提高现浇高大混凝土柱观感质量汇总

1、提高现浇高大混凝土柱观感质量北京城建六建设工程有限公司励志QC小组、工程概况北京京东方8.5代线工程，是国内规模最大、技术最先进、生产工艺最复杂的液晶显示器工程项目， 其中2号厂房建筑面积21万m2。平面尺寸303X 180m，地上4层，结构类型为钢筋混凝土框架结构。主体 结构采用大空间及大跨度柱网，柱网平面尺寸16.2X 16.2m，一、二层框架柱截面尺寸1.3X 1.3m，三、 四层框架柱截面尺寸1.0X 1.0m。工程中净高超过10m的高大混凝土柱共486根，其中净高达到13m的高大混凝土柱多达42根。2#建筑典型剖面图如下：屋面(II合楼扳)二、团队介绍小组成立于2010年3月，小组类

2、型现场型，小组成员积极开展QC活动，利用QC方法不断解决施工 中的技术难题。小组共有7名成员，平均年龄31.5岁。具体情况见下表。小组成员一览表序号姓名性别年龄文化程度职称职务小组分工1李强国男39本科高级工程师项目经理组织、协调2宋玉男37本科工程师执行经理PDCA体系运行3王宝全男36本科工程师项目总工方案编制、落实4周志强男25本科助理工程师质检员技术指导反馈信息5赵中军男27本科助理工程师技术员信息统计6肖彭男25本科助理工程师现场工长方案执行7王建政男32高中技师操作工人实施、操作制表人：赵中军制表时间：2010年3月5曰三、选择课题活动初期，小组成员抽查了本工程中先期施工的部分混凝

3、土构件，统计了观感质量差的构件数量。序号构件名称抽查构件数量问题构件数量问题百分率1梁130129.2%2板5048%3柱（h6m)501428%制表人：赵中军制表时间：2010年3月5日由上表可以明显看出，已施工的混凝土构件中，当柱高度大于6m时，出现观感质量问题的百分率急 剧增高，将严重影响工程的整体质量。出于本工程的重要性以及该问题的严重性，我们确定小组课题为：提高现浇高大混凝土柱观感质量。四、现状调查4.1与同类工程比较根据以往施工经验，当框架柱净高大于6m时，为了确保模板及其支撑体系的安全和稳定，一般采用 分次施工的方式，但此种方法需在一根框架柱上重复一个甚至几个同样的工作循环，使施

4、工总周期大大加 长，且增加了混凝土接茬数量，非常不利于施工进度及施工质量的控制。在道路桥梁工程中，出现高大柱及桥墩时，由于柱截面大且通常为异形截面，一般采用定型钢模板施 工，此种方法可以确保模板质量，但施工成本较高，一次性投入较大，对于工业厂房的施工不太适用。4.2施工中常见问题调查我们组织小组成员对本工程先期施工的现浇高大混凝土柱进行了实测实量，共检查了 200个点，统计 了高大柱施工中较易出现的几类质量问题：1、垂直度偏差大；2、阴阳角不方正；3、表面平整度偏差大；4、混凝土接茬错台；5、其它。4.3主要问题确定根据调查结果，运用统计方法，确定高大混凝土柱施工过程中的主要质量问题:序号质量

5、问题描述问题点数频率累计频率检查人1垂直度偏差大4981.7%81.7%周志强、赵中军2接茬错台46.7%88.4%周志强、赵中军3平整度偏差大35%93.4%周志强、赵中军4阴阳角不方正35%98.4%周志强、赵中军5其它11.6%100%周志强、赵中军合计60100%制表人：赵中军制表时间：2010年3月10日根据质量问题统计表，绘制质量问题排列图：累计频幸ic频数5m时，混凝土柱成型垂直度8mm。制图人：赵中军制图时间：2010年3月10日因此，我们设定活动目标为：高大混凝土柱观感质量合格率达到94%,合格标准为：混凝土柱垂直度 8mm。六、分析原因小组成员对能够影响到高大混凝土柱垂直度

6、的各种原因进行了分析，并绘制了树状图。制图人：赵中军制图时间：2010年3月20日七、确定主要原因7.1根据各末端因素，绘制要因确认计划表，具体如下：序号末端因素确认内容确认方法标准负责人时间1技术交底不到 位检查有无技术交底 记录查看记录 现场考核有且100%实施赵中军2临时转换工种检查工种流动情况调查分析主要技术工种 不换岗位肖彭3机械陈旧检查机械完好率现场验证机械设备性能良好周志强4无定期维修保 养检查日常维保情况查看记录定期维保且有 记录周志强5材料进场未严格检验检查质量证明文件 及进场记录现场验证材料性能符合 标准要求周志强6面板及龙骨刚 度不够检查模板方案及受 力分析现场验证 调查

7、分析合理选材，确保 性能赵中军7柱箍及螺栓强 度不满足要求检查模板方案及受 力分析现场验证 调查分析合理选材，确保 性能赵中军8支撑体系设置 不到位检查施工工艺及现 场实操情况现场验证 调查分析工艺合理，且严 格按照标准实 施周志强9高处作业，施工 难度大检查安全防护设施现场验证安全防护设施 齐全有效肖彭10未全程监控测量检查施工过程测量 控制情况现场验证 调查分析施工中全程监 狈J周志强11测量工具精度 不够检查测量工具精度调查分析测量工具精度 满足要求肖彭制表人：赵中军 f制表时间：2010年3月20日7.2对末端因素进行逐项要因确认 要因确认一末端因素：技术交底不到位 标准：交底到位，且

8、100%实施实测：2010年3月21日，由赵中军检查了对施工班组的交底情况，并进行了考核。 发现交底齐全，执行情况良好，施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考核合格 率达到92.9%，对高柱施工质量不会产生大的影响。考核情况统计表施工班组班组人数考核情况合格率不合格合格良好王长荣班806393592.5%王建政班604253193.3%合9%制表人：赵中军制图时间：2010年3月21日根据以上调查分析，判定为非要因。要因确认二末端因素：临时转换工种 标准：主要技术工种不换岗位实测：2010年3月20日，由肖彭对施工班组人员流动情况进行了调查，发现班组中的 壮工存在

9、较普遍的人员流动情况，但主要技术工种比较固定，很少更换，班组内具有1年及 以上本工种实践经验的工人超过半数，不影响施工质量。施工班组班组人数从事本工种时间1年及以上半年至一年1个月至半年不足一个月王长荣班8043434343王建政班6031313131合9%制表人：赵中制图时间：2010年3月20日根据以上调查分析，判定为非要因。要因确认三末端因素：机械陈旧 标准：机械设备性能良好实测：2010年3月21日，由周志强对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是 新购，但设备性能良好，可满足施工需求。判定为非要因。要因确认四末端因素：无定期维修保养 标准：定期维保且有记

10、录实测：2010年3月21日，由周志强对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各种 设备均定期维保，且均有维保记录，不会影响施工质量。判定为非要因。要因确认五末端因素：材料进场未严格检验 标准：材料性能符合标准要求实测：2010年3月22日，周志强检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现模 板材料质量良好，质量证明文件齐全有效，力学性能满足规范要求。判定为非要因。要因确认六末端因素：面板及龙骨刚度不够 标准：合理选材，确保性能实测：2010年3月22日，赵中军检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，模板 仍采用传统的散拼木模，面板为15mm厚竹胶板，龙骨为50X 100mm方木，面板及龙

11、骨无法 承受高大混凝土柱浇筑过程中产生的巨大侧压力，部分面板及龙骨在首次使用中即出现了过 大变形，导致柱表面观感差，垂直度偏差大，严重影响施工质量。现场抽查了 30片使用过 一次的柱模，并统计了检查结果。序号出现问题问题数量1面板变形过大，不能恢复原状，局部面板出现劈裂。72方木龙骨挠度过大，不能恢复原状，局部出现断裂痕迹。3制表人：赵中军制图时间：2010年3月22日根据以上调查分析，判定为要因。要因确认七末端因素：柱箍及螺栓强度不满足要求 标准：合理选材，确保性能实测：2010年3月23日，赵中军检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，柱箍 采用6 48钢管，螺栓为普通6 16对拉螺栓，

12、柱箍及螺栓虽进行了加密设置，但仍无法满足 高大柱的施工需求，部分柱箍及螺栓变形明显，严重影响施工质量，且无法再次周转使用。 现场抽查了 50套柱箍及对拉螺栓，并统计了检查结果。柱箍及对拉螺栓问题情况统计表序号出现问题问题数量1柱箍截面变形，影响受力82柱箍出现较大弯曲，无法再次周转63对拉螺栓弯曲，影响使用94螺栓丝扣损坏，无法再次周转6制表人：赵中军制图时间：2010年3月23日根据以上调查分析，判定为要因。要因确认八末端因素：支撑体系设置不到位 标准：工艺合理，且严格按照标准实施实测：2010年3月23日，周志强检查了现场实际施工情况，发现施工中虽设置了钢管 支撑，但设置数量较少，支撑整个

13、高柱模板体系困难，模板上口容易出现较大位移。现场检查了模板安装完成的高柱30根，并统计了支撑设置情况。模板支撑情况统计表序号支撑情况统计数量1每侧4道支撑，每道支撑设两根钢管，支顶牢固82每侧3道支撑，每道支撑设两根钢管193每侧支撑少于3道3制表人：赵中军制图时间：2010年3月23日根据以上调查分析，判定为要因。要因确认九末端因素：高处作业，施工难度大 标准：安全防护设施齐全有效实测：2010年3月23日，肖彭对作业面安全防护设施进行了检查，发现安全防护设施 均按照规范要求设置，且经验收合格，设施齐全有效，不影响工人施工。判定为非要因。要因确认十末端因素：未全程监控测量 标准：施工中全程监

14、测实测：2011年3月24日，经周志强检查，发现高大混凝土柱施工中，仅在模板安装时 进行了垂直度检测，且检测方法仅为吊线坠、尺量，测量精度不够；在混凝土浇筑过程中未 对柱垂直度进行全程监控。这将直接影响混凝土柱垂直度。判定为要因。要因确认十一末端因素：测量工具精度不够 标准：测量工具精度满足要求实测：2010年3月25日，肖彭检查了现场所用测量工具，发现所有测量工具均为检定 合格产品，测量精度满足规范要求，不影响高柱施工质量。判定为非要因。7.3要因确认结果汇总表根据以上的逐项分析确认，绘制要因确认结果汇总表。序号末端因素确认内容确认方法确认地点负责人结论1技术交底不到位检查有无技术交底记 录

15、查看记录， 现场考核项目部赵中军非要因2临时转换工种检查工种流动情况调查分析施工现场肖彭非要因3机械陈旧检查机械完好率现场验证施工现场周志强非要因4无定期维修保养检查日常维保情况查看记录施工现场周志强非要因5材料进场未严格 检验检查质量证明文件及 进场记录现场验证施工现场周志强非要因6面板及龙骨刚度 不够检查模板方案及受力 分析现场验证 调查分析施工现场赵中军要因7柱箍及螺栓强度 不满足要求检查模板方案及受力 分析现场验证 调查分析施工现场赵中军要因8支撑体系设置不 到位检查施工工艺及现场 实操情况现场验证 调查分析施工现场周志强要因9高处作业，施工 难度大检查安全防护设施现场验证施工现场肖彭

16、非要因10未全程监控测量检查施工过程测量控 制情况现场验证 调查分析施工现场周志强要因11测量工具精度不 够检查测量工具精度调查分析项目部肖彭非要因制表人：赵中军制表时间：2010年3月25日八、制定对策8.1集思广益根据确定的主要因素，小组召开讨论会。运用头脑风暴法，提出解决方案，并认真分析 各个方案的可行性及经济指标。8.2制定方案对比分析表根据要因确认汇总表制定方案，并进行对比优选。绘制方案对比分析表。要因方案种类评估综合选定有效性可行性经济性时间性得分方案面板及龙骨 刚度不够面板为双层15mm竹胶板，龙骨为H20木工字梁16首选面板为单层18mm竹胶板龙骨为50X 100mm方木加密设

17、置A10不选采用定型全钢模板A12次选柱箍及螺栓采用12#双槽钢柱箍，DN20高强螺栓16首选不满足要求采用50 X 100mm方钢柱箍， 16螺栓加密设置A12不选支撑体系设增加钢管支撑，增加钢丝绳拉接16首选置不到位搭设满堂红脚手架支撑模板体系AA10不选未全程监控设专职测量人员使用经纬仪全程监测16首选测量在施工前、中、后阶段分别测量A12不选注： 5分 ：3分A: 1分制表人：赵中军制表时间：2010年3月26日8.3制定对策表进行方案的优选后，制定对策表。序号要因对策目标措 施地点完成人完成日期1面板及龙骨刚度不够更新模板面板及龙骨面板及龙骨有 足够刚度根据工程实际，经过反复计 算论

18、证，面板采用双层15mm 厚覆膜竹胶板，龙骨采用 H20木工字梁。现场王宝全赵中军2010.4.52柱箍及螺栓强度不满足要求采用新型 柱箍及螺 栓柱箍及螺栓强 度满足要求1、采用12#双槽钢柱箍与 DN20辊轧高强螺栓组成复 合柱模体系。2、柱下部1/3高度范围内 柱箍加密。现场宋玉周志强2010.4.53支撑体系设置不到位增加钢管 支撑及钢 丝绳拉接确保支撑体系 坚实牢固1、柱模侧面采用钢管支撑， 每侧设置不少于4道，每道 设置两根钢管，与模板及已 成型结构顶紧。2、模板上口采用钢丝绳拉接。现场王宝全赵中军2010.4.54未全程监控测量设专职测 量人员使 用经纬仪 全程监测控制精准到位1、

19、柱模上口拉通线，用经纬仪监测柱模垂直度。2、在模板安装、混凝土浇 筑过程中全程监测。3、混凝土成型前再次检查 垂直度，进行局部微调。现场宋 玉 周志强2010.4.5制表人：赵中军制表时间：2010年3月28日九、按对策实施9.1实施一：更新面板及龙骨双槽钢背楞木梁阳角对拉器M wM、双层15ri木梁连 接爪H20木工字梁根据工程实际，选用专业成套模板，采用双层15mn厚覆膜竹胶板做面板、H20木工字 梁做龙骨。柱模截面设计图9.2施二：采用新型柱箍及螺栓采用12#双槽钢柱箍与DN20辊轧高强螺栓组成复合柱模体系。木梁连接爪阳角对拉器阳角螺栓紧固木梁与柱箍连接9.3实施三：增加钢管支撑及钢丝绳

20、拉接柱每侧均设置不少于4道钢管支撑，顶紧模板。高柱钢筋采用钢丝绳拉接，防止钢筋位移。模板上口采用钢丝绳拉接，防止位移和模板上浮。9.4实施四：设专职测量人员全程监测柱模上口拉通线，用经纬仪监测并调整柱模垂直度。在模板安装、混凝土浇筑过程中全程监测，如出现偏差，立即调整到位。混凝土成型前再次检查垂直度，进行局部微调。十、检查效果10.1高柱成型质量检测经过一系列举措的实施，我们进行了效果检查。现场共抽查160个点，以混凝土成型垂 直度8mm为标准，根据抽查结果绘制了质量问题统计表：柱箍加密，下部1/3高度范围间距450mm，上部2/3高度范围间距1000mm序号质量问题描述问题点数检查人1垂直度偏差大1周志强、赵中军2接茬错台1周志强、赵中军3平整度偏差大1周志强、赵中军4阴阳角不方正2周志强、赵中军5其它1周志强、赵中军合计6制表人：赵中军制表时间：2010年7月20日依据上表得出，高大混凝土柱观感质量合格率为96.3%。依据统计表，绘制质量问题排列图，并将实施前与实施后的排列图进行对比：制图人：赵中军制图时间：2010年7月20日经现场实体检测，高大混凝土柱合格率达到96.3%，超出了预定94%的目标值，现场检验合格。制