钢 丝 绳 基 础 及 生 产

1、第一章 钢 丝 绳 基 础 及 生 产一、概念1、 钢丝绳：是由多根钢丝按照一定的规则捻制而成的绳索。由制绳钢丝、绳芯和绳用油脂组成。绳芯的股外层股钢丝涂塑层金属绳芯 2、 钢丝：由原料（盘条）经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）线材。按表面状态分光面及镀锌；按形状分圆形和异形（Z形、T型）。3、 股（股绳或绳股）：是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。4、 绳芯：构成钢丝绳中心部分，分金属芯（钢丝绳绳芯IWR、股绳芯IWS）和纤维芯FC（合成纤维SF、天然纤维NF）；作用主要是起支撑和减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。5、 油脂：对钢

2、丝绳起防腐保护作用，有麻芯脂和表面脂（还有起增加摩擦的增摩油脂）。6、 钢丝绳最小破断拉力：由理论计算获得的钢丝绳的破断拉力。 计算公式：F=k/*D2* R0/1000 F钢丝绳最小破断拉力（kN） R0钢丝绳中钢丝公称抗拉强度（N/mm2） D钢丝绳公称直径（mm） k/钢丝绳中最小破断拉力系数7、 实测钢丝绳破断拉力：通过试验实际测得钢丝绳的破断拉力。8、 钢丝绳中最小钢丝破断拉力总和（钢丝计算破断拉力）：由理论计算获得各钢丝破断拉力之和。计算公式：FN=R0*SN FN钢绳中钢丝破断拉力总和（kN） R0钢绳中钢丝公称抗拉强度（N/mm2） SN钢绳中钢丝总横截面积（mm2）9、 钢丝

3、绳中实测钢丝破断拉力总和（钢丝实测破断拉力）：通过试验实际测得各钢丝破断拉力之和。10、钢丝绳的重量：由钢丝、纤维绳芯和油脂重量构成。计算公式：M=k*D2 M某一结构钢丝绳百米重量（kg/100m） D钢丝绳公称直径（mm） k某一结构钢丝绳重量系数（kg/（100m.mm2）11、捻距：钢丝围绕股芯或股围绕绳芯旋转一周（360°）相应两点间的距离称为股或绳的捻距。12、钢丝绳的捻法：（1）基本捻法有四种：右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻二、钢丝绳的基本结构2.1 钢丝绳的基本结构 单股绳：单股钢丝绳由一层或多层圆形或异形钢丝围绕一根主芯或主钢丝螺旋地捻制而成。当钢丝绳需要具

4、有抗旋转性能时，钢丝的各层以相反方向捻制。单股钢丝绳结构有：1×7、1×19、1×37、1×61、1×24、1×30、1×19S等和煤矿工业中使用的代表性的密封钢丝绳。1×31×71×191×37全密封钢丝绳半密封钢丝绳全密封钢丝绳 钢丝绳：用几股围绕一个钢绳芯（或纤维绳芯）螺旋地捻制而成。捻制钢丝绳的股绳是多种多样的，可以是圆形的、三角形或异形的，股的结构取决于所要求的抗疲劳（或磨损性）。钢丝绳结构有：6×7+Fc（IWR、IWS）、6×19+Fc（IWR、IWS

5、）、6×37+Fc（IWR、IWS）、6×19S+Fc（IWR、IWS）、6×25Fi+Fc（IWR、IWS）、6×36SW+Fc（IWR、IWS）、6×49SWS+Fc（IWR、IWS）、多股钢丝绳18×7+Fc 、18×19+Fc、34×7+Fc、 36×7+ Fc、6V×21+Fc、6V×19+Fc（IWR）、6V×30+Fc（IWR）、6V×34、6V×37+Fc、6V×37S+Fc（IWR）IWR）等。圆股 6×6+FC6&#

6、215;7+FC6×15S+FC6×19S+FC6×36Fi+IWR6×41SW+FC6×19W+FC6×25Fi+FC6×26SW+FC6×29Fi+FC6×31SW+FC6×36SW+ FC6×37+ FC多股钢丝绳17×7+FC18×7+FC34×7+FC36×7+FC35W×724W×7三角股6V×21+FC6V×24+FC6V×34+FC6V×34+IWR6V×37+

7、FC6V×37+IWR6V×43+FC6V×43+IWR四股钢丝绳4V×39S+5FC4V×48S+5FC面接触钢丝绳6T×26SW+IWR6T×31SW+IWR2.1.3 钢缆绳（三捻钢丝绳）：是由钢丝绳围绕绳芯螺旋地捻制而成。 结构有：6×6×7、 6×6×19S、 6×6×49SWS 。6×6×72.2钢丝绳的标记钢丝绳的基本元件为制绳用钢丝，钢丝在股中以螺旋线排列时，在数目、形状、组合形式、排列规律、接触状态等的差异，就形成了多种多样的股

8、的结构；同样道理，股在绳中与钢丝在股中一样，其数目、形状、排列规律、等方面的差异，就形成了多种的钢丝绳的结构。钢丝绳的标记是代表钢丝绳的结构，同时也体现了钢丝绳的主要特性。钢丝绳的标记是由文字、字母、数字等符号的组成的，每个符号表示特定的含义。各种标准中钢丝绳标记符号对照区分见表1（ISO3578、GB T8918、原有标准（GB1102-74、GB829-88、GB352）。 表1我国原有关标准所采用的钢丝绳标记符号及其含义国际标准（ISO3578）及GB 8918的代号西鲁式 XS瓦林吞式 WW填充式 TFi三角股 V椭圆股 Q面接触股 MT圆形钢丝 无代号无代号三角形钢丝VZ形钢丝 ZZ

9、梯形钢丝 TT光面钢丝NATA级镀锌钢丝ZAAAB级镀锌钢丝ZABB级镀锌钢丝ZBB编织扁钢丝绳P纤维芯（天然的或合成的）FC天然纤维芯 有机物芯NF合成纤维芯 人造纤维芯，矿物绳芯SF金属丝绳芯 金属绳芯IWR金属丝股芯IWS左同向捻SS左交互捻SZ右同向捻ZZ右交互捻ZS国际标准与我国原有关标准的钢丝绳标记写法对比见表2 表2钢丝绳标记的对比项目我国原有关标准的钢丝绳标记国际标准（ISO3578）及我国现行标准（GB 8918）的钢丝绳标记1、 标记符号2、 标记项顺序3、 股中钢丝的层数与数目，及股结构的标记4、 钢丝绳中股的数目及层数标记5、 钢丝绳的全称标记6、 钢丝绳的简化标记见表

10、1按照名称、结构、直径、抗拉强度级别、韧性号、钢丝的表面状态、捻法、标准号的顺序进行标记。例：钢丝绳6X（19）17.5170特光右交GB110274由中心向最外层标记。各层用“+”号隔开，股中若有纤维芯，则用“0”表示。例：（1） 1+6+12+18（2） 0+9+15（3） 1+9+9（4） 1+6+6/6（5） 1+6；6+12（6） 1+7+7/7+14（7） /1×7+3/+12+15（8） （1+6+12）+20T+21Z除异型股钢丝绳外，只标记钢丝绳中股的数目，而对层数不作标记，股的结构可标可不标例：（1）18×7或18×（1+6）（2）34

11、5;7或34×（1+6）（3）6（33）+6（21）标明钢丝绳的股数、股结构和金属绳芯的结构。如果用一股作绳芯，一般不单独标出，此外对于纤维芯也不标出。例：（1） 6×（1+6+12）（2） 7×（1+6）（3） 6T(1+6;6+12)+7×(1+6)（4） 18×（1+6+12）（5） 6(/1×7+3/+12+15)标明股的数目和每股的钢丝数目，中间用“×”或相应的代号隔开。金属绳芯需要标出，纤维绳芯一般不予标出。例：（1） 6×19（2） 7×7（3） 6T（25）+7×7（4） 18&

12、#215;19S（5） M 6×7见表1按照尺寸、钢丝表面状态、结构、钢丝的抗拉强度、捻向、最小破断垃力、单位长度重量、标准号的顺序进行标记。例：18NAT6×19S+NF1770ZS189123GB 8918由最外层向中心逐层标记。各层用“+”号隔开，股中若有纤维芯，则用相应的代号表示。例：（1） 1+6+12+18（2） 0+9+15（3） 1+9+9（4） 1+6+6/6（5） 1+6+6F+12（6） 1+7+7/7+14（7） /1×7+3/+12+15（8） 21Z+20T+12+6+1由钢丝绳的外部向中心标记，逐层标明股数及股的结构例：（1）12（1

13、+6）+6（1+6）（2）17（1+6）+11（1+6）+6（1+6）（3）6Q(5+13+15)+6V(FC+9+12)标明钢丝绳的股数、股的层数、股的结构、绳芯类型、金属股芯（用一股作为绳芯）和金属绳芯的作用。例：（1） 6（1+6+12）+NF（2） 6(1+6)+IWS(1+6)（3） 6(1+6+6F+12)+IWR6(1+6)+IWS(1+6)（4） 12(1+6+12)+6(1+6+12)+SF（5） 6V(/1×7+3/+12+15)+NF标明股数和每股的钢丝数，中间用“×” 隔开。在钢丝数和股的数目后面加上相应代号，此外还需标出金属绳芯类别。例：（1） 6

14、×19+NF（2） 6×7+IWS（3） 6×25Fi+IWR（4） 18×19S+SF（5）6T×7+FC2.3 钢丝绳的捻制特性钢丝绳中按捻制特性，股的结构分以下几类：点接触：股中的钢丝分层捻制而成，由于各层捻距不相同，各层钢丝互相交叉成点状接触。特点：（1）除中心钢丝外，所有钢丝直径相同，如图； 点接触钢丝绳及股 （2）股中相邻层钢丝螺旋线互不平行，交错接触；（3）上一层的某根钢丝不可能嵌在下一层相邻钢丝的沟槽内，即相邻层钢丝“始终走棱而不走沟”；（4）钢丝在股中的排列规律，是各层的钢丝数目由内相外递增6根。即如下形式：第一层：N第二层：

15、N+6第三层：N+6+6第四层：N+6+6+6-（5）点接触结构股中钢丝呈点状接触，接触应力大，钢丝绳承受负荷时，钢丝之间的接触应力大必然影响钢丝绳的使用寿命。点接触钢丝绳结构有：6×19（1+6+12）、6×37（1+6+12+18）、6×61（1+6+12+18+24）、6×24（FC+9+15）、6×30（FC+12+18）。点接触钢丝绳结构捻制特性：点接触钢丝绳是分层捻制，捻制时各层钢丝的捻角相等为条件。2.3.2 线接触（平行捻）：钢丝绳股中所有钢丝是一次捻制而成的。各层钢丝捻距相同（平行捻制），同一层及层与层之间的钢丝紧密相贴，以线

16、状方式接触，如图。 线接触钢丝绳及股线接触（平行捻）结构特点：（1）线接触钢丝绳中所有钢丝的螺旋线都相互平行不会交错，各层钢丝的捻距相等，钢丝的捻角不相等；（2）相邻层钢丝互相嵌入槽沟内；（3）各层钢丝的直径不相等，但存在着一定比列关系；钢丝绳在使用中可避免变形、内部磨损以及由于点接触钢丝绳中各钢丝接触点产生的二次弯曲应力。线接触钢丝绳承受力时，钢丝之间的接触应力相对于点接触钢丝绳要小得多，因此线接触钢丝绳比点接触钢丝绳使用寿命要长，一般是点接触结构钢丝绳的12倍。线接触股的基本结构有3种：西鲁式（S）、瓦林吞式（W）、填充式（Fi）。A、 西鲁式（S）：钢丝的排列中，内层和外层的钢丝数目相等

17、。结构式为：1+N+N；如：17S（1+8+8）、19S（1+9+9）、21S（1+10+10）。点线西鲁式（S）：1+6+N+N；如31S（1+6+12+12）、37S（1+6+15+15）。特点：钢丝绳稍硬，耐磨。B、 瓦林吞式（W）：钢丝的排列中，外层钢丝数目是内层钢丝数目的两倍，外层钢丝一大一小交替排列。结构式为：1+N+N/N；如：16W（1+5+5/5）、19W（1+6+6/6）、22W（1+7+7/7）、25W（1+8+8/8）。特点：钢丝绳比较柔软，耐弯曲，不足之处是耐磨性较差。C、 填充式（Fi）：钢丝的排列中，在内层和外层钢丝之间填充了比较细的、根数与内层相同的钢丝。结构式

18、为：1+N+NFi+2N；如：17Fi（1+4+4Fi+8）、21Fi（1+5+5Fi+10）、25Fi（1+6+6Fi+12）、29Fi（1+7+7Fi+14） 特点：钢丝绳柔软、耐磨性好。由以上这三种结构互相组合，可形成多种复合型线接触结构（写法以中心向外注明）。结构式如：瓦林吞西鲁式（WS）：1+N+N/N+2N26WS（1+5+5/5+10）、31WS（1+6+6/6+12）、36WS（1+7+7/7+14）、41WS（1+8+8/8+16）、填充西鲁式（FiS）：1+N+NFi+2N+2N31FiS（1+5+5Fi+10+10）、37FiS（1+6+6Fi+12+12）、43FiS（

19、1+7+7Fi+14+14）、西鲁瓦林吞西鲁式（SWS）：1+N+N+N/N+2N49SWS（1+8+8+8/8+16）、55SWS（1+9+9+9/9+18）。特点：钢丝绳柔软、耐磨性好 面接触（压实股钢丝绳）：钢丝绳在捻股时，股绳经过模具拉制或轧制，股的直径变小，股表面变得平滑，钢丝之间的接触线变平。股中每一层钢丝及层与层之间的钢丝都以螺旋面互相接触，它是以线接触结构基础上形成的。 面接触股面接触钢丝绳结构特点：（1）经过塑性压缩变形之后，股中的钢丝不再是圆形断面，钢丝与钢丝之间是螺旋面互相接触；（2）股中钢丝的填充系数大（一般在0.9以上），钢丝之间的空隙很小；（3）股绳的圆周表面非常光

20、滑，类似于密封钢丝绳的外表面；（4）面接触圆股结构稳定，股内钢丝的位置固定，结构伸长极小。与普通股钢丝绳相比，由压实股捻制而成的钢丝绳有较高的破断拉力，柔韧性更好；压实股使钢丝绳与滑轮能更好地接触；而且，由于外层钢丝很大的金属面积，使得压实股更耐磨和耐腐蚀。当在多层卷取卷筒上使用钢丝绳时，压实股平滑的表面确保不会发生相邻的股由于相互摩擦而造成钢丝绳划伤或损坏现象，这个特点使压实股钢丝绳更适合于多层卷取的应用场合。面接触结构钢丝绳在承受力时，由于钢丝之间的接触面积大，其应力相对于线接触钢丝绳还要小得多，因此面接触钢丝绳捻制设备有较大的牵引力。2.4 特殊结构的钢丝绳三角股结构钢丝绳：是由一层（或

21、多层）钢丝围绕一个组成的三角形股芯结构绕制而成的。三角股三角股结构钢丝绳的特点：1、 钢丝绳的支撑面积比圆股钢丝绳增大34倍，而与滚筒或滑轮沟槽间的接触面积大，使用时单位面积上受的压力就显著减轻，磨损减少使用寿命提高。2、 三角股钢丝绳股与股之间的接触点增多，因而抗压性耐疲劳性能好。3、 三角股钢丝绳的密度系数大，金属有效截面积大，与同直径圆股钢丝绳相比，总拉断力可提高2025%。4、 钢丝绳在制造时，采用了予变形工艺和强有力的矫直定径装置，有效地消除了钢丝绳的捻制应力。三角股结构钢丝绳的种类：A、 圆股压法生产三角股钢丝绳 结构：6V×21+7FC（FC+9+12）、6V×

22、;24+7FC（FC+12+12）此类钢丝绳不需要专门的生产设备，生产的结构只能是股中带有纤维芯的三角股钢丝绳。生产方法：（1）用捻股生产设备生产出股中带有纤维芯的股绳，不预先形成螺距；（2）带有纤维芯的股绳在成品机上捻绳，股绳经预变形装置压弯变形，圆股绳经三角形辊压缩变形，股绳由圆股变成三角形。B、 有螺旋三角股成型法结构：6V×19+FC（/1×7+3/+9）、6V×30+FC（/1×6/+12+12）、6V×34+FC（/1×7+3/+12+12）、6V×37+FC（/1×7+3/+12+15）、6V

23、5;37S+FC（/1×7+3/+12+15）6V×43+FC（/1×7+3/+15+18）。此类钢丝绳需要专门的生产设备，异形股的某一个面，在钢丝绳的全长上，始终朝着钢丝绳的外表面。生产方法：1用捻股生产设备生产出股绳，预先形成螺距；2带有螺距的股绳在成品机上捻绳，股绳经预变形装置压弯变形捻制。三角股钢丝绳股芯结构：V形钢丝、1×3、1×6、1×7+3、3+92.4.2 涂塑钢丝绳：为改善钢丝绳的使用性能，在钢丝或者股绳、钢丝绳绳芯或外面包上一层塑料层。以降低钢丝之间和绳股之间的接触应力，提高钢丝绳使用寿命。 如我公司的电铲钢丝绳。

24、2.4.3 编织扁钢丝绳：由几个不同捻向的子绳并通过纬绳固结编织而成。编织扁钢丝绳常作为煤矿提升系统中尾绳（平衡绳）使用。从编织方式上分：(a) 单纬绳编织单纬绳编织单纬绳编织是使用几根纬绳从单侧编织，从而保证了钢丝绳的宽度最小。(b) 双纬绳编织钢丝绳双纬绳编织编织扁钢丝绳两侧各有数条捻制纬绳（一般为1×7结构）交错编织而成。 编织扁钢丝绳通常的结构是6条4股绳，每个股绳用7根钢丝或8条4股绳，每个股绳用7根、9根或19根等数量的钢丝捻制而成。编织扁钢丝绳的结构：P6×4×7、P8×4×7、P8×4×9、P8×4

25、×14、P8×4×19。特点：具有良好的不旋转性和柔软性。2.4.4密封钢丝绳：绳芯外层用一层或几层异形钢丝（Z形、T形）螺旋地捻制而成。密封钢丝绳的结构特点：（1）密封钢丝绳的外表面光滑平整，其支撑表面很大，是所有钢丝绳中之冠；（2）密封钢丝绳的填充系数大，也是钢丝绳中之冠，一般在0.92以上；（3）密封钢丝绳中，相邻层钢丝的捻向相反，以有利于平衡内部扭转力矩；（4）密封钢丝绳的捻距较大，其结构伸长量较小；（5）密封钢丝绳的弯曲刚度较大，也是所有钢丝绳中最大者。因此其可绕性差，需采用较大直径的绳轮和卷筒，密封钢丝绳多用于矿井中的钢丝绳罐道及架空承重索道。 （6）

26、密封钢丝绳的制造工艺比普通圆故钢丝绳复杂。密封钢丝绳的结构：一层异形钢丝密封钢丝绳、如（1+6+12）4.1+19Z5两层异形钢丝密封钢丝绳、如（1+6+12）3.2+16Z5+20Z6三层异形钢丝密封钢丝绳、如（1+6+12）3.6+17Z5+23Z5+27Z6三、钢丝绳基本特性3.1抗旋转性钢丝绳在提升负载时，如果钢丝绳围绕纵向轴线不旋转或几乎不旋转，或者钢丝绳末端不旋转或旋转量非常小，那么这条钢丝绳就是不旋转钢丝绳。这一特性是由于绳芯捻向与钢丝绳捻向相反造成的。当对不旋转钢丝绳施加负载时，绳芯产生的扭矩与外层股产生的扭矩相反，这样就形成了一种平衡。3.1.1 特点：（a）钢丝绳受拉负荷时

27、很少旋转或完全不旋转；（b）钢丝绳具有较高的耐疲劳性能；（c）钢丝绳具有较高的柔软性，便于操作。 结构：3V×39S、3V×48S、4V×39S、4V×39S、18×7、18×19S、34×7、36×7、24W×7、24W×17S、35W×73.1.2 旋转稳定性对每一种特种钢丝绳，旋转矩值和相对于钢丝绳的旋转角度值应为最小破断拉力的20%。由于实际原因，这些值可以决定单绳提升系统中钢丝绳的旋转，也可以用这些值验证有一定提升高度的提升系统滑轮组的平衡。在单绳提升系统中，当钢丝绳自身重量

28、忽略不计时，钢丝绳的旋转与钢丝绳垂下的长度成比例。R = L F/S公式中:R 旋转角度 度 单位旋转系数度/1000d 兆帕L 钢丝绳长度 毫米F 施加的载荷 千牛S 钢丝绳截面积 平方毫米在多绳提升系统中，保持系统稳定的最大提升高度可使用下列公式计算：H = L D / 4 d 公式中: 钢丝绳的旋转矩系数L 提升钢丝绳之间的距离 毫米D 滑轮直径 毫米d 钢丝绳直径 毫米H 提升高度 毫米在正常情况下，L=D，那么得出H = D2 / 4d，可以看出提升高度取决于滑轮直径的平方值。假设系统由两组以上的分系统（N）组成，那么：-提升绳为奇数时，Li = L (N-1) / NDi = D

29、(N-1) / N;-提升绳为偶数时，L和D被钢丝绳分系统的矩形对角线代替。钢丝绳类型 扭距系数（） 旋转系数=度/1000dMPa四、钢丝绳的伸长性质 当钢丝绳受到拉伸负载时，都会按不同阶段伸长，在钢丝绳使用前，对钢丝绳进行预张拉是十分必要的。4.1 钢丝绳的伸长因素有许多因素会导致钢丝绳在使用中伸长，有些因素导致的伸长极小，通常可以忽略不计。通常导致钢丝绳伸长的主要原因如下，其中前两个是最重要的因素。(a) 由于每股中的钢丝和钢丝绳中各股的位置调整而导致的伸长通常称之为结构伸长。(b) 由于负荷拉力而产生的弹性伸长。(c) 由于温度变化造成的伸长或缩短。(d) 由于钢丝绳一端可自由旋转，造

30、成捻距的增加而造成的伸长。(e) 由于内部钢丝磨损导致钢丝绳金属面积减小而造成的进一步的结构性伸长。(f) 由于拉力负载超过材质的屈服点而导致的永久性的、非弹性的伸长。4.2 钢丝绳预张拉预拉伸作用于钢丝绳或股时，可以彻底消除“初始结构伸长”，方法是以钢丝绳最小破断力的l 0到5 0负荷拉伸并在这个范围内反复拉伸直至钢丝绳的初始伸长消除。从反复拉伸取得的数据可以得到低负载和高负载之间的表观杨氏弹性模量。注意的地方：钢丝股和绳不具有杨氏弹性模量的性质，但可以得到两个固定负载之间的表观弹性模量。当对钢丝绳施加的负载完全减掉，钢丝绳卷好后会立即返回未预拉伸的状态；因此，钢丝绳如果在某一负载下记录其准

31、确长度(该负载必须在钢丝绳弹性状态的负载范围内)，可以证明钢丝绳被拉伸到记录的长度时，施加的负载会十分接近记录的负载；反之，以记录的负载施加到钢丝绳上时，钢丝绳会很明显地伸长至记录长度，试验及实际经验表明经预张拉的钢丝绳在最小破断力的l 2.5的负载下可以完全恢复其弹性性质。因此在桥梁钢缆、臂式、桅杆式起重场合及架空索道钢丝绳等调整余地很小的使用场合中，预拉伸钢丝绳的优点显而易见。由于减少了初始使用时的永久结构伸长，对某些尾绳进行预拉伸处理显得十分必要。预拉伸适用于钢丝股或钢芯钢丝绳。当许多负载悬挂时，比较准确的数据可以通过假定负载均匀地加在钢丝绳上，并增加钢丝绳伸长每米的负载重量而实现。4.

32、3 弹性模量弹性模量因绳子结构而变化，但通常随钢丝总截面积的增加而增加，如需要精确的弹性模量数据，建议用实际样品作弹性模量测试，可以获得比较准确的弹性模量。五、钢丝绳的标记5.1钢丝绳的基本元件为制绳用钢丝，钢丝在股中以螺旋线排列时，在数目、形状、组合形式、排列规律、接触状态等的差异，就形成了多种多样的股的结构；同样道理，股在绳中与钢丝在股中一样，其数目、形状、排列规律、等方面的差异，就形成了多种的钢丝绳的结构。钢丝绳的标记是代表钢丝绳的结构，同时也体现了钢丝绳的主要特性。钢丝绳的标记是由文字、字母、数字等符号的组成的，每个符号表示特定的含义。各种标准中钢丝绳标记符号对照区分见表1（ISO35

33、78、GB T8918、原有标准（GB1102-74、GB829-88、GB352）。 表1我国原有关标准所采用的钢丝绳标记符号及其含义国际标准（ISO3578）及GB 8918的代号西鲁式 XS瓦林吞式 WW填充式 TFi三角股 V椭圆股 Q面接触股 MT圆形钢丝 无代号无代号三角形钢丝VZ形钢丝 ZZ梯形钢丝 TT光面钢丝NATA级镀锌钢丝ZAAAB级镀锌钢丝ZABB级镀锌钢丝ZBB编织扁钢丝绳P纤维芯（天然的或合成的）FC天然纤维芯 有机物芯NF合成纤维芯 人造纤维芯，矿物绳芯SF金属丝绳芯 金属绳芯IWR金属丝股芯IWS左同向捻SS左交互捻SZ右同向捻ZZ右交互捻ZS5.2国际标准与我

34、国原有关标准的钢丝绳标记写法对比见表2 表2钢丝绳标记的对比项目我国原有关标准的钢丝绳标记国际标准（ISO3578）及我国现行标准（GB 8918的钢丝绳标记7、 标记符号8、 标记项顺序9、 股中钢丝的层数与数目，及股结构的标记10、 钢丝绳中股的数目及层数标记11、 钢丝绳的全称标记12、 钢丝绳的简化标记见表1按照名称、结构、直径、抗拉强度级别、韧性号、钢丝的表面状态、捻法、标准号的顺序进行标记。例：钢丝绳6X（19）17.5170特光右交GB110274由中心向最外层标记。各层用“+”号隔开，股中若有纤维芯，则用“0”表示。例：（9） 1+6+12+18（10） 0+9+15（11）

35、1+9+9（12） 1+6+6/6（13） 1+6；6+12（14） 1+7+7/7+14（15） /1×7+3/+12+15（16） （1+6+12）+20T+21Z除异型股钢丝绳外，只标记钢丝绳中股的数目，而对层数不作标记，股的结构可标可不标例：（1）18×7或18×（1+6）（2）34×7或34×（1+6）（3）6（33）+6（21）标明钢丝绳的股数、股结构和金属绳芯的结构。如果用一股作绳芯，一般不单独标出，此外对于纤维芯也不标出。例：（5） 6×（1+6+12）（6） 7×（1+6）（7） 6T(1+6;6+12)+

36、7×(1+6)（8） 18×（1+6+12）（5） 6(/1×7+3/+12+15)标明股的数目和每股的钢丝数目，中间用“×”或相应的代号隔开。金属绳芯需要标出，纤维绳芯一般不予标出。例：（1） 6×19（2） 7×7（3） 6T（25）+7×7（4） 18×19S（5） M 6×7见表1按照尺寸、钢丝表面状态、结构、钢丝的抗拉强度、捻向、最小破断垃力、单位长度重量、标准号的顺序进行标记。例：18NAT6×19S+NF1770ZS189123GB 8918由最外层向中心逐层标记。各层用“+”号隔开，股中若有纤维芯，则用相应的代号表示。例：（9） 1+6+12+18（10） 0+9+15（11） 1+9+9（12） 1