑，以免浇筑砼时偏斜。4.1.6每个柱脚应预留100100清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。梁柱接头处柱模在砼施工缝处预先钻孔，留作柱头卫生及清理泄水之用。4.2剪力墙模板4.2.1根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触

41、面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。4.2.2墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。4.2.3安装墙模斜撑 浇筑梁板砼时应预埋8钢筋，预埋钢筋位置与墙（柱）距离宜宜为3/4墙高,将钢管或方木斜撑固定于预埋钢筋上。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。4.2.4墙根部应留100300清扫口，待浇筑

42、砼前垃圾清理完封闭。上部视砼施工缝积水情况钻孔排水。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。竖向钢筋水泥砂浆找平底座基层、楼面图5-01：模板底部找平示意图对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层混凝土上做水泥砂浆找平底座的方法，用13水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法详图5-01。找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的

43、计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。对于竖向构件模板根部的限位问题，可以采用设置限位塑料垫圈的方式来解决，限位塑料垫圈采用不同规格，其限位的方法是直接卡在主筋上，按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱/每边各34个，墙/每边每隔1m设置1个，位于柱/墙底部支承面之上100150mm范围内，以此来实现限位。4.3梁模板4.3.1门架支撑体系须梁板模安装前搭设完毕。架设支撑前，应先在结构板上弹出门架的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上。并铺设垫木。当层高4.5m时，门型架之间另加两道斜撑拉杆交叉斜

44、撑，使门型架支撑体系连成一片，提高整体稳定性。4.3.2梁模板定位：采用柱模板上口直接开口定位和通过楼面上放样墨线用线锤引测相结合。4.3.3梁底模板：按设计标高调整门架上顶托的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4.3.4梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压来确定。4.3.5当梁高度超过750mm时，梁侧模板应加穿梁螺杆加固。4.3.6梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调

45、整。4.4楼面模板4.4.1根据设计计算架设门架、龙骨、格栅。4.4.2采用多层门架支模时，支柱应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。支撑位置应在楼板面上弹线定位。各层支撑间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。4.4.3通线调节支撑的高度，将大龙骨找平，架设格栅。4.4.4铺模板时可从四周铺起，在中间收口，铺模板时，只将接头和翘处钉牢，以便拆模。4.4.5板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。4.4.6楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，截面尺寸是否准确，模板梁面、板面应清扫干净，均匀涂刷脱

46、模剂。涂刷脱模剂时，不应污染钢筋或砼接搓面，如有应用汽油等有机物清洗干净。4.5楼梯模板4.5.1楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步挡板。踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板，以保证踏步高度均匀一致。4.5.2楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，不得在上一层楼梯施工缝处断开。4.5.3楼梯施工缝处踏步挡板安装时应垂直于楼梯底模，并应根据楼梯钢筋间距开设凹槽。楼梯板底模板可在施工缝处预留10cm宽，待楼梯施工缝处垃圾清理干净后再装，避免施工缝砼夹渣。4.5.4楼梯底板琵琶撑与楼梯底模支撑角度应75。4.6后浇带模板 后浇带

47、模板根据图纸设计要求及本公司现浇钢筋砼结构后浇带施工工法（Q/ZQS554001-2002）进行施工。5模板分项工程质量标准及验收5.1模板工程检验批划分及验收模板分项工程按照楼层或后浇带分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。5.2 质量标准5.2.1模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。2）用作模板的砖胎模