钢丝绳检测判断规则

1、钢丝绳(缆)在线无损定量检测方法和判定规则备案号:17351- 2006 MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 970- 2005Non-destructive and fix quantity detecting methodand determinant rule for tightwire on-line2006-01-17发布2006-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布MT/T 970-2005sli 胃本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草，中国洛阳高新先导科技发展有限公司

2、参加起草。本标准主要起草人:王国键、刘晨阳、付钟、杨旭、金丽莉、吴海华、陈娇鹰。MT/T 970-2005钢丝绳(缆)在线无损定量检测方法和判定规则范围本标准规定了铁磁性钢丝绳(缆)在线无损定量检测方法及判定规则本标准适用于矿用钢丝绳(缆)、起重钢丝绳(缆)、装卸钢丝绳(缆)、人员和货物运输用钢丝绳(缆)、结构支索系、架空索缆的在线无损定量检测方法及判定规则，钢丝绳直径范围为(06-080)mm，不在本标准范围的钢丝绳经与用户协商也可适用。2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准2.1钢丝绳(缆)在线无损定.检测lossless and fix quantity detecting for t

3、ightwire on-line在钢丝绳(缆)的使用现场，在不破坏钢丝绳(缆)的前提下，利用检测设备对钢丝绳(缆)质量进行定量检测2.2钢丝绳(缆)标称有效截面积theory efficiency area of tightwire section钢丝绳(缆)设计参数，理论上的完好金属有效截面积2.3钢丝绳(缆)实测有效截面积really efficiency area of tightwire section实际测得的钢丝绳(缆)金属有效截面积。2.4面积损失lossing of section area钢丝绳(缆)的标称有效截面积与钢丝绳(缆)实测有效面积之差。2.5检测基准detecti

4、ng benchmark用于对检测仪器进行标定的钢丝绳(缆)上的一点，该点应该是无损伤点3 检测方法3. 1 检测方法分类钢丝绳(缆)检测方法分为比较测定法和即时测定法两种，优先使用比较测定法。3.2 比较测定法新的或新更换的钢丝绳(缆)在投人使用前，测取无损伤时的数据并予以记录保留，通过定期检测数据的变化和变化趋势来确定钢丝绳(缆)的状态及损伤发展速度。3.3 即时测定法将测得的钢丝绳(缆)实测有效截面积与标称有效截面积进行对比，确定其损伤情况。对在用钢丝绳(缆)，如果在投人使用前未测定其无损伤时的数据，只能采用即时测定法。3.4 检测装置精度要求检测装置金属有效截面积损失百分量测量的最大允

5、许误差为士5Y.MT/T 970-20053.5 检测环境要求检测环境应满足下列条件:a) 保障检测人员和检测设备的安全;b) 便于操作;c) 单次检测能检测到相对较长的检测长度;d) 钢丝绳(缆)和环境机械振动相对较小3.6 验证检测仪器可靠性依据仪器的标定原则进行标定，以确认检测仪器满足使用要求。3.7 安装检测装置检测装置应封闭包容被检测钢丝绳(缆)，并使被检测钢丝绳(缆)在整个检测过程中基本处于包容中心位置。被检测钢丝绳(缆)外表面与检测装置内表面间应有稳定的相对运动间隙。3.8 标定检测基准选定被测钢丝绳(缆)某一段(具体长度等参数根据仪器的性能要求)为检测基准。检测基准标定应现场实

6、时在线进行，为了最大限度地排除人为因素和环境的干扰，应尽量采用检测系统自动标定，特定情况下允许使用人工标定在钢丝绳(缆)的磁化有效期内重复进行检测时，可以不再磁化，在这一阶段进行重复检测时宜使用同一检测基准，以便检测结果的对比。3.9 输入相关参数检测(数据采样)开始前应将被测钢丝绳(缆)的相关参数(型号、规格等)输人系统处理程序。3. 10 确定检测长度在没有特殊要求的情况下，应对钢丝绳(缆)除去头尾1 m以外的整个长度进行检测，并且整个被检测长度都应经过磁化处理。若对同一完整钢丝绳(缆)实行分段检测，应保证每个被测段端点相互重复搭接长度大于20 m,3.们检测在相同的包容、封闭状态下连续完

7、成，具体操作方法、步骤及相关注意要点应严格遵守检测设备的使用说明。检测结果显示的被测金属有效截面积损失可以在一个特定长度内(如:n倍直径或单位捻距)各损伤点(位置)的综合当量面积损失之总和与完好截面积百分比来表示;也可以是单个损伤点(位置)的综合当量面积损失与完好截面积百分比，检测时可根据需要在检测前或最终数据处理时选择设置不同的统计参数。4 检测规则4. 1 下列情况下钢丝绳(缆)应进行检测:a) 钢丝绳(缆)第一次安装、使用前;b) 钢丝绳(缆)停用一年以上，再次使用前;c) 使用中的钢丝绳(缆)在被重新调整安装后。4.2 下列情况的钢丝绳(缆)应根据情况区别对待:a) 日工作不足4h且工

8、作载荷不足设计载荷80肠的，应每一年检测一次(针对设计载荷较小的设备或机构);当检测结果符合5. lc)时，应每半年检测一次;当检测结果符合5. 1 d)时，应每月检测一次。b) 工作不定期且工作载荷不固定的钢丝绳(缆)，若承受的工作载荷在设计载荷80%以上时，工作前应检测(针对设计载荷较大的设备或机构)。c) 静态工作的钢丝绳(缆)通常应一年检测一次，有下列情况之一应每半年检测一次:MT/T 970-20051) 安装张紧力要求较大且承受较剧烈交变载荷;2) 处于较强腐蚀环境或其他恶劣工作条件下;3) 其他相对重要条件下。承受载荷相对稳定，有规律性工作循环的钢丝绳(缆)正常情况下每周检测一次

9、;当检测结果符合5. lc)时应每天检测一次;当检测结果符合5. ld)时应每班次检测一次。钢丝绳(缆)在设备或机构使用中有下列情形之一的，应在再次使用前进行检测:1) 受到非正常工作状态的较强冲击载荷(轴向);2) 明显的超额定载荷工作;3) 有静张力条件下(明显静载荷)，半年以上未承受动载荷;4) 受到较强机械冲击(挤压碰撞);5) 锈蚀严重;6) 其他有可能损失承载能力的情况。5 判定规则5.1 以被测钢丝绳(缆)实测有效截面积的损失量相对于钢丝绳(缆)标称有效截面积的百分比为判定依据:a) 面积损失百分比小于5%，为正常;b) 面积损失百分比大于5%，但小于10%,被测钢丝绳(缆)可在

10、加强养护的条件下继续使用;c) 面积损失百分比大于等于10%,，但小于15%，被测钢丝绳(缆)可在加强监测的条件下使用;d) 面积损失百分比大于等于15%，但小于20%,，被测钢丝绳(缆)应谨慎使用，接近上限应更换。5.2 下列情况下，被测钢丝绳(缆)应立即停止使用:a) 面积损失百分比大于等于20%时;b) 被测钢丝绳(缆)在一个完整检测长度上被检出的最大损伤点(位置)的面积损失百分比达到17%时;c) 同一被测钢丝绳(缆)相邻两次检测结果对比有下列情况之一时应立即停止使用:1) 5.1c)中描述上限状态下，损伤点的数量增长率大于60%;2) 5. lc)中描述上限状态下，相同统计条件下，损

11、伤程度增长率大于20%,d) 钢丝绳(缆)在运输、存贮、使用等过程中，还存在一些非金属有效截面积损失(承载能力丧失)情况下的报废，应依照相关标准执行。关于钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法和判定规则的补充说明 2007-08-06 09:51:20 本文已公布到博客频道职场·创业分类 关于钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法和判定规则 的补充说明中国煤炭工业煤矿专用设备标准化委员会钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法和判定规则（下称本标准）已广泛受到行业内外的重视和企盼，为使本标准尽快地为行业安全生产服务，作为本标准的起草人现就“关于对钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法和判定规则煤炭行业标准（报

12、批稿）几点建议”（下称“建议”）提出的问题作如下说明：一、 概述：本标准遵循：实践是检验真理的唯一标准这一原则，旨在通过本标准的实施，达成对钢丝绳的无损定量检测，实现真实、可靠、有效的方法和判定规则，使现代化科技更多更好地为煤炭安全生产服务。在本标准起草过程中我们着重进行了以下几方面工作：1关于“西方发达国家标准”：国际上较为成熟的同类标准有：美国标准ASTM E1571-96和法国标准XP A40-400-1；我们汇同有关专家结合我国目前钢丝绳无损检测领域技术水平和行业钢丝绳使用管理现状，研究讨论了上述两项标准。鉴于ASTM E1571-96及XP A04-400-1所体现的技术水平，描述的

13、仪器设备适用性能等重要技术指标均低于本标准，因而基本未加以采用。2关于“断丝缺陷”的判定：本标准以金属有效截面积损失或相当于金属有效截面积损失（即当量面积损失），作为定量判定钢丝绳剩余承载能力的尺度具有可靠的理论依据和现实适用背景。理论依据：GB/T8918-1996钢丝绳，该标准中有关钢丝绳最小破断力校核计算公式表明：钢丝绳剩余最小破断拉力的大小直接取决于此钢丝绳有效截面积损失多少。金属有效截面积作为本标准的术语之一其定义是：钢丝绳中所有承受拉力载荷的金属物质在同一截面上的面积总和。现实适用背景：钢丝绳在使用中因承受交变拉力载荷而产生局部疲劳或塑变硬脆断裂（俗称：“断丝”）；还会因其自身结构

14、、工作环境、自然环境等因素发生内、外磨损、锈腐蚀及其它影响承载能力的现象。对于钢丝绳出现的断裂、内外磨损腐蚀等可视为其金属有效截面积直接损失而丧失部分承载能力；而诸如严重锈蚀、硬脆、扭结等危害则在宏观表现上并无面积减少，有时甚至使钢丝绳局部变粗，事实上这些情况下钢丝绳的承载能力同样丧失且危害更大。现行的煤矿安全规程中就有明确描述。（详见2001版第四百零七条，第四百零八条）表8给出的不同钢丝绳的韧性指标也说明，钢丝绳在无明显金属损失（如断丝、磨损）情况下依然存在其他危险状态。因此，本标准引入了相当于金属有效截面积损失即“当量面积损失”的概念，这样就对用于检测钢丝绳的仪器设备提出了更切合实际、更

15、全面的性能要求以适应实际使用需要；同时，检测结果表达为当量有效截面积损失百分比有利于对各种危害钢丝绳安全使用的情形作统一的定量表达，避免引起歧义。另外，鉴于钢丝绳结构多样，组成同一根绳的钢丝直径有时相差几倍，简单的以“断丝根数”作判断明显无法准确定量。煤矿安全规程中有关钢丝绳检测结果的判定表述是基于人工目测、手摸、尺量等方式制定的，以“断丝数”为尺度实为迫不得已，而且从规程中可以看到：为确保钢丝绳安全合理使用而规定的各种检验检测方法（第四百零二条）能以面积损失或面积比判定的，规程中都已尽可能的使用了，这也说明本标准的判定规则与煤矿安全规程在根本上是一致的。二、对“建议”问题的对应解释：1本标准

16、属煤炭行业标准，行业中使用涉及的钢丝绳一般不超过直径80mm，是否可考虑两种表述方法： a. 直接取消本标准1. 范围中关于“涉及的钢丝绳135mm”文字内容： b. 若有规定必须对此有明确描述，则可表述为：涉及钢丝绳直径范围 6mm-80mm,不在本标准范围的钢丝绳经与用户协商也可适用。2对于“插入国外标准”本文概述中已作解释，这里不再重复。至于“学术观点归口问题”，首先，本标准不涉及“学术观点”的讨论；其次，GB/T126004无损检测术语和GB9445无损检测人员技术资格鉴定通则两标准中尚无涉及钢丝绳无损检测的具体内容。3对“建议”采用主观强加的“磁通门原理”并进行褒贬评价的行为我们不予认同，这种行为既不诚实亦不科学。本标准力求以事实为基础，从实际出发用切实可行的检测方法完成对钢丝绳无损检测结果的定量判定。对“断丝缺陷”判定及其解释，本文概述已有阐述。4本标准涉及“检测装置金属有效截面积损失百分量的测量精度应不低于+0.5”的描述缺乏准确规范，应表述为：检测装置金属有效截面积损失百分量的测量不确定度为0.05%。5关于“工业干扰相对较弱”，本标准在验证检测仪器可靠性条文中已有更严格