hse生产实习报告范文

1、hse 生产实习报告范文生产实习报告XX年3月5日下午，我们专业前往位于临港的上海通用 荣威汽车厂。该基地于 XX 年 6 月开始建设，当时从上海大 众和上海通用抽调了一批骨干进行建造，是上海汽车自主品 牌最具有代表性的工厂。整个工厂面积达到 120 万平方米， 目前第一期为 67 万平方米。这里有冲压、车身、油漆、总 装四大工艺车间，还有一个发动机厂，总共投资亿元。预计 还将投资 6 亿用于建设一条大排量的发动机生产线。目前临 港工厂生产规模为万辆 / 年。步入厂区，虽然是汽车制造生产的基地，但是并没有太 多重工业工厂的典型特征，整体给人以整洁的感觉，厂区内 的道路非常宽敞， 而且卫生情况很

2、好， 一切都显得井井有条。 这里的管理相当严格，也正是规范的管理才能确保生产出高 品质的汽车。汽车是一项综合性的机器，任何一个地方有瑕 疵，都会导致汽车出故障，所以每一辆汽车在走出工厂前， 都要经过严格的测试，比如淋雨、悬挂、定位、尾气、灯光 等等，此外还有经过实际行驶，以确保汽车的品质。这座位 于上海市最东南端、紧邻杭州湾的临港基地，从设计之初， 就以精益化、敏捷化、柔性化、模块化和高质量这“四化一 高”的先进设计理念，并在制造管理、节能环保等方面，达 到了国际先进水准，保证了其在未来30 年内的领先地位。工作人员为我们介绍了厂区构造、汽车制造流程（冲压 焊装一一涂装一一总装）以及制造出的汽

3、车产品后便带 大家进入了各车间进行参观。冲压是汽车制造的第一阶段，指靠压力机和模具对板材、 带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离， 从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法汽车的车身、底盘、油箱、散热器片都是冲压加工的。在车 间内可以看到一片片未成型的钢板通过冲压设备，在模具里 产生变形，从而变成了一定形状、尺寸和性能的产品零件。 在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，短暂时间内完 成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备 和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问 题。冲压的安全措施是：实现机械化、自动化进出料。 设置机械防护装置，防止伤手。

4、应用模具防护罩、自动退料 装置和手工工具进出料。设置电气保护、断电装置。设置 光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作 装置等。改进离合器和制动结构，在危险信号发出后，压 力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位上。冲压完成后就要进行焊装，它是把冲压好的工件焊接在 一起。车间内高温电弧使金属熔化、飞溅，很容易使人受到 灼烫伤害；焊接中为去除焊渣而敲击焊缝时，未全部冷却的 焊渣很容易溅入眼睛；电弧辐射会灼伤眼睛；在清除焊缝熔渣时，由于碎渣飞溅会刺伤或烫伤眼睛。因此我们在进入焊装车间前都被要求戴上防护眼镜。焊装车间内的其他不安全因素还包括触电伤害、机械伤害、起重伤害、物体打击、车 辆伤害

5、、有毒有害物质等。在这座临港工厂内已经基本实现 了自动化焊接，最高的焊接自动化率可以达到99%，我们可以随处看到焊接机器人在进行焊接操作，其显著的优点就是 精准度高、操作更安全。涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂 装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、 防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质 量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品 价值的重要因素。在焊装完成后便进入了涂装工序。涂装工 艺可以归纳为：前处理喷涂干燥或固化三废处 理。表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂 装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。目前节能 和环

6、保要求越来越高，涂装过程中对涂料的选择也在逐渐更 新。最后一步就是总装了，即把零件和部件装配成最终产品 的过程。汽车整车的质量是由总装配来保证的。如果装配不 当，即使前几步做得很完美也难以产出符合要求的汽车产品； 反之却可通过总装来修复原先的缺陷，使产品合格。装配工 艺过程包括五个步骤：装配、调整、路试、装箱、重修。装 配是按一定技术要求，将各种汽车零部件进行组合形成整车。 同时需要润滑的部位加注润滑剂，对冷却系统加注冷却液， 基本达到装配后的汽车可以行使的要求。调整即通过调整来 消除装配中的质量问题，使整车处于最佳工作状态。路试指 路面行车试验，调整合格的汽车需要经过三至五千米的行车 测试，经过实际运行情况下的各种试验并发现所暴露的质量 问题，并予以即使消除。装箱即经过路试合格的汽车进行装 配车箱，完成汽车的最终装配。重修是针对那些在调整和路 试过程中暴露出的又不能即使处理的质量问题，需进行重修， 通常是更换零部件