保温施工方案完整

1、保温施工方案気整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1 概述1、 1 水泥生产工艺的废气处理部分，为了充分利用其余热，降低能耗,防止除尘设备的结露 ,增加收尘效果，对废气流经部分设备、管道进行保温。全场需保 温的有：增湿塔、袋收尘、煤粉仓、管道、分离器及电收尘等。它安装质量的 好坏，直接影响到环境污染和企业经济效益的好坏。因此施工中采用先进的施 工方案和完善的检测手段。严格控制每一道工序的施工质量，确保外保温工程 施工质量。1、2外保温施工主要组成部分： 施工准备、固定件部分、 金属保护的支承部分、 保温层部分、金属保护层部分。其中 :固定件采用 7 字钩钉支承采用龙骨式保温层采用岩棉板

2、或包沫石棉 金属保护层：增湿塔、煤磨袋收尘、气体分析室及电收尘采用压型板，其余 的设备、管道采用平板 .2 外保温工程施工工序流程： （见外保温工程施工工序流程图 ）3 保温工程安装及其技术要求3、1 施工准备工作：3、 1、1 所要保温设备、管道的安装，焊接、防腐等工序都要完工并验收合格 要和建设单位办交接手续 ,填写工序交接证书 （见表 1）3、1、2 由架子工搭设保温施工脚手架，搭好脚手架经安全检查后方可使用。3、 1、 3 要和电气专业协调好，要求各种测温、测压等仪表接管部件在保温前 安装完毕。3、 1、 4 要求每到一批保温材料必需具有产品质量证书或出厂合格证，检查其 规格、尺寸、性

3、能等技术指标要符合设计文体的规定。3、1、5 施工前保温材料从仓库运至现场分类堆放 ,并做好防雨、防潮措施 .3、1、6 清除须保温的设备及表面的油污、灰尘及铁锈等 .3、2固定件部分 :3、2、1 外保温的 7 字钩钉，用来固定保温层，钩钉采用 8#镀锌铁丝制作，见 图13、 2、2 保温钩钉焊接时，间距应不大于 350 毫米，要求每平方米面上的钩钉 数为：侧面不应少于 6个，底部不应少于 8 个钩钉。3、2、3 钩钉焊接时遇到设备加强筋时，钩钉到加强筋间距不大于200毫米。3、2、4 钩钉应焊接牢固，钩钉垂直设备、管道的壳体 .3、3 金属保护层支承件的安装3、 3、 1 龙骨式支承件由支

4、架和支腿组成，支腿一端焊在被保温的设备管道壳体上，一端焊在支架上.支腿采用-30X 3扁铁,支架是金属保护层架固定在上面的 支撑架，支架采用/ 30 X 3角钢，龙骨架组成示意见图（2）3、3、2 每一条龙骨架长度不应太长 ,龙骨架两端都应是自由端留有一定间隙 ,用 来消除龙骨架在平面横向热膨胀和圆筒纵向膨胀。3、 3、3 龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上 ,相邻两个龙骨工平面误 差不大于 4 毫米3、 3、 4 支腿焊接时，即要垂直支架，又要垂直于被保温设备、管道壳体。保证支架与壳体平行。3、4 保温层部分3、4、1保温层施工时 ,若其厚度大于 100毫米,可分可两层或多层。3、 4

5、、 2 保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌，需加工时，要求加工好的制品 尺寸准确，接近所缺制品尺寸 .拼砌时，一定要紧贴壳体。3、4、3 岩棉板在接缝时 ,要求相领两块拼缝严密，接缝不大于 5 毫米.3、 4、4 岩棉板施工时当保温层为双层或多层时，应一层一层铺贴,并应对各层表面找平和严缝处理，要求内外错缝。3、4、5 岩棉板拼铺好后 ,把钩钉露在外面部分弯成 90度,紧贴岩板面如图（ 3）3、4、6用 18镀锌铁丝固定在钩钉上 ,按一定规则网成网状如图（ 4）。要求每 一 7 字钩钉都要拉上铁丝 ,铁丝要紧，不能有松动。铁丝头弯平，嵌入保温制品 中，铁丝网应整洁、规整、美观。见图 （4）3、

6、4、7 要求安装好后 ,保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密、均匀、 平顺、美观。3、 5 金属保护层部分3、 5、 1 金属保护层使用材料：增湿塔、煤磨袋收尘、气体分析室及电收尘采 用压形板 ,其余设备管道采用镀锌平板或彩板（由甲方定）3、5、2 直圆平板保护下料 ,应比保温层外圆周长加长 3050毫米，方形设备平 板保护层下料长度不宜超过 1 米。压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸 进行。排版拼样，应采用机械切割 ,严禁采用火焰切割。3、5、3 金属保护层用自攻螺钉定在支撑件上 ,保护层之间用抽芯铆钉固定 .自攻 钉沿支撑件方向间距 200 毫米。3、 5、4 金属保护安装，应自下

7、而上安进行敷设 ,接缝采用压边搭接式，金属保 护层的搭接尺寸按：3、5、4、1 设备及管道一般不得少于 20毫米，膨胀缝处不少于 50毫米。3、 5、4、2 当设备及管道有露天或潮湿环境中，不得少于50 毫米，膨胀缝处不得少于 75 毫米。3、5、4、3直径2500伽以上的高温管道，弯管的金属保护层搭接不少于 75毫米。3、 5、 4、 4保护层搭接缝外，除活动膨胀缝外，应用抽芯铆钉固定 ,间距 200毫 米。3、 5、 5 金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面，要加工金属保 护件时,要求加工尺寸准确。3、5、 6 设备拐角处，金属保护层要安装包角，包角与金属保护层采用搭接方式，搭接

8、形式长度不小于 100 毫米 ,并根据雨中流向，确定是“阴角”或是 “阳角 "。做包角泛水。4 安全措施4 1 脚手架搭设完经安全检查后方可使用。4、2 高空作业必须带安全带、安全帽。严禁穿拖鞋一班 .4、 3 做好夏季施工的防暑降温工作。保温工程施工工序流程图护板安装表1 工序交接证书2003年4月14日工程项目名称：江苏溧阳金峰水泥厂保温工程单位工程名称；增湿塔工程简要内容：焊龙骨架、钩钉，铺岩棉，铺瓦楞板交工情况（符合设计要求的程主要缺陷及处理意见）质量鉴定:筑炉:电气:机械:保温层厚度7 I钩钉制做示意图龙骨架组成示意图2龙11剖保温层厚度设备保温施工工艺一、保温层拆除 可采

9、用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的 保温材料应堆放整齐，并妥善保存 .保温的拆除要依据设备检修范围 而定不得随意扩大范围。二、 施工工艺流程2.1 管道保温施工工艺2。1.1外径大于©38mm的管道、设备：保温拆除-加固件预制、安装-清理被保温面表面-敷设保温层-镀锌铁丝固定保温层-金属护皮保护层施工.2.1.2 外径小于等于© 38mm 的低温低压管道、设备； 保温拆除-清理被保温面表面-敷设硅酸铝纤维绳保温层-镀锌铁丝固定保温层-低碳玻璃丝布（0。2mm ）保护层施工-防水涂料.2。 1.3 平壁、设备、异形管件 （三通、弯头、 DN50 mm 的阀 门

10、等）保温拆除-清理被保温面表面-硅酸铝制品或玻璃丝棉制品-铁 丝-镀锌铁皮（ 0.7mm）2。 1 。 4 储油罐： 泡沫玻璃弧形板-铺砌安装 （从上而下，沿水平方向横向铺贴 ）- 安装卡钉（卡钉间距1.2 m）-铺装网格布-外墙泡沫玻璃板2.2 汽机本体保温工艺 、高、中压下缸保温总厚为320mm，保温为硅酸铝耐火纤维 板 50mm（50mm1） +高温胶粘贴 +硅酸铝针刺毡 120mm（30 4） +分层高温胶粘贴 +硅酸铝针刺毡 150mm（503） +分层高温胶 粘贴 +铁丝网 +硅酸铝复合保温膏 20mm ； 、高、中压上缸保温总厚为260mm，保温为硅酸铝耐火纤维 板 50mm（5

11、0mm*1） +高温胶粘贴 +硅酸铝针刺毡 60mm （302）+ 硅酸铝针刺毡 150mm （503）+分层高温胶粘贴 +铁丝网 +硅酸铝 复合保温膏 20mm ； 、高压主汽阀保温厚度260mm，保温为硅酸铝针刺毡60mm（30*2 ）+分层高温胶粘贴 +硅酸铝针刺毡 200mm （504）+ 分层高温胶粘贴 +铁丝网+硅酸铝复合保温膏 20mm； 、中压调节阀保温总厚为280mm，保温为硅酸铝复合针刺毡 80mm（20mm*4） +分层高温胶粘贴 +硅酸铝复合针刺毡 200mm（50 4）+分层高温胶粘贴 +铁丝网 +硅酸铝复合保温膏 20mm; 、高中压上缸导气管保温总厚为 260mm

12、，保温为硅酸铝针刺 毡50mm（ 50mm兴1）+ # 16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝 +硅酸铝针刺毡 60mm（30 2）+分层#16 镀锌铁丝双层绑扎用保温 沟紧固绑扎丝 +硅酸铝针刺毡 150mm （503）+分层#16 镀锌铁丝 双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝 +金属外护。 、高中压下缸导气管保温总厚为320mm,保温为硅酸铝针刺毡 50mm（50mm 1） +分层16 镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固 绑扎丝+硅酸铝针刺毡120mm （30*4） +分层#16镀锌铁丝双层绑 扎用保温沟紧固绑扎丝+硅酸铝针刺毡150mm （50兴3） +分层#16 镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝

13、+（弯头以上 ）铁丝网 +硅酸铝 复合保温膏 20mm ； 、水平主蒸汽、再热主汽管道保温总厚度 250mm， 保温为 硅酸铝针刺毡 50mm（50mm*5） + 分层16 镀锌铁丝双层绑扎用保 温沟紧固绑扎丝 +金属外护。 、三段抽汽管道保温总厚度200mm,保温为硅酸铝耐火纤维 板 50mm（50mm*4 ） +分层16 镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固 绑扎丝+金属外护。高加疏水筒体保温总厚度200mm,保温为硅酸 铝耐火纤维板 50mm （ 50mm*4）+ 分层钢带捆扎 +金属外护。低加疏水筒体保温总厚度 100mm ，保温为硅酸铝耐火纤维板 50mm（50mm 2）+ 分层钢带捆扎 +

14、金属外护。2.3 锅炉本体炉墙保温工艺 、钩钉固定在水冷壁间毓鳞片上，每层保温层用锁紧片紧固。 、保温总厚度200mm，硅酸铝耐火纤维板50mm （ 50mm兴4） +分层钩钉固定+铁丝网+硅酸铝复合保温膏20mm+金属外护； 扩容器筒体保温总厚度 150mm ，保温为硅酸铝耐火纤维板 50mm（50mm 3）+分层钢带捆扎 +金属外护。汽包保温总厚度 250mm ， 保温为硅酸铝耐火纤维板 50mm（50mm*5）+ 分层钢带捆扎 + （汽包封头）铁丝网 +硅酸铝复合 保温膏 20mm+ 金属外护 .热风箱保温总厚度 100mm ， 硅酸铝耐火纤维板 100mm （50mm*2）+分层钩钉固

15、定+金属外护.引 风 机 保 温 总 厚 度 100mm, 超 细 玻 璃 丝 棉 板 （毡）100mm（50mm*2 ） +分层钩钉固定+金属外护。三 保温固定性、支承件的安装1 钩钉或销钉的安装，应符合下列规定 :1。1用于保温层的钩钉、销钉，可采用 ?3 mm-6 mm的镀锌铁丝或低碳钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350 m.每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于 8 个.1。2焊接钩钉或销钉时应先用粉线在设备、管道壁上错行或对 行画出每个钩钉或销钉的位置。2 支承件的安装，应符合下列规定 :2。1 支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜

16、采用普通 碳钢板或成型钢制作 .2。 2 支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托筋板之间安装误差不应大于10 mm2.3 当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。3 支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定 :3。1支承件的宽度，应小于绝热层厚度 10 m但最小不得小于 20 m。3。2立式设备和工程直径大于100 mm的垂直管道支承件的安装 间距:对保温平壁应为1.52m,对保温圆筒：当为高温介质时应为 23m ，当为中低温介质时，应为 35m 。4 壁上有加筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其 加强筋板代替支承件，也可在筋板沿上加焊弯钩。5管道采用软质毡垫保温

17、时，其支承环的间距宜为 0.5m1m。 当采用金属碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板 .6 直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件 ,必须采用不锈钢制 作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。7 抱箍式固定件与设备或管道之间 ,在下列情况之一时，应设置 石棉板等隔热：8 设备振动部位的绝热层固定件 ,当壳体上已设有固定螺母时， 螺杆扭紧丝扣后，应点固焊。9 设备封头处固定件的安装，应符合下列规定：9.1 当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环。9.2 当设备不允许焊接时，支承环应改用抱箍型。9。 3 多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。四、保温绝热施工方法1、施工方法较多， 一般常见的

18、方法有捆扎法、 拼砌法、缠绕法、 粘贴法、充填法等 .采用哪一种施工方法，应针对绝热层材料种类而 定.2、采用定型的板材施工，板材间的缝隙应互相错开。内外层缝隙也要错开覆盖，保温层缝隙不得大于 100伽，每块预制导体至少 捆扎两道铁丝（或钢带），接头拧23劲，并且压平。3、 用预制块施工设备封头时，需将预制块加工成扇形,然后用 铁丝（或钢带）捆扎固定或按设计要求施工。 用毡席材料铺砌封头时， 挂在毡席表面的铁丝网，应用相应的铁线缝合 ,再用铁丝（或钢带 ）， 成扇形固定。若立式设备封头 ,为了避免施工时和检修时踩坏保护层， 应尽量采用硬质材料，而少用棉席等软质材料。4、凡属于螺丝连接的部位，而

19、且需要冷紧或者热紧的，应分别 在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。5、保温管线应单独进行施工。保温的管线，保温后其表面与相 邻的管及其他障碍物表面净距不得小于：保温 80伽。6、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道 绝热施工完毕后单独进行 ,采用法兰、阀门等定型绝热材料施工 .若采 用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工 时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥色 缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙 , 其间隙以超过栓长度的2530 mm为宜，管道堵头部位应采用绝热材 料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接

20、部位绝热层端面应用 绝热胶泥封闭 .7、无设计要求时，设备、管道用硬质预制块材料进行绝热层施 工，支承环下应留出25 m膨胀缝隙、管道也应留出40 m膨胀缝隙， 所有缝隙应用与预制块导热性能相近的材料填塞，其厚度相同 .8、用软质材料施工时 ,软质材料应与被绝热物表面拧紧，困扎 时，铁线（钢带）间距150 ±20 环缝、竖缝应用导热系数相同的 软质材料填塞严密。9、 散状棉类施工时，宜分层进行，分层捆扎，厚度超过90 m 应分层施工， 厚度超过 200 m 应分多层进行施工。 在施工前， 应先 预铺,并达到要求的均匀一致厚度后，再进行施工。10、散状材料充填时， 应自下而上逐层填充

21、,充填均匀 ,充填大型 立式设备时应设有隔板 ,除有设计要求外 ,每层隔板高度不得大于 1000 mm,密实度应大于充填材料容重。1 1 、捆扎方法 :铁线或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆 扎线扣,应拧23个劲为宜.12 、设备及管道上的标记,铭牌应留出,不能留出的应在保护 层外面另行标出 .13 、保温管壳施工时,保温接口处用胶粘剂粘接。14 、设备及大口径管道保温层安装：（1）立式设备及大口径管道保温层安装：立式设备保温层安装 应从支撑板开始由下而上进行,每块绝热材料至少要用两道镀锌铁 丝或钢带捆扎牢固,绝热材料由两层或两层以上组成时,应分层捆 扎。同层应错缝,上下压缝。如果没有保温

22、支撑圈,现场又不允许 施焊时,可制作可拆卸结构的保温支撑圈。（2）卧式设备及大口径管道保温层安装： 应从水平支撑板开始, 向上或向下敷设,纵缝错开 1/2 保温板的宽度,下部保温层安装时 用橡胶带做临时固定,就位后 1 4镀锌铁丝捆扎。（3）平壁保温层安装： 大平壁采用软质保温材料及其它半硬质 制品时,为了保证金属保护层外形整齐美观,应适当设置金属骨架 以支承金属保护层。支撑件的间距为： 1.52m。五、 保温防护层施工1 硬质保温制品的金属保护层纵向接缝采用咬接；软质保温材 料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝 用自攻螺钉或抽芯铆钉固定,搭接缝用抽芯铆钉固定,钉之间距离

23、 为 200mm 。保温层外径大于 600mm 时,纵向接缝也可以做成凸筋结 构,用抽芯铆钉固定。2金属保护层的环向接缝采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸 筋结构（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管道用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距为200mm,每道缝不应少于 4个钉，当金属保护层采用支承环固定 时，钉孔应对准支承环，3用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其他不适 当的方式安装螺钉。4水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向 接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。5金属保护层应有整体防水功能，室外布置或潮湿环境中的

24、设备 和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂 堵孔，露天支吊架的水平管部穿出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨 罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。6直管段上的金属护壳，长度一般为 500 900mm，展开宽度 为保温层外源周长加30-40mm的搭接尺寸所谓凸筋结构就是将彩 钢板放在摇线机上压出凸筋，并留有5 10mm宽的直边,凸筋圆弧直 径一般见下表：保温外径（毫米）凸筋圆弧直径（毫米）V 1503.2150-4006> 40097管道弯头金属护壳的下料可按保温外源周长的 1。3倍作为下 料长度，也可按实际略为调短。8直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭

25、 接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于 100mm， 其间距应符合下列规定：& 1硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相8.2软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定：介质温度Cv 100100-320> 320间距m7-10463-49设备金属保护层施工时，先在主保温材料外壁焊制龙骨，用 =23mm，宽20-30mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间 距不大于保温厚度，纵横距离 500 600mm,再把铝皮固定在龙骨 上。10金属保护层施工1）材料：金属皮2）施工方法施工程序：下料（采用机械切板）-压线（起鼓）- 滚圆-安装（钉口或挂

26、口安装）A、下料：对一般设备、管道圆筒部分，采用方尺、卡尺。下料 误差不得大于2mm。对球型设备或特殊部位的下料，应事先预制样 板，并经实际试用合适时，再按样板下料.除设计有特殊要求外，搭接 量一般应为3050mm。B、制作：压线（起鼓），高度5-6mm。C、咬口：单咬口宽度5mm，联合角咬口宽度8mm,角度一致， 咬口方向一致，平整光滑，无扎痕、无胀裂，无含半咬口及松动现 . 弯头制作的曲率半径，应符合绝热工程弯头的曲率半径。D、盒子制作：设备、管道绝热工程断连处，均以金属盒封闭.端 部封盒尺寸：外径与绝热后的设备、管道直径相同，允许偏差士2mm , 内径与设备、管道本体直径相同，允许偏差士

27、 2mm 。设备、管道本 体外径大于1000mm以上的盒内径偏差士 10mm。封盒边缘压线，直径大小 1000mm，内径压5mm90 °边，直径 大于1000mm,内径压10-15mm90 °边应达到咬口规整、卧线平直、 表面光滑。设备、管道的法兰，阀门盒，为圆柱体、多面体，盒的大小应 保证绝热层厚度 ,维修 ,拆装螺栓方便，防止逆水，尽量缩小受水面 , 有利于水的导流。E、安装a、盒子的安装：盒子垂直安装，卡于管体上。水平安装，卡于外护板外部，并压 5mm90 °边。位置正确,所有开孔处应规整，接触 严密。两开式盒子联结时，应以穿条或铁线发卡式联结。穿条联结，

28、穿条略长一些，以便穿好两头折弯固定。穿条口不大于30mm 。发卡联结 ,卷边就圆滑、折线平直 .b、管线金属皮安装 横顺口搭接至少 50mm 。 接口不歪曲、倾斜，搭接严密，顺向接口应偏向设备、管道 背面、侧面； 在同一处 ,走向相同的多根管道， 环顺向接口应在同一平面上， 钉位相同； 超过障碍物 ,应一次开孔处理 ,开孔边缘应搬 510mm90 °边， 不逆水； 顺向接口应互相错开 ,每隔一节顺向接口在同一条线上，表面 平整度 2 米靠尺不得大于 10mm 。c、设备金属皮安装 搭接量至少 50mm; 当遇到突起走台，支架等障碍物时，若绝热层与走台，支架 等障碍物有间隙，金属皮应一

29、次性开孔合适，或用若干小块组合越 过,并搬 510mm90 °边,不允许堵口或断连。以保证保护层的连续 性。 遇到入孔，法兰处，需开孔作分料安装处理时，制安合适严 密，接口处采用粘结剂密封； 对人孔、走台、支架等，不采用堵口方法施工时，其开孔部位, 必须用量具进行。不允许随意开孔，50mm以上圆孔边长50mm以 上方孔，开孔后均应搬边，严防逆水施工。 设备封头的安装 ,应与大面积铝皮紧固程序相同 ,接口规整，搭 接一致，压线高度 6-15mm 。d、钉口安装 设备管道金属皮钉口安装一般采用 M4 X1520自攻螺丝,其 钉距200mm，对于盒、盆等钉口安装时，钉距可以略小一些 ，但仍

30、 需要均布施工； 自攻螺丝的钻口与压线的距离，应从压线根部标起至钉孔中 心的螺钉帽的半径； 自攻螺钉，不可紧固过力，紧固后的螺钉帽下平面 ，应贴于金 属皮表面。接口处至少搭接 50mmE、设备及大口径管道保护层安装：(1) 圆形设备及风道保护层安装： 根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出 2050mm 的余量。搭接的一边压出凸筋线 .立式设备及大口 径管道的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环 向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开,搭接不少于50mm ，自攻螺钉固定，固定间距不大于 200mm 。卧式设备及大口 径管道的保护层安装，应从底部向上敷

31、设，先行排版用胶皮带临时 固定。纵向接缝上搭下 .环向搭接缝垂直于设备中心线。(2) 安装保护层的膨胀缝设置： 膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定 .软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当 介质温度小于100 C时膨胀缝间距为710m;当介质温度在100 320 C时,膨胀缝间距为46m ;当介质温度大于320 C时，膨胀缝设 置间距为3 4m。(3) 室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度， 双面排水。F、铁丝网的安装(1 )使用的铁丝网应符合技术文件的要求，如技术文件无要求 时一般应用直径1.6mm、网孔20mm x20mm的活口镀锌铁丝网

32、， 以利于设备热膨胀(2)接缝搭接大于 30mm ，并用 18# 镀锌铁丝，利用扎子勾缝与 主保温层结合牢固、 平整,无明显的铁丝头外露、 空鼓、褶皱等通病。G、抹面保护层施工：1 在铁丝网敷设安装完成 ,经甲方现场管理人员检查合格，并办 理隐蔽工程记录后 ,方可进行抹面层的施工。2抹面施工一般采用“两遍操作,一次成活"的工艺。3 第一遍抹面为粗抹，其厚度约为抹面层总厚度的三分之二 .粗 抹时，用力挤压，使灰浆与基层粘结良好。(1) 粗抹时找平找圆通常采用“过尺杆”的方法，即用特制的长度 为 11.5m 的木尺杆 ,控制一定的粗抹厚度，将粗抹层刮平 .对于管 道来说，尺杆应按轴向放，

33、并顺着圆周方向操作。(2) 粗抹层表面不要抹光，以便让水分蒸发，并有利于第二遍 抹面层粘结 .4 第二遍抹面为精抹，精抹的灰浆稍稀一些，其涂抹厚度为总 厚度的 1/3。(1 )精抹须等粗抹层凝固稍干后才能进行 ,目的在于使粗抹层的 水分尽量挥发，表面干缩，有一定强度。(2)粗抹层表面不能过于干燥，否则不利于精抹层粘结，且由 于其吸水性强，造成精抹层脱水过快而导致裂缝。粗抹与精抹的间隔时间，应根据当时的气温高低、空气的干湿程度决定，高温季节 般控制在48h,低温季节不少于24h。（ 3）精抹必须压出水膜，使表面密实、光滑、平整 .在高温季 节，由于精抹层水分蒸发过快，而造成表面酥松、粗糙甚至裂缝

34、 ,在 这种情况下，在精抹层即将初凝之时，再压抹一次，以便达到质量 要求.5 补抹 . 接岔补抹或者第一遍粗抹层已经干燥情况下进行第二次 精抹时，应将原有的抹面层表面凿毛，并洒水湿润。6硬化前防止雨淋水冲，环境温度低于5 C施工,会造成抹面层酥 松、裂缝和分层脱落。六、 保温绳施工1 纤维绳缠绕时，用力要适度，既要防止用力过度将纤维绳扯 断，又要防止用力过小而不能压紧纤维绳。2 缠绕时，要边拍压边缠绕，以减小纤维绳各边之间空隙率， 提高保温效果。3 纤维绳接头处 , 应将两个纤维绳头对放不需纽接 , 并将接头压 紧，用粘结剂进行粘结，防止脱匝。4 缠绕纤维绳时，每捆纤维绳一次打开长度不宜过多，

35、以防止 污染。5 进行多层缠绕时，每层之间应相互错开，并在缝内填以同等 材质的泥状物，以防出现通缝而造成热损失 .6 缠绕顺序按自下而上的施工顺序进行操作。保温作业施工方案编制：葛苍富审核：葛雨言批准：吴键（维护项目）浙江嘉善斯帝尔电力设备有限公司乌沙山项目部二O二年七月十五日保温作业施工方案1 管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行 . 管道保温先铺设保温管 壳，蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑 扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双 股铁丝，主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属 外护，本工程采用厚度为0。5mm勺铝合金板。为确

36、保保温外护加工 美观。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。管道弯头加工成虾 米弯形式，阀门制成一保温盒 , 既美观又拆卸方便。外护固定采用抽 芯铝铆钉，间距200mm左右。安装好的金属外护层要做到牢固、美 观、防水。2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉，保护层采用 0。7mn厚的压型铝合金 板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的 设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度 , 最后安装 外护板.3 作业条件和作业准备3.1 需要保温的烟道、 设备和管道安装完毕 , 并经严密性试验或焊接 检验合格。3。2 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆

37、 除.3。3 烟道、设备和管道表面的灰尘、 油垢、铁锈等杂物已清除干净。 如设计规定涂刷 防腐 剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。3.4 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计 要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单 为准。4 施工方法及施工要点：4.1 各部位所用的保温材料及厚度 , 外护层材料，保温结构按设计要 求进行。1。4。2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时 , 厚度必须符合设计要求 , 对缝与环缝包扎严密 ,绑扎铁丝采用 16 或#18镀锌铁丝，铁丝间距 应匀称, 松紧一致。4.3 用保温管壳施工时， 必须先用符合设计要求的保温管壳 , 用镀

38、锌 铁丝将其捆扎在管道上 , 每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以 捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。4。4 垂直管道及设备为支承保温层重量 ,每隔 3 米左右设一个承重托架，其宽度比保温层厚度小10mm当管子不准焊接时可采用夹环. 若已有钩钉，可不设托架 .4。5保温层厚度较大（矿纤材料超过100mm时，应分层施工。并要 错缝压缝 , 不得有空隙，以减少热损失。4。 6 金属护壳施工，长度一般为 500-900 毫米，展开长度为保温外 园周长加 3040 毫米的搭接尺寸，环向，轴向各在摇线机上压出一 道凸筋，并留5 10mn宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm

39、且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制 定标准的下料方法。4。7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防 止水的渗入。5 质量标准及检验要求：5。1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其 制品的性能必须符合设计要求 . 检验方法按火力发电厂热力设备和 管道保温材料条件与检验方法( SDJ68 85)进行。5。2 保温材料施工时，应拼缝严密，一层错缝 ,二层压缝, 有孔洞处 要用碎料填塞密实。5。3 保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。 铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：(1) 保温外径v 150mnS寸，用18#镀锌铁丝。(

40、2) 保温外径150mm寸，用16#镀锌铁丝.5。 4 保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部 .5。 5 法兰连接处 , 须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般 为螺栓长度加 2030 毫米。5。 6 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙 , 使得管道热胀 冷缩寸不致破坏主保温结构 .5.7 法兰和人孔要露出保温结构之外， 伸出短管的保温同与其相连管 道的保温一致 ,施工寸将设备上的铭牌留出， 并在其周围作好防漏渗 水处理.5.8 保温施工期间 , 切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措 施。5.9金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。5。10罩壳环向搭口向下，相邻搭口