成套生产质量管理细则

1、/生产、质量、）班组管理细则为进一步落实完善、成套/工序的生产、质量管理岗位责任制。特制定生产、质量管理细则。一、成套/工序，人员考勤，应在上班前完成。迟到，早退者按相关规定处罚，如需请假必须办理请假手续，否则均视旷工处理，超过3天者予以除名。车间生产区域禁止吸烟，室内窗台上严禁放置杂物。地面保持整洁，干净。成套装配作业区域黄线内按项目划分，并悬挂标识牌，铜排加工区设置边料收集箱/加锁，按类别/截料/冲料分开存放，随地丢弃者，按相关规定重罚。二、各承包装配小组在其工作责任区域，分类放置电线材料箱。紧固件材料箱、其他辅材材料箱，存放使用，便于集中收集上交。下班时各小组打扫自己装配区域，保证地面整

2、洁、干净。三、成品/半成品/柜体摆放应合理、生产工序在柜体交接时，必须严格履行工序交接手续，交接时，检验部派专人验收。并填写工序交接单，决不允许出现柜体面板开孔位置、几何尺寸与设计图纸不相符的柜体出现。四、承包生产班组实行“合同承包责任制”。班组人员必须服从分配，严格按照技术图纸进行装配。粘贴指示牌、铭牌、包装、搬运、装车等工作。五、承包生产班组需建立装配/质量跟踪标识卡，填写设计/一次/二次工号，由班组长检查落实，达到装配质量的可追邂性，作到自检、互检、共检/出厂检验的统一性和完整性。六、成套组长/质量监督员在装配前，对该项目进行技术交底，并认真审阅相关图纸，如果在装配作业中发现图纸标注不明

3、确，应立即通知技术部项目负责人，及时更正，并填写设计变更通知单，杜绝因图纸错误造成的返工。生产班组人员因未遵守安全操作规程及相关规定，造成安全/质量事故，自己应承担相应责任。七、成套班组长/质量监督员应作好装配当日质量/进度记录，并由技术负责人检查签字。班组长/质量监督员除负责组织，装配管理（示范标准柜），还应负责、电器原件的领用/控制、消耗，专业工具的发放、保管。因个人损坏或丢失应按相关规定处罚或赔偿。由于成套/工序属生产承包责任制，外聘人员流动性较大，作业小组需对每次，外聘人员进行造册登记，以便进行有效的跟踪管理。总装车间/成套工序2010年2月20日成套工序质量监督/检查员岗位责任制为进

4、一步落实执行、成套装配过程中的工艺质量检查、检验岗位责任制，特制订相关细则：一、半成品柜体经检验部按照加工图纸的要求、几何尺寸，开孔位置、验收完并填写质量验收单，放置成套规定装配区域后待装配。二、大批量成套装配工作需实行外包形式，外包生产班组实行“外包质量责任制”。成套工序质量监督/检查员在每一批次成套柜体装配前对“外包班组”进行技术交底，要求严格按照装配进度、图纸规范卡、及装配工艺进行装配。并完成粘贴指示牌、装订铭牌、包装、搬运、装车等工作。如果在装配作业中发现图纸标注不明确元器件待用变更手续不完善等、成套工序质量监督/检查员应立即通知技术部项目负责人，及时更正，并填写设计变更通知单，杜绝因

5、图纸错误造成的返工及元件错装的事情发生。3、 成套工序质量监督/检查员需建立装配/质量跟踪标识卡，填写设计/一次/二次装配工号，由车间主任检查落实，达到成套装配质量出场检验和现场安装、调试的可追邂性，达到自检、共检/出厂检验的统一性和完整性。4、 铜排加工区域需派专人监督/检查、如铜排的配置（套裁、折弯、冲孔、压花、标示、废料的收集等）坚决杜绝铜排材料的浪费，或废料的出现。如发生上述现象的发生，将对该工序质量监督/检查员进行重罚。5、 成套工序质量监督/检查员除负责，装配现场监督/示范（示范标准柜装配），还应负责监督电器原件的领用/特别是线缆的下料控制、及消耗、专业通用工具的维护、外包装配小组装配区域，电线材料箱。紧固件材料箱、其他辅材材料箱，存放/使用，及下班后的现场卫生清理等工作。6、 成套工序质量监督/检查员还应检查现场安全用电和其他安全操作规定执行情况。如外包装配