大型机组安装技术(打印)

1、化建公司 王忠哲大型机组安装大型机组安装主要内容u1、什么是大型机组？、什么是大型机组？u2、大型机组安装技术涉及哪些相关专业？、大型机组安装技术涉及哪些相关专业？u3、大型机组安装都有哪些主要工作、大型机组安装都有哪些主要工作u4、如何开展大型机组安装？、如何开展大型机组安装？u5、大型设备安装基本知识、大型设备安装基本知识u6、案例分析、案例分析一、什么是大型机组u多台设备多台设备u多专业多专业u周期长周期长u试运难试运难二、大型机组安装涉及的专业u 土建基础施工土建基础施工u灌浆技术灌浆技术u机电设备安装机电设备安装u吊装技术吊装技术u管道技术管道技术 管路安装、油运、酸洗管路安装、油运

2、、酸洗u电气技术电气技术u仪表技术仪表技术u设备试运、调试（操作规程）设备试运、调试（操作规程）u机械知识机械知识三、大型机组安装的基本工作u编制专项方案、技术交底编制专项方案、技术交底u设备开箱检查设备开箱检查u基础验收（施工过程、基础交接）基础验收（施工过程、基础交接）u主机安装顺序的确认主机安装顺序的确认u明确机组安装基本要求及安装数据明确机组安装基本要求及安装数据u确认安装测量工具及方法确认安装测量工具及方法u主机机组的安装指导主机机组的安装指导u附属设备的安装附属设备的安装u试运试运(试运顺序、油运、加注润滑油、管道试压吹扫、电系统调试、仪表调试试运顺序、油运、加注润滑油、管道试压吹

3、扫、电系统调试、仪表调试、联调、电机试运、无负荷试车、有负荷试车）、联调、电机试运、无负荷试车、有负荷试车）四、大型机组安装的工作方式u熟悉设备随机文件熟悉设备随机文件u（了解设备基本情况、明确技术要求）（了解设备基本情况、明确技术要求）u与厂家技术指导人员、业主、设计多沟通与厂家技术指导人员、业主、设计多沟通u查阅相关技术标准、安装方案及书籍（百度）查阅相关技术标准、安装方案及书籍（百度）u与安装技师要多沟通，详细探讨技术数据及安装步骤与安装技师要多沟通，详细探讨技术数据及安装步骤u与设备车间操作人员、设备工程师细致沟通（掌握开车顺与设备车间操作人员、设备工程师细致沟通（掌握开车顺序、条件、

4、油品、备件等等）序、条件、油品、备件等等）u保镖、保运要积极配合保镖、保运要积极配合u做好相关记录做好相关记录u信函方式开展工作信函方式开展工作五、大型设备安装基本知识u第一章第一章 安装前的准备安装前的准备u第一节第一节 技术资料技术资料u 技术资料技术资料u 1机器的出厂合格证明书；机器的出厂合格证明书；u 2制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；及机器的试运转记录；u 3机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件、易损零件

5、图及安装使用说明书等；部件、易损零件图及安装使用说明书等；u 4机器的装箱清单；机器的装箱清单；u 5有关的安装规范及安装技术要求或方案。有关的安装规范及安装技术要求或方案。u 第二节第二节 开箱检验及管理开箱检验及管理u 一、机器的开箱检验，应由施工生产召集有关人员（建设方代表、监一、机器的开箱检验，应由施工生产召集有关人员（建设方代表、监理厂商代表、施工单位技术、质量、采办）参加下，按照装箱清单进理厂商代表、施工单位技术、质量、采办）参加下，按照装箱清单进行。其内容包括：行。其内容包括：u 1核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数

6、并检查包装状况u 2检查随机枝术资料及专用工具是否齐全；检查随机枝术资料及专用工具是否齐全；u 3对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零、部件的对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零、部件的品种、规格、数量等；品种、规格、数量等；u 4检验后应提交有签证的检验记录。检验后应提交有签证的检验记录。u 二、机器的保管二、机器的保管u 1机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。u 2凡与机器配套的电气、仪表

7、等设备及配件，应由各专业人员进凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。行验收，妥善保管。u 第三节第三节 安装现场应具备的条件安装现场应具备的条件u 一、机器安装前，施工现场应具备下列条件：一、机器安装前，施工现场应具备下列条件：u 1土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成；场地已平整。程已基本完成；场地已平整。u 2施工运输和消防道路畅通；施工运输和消防道路畅通；u 3施工用的照明、水源及电源已备齐；施工用的照明、水源及电源已备齐；u 4安装用的起重运输设备具备使用条件；安装

8、用的起重运输设备具备使用条件；u 5备有零、部件，配件及工具等的贮存设施；备有零、部件，配件及工具等的贮存设施；u 6机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均己吊装完机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均己吊装完毕；毕；u 7备有必要的消防器材。备有必要的消防器材。 u 第四节第四节 基础验收及处理基础验收及处理u 一、基础移交时应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地一、基础移交时应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画标高基准及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线。重要画标高基准及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点

9、。机器的基础应有沉降观测点。u 二、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。二、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。u 三、条按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进三、条按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查；其允许偏差应符合表行复测检查；其允许偏差应符合表2.4.3的规定。的规定。u 四、机器安装前应对基础做如下工作：四、机器安装前应对基础做如下工作：u 1需要二次灌浆的基础表面不允许有油污或疏松层；需要二次灌浆的基础表面不允许有油污或疏松层；u 2螺栓孔内的碎石泥土等杂物和积水，必须清除干净。螺栓孔内的碎石泥土等

10、杂物和积水，必须清除干净。u 注：二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆。注：二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆。u 第二章第二章 机器的安装机器的安装u 第一节第一节 有垫铁安装有垫铁安装u 一、垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫一、垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300毫米时，可在各地脚螺栓毫米时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。置在预留孔的两侧。u 相邻两垫

11、铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及负相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右。毫米左右。u 二、单块垫铁的最小面积，可按下式近似计算：二、单块垫铁的最小面积，可按下式近似计算：u A3Q1+Q2Ru 式中式中A单块垫铁的最小面积，平方厘米；（布置于地脚螺栓两侧的单块垫铁的最小面积，平方厘米；（布置于地脚螺栓两侧的每组垫铁承压面积）每组垫铁承压面积）u Q1由于机器的重量加在该垫铁组上的负荷，公斤力；由于机器的重量加在该垫铁组上的负荷，公斤力； u G机器重量，公斤力；机器重量，公斤力；u n1

12、垫铁组数；垫铁组数；u Q2由于地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，公斤力；由于地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，公斤力；u F一根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力（见附录三），公斤力；一根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力（见附录三），公斤力；u n2一根地脚螺栓两侧的垫铁组数（一般为一根地脚螺栓两侧的垫铁组数（一般为2)。u R基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力计标号），公斤力/厘米厘米2；u A值计算出后，可在表值计算出后，可在表3.1.2中选用比计算中选用比计算A值大的垫铁（当垫铁承载值大的垫

13、铁（当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选较大规格的垫铁）。能力有余，而长度不够时，可选较大规格的垫铁）。u 三、垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低三、垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于于3，斜度一般为，斜度一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器，对于重心较高或振动较大的机器采用采用1/20的斜度为宜。的斜度为宜。u 四、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层四、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一

14、般为3070毫米。毫米。u 五、垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不五、垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于小于50。平垫铁顶面水平度的允许偏差为。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米毫米/米，各垫铁组顶米，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。面的标高应与机器底面实际安装标高相符。u 若采用压浆法放置垫铁，放置方法参见附录一。若采用压浆法放置垫铁，放置方法参见附录一。u 六、机器找平后，垫铁组应露出底座六、机器找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺螺两侧毫米。地脚螺螺两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，的垫铁组

15、，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。若机器底座的底面与垫铁接触宽度不且应保证机器的底座受力均衡。若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。u 七、配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的七、配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角，其相互间的偏斜角应不大于应不大于3（见图（见图3.1.7)。u 八、机器用垫铁找平，找正后，用八、机器用垫铁找平，找正后，用0.25或或0.5公斤重的手锤敲击检查公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松

16、动现象。用垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查，垫铁毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与机器底座间不得焊接。垫铁与机器底座间不得焊接。u 第二节第二节 无垫铁安装无垫铁安装u 一、无垫铁安装的形式、方法及适用范围参见附录二。一、无垫铁安装的形式、方法及适用范围参见附录二。u 二、采用小

17、型千斤顶或临时垫铁进行调整时，其布置的位置和数量，二、采用小型千斤顶或临时垫铁进行调整时，其布置的位置和数量，应根据机器的重量、底座的结构等具体情况而定。应根据机器的重量、底座的结构等具体情况而定。u 三、若机器底座上设有安装用顶丝，则支持顶丝用的钢垫板放置后，三、若机器底座上设有安装用顶丝，则支持顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为其顶面水平度的允许偏差为2毫米毫米/米。米。u 四、二次灌浆部份的有关规定，见第三章第五节。四、二次灌浆部份的有关规定，见第三章第五节。u 五、待二次灌浆层，达到设计强度的五、待二次灌浆层，达到设计强度的75 % 以上时，方允许松掉以上时，方允许松掉顶丝

18、或取出临支撑件，同时复测机器的水平度，并将空洞填实。顶丝或取出临支撑件，同时复测机器的水平度，并将空洞填实。u 六、二次灌浆用的微胀混凝土及无收缩水泥砂浆的推荐配比，参见附六、二次灌浆用的微胀混凝土及无收缩水泥砂浆的推荐配比，参见附录六。录六。u 第三节第三节 地脚螺栓地脚螺栓u 一、放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：一、放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：u 1地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂：脂：u 2螺栓应垂直无歪斜：螺栓应垂直无歪斜：u 3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位螺孔壁的距离不得

19、小于地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位螺孔壁的距离不得小于15毫米；毫米；u 4拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距；个螺距；u 5螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。u 二、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝上达到设计强度的二、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝上达到设计强度的75%以上以上时进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩数值参见附录三。时进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩数值参见附录三。u 三、放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：三、放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：u 1地脚螺栓的光杆部份及锚板，应刷防锈漆；地脚螺栓的

20、光杆部份及锚板，应刷防锈漆；u 2用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；u 3铸锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径铸锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的的1/2。u 第四节第四节 就位、找平及找正就位、找平及找正u 一、机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标一、机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差一般应符合表高的允许偏差一般应符合表3.4.1的规定。的规定。u 二、机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合二、机器找平时，安装基准的选择和

21、水平度的允许偏差必须符合“专专项规范项规范”或机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为或机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米毫米/米，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为米，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米毫米/米米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。u 三、机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：三、机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：u *1机体的加工平面；机体的加工平面；u 2支承滑动部件的导向面；支承滑动部件的导向面；u 3转动部件的轴颈或外露轴的表面；转动部

22、件的轴颈或外露轴的表面；u 4联轴器的端面及外圆周面；联轴器的端面及外圆周面；u 5机器上加工精度较高的表面。机器上加工精度较高的表面。u 四、采用拉钢丝法找正机器或部件时，若钢丝处于水平位置，则由于四、采用拉钢丝法找正机器或部件时，若钢丝处于水平位置，则由于钢丝自重而产生的挠度值以及钢丝直径与重锤重量的对应关系见附录钢丝自重而产生的挠度值以及钢丝直径与重锤重量的对应关系见附录五。五。u 五、采用胶带或链条等传动的机器，胶带带轮或链轮的找正应符合下五、采用胶带或链条等传动的机器，胶带带轮或链轮的找正应符合下列要求（见图列要求（见图3.4.5）：）：u 注：上述两项的检查，可以带轮的边缘为基准。

23、注：上述两项的检查，可以带轮的边缘为基准。u 1两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量a为为：平胶带带轮不大于：平胶带带轮不大于1.5毫米，三角胶带带轮和链轮不大于毫米，三角胶带带轮和链轮不大于l毫米；毫米；u 2两轴平行（指沿轴长方向）度的允许偏差为两轴平行（指沿轴长方向）度的允许偏差为0.5毫米毫米/米，（即米，（即tg0.5/1000)。u 六、采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面六、采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：间

24、隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：u 1凸缘联轴器（见图凸缘联轴器（见图3.4.6-I），两半联轴器端面应紧密接触，其），两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应小大于毫米，轴向倾斜应小大于0.05/1000；u 2滑块联轴器（甲型）的端而间隙滑块联轴器（甲型）的端而间隙S(见图见图3.4.6-II)，当外径不大，当外径不大于于190毫米时，应为毫米时，应为0.50.8毫米；当人于毫米；当人于190毫米时应为毫米时应为11.5毫米。毫米。u 滑块联轴器（乙型）的端面间隙滑块联轴器（乙型）的端面间隙

25、S（见图（见图3.4.6-III），约为），约为2毫米。毫米。u 滑块联轴器（甲型及乙型）两轴的对中偏差，应符合表滑块联轴器（甲型及乙型）两轴的对中偏差，应符合表3.4.6-I的规的规定；定；u 3.4.6- I滑块联轴签两轴的对中偏差滑块联轴签两轴的对中偏差u 3齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙S（见图（见图3.4.6-IV），应符合表），应符合表3.4.6-II的规定；的规定；u 4弹性套柱销联轴器两侧的对中今偏差及联轴器的端面间端弹性套柱销联轴器两侧的对中今偏差及联轴器的端面间端S（见图（见图3.4.6-V），应符合表），应符合表3.4

26、.6-III的规定；的规定；u 5弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S（见图（见图3.4.6-VI），应符合表），应符合表3.4.6-IV的规定；的规定；u七、调整两轴对中七、调整两轴对中时的注意事项及对时的注意事项及对中偏差的计算方法中偏差的计算方法参见附录四。参见附录四。u八、机器进入正常八、机器进入正常运行时，若由于机运行时，若由于机器温度变化等因素器温度变化等因素引起两半联轴器产引起两半联轴器产生相对位移，则在生相对位移，则在确定两轴的对中数确定两轴的对中数值时应予以考虑。值时应予以考虑。u 第五节第五节 灌浆灌浆u 一、地脚螺

27、栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行一、地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。据进行复测核对。u 二、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。二、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。u 三、二次灌浆层的高度一般为三、二次灌浆层的高度一般为3070毫米。毫米。u 四、在捣实地脚螺栓

28、预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使四、在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。机器产生位移。u 五、带锚板的地脚螺栓孔，应按图五、带锚板的地脚螺栓孔，应按图3.5.5的要求进行浇灌。的要求进行浇灌。u 六、二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零六、二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，度时，u 应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。u 七、二次灌浆前应按图七、二次灌浆前应按图3.5.7所示安设外模板，图中所示安设外模板，图中c值应不小于值应不小于60 毫米，毫米，h

29、值应不小于值应不小于10毫米。毫米。u 八、二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌八、二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。，并应符合土建专业的有关技术规定。u 九、地肢螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石馄九、地肢螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石馄凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级，灌浆用的棍凝土及凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级，灌浆用的棍凝土及水泥砂浆的推荐配比，参见附录六。水泥砂浆的推荐配比，参见附录六。u 十、若要求混凝土早强，可在混凝土内掺入早强剂，早强剂的配方十、若

30、要求混凝土早强，可在混凝土内掺入早强剂，早强剂的配方参见附录六。参见附录六。u 十一、当环境温度低于十一、当环境温度低于5时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。或防冻措施。 u 第三章第三章 清洗与装配清洗与装配u 第一节第一节 一般要求一般要求u 一、整体供货的机器，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，一、整体供货的机器，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配标志

31、和记录拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。组装时必须达到技术文件的要求。u 二、在现场进行组装的机器，零、部件经清洗、风干及检查合格后，二、在现场进行组装的机器，零、部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。，其内部不得有任何异物存在。u 三、清洗零、部件用的清洗液配方参见附录七。三、清洗零、部件用的清洗液配方参见附录七。u 采用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须及时彻底清除水分，并采用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗

32、后必须及时彻底清除水分，并应涂润滑油或润滑脂防锈。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗应涂润滑油或润滑脂防锈。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗。u 四、零、部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈，常用除锈方法及四、零、部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈，常用除锈方法及质量要求参见附录八。质量要求参见附录八。u 五、组合式底座的各个接合面应平整、清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等五、组合式底座的各个接合面应平整、清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等。组合后，各接合面用。组合后，各接合面用0.05毫米的塞尺检查，应不能塞入。机器受毫米的塞尺检查，应不能塞入。机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键糟内。导向键与机器

33、上键槽的力面处的导向键应严密地镶入底座的键糟内。导向键与机器上键槽的配合间隙，应符合机器技术文件的要求。配合间隙，应符合机器技术文件的要求。u 六、安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏六、安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。检查。u 七、凡要求在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件，必须进七、凡要求在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件，必须进行脱脂。脱脂的方法和要求应按行脱脂。脱脂的方法和要求应按脱脂工程施工及验收规范脱脂工程施工及验收规范HGJ202-82进行。进行。u 八、机器上较精密的螺纹连接件或在高于八、机器上较精密的螺纹连接件或在高于2

34、00条件下工作的连接条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂，常用防咬合剂参件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂，常用防咬合剂参见附录九。见附录九。u 第二节第二节 滚动轴承装配滚动轴承装配u 一、轴承必须保证清洁、无损伤、无锈蚀、转动灵活及无异常声响一、轴承必须保证清洁、无损伤、无锈蚀、转动灵活及无异常声响。装配前，应测量轴承与配合件的配合尺寸。装配前，应测量轴承与配合件的配合尺寸。u 二、装配轴承时，作用力应均匀地作用到轴承座圈的端面上，装卸二、装配轴承时，作用力应均匀地作用到轴承座圈的端面上，装卸宜采用专用器具。宜采用专用器具。u 三、过盈配合的轴承，可用热机

35、械油加热的方法进行装配或拆卸，三、过盈配合的轴承，可用热机械油加热的方法进行装配或拆卸，油温不得超过油温不得超过120C。u 四、承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧四、承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧，轴承压盖与轴承外座圈端面间的轴向间隙，一般不大于，轴承压盖与轴承外座圈端面间的轴向间隙，一般不大于0.10毫米毫米，如系两个滚动轴承而又不紧靠在一起时，轴向间隙可适当放大。，如系两个滚动轴承而又不紧靠在一起时，轴向间隙可适当放大。u 五、安装在沿轴的膨胀端，间隙不可调整的一般滚动轴承（见图五、安装在沿轴的膨胀端，间隙不可调整的一般滚动轴承（见图4.2

36、.5),外座圈端面与轴承压盖之间外座圈端面与轴承压盖之间,应根据轴在工作条件下的热膨胀应根据轴在工作条件下的热膨胀量，量， 留出足够的间隙，其值可按下式计算：留出足够的间隙，其值可按下式计算： u 式中式中S-轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙，毫米；轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙，毫米；u L-轴在工作温度时相对于壳（体轴承体）的膨胀量，毫米；轴在工作温度时相对于壳（体轴承体）的膨胀量，毫米；u -轴的线膨胀系数，（钢轴的线膨胀系数，（钢-12X10一一6），），1/;u L-两轴承间的距离，毫米；两轴承间的距离，毫米；u t-轴与壳体（轴承体）的温差（一般取轴与壳体（轴承体）的温差（一般取

37、1015），），；u 0.15一轴膨胀后的剩余轴向间隙，毫米一轴膨胀后的剩余轴向间隙，毫米u 六、在装配分离型向心推力轴承及圆锥滚子轴承时，应按机器的技术六、在装配分离型向心推力轴承及圆锥滚子轴承时，应按机器的技术文件要求调整轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙。若无要求，可根文件要求调整轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙。若无要求，可根据轴承标准中给出的轴向游隙，留出足够的间隙。据轴承标准中给出的轴向游隙，留出足够的间隙。u 七、滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与底座的接合面应贴合七、滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与底座的接合面应贴合，安装时应按图，安装时应按图4.2.7及表及表4.2.

38、7的规定进行修整。的规定进行修整。u 第三节第三节 滑动轴承装配滑动轴承装配u 一、轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象一、轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整、不允许有裂纹、气。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整、不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。u 二、厚壁轴瓦装配应符合下列要求：二、厚壁轴瓦装配应符合下列要求：u 1瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不少于瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不少于50；u 2轴瓦与轴承座之间，一般应有

39、轴瓦与轴承座之间，一般应有0 02004毫米的过盈量毫米的过盈量;u 3轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，接触角应为轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，接触角应为60。90。(转速高于转速高于1000转分时取下限转分时取下限_1氐于氐于1000转分时取上限转分时取上限)。在。在接触范围内要求接触均匀，每平方厘米应有接触范围内要求接触均匀，每平方厘米应有24个点，若接限触不良个点，若接限触不良必须进行刮研；必须进行刮研；u 4轴瓦间隙应符合机器技术文件的要求，若无要求，应符合表轴瓦间隙应符合机器技术文件的要求，若无要求，应符合表4 3 2的规定，一般轴瓦的侧间隙应为顶问隙的一半。的规定，一般轴瓦的

40、侧间隙应为顶问隙的一半。u 三、条薄擘轴瓦装配应符台下列要求：三、条薄擘轴瓦装配应符台下列要求：u 1轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况足靠机械加工精度保证的其轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况足靠机械加工精度保证的其接触面一般不允许刮研，若沿轴向接触不均匀，可略加修整。轴瓦间接触面一般不允许刮研，若沿轴向接触不均匀，可略加修整。轴瓦间隙应符合机器技术文件的要求，若无要求，应符合表隙应符合机器技术文件的要求，若无要求，应符合表4 3 3的规定；的规定；u 2瓦背与轴承靡应紧密地均匀贴台，用着色法检查，内径小于瓦背与轴承靡应紧密地均匀贴台，用着色法检查，内径小于180毫米的，其接触面积不少于毫米的，其接

41、触面积不少于85，内径大于或等于，内径大于或等于180毫米的，其毫米的，其接触面积不少于接触面积不少于70;u 3装配后，在中分面处用装配后，在中分面处用002毫米的塞尺检查，不得塞入。毫米的塞尺检查，不得塞入。u 四、多油楔径向自动调位轴承，轴瓦与轴颈的配合是靠机械加开精度四、多油楔径向自动调位轴承，轴瓦与轴颈的配合是靠机械加开精度保证的，其接触面一般不允许刮研轴瓦阃隙应符合机器技术文件的保证的，其接触面一般不允许刮研轴瓦阃隙应符合机器技术文件的要求，若无要求，一要求，若无要求，一 般取般取(1. 41. 8)d1000，(d为轴颈直径为轴颈直径)。u 五、止推轴承与止推盘应均匀接触，接触面

42、积应不小于五、止推轴承与止推盘应均匀接触，接触面积应不小于1.75。止。止推轴承间隙，应符台机器技术文件的规定。推轴承间隙，应符台机器技术文件的规定。u 六、轴承在工作状态下，若上瓦也承载时六、轴承在工作状态下，若上瓦也承载时,其接触状况应和下瓦相同。其接触状况应和下瓦相同。u 七、在上下结合面处用垫片调整问隙或紧力的轴承，垫片应符合下列七、在上下结合面处用垫片调整问隙或紧力的轴承，垫片应符合下列要求：要求：u 1两组垫片的厚度应相等：两组垫片的厚度应相等：u 2垫片不应与轴接触，距轴瓦内径一般应在垫片不应与轴接触，距轴瓦内径一般应在0.5毫米以内；毫米以内；u 3垫片不允许有卷边、皱折、毛刺

43、等缺陷。垫片不允许有卷边、皱折、毛刺等缺陷。u 第四节第四节 过盈配合件装配过盈配合件装配u 一、装配前，应测量孔和轴配合部分两端及中间的直径一、装配前，应测量孔和轴配合部分两端及中间的直径根据实测的平根据实测的平均过盈数值，参照附录十选择适当的装配方法。均过盈数值，参照附录十选择适当的装配方法。u 二、在常温下压装或打入的配合件，应先在配合面上涂以适量的润滑二、在常温下压装或打入的配合件，应先在配合面上涂以适量的润滑剂。剂。u 装配时，作用力应均匀，不得用锤直接敲打配合件。装配时，作用力应均匀，不得用锤直接敲打配合件。u 三、当采用加热法装配时，加热温度可按下式计算三、当采用加热法装配时，加

44、热温度可按下式计算:u 式中式中 T-加热温度，加热温度，：u 注：碳钢件加热温度，不应超过注：碳钢件加热温度，不应超过400。u 最最 -实际测量的最大过盈，毫米：实际测量的最大过盈，毫米：u 0-装配时所需的最小间隙，见表装配时所需的最小间隙，见表4 .4 .3，毫米；，毫米；u d-被加热件的直径，毫米：被加热件的直径，毫米：u T H-环境温度环境温度u -被加热件的膨胀系数，被加热件的膨胀系数，(碳钢件碳钢件12 l0-6) ，1 /。u 四、配合件加热配过程中四、配合件加热配过程中,应按机器技术文件的规定，检查装配件的相应按机器技术文件的规定，检查装配件的相互位置及相对尺寸。互位置

45、及相对尺寸。 u 第五节第五节 轴密封件装配轴密封件装配u 一、压装填料密封件，应符合下列要求：一、压装填料密封件，应符合下列要求：u 1铝箔包石棉填料的表面应涂一层用机械油调台的鳞状石墨粉：铝箔包石棉填料的表面应涂一层用机械油调台的鳞状石墨粉：u 2填料圈应切成填料圈应切成45。的切口的切口(见图见图4 .5.1)搭接压入，相邻两圈的接搭接压入，相邻两圈的接口应错开口应错开90左右左右;u 3填料不宜压得过紧压盖应均匀压入，压入的深度般为一圈盘根填料不宜压得过紧压盖应均匀压入，压入的深度般为一圈盘根的高度的高度,但不得小于但不得小于5毫米。毫米。u 二、装配二、装配v、u、Y形密封圈时形密封

46、圈时,不宜压得过紧，凹槽应对着压力高的一不宜压得过紧，凹槽应对着压力高的一侧。线膨胀系数较大的密封圈，应考虑温度的影响。侧。线膨胀系数较大的密封圈，应考虑温度的影响。u 三、装配机械密封应符合下列要求：三、装配机械密封应符合下列要求：u 1机械密封零件不能有损坏、变形，密封面不允许有裂纹擦痕等缺机械密封零件不能有损坏、变形，密封面不允许有裂纹擦痕等缺陷；陷；u 2装配过程中，零件须保持清洁，特别是动环及静环的密封端面，装配过程中，零件须保持清洁，特别是动环及静环的密封端面，应无灰尘、异物；应无灰尘、异物；u 3动环安装后应能在轴上灵活移动；动环安装后应能在轴上灵活移动；u 4机械密封的压缩量应

47、符合机器技术文件的规定；机械密封的压缩量应符合机器技术文件的规定；u 5安装后用手盘动转子应转动灵活：安装后用手盘动转子应转动灵活：u 6机械密封的冲洗及密封系统必须保证清洁无异物。机械密封的冲洗及密封系统必须保证清洁无异物。u 四、迷宫式密封件，填料盒密封组件及其他形式轴密封件的各部间隙四、迷宫式密封件，填料盒密封组件及其他形式轴密封件的各部间隙和接触状况，应符合机器的技术文件或和接触状况，应符合机器的技术文件或“专项规范专项规范”的规定。的规定。u 第六节第六节 传动齿轮、胶带及链条的装配传动齿轮、胶带及链条的装配u 一、两啮合齿轮的中心距偏差及啮合间隙应符合机器技术文件的要求一、两啮合齿

48、轮的中心距偏差及啮合间隙应符合机器技术文件的要求，如无要求，如无要求，应符合表，如无要求，如无要求，应符合表46II及表及表4 .6.1II的规的规定。如用压铅法检查，铅条的长度不应少于定。如用压铅法检查，铅条的长度不应少于5个齿距，齿较长者，应个齿距，齿较长者，应沿齿长方向均匀地放置，且不得少于两根铅条。沿齿长方向均匀地放置，且不得少于两根铅条。u 二、必要时，应对两啮合齿轮的中心距按机器技术文件要求进行检查，二、必要时，应对两啮合齿轮的中心距按机器技术文件要求进行检查，若无要求，应符合表若无要求，应符合表4.6.2I及表及表4.6.2II的规定。的规定。u 三、处于水平位置的两啮合齿轮轴，

49、采用滑动轴承支承时，应使两轴三、处于水平位置的两啮合齿轮轴，采用滑动轴承支承时，应使两轴的轴向水平度一致。的轴向水平度一致。u 四、用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时，四、用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时，(见图见图4.6.4)，应符，应符合下列要求：合下列要求：u 1圆柱齿轮或蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接圆柱齿轮或蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端u 2实际接触斑点的百分值，应按下列公式计算：实际接触斑点的百分值，应按下列公式计算：u 式中式中 a-接触斑点两端点间的距离：接触斑点两端点间

50、的距离：u C-超过模数值的接触斑点断开距离：超过模数值的接触斑点断开距离：u B-齿全宽：齿全宽：u h。一接触斑点的平均高度。一接触斑点的平均高度(对圆柱齿轮或蜗轮对圆柱齿轮或蜗轮)或齿宽上接触斑点或齿宽上接触斑点中部的高度中部的高度(对圆锥齿轮）；对圆锥齿轮）；u h-齿的工作高度齿的工作高度(对圆柱齿轮和蜗轮对圆柱齿轮和蜗轮)或相应于或相应于hp处的有效齿高处的有效齿高(对圆锥齿轮对圆锥齿轮)。u 按上述公式计算出的实际接触斑点的百分值应符合表按上述公式计算出的实际接触斑点的百分值应符合表4.6.4的规定。的规定。u 五、装在花键轴上的齿轮或沿轴向滑动的齿轮，应能在轴上灵活、平五、装在

51、花键轴上的齿轮或沿轴向滑动的齿轮，应能在轴上灵活、平稳地滑动。稳地滑动。u 六、齿轮与齿轮，蜗杆与蜗轮装配后盘动检查，转动应平稳、灵活、六、齿轮与齿轮，蜗杆与蜗轮装配后盘动检查，转动应平稳、灵活、无异常声响。无异常声响。u 七、三角胶带传动的机器，在胶带装配后，应按机器技术文件要求调七、三角胶带传动的机器，在胶带装配后，应按机器技术文件要求调整胶带的拉紧力，若无要求可参见附录十一进行调整。各条胶带的张整胶带的拉紧力，若无要求可参见附录十一进行调整。各条胶带的张紧程度应保证均匀一致。紧程度应保证均匀一致。u 注：圆弧齿形的圆柱齿轮；齿宽方向的接触斑点应同时不小于一个轴注：圆弧齿形的圆柱齿轮；齿宽

52、方向的接触斑点应同时不小于一个轴节（轴向齿距）；齿高方向系指盍时达到额定负荷前，应经过逐级加节（轴向齿距）；齿高方向系指盍时达到额定负荷前，应经过逐级加载跑合，其跑合后的接触斑点不应小于上表所规定的百分值。载跑合，其跑合后的接触斑点不应小于上表所规定的百分值。u 八、链条安装时的弛垂度八、链条安装时的弛垂度f值应符合下列要求：当链条与水平线的夹角值应符合下列要求：当链条与水平线的夹角小于小于45时，时，f约为约为A的的2；当夹角；当夹角a大于大于45时，时，f约为约为A的（的（11.5）（见图）（见图4.6.8）。）。u 九、链条与链轮运行时，应平稳，啮合良好，并无卡住或撞击现象。九、链条与链

53、轮运行时，应平稳，啮合良好，并无卡住或撞击现象。u 第四章第四章 附属设备及管道的安装附属设备及管道的安装u 第一节第一节 附属设备的安装附属设备的安装u 一、附属设备应按有关的技术文件及规范要求进行安装及验收。一、附属设备应按有关的技术文件及规范要求进行安装及验收。u 二、附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物。二、附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物。u 油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和附件内，不允许有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等和附件内，不允许有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等

54、异物。异物。u u 第二节第二节 油系统及其他系统管道的安装油系统及其他系统管道的安装u 一、油系统及其他系统（水、气、汽）管道的安装及清理要求，应一、油系统及其他系统（水、气、汽）管道的安装及清理要求，应按按工业管道工程施工及验收规范工业管道工程施工及验收规范金属管道篇（金属管道篇（GBJ235一一82）中的有关规定执行。中的有关规定执行。u 二、油系统管道的安装还应符合下列规定：二、油系统管道的安装还应符合下列规定：u 1管道的焊接宜采用钨极氢弧焊打底或采用承插式管件焊接。焊前管道的焊接宜采用钨极氢弧焊打底或采用承插式管件焊接。焊前管口部分应打磨光滑，焊后管内应清洁无焊瘤、焊渣等异物；管口

55、部分应打磨光滑，焊后管内应清洁无焊瘤、焊渣等异物；u 2管道布置应整齐美观，便于操作维护。管壁之间应有适当的间管道布置应整齐美观，便于操作维护。管壁之间应有适当的间距。管道应安装稳固。处于水平部分回油管道的安装坡度，应不小于距。管道应安装稳固。处于水平部分回油管道的安装坡度，应不小于5/1000，低向油箱；，低向油箱；u 3碳素钢管道配置后，管内应进行酸洗钝化处理，处理后应及时碳素钢管道配置后，管内应进行酸洗钝化处理，处理后应及时干燥喷油，严禁污染。酸洗钝化液推荐配方参见附录十二。若管内有干燥喷油，严禁污染。酸洗钝化液推荐配方参见附录十二。若管内有油污，应首先进行碱洗。碱洗液配方参见附录七；油

56、污，应首先进行碱洗。碱洗液配方参见附录七；u 4需试压的油管道应在酸洗钝化前进行试压需试压的油管道应在酸洗钝化前进行试压u 第三节第三节 管道与机器的连接管道与机器的连接u 一、与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。一、与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。u 二、与机器连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应二、与机器连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力的影响。力的影响。u 三、管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外力。三、管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外力。u 四、管道与机器的连接应符合下列要求：四、管道与机器的连接应符合下列要求：u 1

57、配对法兰在自由状态下应平行且同心，其偏差应符合表配对法兰在自由状态下应平行且同心，其偏差应符合表5.3.4的规定：的规定：u 2配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为宜；为宜；u 3管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移。转速大于移。转速大于6000转分的机器，应不超过转分的机器，应不超过0.02毫米：转速小于或毫米：转速小于或等于等于6000转分的机器，应不超过转分的机器，应不超过0.05毫米，否则应对管道进行调毫米，否则应对管道进行调整整;u 4管

58、道与机器最终连接后，必要时应对联轴器两轴的对中偏差进管道与机器最终连接后，必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整，其偏差值不得超过第三章中第行复测或调整，其偏差值不得超过第三章中第3.4.6条及第条及第3.4.8条条的规定。的规定。u 第五章第五章 试运转试运转u 第一节第一节 条件及准备条件及准备u 一、条机器试运转前，须具备下列条件：一、条机器试运转前，须具备下列条件：u 1主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全安装记录；部结束，并有齐全安装记录；u 2二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；

59、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；u 3与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；u 4保温、保冷及防腐等工作已基本结束保温、保冷及防腐等工作已基本结束(有碍试运转检查的部位有碍试运转检查的部位除外除外)；u 5与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。使用要求。u 二、试运转前应做下列准备工作：二、试运转前应做下列准备工作：u 1在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场；运转现场；u 2试运转

60、现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；安全操作的外露转动部位应装设安全罩；u 3机器入口处按规定装设过滤网机器入口处按规定装设过滤网(器器)；u 4试运转用润滑油试运转用润滑油(脂脂)应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用小于小于120网目的滤过网滤网目的滤过网滤。u 第二节第二节 水、油、气、汽系统的试运行水、油、气、汽系统的试运行u 一、各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门均须一、各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门均