迁钢矿渣微粉液压管道施工方案.docx

1、迁安首嘉建材有限公司90万t/a矿渣微粉工程液压管道施工方案批准:审核:编制:首建二安装迁钢项目部2010年8月27日目录工程概况 (3一、编制依据 (5二、施工准备工作 (5三、管道安装施工技术 (8四、管理措施 (33五、施工质量保证措施 (35六、施工计划管理 (36七、技术资料管理 (37八、施工安全 (37九、文明施工及消防保卫措施 (39工程概况:1.本套设施包括1个液压站、2个润滑站、1台甘油站,1台液压站为磨辊液压服务,1台润滑站为立式减速机使用,1台润滑站为磨辊润滑用,甘油站到粉磨机各用点用户一、编制依据1.GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范

2、2.GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范3.JB928-87焊缝射线探伤标准4.北京首钢设计院提供的施工图纸二、施工准备工作1.技术准备1熟悉施工图纸。在开工前要做好图纸的熟悉和自审及会审工作。自审工作由项目技术负责人主持,工长、技术员、资料员、及安装各组长等人参加,要做好自审记录。图纸的熟悉和自审工作完成后,由建设单位主持图纸会审。形成图纸会审纪要。主动配合设计单位,做好深化设计的工作。2各种半成品的加工计划和材料设备供应计划。2.施工现场准备工作1根据文明施工规范要求,合理布置材料堆场、机具位置,以保证施工现场整洁、文明。2施工临时用电。本工程施工现场用电250KW,采取

3、三级安全保护。设总配电箱一个,分配电箱二个,照明与动力分开。各层均设配电箱,临时照明采用架空式,并安排专职电工检查维护;线板采用托盘,双芯电缆线。3.劳动组织准备1该工地组织由:工长兼项目技术负责人、施工员、材料员、安全员、后勤和施工组长组成,工长总负责,在开工前一周进驻现场。2操作工人于开工前三天进场,进场后由安全员对工人进行安全、防火和文明施工教育;落实施工计划和技术责任制,由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底,交底内容包括:工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施,降低成本和质量保证措施、质量标准和验收规范及产品保护措施等。3劳动力投入计划见表1 表14.材料和施工

4、机械准备1首批进场的材料主要是施工用的焊条、焊丝、磨片、切割片和施工机具的各型配件等2首批进场的机具,主要有直流焊机、交流弧焊机、切割机、弯管机、角磨机、坡口机等,冲洗设备也将陆续进场3主要施工机具见表2 表2管道安装施工技术1、管道安装基本原则1.1 管道安装顺序:要先安装较大口径管后安装小口径管道;先安装集束管后安装DN125 以下单根管道。1.2 管道安装要紧跟主体结构和设备安装进度进行,不得影响主体结构和设备安装,严禁切割和损伤结构件及钢梯、平台、支架等;1.3 管道安装不得影响设备检修和检修人员行走,不得占用吊装孔及阀门检修吊运位置和空间;1.4 润滑液压管道阀组、阀门安装位置要选择

5、在便于操作位置上,要安装在距地面或各层平台上面1.3 一1.5m 处,布置要合理,并尽可能安装距润滑点、液压缸较近处;2、设备安装2.1在设备安装就位前检查设备底座与基础地脚螺栓必须符合要求,设备输入位置正确,确认无误后进行设备安装就位。2.2基础地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除干净,基础表面铲成麻面。2.3设备就位前将调整垫铁布置好,垫铁布置方法如下:1 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。2 相邻两组垫铁之间的距离宜500-1000mm。3 设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。4斜垫铁成对使用,每组垫铁不超过3块。5设备找平找正后,将垫铁之间两侧电焊焊死。6液压设备安装时,使用一块平垫铁加一组斜

6、垫铁进行调整,斜垫铁代号斜2B,尺寸为120×70 mm,斜度为1/20,厚度20-30mm,平垫铁代号用平2,尺寸为120×70 mm,厚度30mm,垫铁位置在设备拐角处两边各垫1组,其余间距平分并不超过1m。设备找平找正完毕,平垫铁露出设备外缘应为10-30mm,斜垫铁露出设备外缘应为10-50mm。2.4设备安装坚固完毕,提交土建准备灌浆。2.5单位设备安装极限:成套液压泵站安装极限:见表33 、材料验收1.管道及其管道支撑件必须具备制造厂家的质量证明书,其规格、材质和精度级别必须与质量证明书以及设计相符。2.管材表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。管道的壁厚应

7、与设计相符。3.管道在施工过程中,应妥善保管,各种管材应码放整齐,不得混淆,做好标记应明显清晰。暂时不用的管子,应封闭管口4、管道加工1. 管道配制切割采用无齿锯进行,切割完毕用圆锉将其管内壁锉钝,然后用坡口机或角磨机打磨出坡口,在焊接时用压缩空气将管内吹干净。坡口形式和尺寸见表4 表4切割后的管子表面必须平整,不得有裂纹、重皮。管端的切削铁屑、毛刺、溶渣、氧化皮等必须清除干净。切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。2.弯管采用冷弯的方法进行,高压管不小于5倍,其它管弯曲半径不小于3.5倍,弯制后的椭圆率(最大外径-最小外径/最大外径×100%应不超过8%。5、管道焊接

8、1.焊缝质量要求,工作压力等于及高于6.3MPa的管道,其对口焊缝质量应不低于级焊缝标准;工作压力低于6.3MPa的管道,其对口焊缝质量应不低于级焊缝标准。2.焊缝探伤抽查量见表5 表53管道、管件的对口应做到内壁平齐:、级焊缝的对口,内壁错边量应不超过管壁厚度的10%,且不大于1mm;、级焊缝的对口,内壁错边量应不超过管壁厚度的20%,且不大于2mm。4.管道焊接工应按有关规定进行考试,取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接作业工作。5.焊接材料应具备制造厂的合格证明书。在使用过程中应保持焊条、焊剂干躁,使用前应清除表面的油污、锈蚀等。6.管道施焊前应对坡口及附近20mm范围内的

9、内外壁进行清理,除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。7.管道焊接采用手工氩弧焊接,并在管内通保护气体。在焊接全过程中应防止风、雨、雪的侵袭。焊接完毕,应将焊缝表面溶渣及两侧的飞溅清理干净,并作好记录。6. 管道安装管道施工工艺流程 接手续。求的管道,其质量已符合设计文件的规定。2管道敷设位置应便于装拆、检修,且不妨碍生产人员的行走,以及机电设备的运转、维护和检修。3管道连接时,不得用强力对口、加热管子、偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。4管道穿墙时应加穿墙套管。5管道直管支架间距见表6 表66不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击,管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片,防

10、止不锈钢与碳素钢直接接触。7管道安装极限见表7 8管道安装间断期间,敞开的管口处应加以封闭。9管道安装要根据管道原理图理清管道单线图:哪一个阀台的哪一个控制回路到哪一个工作点(缸、马达要编上号,编号要与图纸上的管道线路编号一样。阀台开始配管时就要在每一根管道上标上编号,配装一段标上一段,技术负责人要随时核查,发现错误要及时纠正过来。绘制管道单线轴视图下发各作业小组。14.系统管道安装完毕后进行试压,试验压力为设计压力的1.5倍,管道压力小于或等于0.6Mpa时采用气体介质进行试压。7. 管道酸洗1提前将酸洗槽制作完毕2管道预装:将管道全部安装到设备上。3管道拆除:将安装到设备上的管道拆除。4管

11、道酸洗:将管道放到酸洗槽中的三合一酸洗液中进行酸洗,完毕后用清水将酸洗液冲洗干净,最后用压缩空气将管道中的水冲干。5管道回装:将酸洗完的管道安装到设备上。8. 管道冲洗1液压管道安装试压完毕后进行油循环冲洗管道,精度等级符合设计和业主要求。所用的循环油精度等级,必须大于或等于管道循环合格后的精度等级。在管道进行循环前对介质进行化验,循环过程中不定时的进行循环油的化验,直至达到设计和业主要求为止。本工程各液压系统设计要求的油等级。2冲洗采用循环方式进行,将液压缸以及蓄能器与管道分开,并做好口子的保护,用塑料油布仔细包扎好。临时连接管道要与正式安装管道一样进行酸洗合格方可使用。3准备冲洗设备,冲洗

12、泵的流量大小应能使所冲洗管线中最大管径内油液呈紊流状态。4冲洗回路的构成应使每一段全部管道内壁接触冲洗油,若干个并联的冲洗回路应安装临时控制阀门,以实现各回路的流速调节。冲洗回路中的死角管段,应另成回路冲洗。5管道冲洗过程中应使用木槌敲打管道,每一个焊缝应敲打振动到位以加强冲洗效果。6冲洗油加入油箱时,应经过滤,过滤精度不宜低于系统的过滤精度。7冲洗用滤油器精度应不低于系统的过滤精度,冲洗用滤油器的过滤面积宜大。8管道冲洗过程中,冲洗油应进行加温并不超过70,9管道开始冲洗后,48-75小时后在线检测,合格后再送专业部门化验油的清洁度。10 冲洗过程应当随时监视过滤器的污染情况并及时进行冲洗.

13、11 原件拆卸后,应保护性拆一段、恢复一段,在没有恢复的条件下用干净的绸布封堵。12 系统冲洗合格后,如果拆卸管接头,则要立即用干净的塑料布包扎封口,不得让任何赃物进入管内;如需要重新焊接,则该管道必须重新酸洗和冲洗。13油箱内部、空气滤清器、过滤器等要清洗干净,同时要注意检查有无损伤的零部件。14冲洗合格后,冲洗用油的回收,采用在各管路低点先排放出一部分油、下面放油桶或油盘之类,用加油小车抽回桶内。管道在进行冲洗作业时,要沿管路进行敲击,特别是焊口、弯头、三通等,以此震动管道内壁上粘附的杂物颗粒。15冲洗油要恰当加温,最佳温度为60摄氏度左右。16管路在进行阀门关闭切换时,要有详细记录,要把

14、所有的管道都冲洗到,不能有遗漏。17冲洗作业场地要求洁净干燥,不能有尘土飞扬的现象。18过滤器要经常检查,污染了的要及时进行更换,更换时要暂时停止循环泵组,并要防止带进尘土杂物。19系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。20具体冲洗用材料计划:主要工程量见下表: 四.管理措施1.成立现场施工管理组织质量安全保证体系框图 1.本工程的质量目标保优质:现场管理目标是创建“安全文明工地”。为保证实现这一目标,必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”,一切以质量为中心,全方位参与质量管理。2.建立技术工作质量保证体系,从施工图纸自审会审到施工作业设计、从

15、质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料整理实现全过程的质量控制。3.建立材料、构件质量保证体系,从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节都执行公司ISO9002质量标准。3.质量管理保证措施1.以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据,严格按照设计图纸精心布置,精心施工。2.对于各部位,制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准,以保证质量的提高。3.严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。4.建立健全各种质量管理制度和管理机构,坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人上的经济挂钩,奖优罚劣,不合格人员不能进入本工程施工,加强职工质量意识教育。

16、要使人人明白质量是企业的生命,质量是实现经济效益的根本保证,质量是工程的根本所在,是百年大计。5.建立质量岗位责任制,从队长到每一名管理人员都要明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统,及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、总承包单位、监理、设计和质量站的质量信息,发现问题及时解决,确保工程质量。6.所有施工班组长在施工前要做到:严格细致的做好图纸自审和会审,周密布置好施工作业。7.在甲方、监理、设计同意的原则下,积极采用新技术、新工艺,以提高和保证工程质量。8.坚持书面技术交底。关键工序和部位,施工技术和质量检查人员要全过程控制,随时检查指导。9.严格控制材料、构

17、件和设备质量,必须做到进场验收。使用前试验,合格后方可使用。10.以预防为主,随时检查验收分项工程质量,加强工序及工序之间衔接的控制,加强各工种交叉施工的控制,努力做到一次验收合格和一次成优。11.加强成品保证工作,对各施工班组进行成品保护交底,明确管理职责,严格工序控制。12.认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步,达到真实、齐全、整洁,符合要求的标准。设专人进行计算机管理,努力提高管理水平和质量。五.施工质量保证措施1.将质量控制目标分解到各个分项工程,落实到班组和工种,将质量情况作为考核分配的重要依据。2. 加强材料验收工作,材料进厂必须有合格证

18、和材料证明,并按规定进行复检,不合格材料不得使用。3.认真做好原材料试验检验工作,按规范进行。项目设专职人员管理,有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规持行。见证试验结果做好备案。位移、角度、标高、平整度和垂直度。要使用全占仪等高精密测量仪器,经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。4.工地安装要有施工方案和焊按工艺,要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准持行国家规范标准和图纸要求,同时持行内控标准,以提高质量。5.焊工要经过专门培训,持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号,焊接口的质量情况要专人准确及时填写。6.焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处

19、理,及时填写记录。焊条发放要有记录。7.严格执行3级检查制度,上道工序不达到标准不得进入下道工序施工。8.在施工过程中要做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。六.施工计划管理1.本工程设专职人员负责施工计划管理,统筹安排。2.根据工程指挥部和监理工程师的要求,编写施工进度计划及工程总结,做到计划合理可行,逻辑关系准确。3.根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件,按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间,为下道工序创造条件。4.及时协调解决与总承包方、各专业之间的配合施工,保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。5.计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改,要

20、及时呈报工程指挥部和监理工程师,并分析出原因,做出详细修改方案。七.技术资料管理1.施工中认真执行有关资料管理规定。设专职资料员,做好技术资料的收集、整理和归档工作,随时接受检查。做好图纸的收发管理工作,使施工图纸处于受控状态。2.对参加工程的施工人员,配备必要的施工验收规范。3.所有材料要加强保管,防止发生损坏和丢失。要有发放和领用记录。八.施工安全1.认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制,施工人员进场前必须进行安全教育。2.参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中应坚守工作岗位,严禁酒后作业。不合格人员坚决清退,下岗处理。3

21、.起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训,持证上岗。4.正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全,正确使用,高空作业必须使用安全带,上下交叉作业必须采取防护措施,安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的不得使用。5.各级安全员要经常到班组现场检查安全情况,宣传安全注意事项,检查指导安全工作。6.组织安全员和施工技术人员参加的工地安全情况,每天检查一次,发现问题落实责任者,及时处理和整改。7.组织安全员和施工技术人员参加的经验交流和事故分析会,每周一次,推广先进的安全组织措施和技术措施,促进安全工作的不断提高。8.加强对电气设备和线路的巡视检查,定期维修。大风

22、、雨、雪等恶劣天气加强检查,发现异常停机处理。9.动火作业必须提前办理动火手续,采取必要的防火措施。10设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实,各区域之间保持一定的距离,以防止吊运撞击。11.设备、材料和构件要求分类码放,码放高度要执行有关规定,并有防护措施。12.各种孔洞四周要加以防护,设防护栏,夜间设警示标记。13.配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时,应设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。14.手持电动工具的电源线、插

23、头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修、保管应由专人负责。15.采用220电源照明时,应按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器;使用行灯照明,电源电压不应超过36,手柄应坚固,绝缘良好,电源线应用橡胶套电缆线,不得使用塑胶线,行灯变压器应有防潮、防雨水设施。16.电焊机应单独拉线设立开关,外壳应做接零或接地保护,一次线长度应小于5m,两次接线应接牢,并安装可靠的防护罩,焊把线应无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。17.搬迁或移动用电设备,必须先切断电源,待安装妥善后方可使用。不能留有带电导线。18.使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的