机械安全知识培训PPT课件

1、机械安全知识培训机械安全知识培训PPT课件课件 机械设备是现代生产中各行各业不机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。基础。 在生产的人机环境系统中，机械在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。与人相比，具有人所不可替代的优点。 机械系统的优点机械系统的优点（1 1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲）输出功

2、率大，可长期稳定操作，不易疲 劳，生产率高。劳，生产率高。（2 2）自动化程度高。）自动化程度高。（3 3）准确性与速度比人好。）准确性与速度比人好。（4 4）灵敏度与反应能力高。）灵敏度与反应能力高。机械系统的优点机械系统的优点（5 5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。（6 6）可靠性高，不会受外界因素的影响。）可靠性高，不会受外界因素的影响。（7 7）运转速度快，可连续运行。）运转速度快，可连续运行。（8 8）能同时完成多种作业，适应性强。）能同时完成多种作业，适应性强。 主题介绍主题介绍 由于机械设备仍需人的操纵、监控与维护，由于机械设备仍需人的

3、操纵、监控与维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的，从故机械设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。全。 中国工伤死亡事故状况：中国工伤死亡事故状况：各类事故约有各类事故约有100100万起万起/ /年，工伤事故年，工伤事故死亡死亡1313万，伤残万，伤残7070余万人余万人，职业病危职业病危害害7070多万人多万人。一次死亡。一次死亡10102929人特

4、大事人特大事故约平均每故约平均每3 3天一起，一次死亡天一起，一次死亡3030人人以上的特别重大事故约平均以上的特别重大事故约平均3030天一起。天一起。造成的直接经济损失约造成的直接经济损失约15001500亿元人民币，亿元人民币，占中国占中国GDPGDP总量的总量的2.5%2.5%左右。左右。 （一）重大事故（一）重大事故 全国发生全国发生3939起，死亡与失踪起，死亡与失踪621621人，同比减少人，同比减少1212起、起、127127人。其中：工矿商贸企业人。其中：工矿商贸企业 发生发生1919起，死亡与失踪起，死亡与失踪316316人，同比起人，同比起数持平，死亡人数增加数持平，死亡

5、人数增加1313人。人。 其中其中: : 煤矿企业发生煤矿企业发生1515起，死亡与失踪起，死亡与失踪251251人，同比增加人，同比增加2 2起、起、4141人；人； 金属与非金属矿发生金属与非金属矿发生1 1起，失踪起，失踪2929人，同比减少人，同比减少1 1起，死亡人数增加起，死亡人数增加2 2人。人。 建筑业发生建筑业发生3 3起，死亡起，死亡3636人，同比增加人，同比增加2 2起，起，2525人；人； 火灾事故发生火灾事故发生4 4起，死亡起，死亡4747人，同比增加人，同比增加3 3起、起、3434人；人； 道路交通发生道路交通发生1313起，死亡起，死亡202202人，同比减

6、少人，同比减少1212起、起、142142人；人； 水上交通发生水上交通发生2 2起，死亡与失踪起，死亡与失踪3737人，同比增加人，同比增加2 2起、起、3737人。人。 （二）特别重大事故（二）特别重大事故 全国发生全国发生3 3起，死亡起，死亡9393人，同比增加人，同比增加1 1起、起、5 5人。人。 其中：煤矿企业其中：煤矿企业 发生发生2 2起，死亡起，死亡6161人；冶金企业人；冶金企业 发生发生1 1起，死亡起，死亡3232人。人。 3月月10日辽宁抚顺矿业集团公司老虎台矿日辽宁抚顺矿业集团公司老虎台矿,发生透水事故发生透水事故,截止截止19日日,26人死亡人死亡,3人下落人下

7、落不明不明. 3月月18日山西省晋城市城区西上庄苗匠联日山西省晋城市城区西上庄苗匠联办煤矿井下发生瓦斯爆炸事故办煤矿井下发生瓦斯爆炸事故,造成造成21人被人被困困,13人死亡人死亡,8人下落不明人下落不明.工伤死亡事故教训工伤死亡事故教训数据显示，数据显示，发生过工伤事故的企业，发生过工伤事故的企业，事故比例是，来自农村乡、镇与县城的事故比例是，来自农村乡、镇与县城的务工者，工伤事故分别占工伤者总数的务工者，工伤事故分别占工伤者总数的70.2%70.2%、15.4%15.4%与与10%10%，城市户籍职工受城市户籍职工受工伤的机率占工伤的机率占4.3%4.3%，而大城市的工伤者，而大城市的工伤

8、者只占只占1.6%1.6%。总结伤亡事故的惨痛教训，总结伤亡事故的惨痛教训，人为失误人为失误是伤亡事故的元凶。事故中是伤亡事故的元凶。事故中606070%70%是人是人的的“三违三违”而引发，即违章操作、违章而引发，即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。由此可见，除企业对生产机械设备由此可见，除企业对生产机械设备硬件方面增加投资外，对企业员工的硬件方面增加投资外，对企业员工的安全培训安全培训已变得已变得非常重要非常重要，加强与提，加强与提高企业安全管理人员素质的问题亟待高企业安全管理人员素质的问题亟待解决。解决。本课程着重是讲述对本课程着重是讲述对

9、机械安全知识机械安全知识方面的培训。方面的培训。第一部分第一部分: : 通用机械安全通用机械安全 ( (p1-p1-41)41) 常见机械事故常见机械事故/ /常用机械类型常用机械类型/ /预防预防措施等措施等第二部分第二部分: : 锅炉压力容器安全锅炉压力容器安全 ( (p42-154)p42-154) 第三部分第三部分: : 焊接安全焊接安全 ( (p155-188)p155-188) 第四部分：物流系统及设备安全第四部分：物流系统及设备安全 , ,其其他行业机械安全他行业机械安全( (p189-270)p189-270) 机械伤害事故及其一般预防措施：机械伤害事故及其一般预防措施： 机械

10、的危害因素机械的危害因素 机械：若干零部件的组合体，在这个组机械：若干零部件的组合体，在这个组合体中至少有一个零件是运动的，且还具有合体中至少有一个零件是运动的，且还具有制动机构、控制与动力系统等。由机械造成制动机构、控制与动力系统等。由机械造成的伤害统称机械伤害。的伤害统称机械伤害。 机械的危害因素是指机械加工设备（静、机械的危害因素是指机械加工设备（静、动）直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入动）直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害事故等机械伤害事故。机械危险：机器零件、工具、机械危险：机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机工件或飞溅的固体、流体物质等的机械作用可能产生伤害

11、的各种物理因素械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。的总称。（一）机械危险可分为两大类：（一）机械危险可分为两大类： 机械机械危险与非机械危险危险与非机械危险（二）机械危险的主要形式：（二）机械危险的主要形式： 挤、剪、挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。或扎、擦或磨、流体喷射等。（三）非机械危险的主要形式：（三）非机械危险的主要形式：（1 1）电）电气危险（气危险（2 2）热危险（）热危险（3 3）噪声危）噪声危险（险（4 4）振动危险（）振动危险（5 5）辐射危险）辐射危险（6 6）材料与物质产生的危险（）材料与物质产生的危险

12、（7 7）忽略安全人机学原则产生的危险。忽略安全人机学原则产生的危险。（四）机械设备的危险部位：咬合（四）机械设备的危险部位：咬合/ /转轴转轴/ /凸块凸块/ /孔孔/ /接近接近/ /通过通过/ /单向滑动单向滑动/ 机械固有的危险因素与人的不安全机械固有的危险因素与人的不安全行为是造成机械伤害的直接原因。行为是造成机械伤害的直接原因。 环境因素、管理失误等是造成事故环境因素、管理失误等是造成事故的间接原因。的间接原因。机械伤害主要类型机械伤害主要类型：(1)(1)物体打击物体打击 (2) (2)车辆伤害车辆伤害 (3) (3)机械伤害机械伤害 (4) (4)起重伤害起重伤害 (5) (5

13、)触电触电 (6)(6)灼烫灼烫 (7)(7)火灾伤害火灾伤害 (8)(8)高处坠落高处坠落 (9)(9)坍塌坍塌 (10) (10)火药爆炸火药爆炸 (11)(11)化学性爆炸化学性爆炸 (12)(12)物理性爆炸物理性爆炸 (13)(13)中毒与窒息中毒与窒息 (14) (14)其其他伤害他伤害 统计分析表明，各种机械的伤害统计分析表明，各种机械的伤害频率与伤害的严重度不同。频率与伤害的严重度不同。 无论是伤害严重率还是伤害频率，无论是伤害严重率还是伤害频率，都是以机械压力机最危险都是以机械压力机最危险。（。（p2p2） 我国规定危险性较大的生产设备比如我国规定危险性较大的生产设备比如:

14、: 锅炉、压力容器、起重机锅炉、压力容器、起重机/ /电梯、电梯、机械压力机、危险化学品包装容器、机械压力机、危险化学品包装容器、车辆设备、木工机械、注塑机等，车辆设备、木工机械、注塑机等，国家指定安全监察机构审批设计图国家指定安全监察机构审批设计图纸后才能生产。（纸后才能生产。（p3p3） 分为直接、间接与指导性安全措施：分为直接、间接与指导性安全措施： 直接安全措施：直接安全措施： 指在设计机器时，指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。消除机器本身的不安全因素。 间接安全措施：指采用各种安全有间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。效的防护装置。 指导性安全措施：指制定机器指导性安

15、全措施：指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。及设置安全标志。 a、防护装置高度防护装置高度22m m之内之内 b b、方便性、方便性 ( (操作操作/ /维修维修) ) c c、限位装置、限位装置 ( (极限位置极限位置) ) d d、制动装置、制动装置 e e、超压、超压/ /防漏防漏 ( (气气/ /液传动液传动) ) f f、防松脱网罩、防松脱网罩 ( (飞出飞出) )g、操作位置高于操作位置高于2m,配置配置 围栏围栏/扶手扶手 h、紧急停车开关（、紧急停车开关（红色红色，安装于方便，安装于方便操作位置）操作位置） i、尘毒、尘毒 j、

16、安全色、安全色/标志标志 k、屏护、屏护(高温高温/低温低温/强辐射强辐射) l、电器设备接地、电器设备接地/零零机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置( (GB12266)GB12266) 1 1、机械加工设备种类有、机械加工设备种类有1111项项( ( 固定固定/ /屏屏/ /联锁联锁/ /自动送料自动送料/ /脱手脱手/ /双手双手/ /紧急停车紧急停车/ /行程行程/ /防误操作防误操作/ /警示警示/ /其他。其他。 2 2、机械设备一般要求、机械设备一般要求结构简单结构简单/ /布局合理布局合理/ /不得有锐利的边缘不得有锐利的边缘可靠性可靠性( (强强/ /刚刚/ /稳稳/

17、 /耐腐蚀耐腐蚀/ /抗疲劳抗疲劳) )与设备运转联锁与设备运转联锁安全防护罩、屏、栏材料符合安全防护罩、屏、栏材料符合GB8196 GB8197GB8196 GB8197的规定的规定设置自身故障报警装置设置自身故障报警装置紧急停车开关紧急停车开关/ /布局布局/ /颜色颜色/ /复位次序复位次序机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置( (GB12266)GB12266) 3 3、对机械设备防护罩的要求、对机械设备防护罩的要求( (p4p4，10)10)4 4、防护屏安全要求（、防护屏安全要求（6 6） 不能带来新危险不能带来新危险 防护屏安全要求防护屏安全要求 材料材料/ /强度强度

18、最小安全距离最小安全距离 合理布局合理布局 防护屏颜色防护屏颜色机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置( (GB12266)GB12266) 5 5、 联锁防护装置（自动保险装置）联锁防护装置（自动保险装置）9 9类类（p5p5）直接手动开关直接手动开关机械联锁机械联锁凸轮限位开关凸轮限位开关限制钥匙限制钥匙受控钥匙受控钥匙电磁开关电磁开关/ /启动磁铁启动磁铁延时装置延时装置机械障碍物机械障碍物自动防护装置自动防护装置机械设备的安装使用：机械设备的安装使用：要按照安全卫生要按照安全卫生“三同时三同时”的原则，的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防在安装机器设备时设置必要的安全防护装置

19、，如防护栅栏，安全操作台等。护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程要与主体工程同时设计、同时施工、同时设计、同时施工、同时投产与使用。同时投产与使用。设备运转时出现的异常现象设备运转时出现的异常现象异常温升异常温升 转速异常转速异常 振动与噪声振动与噪声 撞击声撞击声 参数异常内部缺陷参数异常内部缺陷运动机械中易损件故障检测重点：运动机械中易损件故障检测重点：转轴；轴承；齿轮；叶轮转轴；轴承；齿轮；叶轮滚动轴承的损伤现象及故障的探测滚动轴承的损伤现象及故障的探测方法：方法：损伤现象；检测的参数损伤现象；检测的参数齿轮的损伤及故障探测齿轮的损伤及故障探测( (表表1-5)1-5)损伤损伤

20、/ /磨磨/ /查表面疲劳查表面疲劳 塑性流塑性流动断裂（动断裂（5 5）有联系的齿轮）有联系的齿轮按设备的用途，可分以下几大类：按设备的用途，可分以下几大类：动力机械：锅炉、发电机、柴油机动力机械：锅炉、发电机、柴油机金属切削机床：车床金属切削机床：车床/ /镗床镗床/ /刨床等刨床等金属成型机械：冷锻设备压力机金属成型机械：冷锻设备压力机/ /冲压设备冲压设备交通运输机械：厂内运输车辆交通运输机械：厂内运输车辆工程机械：装载机工程机械：装载机/ /压路机叉车压路机叉车农业机械：收割机、水泵。农业机械：收割机、水泵。通用机械通用机械/ /五金加工机械：砂轮机、五金加工机械：砂轮机、电焊机电焊

21、机轻工机械：造纸轻工机械：造纸/ /啤酒生产线啤酒生产线/ /搪瓷搪瓷设备等。设备等。专用设备：锻造专用设备：锻造/ /铸机铸机/ /冶金机械、冶金机械、化工机械、建筑机械、木工机械、化工机械、建筑机械、木工机械、食品机械、医疗器械等。食品机械、医疗器械等。金属切削加工中金属切削加工中常见的伤害常见的伤害事故事故：刺割伤刺割伤。操作人员使用较。操作人员使用较锋利的工具刃口，如锋利的工具刃口，如机工机工车车间间运转运转的车、铣、刨、钻等的车、铣、刨、钻等机床的刀机床的刀具具，就像快刀一样，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造能对未加防护的人体部位造成极大伤害。成极大伤害。物体打击物体打击。车间

22、的高空落。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。导致人员受到打击伤害。 试车时，机器突然试车时，机器突然其他其他可能发生可能发生的被夹、卷事故的被夹、卷事故：操作机器时精力不集中，操作机器时精力不集中，思想开思想开小差小差，结果发生误操作，导致事，结果发生误操作，导致事故；故；安装安装/ /拆卸夹具时，机器突然启拆卸夹具时，机器突然启动；动；上料、取料，装、卸工件时，没上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；有正确使用安全装置；检查产品检查产品/

23、/材料时，机器突然启材料时，机器突然启动；动；加油时，机器突然启动；加油时，机器突然启动；启动；启动；清扫铁屑时，戴手套工作；清扫铁屑时，戴手套工作； 车床加工的安全技术防护措施车床加工的安全技术防护措施: : 断屑；断屑； 工作点加防护挡（罩）；工作点加防护挡（罩）； 正确装好车刀；断装夹工具的防正确装好车刀；断装夹工具的防护；加工圆棒材料的防护护；加工圆棒材料的防护. .1 1、铣床的安全操作、铣床的安全操作(9(9条条, , p11)p11)2 2、铣床的防护装置铣床的防护装置( (防衣物卷入防衣物卷入) )钻床加工安全操作与防护措施钻床加工安全操作与防护措施1 1、钻床的安全操作、钻床

24、的安全操作(14(14条条, , 严禁带手严禁带手套套) )；2 2、钻削安全的技术措施、钻削安全的技术措施( ( 设计设计) )镗床加工安全操作与防护措施镗床加工安全操作与防护措施1 1、镗床安全的技术措施、镗床安全的技术措施( (刀具紧固、销刀具紧固、销钉的处理钉的处理) )；2 2、镗削加工的操作安全、镗削加工的操作安全(6(6项项, ,工作帽工作帽等等).).刨床加工安全操作与防护措施刨床加工安全操作与防护措施1 1、刨床的安全操作与安全措施、刨床的安全操作与安全措施(12(12条条, ,p12, p12, 工作服工作服/ /帽帽/ /护目镜等护目镜等) )；2 2、刨床的防护装置、刨

25、床的防护装置端头设铁屑收集桶（牛头刨）端头设铁屑收集桶（牛头刨）防护栏（龙门刨）防护栏（龙门刨）行程开关（龙门刨）行程开关（龙门刨）1.3.1 1.3.1 磨削加工危害磨削加工危害由于磨具的特殊结构与磨削特殊的加工形由于磨具的特殊结构与磨削特殊的加工形式，造成与其他加工方法不同的危险因素：式，造成与其他加工方法不同的危险因素：1 1、机械伤害、机械伤害( (触碰擦伤触碰擦伤, , 碎块飞出等碎块飞出等) )；2 2、粉尘危害、粉尘危害(5(115(115dB)dB)1.3.2 1.3.2 砂轮的选择砂轮的选择砂轮砂轮的使用特性与安全性能是由砂轮的组织、的使用特性与安全性能是由砂轮的组织、磨料、

26、粒度、硬度、结合剂、形状与尺寸六磨料、粒度、硬度、结合剂、形状与尺寸六大特性所决定，并且各特性要素对砂轮的机大特性所决定，并且各特性要素对砂轮的机械强度有不同的影响。械强度有不同的影响。1.3.3 1.3.3 磨料的选择磨料的选择( (表表1-7)1-7)1.3.4 1.3.4 粒度的选择粒度的选择( (表表1-8, 12-280#)1-8, 12-280#)1.3.5 1.3.5 硬度的选择硬度的选择( (表表1-9 ,1-9 ,高低高低损耗损耗/ /热热) )1.3.6 1.3.6 结合剂的选择结合剂的选择( (陶瓷陶瓷/ /树脂树脂/ /橡胶橡胶) )1.3.7 1.3.7 组织的选择组

27、织的选择( (表表1-10, 1-10, 紧密紧密/ /中中/ /疏松疏松1515级级) ) 1.3.8 1.3.8 形状与尺寸的选择形状与尺寸的选择( (表表1-11 40/20)1-11 40/20)1.3.9 1.3.9 砂轮的标记砂轮的标记1.3.10 1.3.10 砂轮装置的安全技术砂轮装置的安全技术1.3.11 1.3.11 砂轮主轴的安全要求砂轮主轴的安全要求( (抗拉强度不抗拉强度不得低于得低于650 650 MPa)MPa)1.3.121.3.12砂轮卡盘的安全要求（砂轮卡盘的安全要求（p18p18）常见砂轮卡盘有以下几种：常见砂轮卡盘有以下几种：带槽式套筒式衬套式锥形带槽式

28、套筒式衬套式锥形1.3.131.3.13砂轮防护罩砂轮防护罩防护罩各部分尺寸应满足以下技术要求：防护罩各部分尺寸应满足以下技术要求：防护罩的开口尺寸；防护罩的开口尺寸； 防护罩壁厚尺寸；防护罩壁厚尺寸；防护罩与砂轮的安全间隙。防护罩与砂轮的安全间隙。1.3.141.3.14砂轮安全速度（砂轮安全速度（p21p21）磨削加工的严重事故是高速旋转的磨削加工的严重事故是高速旋转的砂轮破裂，碎块带有很大的动能，飞砂轮破裂，碎块带有很大的动能，飞甩出去造成伤害。防止砂轮因离心力甩出去造成伤害。防止砂轮因离心力作用受到破坏的关键，是限制砂轮的作用受到破坏的关键，是限制砂轮的最高工作速度（也称安全圆周速度、

29、最高工作速度（也称安全圆周速度、安全线速度）安全线速度） 1.3.151.3.15砂轮的检查砂轮的检查砂轮在安装使用砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查：前，必须按下列步骤进行严格的检查：目测检查缺陷；音响检查（敲目测检查缺陷；音响检查（敲击）；与标记核对。击）；与标记核对。 1.3.16 1.3.16砂轮安装（砂轮安装（p22p22） 1.3.17 1.3.17砂轮平衡实验：砂轮平衡实验： 为保证磨削质量与砂轮安全，对直径大于或等为保证磨削质量与砂轮安全，对直径大于或等于于200200mmmm的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡实验（切断砂轮、荒磨砂轮除

30、外）。实验（切断砂轮、荒磨砂轮除外）。p22p22 1.3.18 1.3.18砂轮修整砂轮修整 经过一段使用的砂轮，表面会出现磨粒钝经过一段使用的砂轮，表面会出现磨粒钝化、堵塞、外形失真。为使砂轮保持良好的化、堵塞、外形失真。为使砂轮保持良好的磨削性能与正确的几何形状，需要对砂轮进磨削性能与正确的几何形状，需要对砂轮进行行定期修整定期修整。常使用的修整工具是金刚石笔。常使用的修整工具是金刚石笔。（p23p23） 1.3.191.3.19磨削作业安全操作要求（磨削作业安全操作要求（p23p236 6条）条） 1.3.20 1.3.20磨削机械的管理维护磨削机械的管理维护 为保持砂轮的强度对砂轮的

31、贮存保管有严为保持砂轮的强度对砂轮的贮存保管有严格要求。磨削机械除按一般机械进行定期润滑、格要求。磨削机械除按一般机械进行定期润滑、检修外，还必须对砂轮装置给予重点维护检查，检修外，还必须对砂轮装置给予重点维护检查，（p23p238 8条）条） 1.4.1 1.4.1 机械传动安全的一般要求机械传动安全的一般要求 在机械的动力传输装置工作过程中，外露在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。因此，无论设计、使用、检查、危险部位。因此，无论设

32、计、使用、检查、维修时均应对上述部位予以重点防护。维修时均应对上述部位予以重点防护。 针对通用机械的传动装置，针对通用机械的传动装置，19841984年湖北省年湖北省颁发了颁发了Q/LD2-84Q/LD2-84机械设备外露传动装置的机械设备外露传动装置的安全要求（起重机械不在此标准适用范围安全要求（起重机械不在此标准适用范围内）。可供参考内）。可供参考。 1.4.21.4.2轴系（轴系（p24p244 4条）条） 1.4.3 1.4.3带传动系统（带传动系统（p24p24） 三角胶带传动三角胶带传动( (传动比传动比i7i7、带速、带速 V30m/s)V30m/s)； 平型带传动；（平型带传动

33、；（p25p25） 圆皮带传动；（圆皮带传动；（p26p26） 同步齿形带传动；（同步齿形带传动；（p26p26） 带传动张紧装置；（带传动张紧装置；（p26p26）1.4.41.4.4齿轮、蜗杆、蜗轮传动系统齿轮、蜗杆、蜗轮传动系统（p26p26） 1.4.5 1.4.5链传动系统（链传动系统（p26p26） 1.4.6 1.4.6其它零部件（其它零部件（p26p26） 1.4.71.4.7防护装置的一般要求（防护装置的一般要求（P26P261515条）条） 1.4.8 1.4.8防护装置的材料要求（防护装置的材料要求（p27p27） 1.4.9 1.4.9防护装置的外形尺寸要求（防护装置的

34、外形尺寸要求（1010条）条） 1.4.10 1.4.10防护装置的强度与刚度要求防护装置的强度与刚度要求 1.4.11 1.4.11防护装置的制作防护装置的制作 1.4.12 1.4.12防护装置的安装（防护装置的安装（p28p28） 1 1、防护装置的维护保养可按一、防护装置的维护保养可按一般机械设备的般机械设备的“三级保养三级保养”执行。执行。防护装置的专门检查至少每防护装置的专门检查至少每6060天进天进行一次，并应在停车后进行。行一次，并应在停车后进行。 2 2、检查内容：、检查内容： （1 1）外观检查；）外观检查； （2 2）内部检查；）内部检查； 3 3、检查并处理完毕后，必须

35、将防护装、检查并处理完毕后，必须将防护装置复原，方可试车运行。置复原，方可试车运行。 1.5.11.5.1冲压伤害事故频率冲压伤害事故频率 据统计，机械工业中历据统计，机械工业中历年发生的冲压伤害事故年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故约占全部机械伤害事故的的40%40%。 据国外有关资料介绍，据国外有关资料介绍，在冲压机械上发生的人在冲压机械上发生的人身伤害事故比一般机械身伤害事故比一般机械要高要高3 3倍。倍。 常见事故常见事故冲压工作最常见的事故是手指被切冲压工作最常见的事故是手指被切断断；工件被挤飞伤人。工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模

36、具起重、安装、拆卸时造成砸伤、模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。挤伤。冲模或工具崩碎伤人。冲模或工具崩碎伤人。 1.5.21.5.2冲压伤害事故的冲压伤害事故的主因主因 造成冲压人身伤害事造成冲压人身伤害事故的原因与冲压设备故的原因与冲压设备与模具的安全状况、与模具的安全状况、生产环境的不安全因生产环境的不安全因素以及操作人员的不素以及操作人员的不安全动作等有密切联安全动作等有密切联系。系。常见常见事故原因事故原因私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。发生。停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事

37、故。发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。入模内进行调整作业。身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。 为防止冲压伤害事故，可采取下列措为防止冲压伤害事故，可采取下列措施：施： 1 1、设计冲床时应使材料的进给与工件、设计冲床时应使材料的进给与工件的脱模，工人的双手不必进入或靠近的脱模，工人的双手不必进入或靠近冲模危险区域，如采用自动送、卸料。冲模危险区域，如采用自动送、卸料。 2 2、冲床构造应使工人操作时不可能把、冲床构

38、造应使工人操作时不可能把手伸入冲模危险区域，如采用安全保手伸入冲模危险区域，如采用安全保护装置；护装置； 3 3、设置自动保险装置，使万一身体某、设置自动保险装置，使万一身体某部位伸入冲模危险区域时，滑块能自部位伸入冲模危险区域时，滑块能自动停止运动；动停止运动； 4 4、严格遵守安全规章制度、严格遵守安全规章制度。 1.5.4 1.5.4压力机的基本安全要求压力机的基本安全要求每日作业前，检查冲压机（离合器、每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。即进行修补，保证完好。整理好工作空间，将一切不必要的物整理好工作空间

39、，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然上，造成冲床突然制动制动发生事故。发生事故。依照安全操作规程进行作业。依照安全操作规程进行作业。整理好机器周围空间，地上杂物整理好机器周围空间，地上杂物、油漬油漬冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。停机检修或因其他原因停机时，应使用停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。在明显处挂牌警告。绝对不能私自拆除安全装置或使其功能绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。失效。服装要整齐，使用

40、指定的作业工具服装要整齐，使用指定的作业工具与劳保用品（安全帽、手套、工夹与劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。具等）。两人以上共同作业时，需设置两个两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。以上开关，同时启动时才能有效。定期检修安全装置。定期检修安全装置。身体不适、疲惫时，禁止作业。身体不适、疲惫时，禁止作业。 安全防护栏安全防护栏 栅栏，即危险区的围板，将危险区栅栏，即危险区的围板，将危险区隔离，使人体无法进入。有固定栅隔离，使人体无法进入。有固定栅栏式与活动栅栏式两种。栏式与活动栅栏式两种。 1 1、固定式栅栏；、固定式栅栏； 2、活动式栅栏。双手操作安全装置：（p31

41、） （1）保护原理；（2）电气原理； （3）原则要求：双手操作的原则、重新启动的原则、最小安全距离的原则、操纵器之间的装配安全距离（p32） 1.5.7 1.5.7 推（拔）手式安全装置：推（拔）手式安全装置：（p32p32） 这类装置应符合以下安全技术要求：这类装置应符合以下安全技术要求：有可靠的保护范围；有可靠的保护范围；不能伤害操作者；不能伤害操作者；推杆的摆动方向与操作手关系。推杆的摆动方向与操作手关系。 1.5.8 1.5.8 拉手式安全装置拉手式安全装置 1.5.9 1.5.9 检测制动安全装置的工作原理检测制动安全装置的工作原理 1.5.10 1.5.10 光线投射式安全装置光线

42、投射式安全装置结构：由投光器、受光器与光电开结构：由投光器、受光器与光电开关三部分组成；关三部分组成；安装。安装。 1.5.11 1.5.11 光线反射式安全装置（光线反射式安全装置（p34p34） 1.5.12 1.5.12 红外光安全装置（红外光安全装置（p35p35） 1.5.13 1.5.13 电容感应式安全装置（电容感应式安全装置（p35p35） 1.5.14 1.5.14 检测制动防护装置的安全技检测制动防护装置的安全技术要求（术要求（p36p36） 1.5.15 1.5.15 防连冲装置防连冲装置 1.5.16 1.5.16 安全型模具安全型模具 1.5.17 1.5.17 手用

43、工具手用工具 1.5.18 1.5.18 冲压作业环境冲压作业环境 1.5.19 1.5.19 温度温度 1.5.20 1.5.20 通风通风 1.5.21 1.5.21 照度照度 1.5.22 1.5.22 噪声噪声 1.5.23 1.5.23 人机工程（人机工程（p40p404 4条）条） 1.5.24 1.5.24 工作地面（工作地面（p41p414 4条）条） 1.5.25 1.5.25 冲压安全的组织措施（冲压安全的组织措施（p41p413 3条）条）1.5.26 1.5.26 冲压机的安全操作（冲压机的安全操作（p41p411010条）条） （一）锅炉压力容器事故（一）锅炉压力容器

44、事故 （二）锅炉安全（二）锅炉安全 （三）压力容器安全（三）压力容器安全 （四）气瓶安全（四）气瓶安全事故分类：事故分类： 爆炸事故、重大事故与一般事故爆炸事故、重大事故与一般事故三类。三类。 事故危害事故危害：（1 1）爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直）爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人；接伤人；（2 2）爆炸碎片伤人或击穿设备；）爆炸碎片伤人或击穿设备；（3 3）器内介质外溢，产生连锁反应。）器内介质外溢，产生连锁反应。 蒸汽锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程 热水锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程 小型与常压热水锅炉安全监察规定小型与常压热水锅炉安全监察规定 锅炉参数

45、锅炉参数 锅炉分类锅炉分类 锅炉安全附件锅炉安全附件：(p55)(p55) 安全阀安全阀 水位计水位计 压力表压力表 水位警报器水位警报器 排污阀排污阀 定义定义： 是用化学或物理的方法，对锅是用化学或物理的方法，对锅炉给水及锅水进行必要的处理，使之炉给水及锅水进行必要的处理，使之满足锅炉用水的要求，以保证锅炉的满足锅炉用水的要求，以保证锅炉的安全运行。安全运行。 目的目的： A. A. 清除水中的结垢成分（钙、镁、盐清除水中的结垢成分（钙、镁、盐类）及腐蚀成分（氧气、二氧化碳）类）及腐蚀成分（氧气、二氧化碳） B. B. 调节锅炉碱度与调节锅炉碱度与PHPH值值( (水中氢离子含水中氢离子含

46、量的负对数）量的负对数） C. C. 保证蒸汽品质；保证蒸汽品质； GB1576-85GB1576-85低压锅炉水质标准低压锅炉水质标准 炉外水处理：炉外水处理： 给水软化处理与给水除给水软化处理与给水除氧。氧。 炉内水处理：向水中加入一定量的除炉内水处理：向水中加入一定量的除垢剂，煮炉。垢剂，煮炉。 外部检验外部检验 ：每年至少一次（：每年至少一次（1111项）项） 停炉内、外部检验：每停炉内、外部检验：每2 2年一次（年一次（1212项）项） 水压试验：每水压试验：每6 6年一次。年一次。 超压爆炸超压爆炸 缺陷导致的爆炸缺陷导致的爆炸 严重缺水导致的爆炸严重缺水导致的爆炸 压力容器：是指

47、承受一定压力载荷压力容器：是指承受一定压力载荷（内力、外力）的密闭容器。（内力、外力）的密闭容器。 压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程同时具备三个条件。同时具备三个条件。 安全泄压装置：安全阀、爆破片、组安全泄压装置：安全阀、爆破片、组合型安全泄压装置；合型安全泄压装置； 截流止漏装置：截止阀、紧急切断阀、截流止漏装置：截止阀、紧急切断阀、快速排泄阀；快速排泄阀； 参数监测装置：压力表、液面计、温参数监测装置：压力表、液面计、温度计。度计。（1 1）外部检验：）外部检验： 每年至少一次；每年至少一次；（2 2）内、外部检验：安全状况等级为）内、外部检验：安全状况等级为1 1、2

48、2级的，级的，6 6年至少一次，安全状况为年至少一次，安全状况为 3 3级的，每隔级的，每隔3 3年至少一次；年至少一次；（3 3）耐压试验；是指压力容器停机检验）耐压试验；是指压力容器停机检验时，所进行的超过工作压力的液压试时，所进行的超过工作压力的液压试验或气压试验，其周期每验或气压试验，其周期每1010年至少一年至少一次。次。 气瓶：一种移动式压力容器。气瓶：一种移动式压力容器。 气瓶安全监察规程气瓶安全监察规程 溶解乙炔气瓶安全监察规程溶解乙炔气瓶安全监察规程 安全泄压装置安全泄压装置 瓶帽：瓶帽： 固定式、可卸式；固定式、可卸式； 防震圈：防震圈： 2530mm2530mm 作用：作

49、用： 防锈、辨别；防锈、辨别； 常用气瓶的漆色（表常用气瓶的漆色（表2 23131） 氧气瓶：天蓝氧气瓶：天蓝 氢气瓶：深绿氢气瓶：深绿 乙炔瓶：白色乙炔瓶：白色 1. 1. 运输工具符合要求：安全标志、灭运输工具符合要求：安全标志、灭火器材、防毒用具；火器材、防毒用具； 2. 2. 配载好瓶帽，文明装卸；配载好瓶帽，文明装卸； 3. 3. 相互接触能引起不良反应的气瓶、相互接触能引起不良反应的气瓶、物质，不能同车运输；物质，不能同车运输； 4. 4. 气瓶装车，应妥善固定；气瓶装车，应妥善固定； 5. 5. 夏季运输注意事项；夏季运输注意事项； 6. 6. 运输车辆不能随意搭客。运输车辆不能

50、随意搭客。 对气瓶库房要求：必须符合国家有对气瓶库房要求：必须符合国家有关防火安全技术与工业卫生标准方面关防火安全技术与工业卫生标准方面的要求；的要求； 气瓶入库储存（一般要求气瓶入库储存（一般要求1111条）条）（一）、使用中必需遵守的规定（一）、使用中必需遵守的规定1 1、严禁敲击、碰撞；、严禁敲击、碰撞； 2 2、冬天瓶冻结时宜用热水解冻；、冬天瓶冻结时宜用热水解冻； 3 3、气瓶放置地点不得靠近热源；、气瓶放置地点不得靠近热源； 4 4、夏季应防阳光曝晒；、夏季应防阳光曝晒； 5 5、瓶内气体不能用尽，必须留有剩、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力；余压力； 6 6、 不得用电磁起重机

51、起重搬运气瓶；不得用电磁起重机起重搬运气瓶； 7 7、盛装易起聚合反应的气瓶，不得置、盛装易起聚合反应的气瓶，不得置于有放射性射线的场所。于有放射性射线的场所。 （二）、正确操作、合理使用的安全注意事（二）、正确操作、合理使用的安全注意事项（项（9 9项）项）（三）、加强维护。（三）、加强维护。 盛装腐蚀性的气瓶：盛装腐蚀性的气瓶： 2 2年检验一次；年检验一次； 盛装一般气体气瓶：盛装一般气体气瓶： 3 3年检验一次；年检验一次； 盛装惰性气体气瓶：盛装惰性气体气瓶： 5 5年检验一次；年检验一次； 盛装液化石油气气瓶：盛装液化石油气气瓶： 按按GB8334GB8334规规 定定 。 （一）

52、（一） 焊接危险性分析焊接危险性分析 （二）（二） 气焊与气割安全气焊与气割安全 （三）（三） 电焊安全电焊安全 （四）（四） 特殊焊接安全特殊焊接安全 GB944888GB944888焊接与切割安全焊接与切割安全 危险因素危险因素： 可燃易爆物品压力容器与燃料容可燃易爆物品压力容器与燃料容器电机、电器明火登高或水下器电机、电器明火登高或水下作业、在金属容器等狭小空间操作。作业、在金属容器等狭小空间操作。（表（表3 31 1） 有害因素：有害因素： 电焊烟尘电焊烟尘 有毒气体有毒气体 弧光辐射弧光辐射 射线射线 高频电磁场高频电磁场 噪声噪声 热辐射热辐射 1. 1. 气焊与气割常用气体燃爆特

53、性气焊与气割常用气体燃爆特性（p157p157表表3 32 2）：）： （1 1） 乙炔（乙炔（1010条）条） （2 2） 液化石油气（液化石油气（7 7条）条） （3 3） 压缩纯氧（压缩纯氧（4 4条）条） 气瓶使用安全措施气瓶使用安全措施1 1、氧气瓶；（、氧气瓶；（9 9条）条） 2 2、溶解乙炔气瓶；（、溶解乙炔气瓶；（1010条）条）3 3、液化石油气瓶；（、液化石油气瓶；（7 7条）条）4 4、气瓶减压器；（、气瓶减压器；（5 5条）条） 1. 1. 焊接软管使用安全要求；（焊接软管使用安全要求；（P163P163）2. 2. 焊割炬安全使用要求；（焊割炬安全使用要求；（p16

54、5p165） 电焊发生工伤事故的原因：电焊发生工伤事故的原因：触电是所有利用电能转化为热能触电是所有利用电能转化为热能的焊接工艺共同主要危害。的焊接工艺共同主要危害。1 1、焊接发生触电事故的原因（、焊接发生触电事故的原因（3 3点）点）2 2、电焊发生火灾与爆炸事故原因（、电焊发生火灾与爆炸事故原因（3 3点）点） 焊接电源安全要求；（焊接电源安全要求；（p167p167） 电焊工具安全（电焊工具安全（p170p170） 1. 1. 登高焊接作业安全；（表登高焊接作业安全；（表3 31818） 2. 2. 水下焊接作业安全；（表水下焊接作业安全；（表3 31919） 3. 3. 燃料容器管道焊补安全。（表燃料容器管道焊补安全。（表3 32020） （一）起重安全（一）起重安全 （二）厂内运输安全（二）厂内运输安全 （三）电梯安全（三）电梯安全 起重机械零部件安全起重机械零部