供热改造工程工艺设计监理实施细则（完整版）

1、陕西银河榆林发电供热首站工艺安装监理实施细那么审批：榆林市大成建立监理工程监理十五部2016年 3 月 1 日目录一、工程概况 - 3 -二、监理原那么与工作依据 - 4 -三、专业监理工作程序 - 5 -四、专业监理工作内容 - 8 -1、施工准备阶段的监理工作控制重点及内容。 - 8 -2、室内外管道安装工序 - 8 -3、室内给水管道安装工程 - 9 -4、室外管道安装工程 -.1.0.-5、室外排水管道安装工程 -.1.0.-6、站内机泵及换热设备安装 -.1.0.- 7、焊接工艺质量通病及预防控制监理措施 -.1.2.-.8、管道防腐保温分项工程监理细那么 -.1.5.- .word

2、.zl.一、工程概况1、工程简介:工程名称陕西银河榆林发电供热首站工艺安装建立单位陕西银河榆林发电设计单位陕西大唐新能电力设计监理单位榆林市大成建立监理施工 单 位总包资质等级江苏华能建立工程集团分包资质等级无工程地点榆林市榆阳区上河电厂工程概述本工程为位于榆林市榆阳区。主要工程量：热网蒸汽管道安装，热网首站工艺管道安装，热 网首站室外管道安装，热网补充水管道安装。预期2016年5月20日安装完毕，具备调试条件，质量要求为 合格。建立投资额万元力兀合同开工日期2016年3 月 10日合同竣工日期2016 年 5 月 20 日二、监理原那么与工作依据1监理原那么：监理工程师必须本着“严格监理、热

3、情效劳、公正科学、廉洁高效的原那 么，认真贯彻执行有关施工监理的各项法规、方针政策，制定详细的工作方 案，明确岗位职责，严格检查制度，努力做好现场监理工作。2、本监理规划系根据与业主签定的建立监理委托合同等有关资料和中华人 民共和国？建筑法？、？合同法？、？招投标法？、？建立工程质量管理条例？、建立 部第81号令?实施工程建立强制性标准监视规定？、建立部？房屋建筑工程施 工旁站监理管理方法？试行等有关工程建立和平安、质量监视的法律法 规，以及国家有关工程建立监理的规定，地方有关工程建立监理的文件，建 筑安装工程设计及施工验收标准，质量检验与评定标准等，并结合本公司监理质量保证体系文件编制2.1

4、、建立工程监理标准。GB50319-200022委托监理合同。2.3工程承包合同、施工设计图纸、图集等有关文件资料。2.4建筑工程施工质量验收标准建筑给排水及采暖工程DB23/713-20032.5建筑工程施工质量验收标准通风与空调工程DB23/719-20032.6?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准？ GB50242-20022.7?合排水管道工程施工及验收标准？GB50268- 20082.17?建筑工程资料管理标准？DB23 1019- 20062.14建筑工程施工质量验收标准建筑节能工程DB23/1206-2008三、工艺专业监理工作程序1、工艺管线施工监理工作程序如下:2、设备

5、安装及运行调试质量监理程序.word.zl.部件及设备安装承包人验收内容：检查零部件及设备 安装质量是否符合设 计和施工标准要求部件及设备安装质量验收监理签认质量验收单监理验收结果返工（承包人）试验内容包括：系统强度、严密性、 真空度等试验及敏感 件试验系统试验承包人检查内容：检查试验结果是否 符合设计和施工标准 要求现场检查和复测承包人或监理验收结果整改（承包人）签认试验记录监理检查内容：检查试车测试结果 是否符合设计和施工 标准要求及设备技术 文件规定单机无负荷试车承包人现场检查和复测监理测试结返工整改 （承包人）签认单机试运行记录监理由业主负责对系统进展负荷试验测定与调整业主、设计、承包

6、人、监理测试结果返工整改 （承包人）签认测定数据与调整报告业主、承包人、监理审核内容：审查质量检验评定 是否符合评定标准要 求审核该工程所有质量评定表评定等级监理审查竣工资料监理、竣工交付使用四、专业监理工作内容1、施工准备阶段的监理工作控制重点及内容。1.1 图纸内部审核，设计技术交底内容了解。1.2 审核施工组织设计方案。1.3审定材料、构件和设备报验，审定进场施工机具、设备。1.4审核特殊工种电工、电焊工人员和审核分包队伍资质。1.5 材料设备检验：1.5.1 设备材料开箱检查：1.5.2按装箱单检查外包装是否完好， 核对到货设备的名称、 型号、规格、 数量是否与设计文件要求相符。1.5

7、.3检查到货设备的外观质量是否合格。设备有无损坏、锈蚀、受潮现 象；手盘转动部件与机壳有无金属摩擦；主机附件、专用工具是否齐全等。1.5.4按装箱单随机资料产品合格证、产品说明书、设备技术文件是 否齐全及零部件、备品备件是否齐全。1.6 到场的阀门经检查工序规格、型号、几何尺寸必须符合设计要求，并有 合格证和试压合格证，外表检查质量符合标准标准，不准有裂纹、砂眼、严 重划伤痕等缺陷。监理内容：进展阀门报验、二次试压和抽查相结合的 方法。1.7 到现场的管材、管件经查验工序：规格、材质必须符合设计要求，并有 材质证明或复验报告；外表质量符合标准标准要求，不得有重皮、裂纹、严 重锈蚀等缺陷。监理内

8、容：检查出厂合格证、检查材质证明、外观检查。2、室内外管道安装工序2.1 管道组对工序：管道对口间隙、错边量必须符合标准标准规定，管口油 污、杂物清理干净。 监理内容：实地量、 测检查， 检查施工记录、施工措施， 按设计文件和施工验收标准核对管线的质量要求。2.2 管道焊接工序：外表质量必须符合标准标准要求，焊疤、飞溅药皮清理 干净，不得有裂纹。夹渣、气孔凹陷等缺陷。监理内容：检查焊条烘干记录 及发放制度、关键部位实测实量、检查现场焊工与上报证件是否相符、巡视 抽查。2.3管道安装工序：阀门、管道、管件、法兰安装必须严格控制垫片、螺栓、 材质规格符合标准。密封面接触严密，螺栓规格一致，受力均匀

9、，阀门操作 灵活。监理内容：实测实量、抽查。2.4管道涂漆工序：种类颜色符合设计要求及标准规定，并具有合格证及复 验报告。 外表除锈清理符合标准， 涂漆质量光洁、 平整，不准有裂纹、 气泡、 流淌、皱纹、脱皮、漏涂。监理内容：防腐材料监理见证取样送检、除锈为 停检点，必须经监理检查合格前方可进展下道工序。2 . 5重点部位：2.5.1 支、吊、架、托架工程、部位、形式规格合理，符合标准规定，外观质 量合格符合标准规定。2.5.2法兰、管件对口垂直、对中符合标准规定，不准破坏法兰密封面及外表 划痕。2.5.3参加施焊的焊工，必须有焊工操作证，保证焊道质量合格。监理内容： 现场核对电焊工的上岗证，

10、用焊接检查尺检查焊道，实测实量焊接质量。 2.5.4使用焊条必须按规定进展烘干及现场保温， 保证焊条枯燥合格。 监理内 容：检查焊条烘干房的烘干制度和焊条发放制度，现场检查焊工的保温筒。 2.5.5焊接环境必须符合标准要求， 雨雪天气及大风天气， 不准进展管线室外 焊接。2.5.6焊道无损检测，抽查率必须符合标准标准，无损检测报告及时准确，不 得拍假片。3、室内给水管道安装工程3.1 控制要点及目标值1 隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工 标准规定。给水管道试验压力不应小于 0.6 MPa ，试验压力应为工作压力的 1.5倍，严密性试验压力为设计压力的 1.15倍 。

11、2 埋地管道管沟密实度必须符合设计要求或施工标准规定，管沟位置、 标高符合设计要求。严禁铺设在未经处理的松土上。3给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1 米。 4立管、横支管安装应先装支托架，支托架的规格、型式、间距必须符 合设计要求或施工标准规定。5管道穿过根底、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。6埋地管道的防腐层应符合设计要求和施工标准规定。3.2 质量通病的防治(1) 托、吊、卡架不结实。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设 卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢；(2) 立管甩口高度不准确。其原因是由于层高超出允许偏差或测量不准；(3) 立管距墙不一致或半明半暗。 其原因是由于

12、立管位置安排不当， 或 隔断墙位移偏差太大造成；(4) 水流不畅或管道堵塞。 其原因是安装前未认真清理管子内部； 施工 过程中，管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖，致使杂物 落入堵塞或污染管道；不按规定进展水压试验和通水前的冲洗；4、室外管道安装工程4.1 控制要点及目标值1管沟应严格按设计图纸开挖 ,管沟密实度到达设计要求 ,根底稳固。2接口必须严格饱满，养护良好，试压合格。3阀门按施工标准要求做好严密性试验。4给水管与其它管线距离，必须符合设计要求及施工标准规定。5管沟回填须夯严密实，管顶上部500 毫米内不得填直径大于 100 毫米的块石， 500毫米以上局部回填块石不得集中，管沟

13、人工夯料时，虚铺 厚度不大于 200 毫米，机械夯实虚铺厚度不大于 300毫米，机械不得在 管沟上行走。4.2 监理工程师每日将监理工作记录于?监理日记 ?中,对施工监理过程中发现的不合格 ,签发 ?监理通知单 ?要求 施单位按时整改。4.3 质量通病的防治(1) 埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当；(2) 阀门井深度不够。原因是埋地管道坐标及标高不准；5、室外排水管道安装工程5.1 控制要点及目标值1 管沟应严格按设计图纸开挖，管沟密实度到达设计要求，根底稳固。 2 排水管道坡度正确。 3 管道接口必须严密饱满，养护良好。灌水试验合格。 4 管道与其它管线的距离，必须符合设

14、计要求及施工标准规定。5 检查井路面盖应同路面平， 允许偏差± 5 毫米。非一次性施工完毕时， 井盖应高出室外设计标高 50 毫米。6管沟回填必须夯严密实， 管顶上部 500毫米以内不得回填直径大于 100 毫米的块石， 500 毫米以上局部回填的块石不得集中。管沟人工夯实时， 虚铺厚度不大于 200 毫米；机械夯实时，虚铺层厚度不大于 300毫米， 机械不得在管沟上行走。6、站内机泵及换热设备安装6.1监理工作流程：设备解体检查、清洗、加油验收T设备根底尺寸验收T设备就位安装检 查验收T试运转验收T投产运行验收。6.2施工准备阶段的监理工作控制重点及内容： 包括图纸内部审核和设计技

15、术交底，审查施工组织设计方案、审定材料、 构配件和设备报验，审定进场施工机具设备、审核特殊工种人员和审核分包 队伍资质。6.3关键工序和重点部位：6.3.1、电机、 泵、换热设备必须具有出厂合格证书和设备技术文件。 经检验、 规格、型号、技术参数必须符合设计要求，外表质量符合标准标准规定，不 准有沙眼、裂纹、破损严重腐蚀等缺陷。机泵试运转要符合标准或设备技术 文件规定、审核措施。监理方法：全部查检合格证书、技术文件、外观质量。6.3.2、设备根底交接验收检查，轴线、标高、几何尺寸、螺栓孔位置、深度 及外表平整符合设计要求及标准标准规定， 能满足设备安装要求； 监理方法： 实测实量、旁站复验。a

16、检查地脚螺栓及其安装质量是否符合标准要求。b 拧紧地脚螺栓时应在预留孔内混凝土到达设计强度 75%以上进展，拧 紧力应均匀，螺栓应加备帽，丝扣外漏 35 扣。6.3.3、机械设备就位、找平及找正。监理方法：设备就位安装轴线、标高、 方位、水平度，必须符合设计及标准标准要求。实测实量、旁站复验。a 检查设备定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的偏差 是否符合标准要求。b 检查设备找平或找正时，安装基准测量点的位置选择是否正确。采用 不同的找正法，修正值选取是否合理。c 对联轴器传动的设备，检查联轴器两轴的对中度及端面间隙，是否符 合设备出厂或相应标准要求。6.3.4、垫铁检查。监理方法

17、：实测实量、旁站复验。a 设备用垫铁规格、尺寸、安装位置、组数、层数必须符合标准标准规 定，垫铁间接触严密、平稳、点焊结实，不准斜铁单块使用；检查垫铁的布 置是否合理，垫铁的最小面积、间距及层数是否符合相应标准要求。b 检查垫铁外表光洁度、斜度、垫铁组高度以及垫铁与设备根底的接触 面积是否到达规定值。c设备找平后，检查垫铁组应露出设备底座底面外缘1030mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心， 并保证底座坐落在垫铁 组承压面的中部，使设备底座受力均匀。斜垫搭接长度应大于 3/4 斜垫长度 d 垫铁检查合格后， 随即通知承包商， 对垫铁组两侧进展层间点焊固定， 但垫铁不得与设备底

18、座焊接。6.3.5对轮、联轴节器连接找正确面间隙、轴向倾斜度、径向偏移，必须 符合标准标准规定；监理方法：旁站抽查、复验。设备检查、清洗加油、加盘根必须符合标准规定，盘根压紧适度保证质 量。旁站监理。6.3.6二次灌浆：a 地脚螺栓预留孔及设备底座与根底之间的二次灌浆必须在设备找平， 找正后进展，并且经隐蔽工程验收合格 24 小时内完成，否那么必须重新复 测核对。b 捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓位移或使设备位移。c 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。d 二次灌浆的根底外表用水冲洗干净并浸湿，灌浆时先去除根底外表积 水，并保证灌浆层斜面的宽度和高度。根据设计要

19、求确认灌捣浆用水泥 的牌号、砂浆配合比及施工程序和方法。二次灌捣浆层到达设计强度 75%以上后，撤除临时支撑中，同时复 测设备水平度，并将空洞填实。6.4 机械设备试运转。监理方法：检查记录，旁站试运质量。 6.4.1审查试运转方案。6.4.2检查试运转条件和准备工作是否充分。6.4.3在试运转过程中检查设备的噪音、温度、压力、振动、电流、电压 等值不能超过规定值。6.4.4试运转完毕，断开电源、动力源，卸掉系统压力及负荷，撤除临时 设施，做好试运转记录。6.4.5交工验收技术文件齐全，数据记录准确。7、焊接工艺质量通病及预防控制监理措施7.1气孔 气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸

20、出而形成的空穴。由 于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破 坏焊缝金属的致密性。产生原因：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规 定进展焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电 弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气预防方法：选择适宜的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、 油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当 发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时， 应选用适宜的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。7.2夹渣 夹渣就是残留在焊

21、缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。 产生原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣； 坡口角度或焊 接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不 当形成“糊渣； 使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹 渣。进展埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。防止措施：正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用适宜的焊接电 流和焊接速度，运条摆动要适当。 多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况， 每一焊层都要认真清理焊渣。 封底焊渣应彻底去除， 埋弧焊要注意防止焊偏。7.3咬边 焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。咬边减小了母材接头的工作截面，从 而在咬边处造成

22、应力集中。产生原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度 不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔 化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。防止方法：选择适宜的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和 电弧长度；埋弧焊工艺参数要适宜，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨 道要平整。7.4未焊透、未熔合 焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属 或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合。未焊透或未熔合是一种比拟严 重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现连续或突变，焊缝强度大大降 低，甚至引起裂纹。未焊透和未熔合的产生原因是

23、焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太 厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口外表氧化 膜、油污等没有去除干净，或在焊接时该处流入熔渣阻碍了金属之间的熔合 或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。防止未焊透或未熔合的是正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速 度，坡口外表氧化皮和油污要去除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。7.5焊接裂纹 焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。构造的破坏多从裂纹处开场，在焊接 过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹， 在焊接后要采用各种方法检查 有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底去除，然后给予修补。焊接裂纹

24、有热裂纹、冷裂纹。焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生 的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝 长度方向分布。热裂纹的裂口多数贯穿外表，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈 圆形。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质 （如 FeS 等）。由于这 些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界 构造拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下， 熔池中这些低熔点杂质 在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条 内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。防止产生热裂纹的措施是：一要 严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数

25、，尽可能采 用小电流多层多道焊，以防止焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程， 选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。焊缝金属在冷却过程或冷却以后， 在母材或母材与焊缝交界的熔合线上 产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后 几小时、几天甚至更长时间才出现。冷裂纹产生的主要原因为：1）在焊接热循环的作用下，热区生成了淬硬组织； 2）焊缝中存在有过量的扩散氢，且具 有浓集的条件； 3）接头承受有较大的拘束应力。防止产生冷裂纹的措施有： 1）选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量； 2）严格遵守焊接材料 （焊条、 焊剂 ）的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮； 3）仔细清理坡口

26、边缘的油污、水 份和锈迹，减少氢的来源； 4）根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境 等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层 多道焊接，控制一定的层间温度等； 5）紧急后热处理，以去氢、消除内应力 和淬硬组织回火，改善接头韧性； 6）采用合理的施焊程序，采用分段退焊法 等，以减少焊接应力。7.6其他缺陷 焊接中还常见到一些焊瘤、弧坑及焊缝外形尺寸和形状上的缺陷。焊缝 外表存在焊瘤影响美观，并易造成外表夹渣；弧坑常伴有裂纹和气孔，严重 削弱焊接强度。产生焊瘤的主要原因是运条不均，造成熔池温度过高，液态金属凝固缓 慢下坠，因而在焊缝外表形成金属瘤。立、仰焊时，采用过大

27、的焊接电流和 弧长，也有可能出现焊瘤。产生弧坑的原因是熄弧时间过短，或焊接突然中 断，或焊接薄板时电流过大等。防止产生焊瘤的主要措施严格控制熔池温度，立、仰焊时，焊接电流应 比平焊小 10-15%，使用碱性焊条时， 应采用短弧焊接， 保持均匀运条。防止 产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时， 焊条应作短时间停留或作几次环形 运条。8、管道防腐保温分项工程监理细那么1. 监理工作流程：审查施工人员资质查上岗证报验T进场材料验收查外观、查合格证T管道外表除锈，管口清理验收，底漆巡检测厚T刷涂验收测厚 检查T防腐层验收观察抽查T保温层检查观察抽查T保护层验收 观察抽查用尺量3. 施工准备阶段的监理工作

28、控制重点及内容：3.1、审查管理防腐，保温设计图纸及施工方案技术措施交底3.2、审核进场材料报验。3.3、审定防腐工人资质证。 上岗证4. 管道防腐保温分项工程监理工作控制重点：见下表：5. 管道防腐，保温分项工程关键工序和重点部位：5.1、材料报验工序：防腐，保温材料，材质规格必须符合设计要求和标准规 定，并且有材质证明及复验报告。5.1.1、防腐保温工人资质报验工序，持证上岗且有可行的施工方案。5.1.2管道外表除锈，管口清理必须符合标准要求，不准有浮锈。5.1.3底漆刷涂厚度，附着力符合标准标准，外表平滑光洁，不得有漏点。5.1.4防腐工序： 防腐层厚度， 构造层数及外表质量必须符合设计要求及标准 规定，不得有有裂纹、流淌、漏涂等缺陷。