人员出入口护头棚搭设方案

1、目录、施工概况 二、护头棚搭设形式 1三、施工准备 1四、护头棚搭设 3五、脚手架验收 4六、护头棚使用规定 5七、脚手架拆除 5八、安全技术措施 一、施工概况根据施工现场场地位置关系， 需在精分选车间西侧形成临时道路， 道路宽度 约为 4m ，由临时道路进入厂房内，横跨基坑，为保证施工现场人员的安全，根 据建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 中有关要求，施工现场人 员进出的通道口应搭设护头棚。示意图：a 侧立面图b 正立面图通道口防护示意图（单位： mm ）1-脚手板； 2-密目网、护头棚搭设形式护头棚采用 48 3.5钢管脚手架搭设， 并用扣件连接， 护头棚宽度 1200m

2、m ， 净高 2000mm ，采用 6m 、2m 长钢管搭设，双层满铺脚手板，两层脚手板间 距为 400/500mm 。立杆下方必须垫设 5 10 mm 木方或脚手板，立杆间距 2000mm ，步距 1200mm 。结构形式见附图。三、施工准备一）材料要求1 ）钢管采用外径 48mm ，壁厚 3-3.5mm 的焊接钢管，钢管材质使用力 学性能适中的 Q235-A 钢，其材质应符合碳素结构钢 （GB/T700-2006） 的相应规定。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为 26m 。钢管件禁止使用有 明显变形、 裂纹和严重锈蚀的钢管。 使用普通焊管时， 应内外涂刷防锈层并定期 复涂以保持其完好。（2

3、）扣件及配件：使用合格玛钢扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架 扣件（GB15831-2006 ）的规定。扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣 紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 5mm 。 严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂缝的扣件。（3）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严 禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。（4 ）脚手板：采用 4000mm × 250mm ×50mm 的木脚手板，不得用开 裂、腐朽的木材，两端各设 8# 镀锌铁丝箍两道。（5 ）安全网：立网采用 2000 目安全网，水平网采用菱形网

4、目锦纶安全网，安全 网网绳、边绳、系绳的直径、 网眼尺寸、 承载能力符合国标 安全网（GB5725-2009 ） 的规定， 同时必须具有产品检验合格证。已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后 方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。（6 ）搭设材料进场后，单独存放，严格进行进场检查，安全员每天对材料 进行抽查，防止不合格产品用在脚手架上，检查合格后，应按品种、规格分类堆 放整齐平稳，并对进场脚手架卡子（直接十字转卡） 48 架子管进行抽验（送 实验室）。（二）人员准备进场专业操作人员 8 人，按施工进度计划要求随时搭设。搭设人员必须持 上岗证，人员稳定。并配备专职安全人员进行统一指挥。（三）

5、现场准备再搭拆之前，工长按脚手架施工方案中有关脚手架搭拆要求向操作人员进行 书面的技术交底和安全交底； 并且对施工过程进行监督， 确保特殊工种持证上岗 搭设前清除地面杂物，平整夯实达到验收合格的搭设场地，方可施工。搭设过程中的注意事项1、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料 绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。2、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3、护头棚的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1）按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2）严格按顺序搭设，校正立杆垂直之后再予以固定。脚手架各杆件相

6、交伸 出的端头均大于 10cm ，以防止杆件滑脱。4、脚手板或其它铺板应铺平铺稳，绑扎固定。5、装设其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整 个架体的显著变形。6、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临 时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。 不得单人进行装设较重杆配件和其它 易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。7 、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对挑杆纵距作 100mm 的构架尺寸放大。确有特殊情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。四、护头棚搭设1、搭设顺序：基底处理 放线、铺脚手板 放置纵向扫地杆 逐根树立

7、立杆并与扫 地杆扣紧 安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧 安装第一步大横杆与立 杆扣紧 安装第一步小横杆 安装第二步大横杆、小横杆 加临时斜支 撑，上端与第二步大横杆扣紧 （在与结构连接后拆除） 连墙杆 接立杆加 剪刀撑 铺脚手板 绑扎防护栏及挡脚板 撑防护网。2 、搭设方案在本工程中出入口上方需搭设安全护头棚。护头棚的搭设要求： 精分选车间西侧进门处设双层护头棚，护头棚上下铺 50mm 厚木板，上下 间隔 4/500mm ，搭设宽度为 1200m ，长度为视现场情况而定，挂密目安全网 沿护头棚全高进行封闭。3、扣件的安装 扣件规定必须与钢管外径相配套，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N ·

8、;M ，并不大于 60N ·M 。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的 直角扣件、 旋转扣件的中心点的相互距离应小于 150mm ，对接扣件应开口朝上 或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 100mm 。五、脚手架验收1、在脚手架的高度段 （H）内，立杆的全部垂直偏差绝对值不应大于 50mm ， 相对值不应大于 H/400 。2 、纵向水平杆水平偏差不应大于总长度的 1/300 ，且不大于 2.0cm ，横 向水平杆水平偏差不大于 1.0cm 。3 、脚手架的步距、 立杆横距偏差不大于 2.0cm ，立杆纵距偏差不大于 5.0cm 。钢 脚手架立杆垂直度应 1

9、/300 ，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高 20m 时为不大于 50mm ；当架高 20m 时为不大于 75mm 。4 、扣件紧固力宜在 45-55N ·M 范围内，不得低于 40N ·M 或高于 60N ·M 安装后扣件的拧紧力矩应用扭力扳手检查，抽查数量为 6% ，如不合格者数量超过抽查数据 10% 。则可判定扣件拧紧质量不合格，则必须全部逐个检查，直至 合格为止。5、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。6 、小横杆、大横杆端头伸出脚手架外立面的长度应一致。7、脚手架施工完后，报监理等相关人员进行验收。六、护头棚使用规定1 、护头棚使用过程中

10、， 禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、 整体性杆件、 连接紧固件和连墙件。 确因操作要求需要临时拆除时， 必须经主管人员同意， 采 取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。2、严禁无关人员攀爬护头棚，大量人流出入护头棚应从门洞口出入。3、应设置专人定期对护头棚进行检查，有无影响安全作业的问题存在，在 排除和解决后方许开始作业。 在作业中发现有不安全的情况和迹象时， 应立即停 止作业进行检查， 解决以后才能恢复正常作业； 发现有异常和危险情况时， 应立 即通知所有架上人员撤离。护头棚的验收和日常检查按规定进行检查。 在使用过程中， 发现有显著的变 形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的

11、情况时，应及时修理，替换存在 问题的钢管。七、脚手架拆除1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请 批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全 措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪 刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严 禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除

12、大横杆、斜撑、剪刀 撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆 （拉结点 ）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住， 然后才能拆除。 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架； 分段拆除高差不 应大于 2 步。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣 时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方 可离开。在拆除过程中， 凡已松开连接的杆配件及时拆除运走， 避免误扶、误靠10 、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随 拆随运，

13、分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11 、各构件必须及时分类放置，扣件装袋转由楼层内运出，严禁抛扔，钢 管由人工传至地面，不得在外架上集中堆放。12 、当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当的位置搭临时抛撑 加固，后拆连墙件。13 、分立面拆除时，先不拆除脚手架两端设置连墙件及横向支撑加固。14 、脚手架拆除应注意成品保护，不得损坏已施工完成外墙面。15 、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。16 、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的 人为事故。17 、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。18 、翻掀脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚 手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。八、安全技术措施1、施工前必须进行安全技术交底，所有