创精品工程项目的指标及保证措施

1、创精品项目的考核指标及保证措施天津电建一、小口径管道二次设计1、考核指标1.1 CAD出图率100%1.2符合设计原则，布局合理，工艺美观。1.3支吊架的设计、布置2、保证措施2.1 小口径管道CAD设计的范围a) 在设计院的图纸中只给出流程图而无布置图的汽水管道（一般情况下为76mm以下）。b) 热工仪表管。c) 取样、加药管。d) 其它未设计的小管道。2.2小管道CAD设计的原则2.2.1满足热力系统设计原则及满足机组运行要求。2.2.2热参数管道和冷参数管道必须分开布置，支吊架不能共用。2.2.3敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施。2.2.4管道布局合理，阀门集中布置

2、，易于操作，不影响行走通道，安装工艺规范美观。2.2.5同一区域内的小管道布置要统一考虑，管线走向、支吊架型式等要一致。2.2.6支吊架按设计规范要求设计，结构牢固并不影响管系的膨胀。2.2.7管道的疏水坡度能符合运行状态下的疏水要求，管道有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐，工艺美观。小口径管线布置感观应顺畅、简练，且不得防碍主要通道。管道安装要按小管布置图施工，成排管道整齐一致，间距均匀。2.2.9管道对口应平直，不对称错口不得大于1mm（插接焊口除外），焊接角变形在距离接口中心200 mm 范围内测量，折口偏差不得大于1.5mm。D n32 mm的管道应将错口和折口偏差控制在0.5

3、mm和 l.0mm范围之内。2.2.10管道立管垂直度小于1/1000mm且小于10mm，焊缝与弯管弯曲点的间距大于管子外径，焊缝与开孔的间距及焊缝与支吊架边缘的间距大于50mm，直管段两个焊缝的间距要大于管子外径。2.3小管道CAD设计2.3.1设计流程2.3.2 细则a)图纸审核 审查图纸，列出设计院未出布置图的管道，并根据系统流程图标出具体走向。b)规格数量统计根据系统流程图统计管道规格、材质及阀门数量。c)现场查看、测量 设计人应充分了解小管道的技术参数和作用,并到现场实地察看,了解周围其它管道的布局,科学筹划、周密考虑，征求多方意见后确定合理走向，画出布置草图。d)管道布置图CAD制

4、图 制图统一采用CAD计算机程序,输出按A4纸打印。尺寸标注、说明、材料表、比例等应符合制图有关规范。e)图纸的设、审、批 系统技术员是小管道设计的责任人。布置图应经技术主管（负责）审核，项目总工程师批准。经审批的图纸应在资料室存档。二、汽轮机基座1、考核指标1.1、混凝土无蜂窝、孔洞、麻面、缝隙夹渣现象，减少表面气孔量，砼强度达到设计要求；1.2、框架梁、柱混凝土侧表面光滑、平整，模板接缝处高差小于0.5mm，平整度小于5mm；1.3、不同组预埋螺栓轴线偏差小于3mm，同组预埋螺栓中心间距偏差小于1.5mm，螺栓顶标高偏差在0+10mm以内；1.4、埋件表面与砼面一致，高差不大于1mm，边角

5、方正，中心偏差小于5mm；1.5、其他检查项目达到或超过验评要求。2、保证措施2.1、采用新型覆膜竹胶板做模板，配模前进行模板拼缝设计，模板接缝贴海绵条密封，防止模板缝漏浆。2.2、模板支设完成后，质检人员需进入梁、柱内部对模板拼缝处进行检查，确保接缝平整。2.3、支模前对施工缝进行清理，并用水泥浆对前次模板与砼间的细微缝隙作处理，防止施工缝处挂浆，混凝土浇筑前对施工缝作再次清理，防止施工缝夹渣；2.4、梁、柱角包L100*10角钢，保护砼棱角。2.5、支模螺栓头采用钢内螺套筒配橡胶垫圈，螺杆拆除后的圆洞用水泥砂浆调色修补、磨平，确保砼表面整洁一致。2.6、支模螺栓采用级钢，减少变形量。2.7

6、、掺减水剂降低砼用水量，控制砼坍落度小于80mm，减少泌水现象。2.8、侧、底板预埋件钢板四边贴海棉条，采用自攻螺丝固定于模板内侧，板、梁面埋件焊制固定架确保埋件标高、位置；2.9、运转层直埋螺栓安装采用专门的型钢固定架，施工前作专题设计，专业交底。三、沟道及盖板1、考核指标1.1 沟道、盖板平整、齐全、稳定、周边顺直。1.2、同一规格盖板长度统一，表面形状、颜色一致；1.3、盖板棱角完整，砼表面光滑、平整； 1.4、安装摆放整齐，行走时无起翘声响。2、保证措施2.1、盖板预制胎板采用砼地坪或钢平台，胎板平面平整度小于5mm；2.2、模板采用定制型钢模具，保证模板不变形；2.3、普通盖板下口设

7、角钢包角，重型盖板上、下都设置包角；2.4、沟道止口采用角钢保护；2.5、异形盖板根据现场放大样后进行加工制作。四、主厂房外立面建筑装饰1、考核指标1.1、接缝顺直整齐，拉10米线检查最大偏差处不大于8mm，相邻板块下端错位小于5mm；1.2、窗台、檐口等处无渗漏水现象；1.3、统一布局，板块排布合理，无明显色差；1.4、安装牢固、搭接严密，板块无起翘，接缝无透风现象。2、保证措施2.1、根据设计图纸要求，考虑防水、彩板搭接长度的规定及现场起吊、安装条件，彩板尽可能取长料；2.2、立面进行二次设计，方案作专项讨论，彩板需在二次设计的基础上下料订货；2.3、为保证施工质量及美观,打自攻螺丝和铆钉

8、的部位,施工前先弹线或打铆钉时挂线锤,必须保证自攻螺丝和铆钉施工平直、均匀、对称；2.4、施打自攻螺丝和铆钉的彩板四周涂抹玻璃胶,以防止漏水；2.5、根据以往彩板安装情况，发现窗台外侧易倒积水，为消除这一缺陷，窗台外侧做成斜坡，而且两端部做泛口20mm，并与窗侧包角板对应重叠，这样可以增加防水效果。这一步工作由放样人员根据现场实际出详图，再通知彩板生产厂家根据详图制作；2.6、彩板转角、压顶、开孔等细部处理的异形板必须根据现场实际布置，来确定进料尺寸；2.7、安装过程中，彩板面脱落的油漆，安装后用相同颜色的油漆使用高压喷枪喷涂。五、汽轮发电机组安装1、考核指标1.1 汽机轴振不大于60m,瓦振

9、不大于25m1.2 发电机漏氢率不大于5m3/d；1.3 汽机真空严密性小于0.3kPa/min；2、保证措施汽机本体设备的安装工作是以制造厂提供的安装说明书、施工图纸为依据，现场严格按安装工艺和汽轮机组施工技术规范及验评要求进行。汽轮机设备在工厂制造过程中，由本工程设备安装监理方负责工厂监造，在工厂总装阶段，我方将派人员对重要数据和设备进行测量、检查，工厂制造及总装记录将作为安装阶段的重要参考数据。现场安装整个过程中，制造厂家派驻现场工代进行必要的指导和联络工作。2.1汽机本体安装流程（1） 样板架施工及台板安装地脚螺栓检查 基础框架制作、安装 地脚螺栓及锚固件安装 基础浇灌前验收 基础浇灌

10、 基础验收 基础准备及垫铁设置 台板就位及沉降标记设置 二次灌浆内挡板安装（2） 本体设备安装轴承座就位 高压缸就位 台板安装 低压缸拼缸就位 下缸拉钢丝找中心 转子找中心 半缸合缸找中心 凝汽器与低压缸连接、下半导汽管安装 隔板洼窝找中心及调整 各部间隙检查调整 扣缸 联轴器复找中心 基础二次灌浆 联轴器连接 轴承座扣盖 盘车装置安装、连通管安装 罩壳安装。2.2施工工艺及方法2.2.1 样板架及台板安装汽轮机基础地脚螺栓、螺栓套管及锚固板采用钢结构框架（样板架）定位，整体预埋，预埋前进行验收会签。汽机基座两侧设置沉降测点，定期观察基础不均匀沉降。台板安装采用可调斜垫铁。安装前，进行基础处理

11、，并用水平仪和标准平板检查基础垫铁支撑面的水平和接触状况。在垫铁布置不密集区域可适当增加布置垫铁。以#1低压缸处台板为基准，调整台板的标高及扬度,检查台板与垫铁的接触情况。台板调整完成后，安装二次灌浆内挡板。2.2.2 基础验收及沉降标记测量基础交付安装前，根据电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）的要求，进行基础验收。基础沉降测量工作从基础验收至汽机并网，每月测量一次，遇到汽缸和轴承座就位，发电机定子就位，凝汽器灌水试验，汽机合缸拉钢丝找中心期间，汽机抽真空，轴系找中心等特殊施工工序也必须测量。2.2.3设备检查汽缸、轴承、转子及隔板套安装前按规范进行外观检查，对合金钢部件（转子除外）进

12、行光谱和硬度复测，对轴瓦钨金面进行PT检查。轴承座做渗油检查，轴封进出口检查确认，对设备上的可疑部位做进一步的探伤检查。2.2.4 低压缸拼缸、安装低压缸就位前确认凝汽器已拖运就位，低加已就位,各抽汽管道、凝汽器内部配管已吊入凝汽器接颈内；其它低压缸就位后难以放入的部件已完成临抛。低压外缸上下各分三部分。下外缸在基础台板上水平组合，上缸在下缸水平中分面上组合。拼完缸后将所有垂直面螺栓、螺母与外缸点焊固定。低压缸就位，通过基础可调垫铁调整低压缸标高及水平，检查并确认缸体与台板及台板与可调垫铁间的接触合格。低压内、外缸之间底部定位销的装配，先用一工艺销进行外缸与内缸之间的底部定位装配，然后按工艺销

13、尺寸加工正式销。 2.2.5 轴承座、缸体就位，找中轴承座及各缸体就位后，拉钢丝初步找正和调整其标高及水平，利用转子初找中心。轴承座、缸体的标高和水平可通过调整台板标高来调整。2.2.6 半缸/合缸找中心低压缸、中压缸及高压缸半缸合缸找中心同时进行。此工序的目的在于测量半缸与合缸状态各洼窝中心值，通过比较两种状态的测量数据，确定缸体的钢性和合缸/半缸的相对变化量，从而确定缸体径向间隙的目标值。合缸时，将下半隔板装入下半缸内，尽可能的将上部进汽导流环、上半静叶持环装配就位，但为了测量，有的可以不装。缸体在合半实缸状态下做负荷分配。在合缸过程中检查缸体中分面间隙。半缸/合缸找中心时，应对照工厂的装

14、配记录，进行各测量点的检查调整。主要测量点为：各轴承及油挡洼窝，各外缸的前后轴封洼窝，各内缸洼窝。调整后复测至少二次，直至数据一致。在合缸状态下，应完成高、中压缸下半导汽管及抽汽管的安装，凝汽器与低压缸排汽口的焊接工作。焊接时对汽缸进行监测，控制焊接应力。2.2.7 轴承安装、调整支持轴承安装;解体轴承并进行清理,检查；检查轴瓦与轴承座接触面，检查瓦面与转子的接触情况。就位转子，测量、调整轴瓦油档洼窝，并重新进行研磨轴瓦调整垫块。测量检查轴瓦与轴颈配合间隙。推力轴承安装：清理检查推力瓦块，检查推力间隙。在测量推力间隙前，应装好上下推力瓦，盘动转子检查推力瓦与推力盘的接触状况。2.2.8 通流间

15、隙调整轴向通流间隙调整：转子按制造厂提供的基准值轴向定位，测量通流部分各级轴向间隙，完成后，作好轴向定位外引，并测量转子轴向窜动值。轴向通流间隙确定后，测量确定转子靠背轮垫片厚度，并加工。径向通流间隙调整：拉钢丝初步测量，调整通流径向间隙。最终各转子就位，用塞尺测量水平中分面处左右径向间隙，用压铅丝法测量叶片底部和顶部通流间隙。末组叶片径向间隙可直接测量。通过调整各持环、内缸等支承键垫片来调整上下间隙，必要时进行汽封修刮。间隙调整时应考虑半缸、合缸状态的偏差，以合缸状态为目标值。2.2.9 汽机扣盖扣缸前完成所有检查验收工作，包括通流间隙，滑销系统装配间隙，缸体、轴承座支承面接触情况等，并办理

16、签证。汽轮机扣缸执行本公司的标准工艺程序汽机扣缸程序。2.2.10 对轮最终找中及连接 扣缸后复查对轮中心，完成基础的二次灌浆，再复测中心，完成对轮的连接，连接过程中及连接后检查对轮的晃动量。2.2.11 盘车设备安装，轴承座扣盖，连通管安装在对轮复找中心后即可就位盘车装置。安装后，推动操纵杆检查盘车齿轮啮合配合间隙。对轮连接后安装上瓦及扣轴承盖。前轴承座内应调整好危急遮断脱扣装置之安装间隙，调整好轴向位移发送器间隙，然后按图装上前轴承座上其各部套。扣缸后安装低压连通管和高、中压上半导汽管。2.3 发电机安装发电机定子和转子单独供货。定子单件重345t，转子重77t。发电机转子的穿装采用汽机房

17、2台80/20t行车，以及厂家提供的一套专用滑移工具。2.3.1 台板安装台板安装采用可调斜垫铁。安装前，进行基础处理，并用水平仪和标准平板检查基础垫铁支撑面的水平和接触状况。调整台板的标高及扬度,确认台板与垫铁的接触合格。台板调整完成后，安装二次灌浆内挡板。2.3.2定子吊装、就位。定子用平板车拖运到汽机房吊物孔，每台行车上的二台小跑车相对于定子就位位置找正，定子起吊到运行层后转向，两台行车联动就位。定子就位前出线罩必须临抛到位。定子就位后拉钢丝定子找中心，定位调整，并将磁力中心外引。完成定子检查和定子水压试验。 转子安装：转子到场后进行外观、尺寸检查，密封与配合检查，磁力中心测定，严密性试

18、验。用厂供工具穿装转子：用一台行车将转子部分穿入，转子汽端搁置在定子内部的滑板上，从励端推动滑行，直到汽端用另一台行车接出，用二台行车抬吊到位。转子就位于轴承上后测定调整轴向、径向位置。2.3.4其它部件安装：氢冷器水压后安装，内部部件安装时测定径向、轴向配合间隙，确定紧固及保险到位。2.3.5 氢气系统安装：氢系统上的所有阀门经严密性检查，所有法兰连接经检查确认，氢系统管路经过冲洗确保内部清洁度。发电机端盖及出线罩在冷态注胶，在热态补注。氢气管道做严密性试验，密封油系统投运后做整体严密性试验。2.3.6发电机安装工艺流程：台板安装 定子吊装、就位 定子及转子水压试验 发电机穿转子 氢冷器安装

19、 端盖、轴承、密封瓦调整安装 对轮复找中心并连接、定冷水冲洗 整体气密试验。六、锅炉平台楼梯栏杆安装1、考核指标1.1 栏杆接头光滑、无毛刺1.2 栏杆柱子垂直，间距均匀，横杆平直，围板平直，无明显凹吐不平1.3 平台、楼梯安装可靠，工艺美观2、保证措施七、汽、水、油管道内清（冲）洗1、考核指标1.12、保证措施2.1 原则措施： a) 所有热力系统内的大管道进行喷砂，小管道进行酸洗，内部清洁度符合要求的管道除外。b) 配管完成后，用压缩空气吹扫，确保内部无杂物，并配制管帽。2.2 管道上开孔时的清洁措施a) 30mm以下的管孔一律用电钻开孔。b) 场地配管时，尽可能完成各种开孔。开孔后用磨光

20、机、电磨或者锉刀打磨内外壁，除毛刺、飞溅。内壁无法目检的开孔，用手指触摸确认内壁毛刺已去除。c) 尽量减少在安装现场的开孔，提前在配管时开孔，并且清理内外壁。d) 热工仪表的开孔，可委托热机公司在配管场地配制，遗漏的孔洞要在管道就位前配制，因此要求热工仪表安装单位掌握现场的施工进度。e) 确要在安装好的管道上开孔，一律用磁性钻头。2.3 管道坡口制作时的清洁措施a) 用坡口机或割炬制作坡口后，清理内壁，确认无杂物后对口焊接。b) 仪表管一律用管子割刀切割。 2.4 管道安装就位时的清洁措施a)用手电筒窥照确认内壁是否干净，如内壁仍有杂物粘附，要用其它工具清除，小口径管道要用压缩空气吹扫。b)所

21、有热力系统的汽水管道，一律用氩弧焊打底。2.5 防止外物落入管内措施a) 安装过程中，所有开口在施工间断时封闭。b) 垂直管道的上开口，不得暴露，在施工间隙要封口。c) 管道上的开口，用胶布封死，连接前打开。2.6 特殊管道的特殊清洁措施a) 导汽管1) 管内清洁,显示金属光泽,正式对口前办鉴证。2)管道安装前试装孔塞,安装期间封闭孔塞。3) 安装结束, 孔塞封闭后,通过疏水孔用内窥镜检查,确保内部清洁。b) 冷段逆止门前管道安装前利用钢丝刷及回丝将管内锈、垢等杂物清除，最后用面粉粘取直到显示金属光泽。c) 中压给水管道、抽汽管道 安装过程中的管道接口应进行内部清洁度检查，质量部应按要求在质量

22、检验计划中设置质量检验的W点。八、小口径管道及阀门安装1、考核指标1.1 管道布置合理，工艺美观1.2阀门安装规范、易操作2、保证措施2.1小管道的安装2.1.1下料、坡口应采用机械方法，严禁使用热加工法。2.1.2管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，其弯曲弧度应保持一致。2.1.3成排管路敷设的布置应尽量采用对称形状。2.1.4应严格按图施工,不得随意修改管道走向和支吊架型式。2.1.5应尽量采用标准弯头和机械弯管，如采用现场弯制，应保证弯曲 半径一致，并无明显缺陷。2.1.6小管道宜采用全氩焊接方法。2.1.7仪表管的膨胀节应采用形，

23、不宜采用U形。2.1.8小管道安装符合电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）相关规定。小管道安装符合电力建设施工及验收技术规范（管道篇）相关规定。2.2小管道支吊架安装注意事项2.2.1不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及以上的固定支架。2.2.2在数条平行的管道敷设中，其托架可共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。2.2.3在混凝土基础上用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度。2.2.4支吊架形式主要采用滑动支架、固定支架、导向支架、刚性吊架、抱箍统一采购，根部固定铁板的尺寸规格

24、，孔洞数量大小等统一机械加工。2.2.5支吊架间距可参照电力建设施工及验收技术规范管道篇。2.3 小管道阀门管理及安装措施2.3.1阀门的采购、防护及保全措施a) 对于介质为汽，且设计压力大于2.5MPa的阀门大盖处法兰一律采用金属缠绕石墨垫片,对大于1.6Mpa的汽水管道阀门应使用石墨盘根，对小于1.6Mpa的汽水管道阀门应使用油浸盘根，物资供应部应在采购前必须在合同中明确。b) 阀门在物资仓库保管过程中，应该分类保管，防止杂物进入阀门，阀门的封口应该完整；c) 阀门水压试验后，应该排尽积水，合格与不合格的阀门应该分区存放，阀门封口完整；d) 在搬运和临抛阀门过程中，应该致意保护阀门，不得以

25、手轮、阀杆等处做为起吊点。现场临抛的阀门也应该注意防护，保证封口完整。2.3.2阀门的安装2.3.2.1 阀门和法兰在检验、安装前，施工人员应认真进行设备外观检查。1)阀门的主要外观检查内容:a.填料用料应符合设计要求，填装方法正确。b.阀门外观无裂纹、撞损、砂眼、超标凹坑、锈蚀等缺陷。c.开关灵活，指示正确。d.阀门应按要求进行严密性检查，经水压试验后的阀门应统一进行标识。2)法兰的主要外观检查内容:a.密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷，密封面是否平整。b.法兰外观应无裂纹、撞损、砂眼、凹坑、锈蚀等缺陷。c.法兰的各部位几何尺寸应符合设计标准

26、。2.3.2.2合金钢材质的阀门，法兰应送金相光谱复检。.阀门安装位置、方向正确，并与管子中心线重合。焊接阀门安装在预热、焊接、热处理过程中开启1/3左右，在其它过程中处于关闭状态。法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。2.3.2.4.阀门手轮安装方向宜朝上布置，同时要便于操作及检修。对于同一区域的阀门应考虑统一布置，做到布置合理、美观、方便操作。阀门连接应自然，不强行对接和附加额外负荷。阀门安装时，应考虑热控接线及调试的方便。九、电缆敷设及接线1、考核指标1.1 电缆敷设整齐、美观，无机械损伤1.2 接线整齐，美观2、保证措施2.1电缆敷设2.1.1 职责a)专业工区应成立一个内部管理机构。

27、项目负责协调、监督、检查涉及该项施工的各家单位，工区负责自查与互检工作。b)项目部采用不定期抽查的形式，对电缆敷设的工艺质量进行过程控制。2.1.2电缆敷设前期准备工作a)端子出线图、电缆清单等图纸会审工作完毕。b)编制施工方案和施工作业指导书。c)确认电缆到货情况（找供应部门核实）。d)现场是否具备施工条件（盘、柜是否就位；电缆敷设通道畅通；电缆敷设区域桥架安装基本完成（300mm以上主桥架必须完成，300mm以下的分支桥架与主桥架的接口部位必须完成）；脚手架搭设符合要求；安全防护设施齐全；照明良好）。e)确定施工现场的电缆堆放点。f)电缆到位之后应进行电缆绝缘电阻值的复测工作。g)根据实际

28、敷设情况，准备好适量的电缆托架。h)施工之前必须对所有参加电缆敷设的人员（职工、外借工、民工）进行技术、安全、质量的交底工作。所有参加电缆敷设交底的施工人员必须在明了自己所接受任务的技术、安全、质量的要求后才能参与电缆敷设工作。i)参加电缆敷设的外借工、民工不得随意变更。未经技术、安全、质量交底的民工不得参与电缆敷设工作。j)技术人员应在电缆敷设之前做好电缆编排的敷设清单，一式三份。（两份用于电缆两端的临时标志，一份作为填写质量检验记录的原始资料）。k)配备好电缆敷设用的材料、工具。2.1.3电缆敷设a)电缆必须用托架架起之后才能开始进行敷设工作。b)电缆必须单根敷设。严禁多根同时进行敷设。c

29、)电缆敷设的起讫点和中间指挥必须由熟练技工负责把关。d)相关技术人员必须对敷设作业进行技术指导和监督工作。e)敷设过程中发现电缆外皮损坏、外表鼓起（厂家可能有对接现象）或外表扁瘪（压痕现象）时，施工人员应及时通知质检部门或技术部门进行电缆质量的技术鉴定，待认可后该电缆才能继续敷设。f)电缆敷设过程中遇到拐弯、爬坡、穿层、穿墙、穿管时应严格按照国标、规范的要求执行。g)尽量避免同层桥架电缆敷设的交叉作业，因工作需要必须同层敷设时，应商榷电缆走向的合理性。h)电缆敷设过程中，必须杜绝因为指挥发出的错误口令或桥架拐弯、爬坡等处电缆预留长度不够所造成的电缆浪费现象。i)电缆敷设不得裸露在桥架之外，且敷

30、设高度不得超过桥架高度。2.1.4电缆的整理与编扎a)电缆敷设过程中必须保证敷设一根，编扎一根。b)电缆编扎的工艺必须保持统一。c)由于小桥架、保护管未安装，就地测点位置未确定和盘内未接的电缆应该加以临时编扎。且固定于不易受损的位置。d)电缆敷设完毕应及时做好成品的保护工作（在电缆容易受到外界因素影响而遭受损伤或损坏的区域，部位的醒目之处挂设警告标志牌）。成品保护的原则是：谁施工，谁负责。2.2电缆接线2.2.1责职a)专业工区应成立一个内部管理机构。负责监督、检查工作。b) 项目部采用不定期抽查的形式，对电缆接线的工艺质量进行过程控制。2.2.2接线前期的准备工作a)所有参与接线的施工人员必

31、须经过培训，考试合格以后才能参与该项目的施工。b)所有参与接线的施工人员都应接受施工技术交底。c)运用电缆敷设软件编制电缆接线的端子排出线图。d)将手写异型管统一改为电脑打印异型管。e)准备好接线的材料与工具。2.2.3接线工作a)参与接线的施工人员必须按照“专人、专柜、挂牌”接线的原则进行施工。1)专人-指受过培训，且考试合格的某位施工人员；2) 专柜-指定的某盘、某台或某柜（包括就地接线盒、就地设备）；b)挂牌-指专为跟踪、控制接线工艺质量而设计的标志牌。c)进盘前的电缆（桥架平行段与盘之间的垂直段位置）应归属于该盘接线的施工人员负责整理、编排与绑扎。d)电缆接线专用的标志牌应贴在盘、台、

32、柜门背后的右上方。以便于质量的检查和质量的跟踪、追溯。填写内容应该做到及时，准确。e)在接线过程中如发现端子排出线图与实物不符时应及时请技术人员予以解决，严禁擅自处理。f)芯线号模糊或无法辨认时必须进行对线。g)因接线操作过失而造成芯线长度不够的情况，接线人员不得擅自处理。一旦出现这种情况，应按不合格程序处理。（接线人员应立即通知技术与质量部门到达现场，经调查、分析、纠错和预防工作落实后再继续该项接线的施工）。h)接线工艺应该尽量做到统一（同盘内的接线工艺必须保持一致）。2.3保护管、金属软管安装2.3.1责职a)项目质量部加强对保护管施工的质量过程控制力度。b)严格按照工区质量奖罚措施执行。

33、2.3.2保护管弯制a)保护管必须采用冷弯的方法制作。b)保护管弯制结束后应立即将管口的毛刺处理干净。2.2保护管、金属软管安装a)预埋的保护管必须加以固定。b)为了美观，保护管应尽可能集中布置。c)必须进行焊接的保护管应做好防腐措施。d)保护管固定支架的安装工艺必须统一。e)保护管抱箍螺栓与膨胀螺栓安装时，必须将螺母拧紧，露出段螺栓不应过长。f)多余部分的保护管必须及时处理。g)所有焊接部位应及时油漆h)软管与保护管、接线盒之间的接头必须拧紧i)两根或两根以上软管集中安装时必须进行编扎。j)集中布置的软管长度应一致，保证其外观质量。k)应做好保护管、金属软管的成品保护工作。易受损部位挂设警告

34、标志。2.4 调试拆线恢复工艺措施2.4.1电缆接线集中区域、电缆接线与调试高峰时段遇到图纸修改、错接原因引起的接线修改由调试公司通知电自公司，电自公司指定专人在调试过程中进行整改。电自公司将接线相关技术员名单给调试公司，由接线负责人协调接线事宜。2.4.3零星接线、就地接线遇到图纸修改、错接原因引起的接线修改由调试工区修改后通知电自公司检查工艺，并整改。2.4.4调试人员试验完成后，负责将拆下来的电缆芯线接上，由电自公司检查工艺，并整改。2.4.5集控室电气盘柜在DCS受电后电缆接线、调试均须开工作票并遵守送电管理或运行的规定。十、挂牌、标识及油漆1、考核指标1.1 挂牌整齐、材质统一1.2

35、 标识清楚、规范1.3 油漆外观色调一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕2、保证措施2.1油漆施工工艺措施a)避免在烈日、高温、过冷、大风等环境不符合油漆施工的情况下施工。b)涂刷、喷涂前，必须把钢铁表面的铁锈、水分、酸碱液等成分彻底清除干净，并应尽快涂刷防锈底漆，不得漏刷。若涂刷后出现针孔要尽快修补防止再生锈。c)选用性能良好的涂料，不随意将催干剂掺入漆料中,选用 挥发速度适当的稀释剂，涂料粘度应适中, 严格控制涂料稠度，不得在涂料中随意加稀释剂。d)刷漆时一次蘸涂料不要太多。当涂料稀时刷毛要软，而当涂料稠时刷毛宜短。涂刷要迅速、均匀、不漏刷。 e)采用喷涂施工时，要根

36、据不同的涂料品种选用恰当宜径的喷嘴（喷涂硝基漆时喷嘴直径可略大，而喷涂油性漆时喷嘴直径应略小一些），喷枪与被喷涂表面应保持合适的距离（喷硝基漆时为1525厘米，喷油性漆时为30厘米），喷涂油性漆时运喷枪速度应稍快。f)若在一边或一个面上产生了部分涂料流坠，当漆膜尚未完全干燥时，可用铲刀将凸出的多余部分铲除，然后用同样的漆料复刷一遍。 j)如果发生流坠的漆膜已经完全干燥，对于轻微的流坠漆膜，可以用砂纸将流坠漆膜打磨平整，对于大面积的漆料流坠，应先用水砂纸将其磨平或者用铲刀将其铲除干净，再用腻子修抹平整，腻子实干后涂刷漆料一遍。h)出现局部透底或露底时，应补涂稠度合适的良好的同品种涂料。出现大面积

37、的透底或漏底现象，则应全部重涂一遍稠度合适的良好的同品种漆料，或补涂一道油漆。 i)在钢铁表面涂刷普通防锈漆时，涂刷漆膜应略厚，最好涂刷两道防锈漆（特别是钢架的上、下弦及腹杆，钢支撑等重要钢结构构件）。j)钢铁表面已出现锈蚀的漆膜要予以铲除，经除锈处理后再重新涂刷防锈漆。k)涂层漆膜宜薄，特别是底层漆膜不能太厚。一定要待底层漆膜实干后再涂刷面漆。m)已产生皱纹漆膜的待其完全干燥后用水砂纸将皱纹打磨平整。皱纹较为严重无法磨平时，将原漆层铲除后，再按原施工程序重新施工。n)漆料粘度不宜太大，一次涂刷不宜过厚。喷涂施工时用压缩系统应安装油水分离器，避免水分混入漆料中。o)对于轻微的起泡，可待漆膜干燥

38、后用水砂纸磨平再补涂一道，严重起泡的用铲刀铲除待基层干燥后按原施工程序重新施工。p)涂刷磁漆时一定要用较软的漆刷。涂刷操作的动作要轻巧。q)涂刷硝基漆、丙烯酸漆等快干漆时涂刷速度要快，同时减少来回涂刷次数。r)漆膜刷纹出现较为严重时，用水砂纸打磨平整后补涂一道面漆。十一、保温工程1、考核指标1.1 保温层外表温度符合规范、设计要求1.2 金属外壳表面光滑、美观，固定牢固2、保证措施2.1 保温内部质量工艺措施2.1.1 严把保温材料进货检验关，按国家有关规定由保温专业技术人员现场抽检送国家检测中心检测，确保保温材料采购质量。 2.1.2 保温材料必须用编织布包装。2.1.3 技术人员应对部分设

39、计中存在的可预计的设计缺陷，尽早提出设计修改方案，在施工前得到有关部门的确认。2.1.4施工前技术人员对施工班组进行认真仔细的技术交底，施工中深入现场把好过程施工控制关，每道工序施工结束必须经质量验收签证后方可进行下一道工序的施工，对高温管道、重要设备、前顶棚炉墙与前水冷壁连接处、顶棚炉墙四周、膨胀缝的设置等关键工序重点施工质量监测。2.1.5 炉墙、烟风道等其他设备上焊接钩钉、保温内部支撑件时必须事先拉线，保证横平竖直、单位平方内平均布置。 2.1.6 锅炉本体烟道保温时将壁面与加固筋分开保温，使烟道壁面与加固筋连接处的保温层不会出现空鼓，同时加固筋保温结构得以改善（锅炉本体烟道超温的致命原

40、因就是由于加固筋处热量传给外护板）减少向外传出的热量，从而抑制超温。2.1.7 锅炉包覆炉墙集箱保温时将集箱与炉墙分开保温，同时在集箱处增加一层厚度为30毫米的硅酸铝层。2.1.8锅炉折焰角区域是高温集中区，两侧是高温炉墙顶部是水平烟道，而且空气流通不畅。折焰角顶部施工时降低外护板安装高度400毫米。2.1.9 锅炉钢性梁保温填充主保温材料时用净水洒湿，保证填充密度，每立方米容重必须达到250280公斤。2.2 保温外部成形工艺措施2.2.1 供应部门采购保温护板（镀锌板、铝板、瓦楞板） 进至现场后必须存放在防潮、防火、防水、防雨的场所，并配备专人保管，同时将各种材料按不同规格分门别类进行存放

41、。便于施工班组的领用，减少多次搬运造成材料的损坏。2.2.2 对一部分在地面上或人员容易踩踏的管道适当增加保温外护板的厚度，采用0.751MM的镀锌钢板（铝板则采用11.2MM）以增强其抗折强度。2.2.3 对一部分高低上下交错布置的管道群则应先施工上部管道，待上部管道施工结束后再进行下部分管道保温施工。2.2.4 对一部分管道附件如：阀门、法兰等容易泄露的保温外护板待机务调试完成后再进行安装，减少材料和人工不必要的投入，同时在阀门、法兰保温外护罩壳制作时应不少于两条水平和垂直方向的加固筋。2.2.5 小管道的保温前先进行一次保温设计，根据管路的布置、走向采用单根或排管施工。2.2.6 阀门、

42、法兰等管道附件可采用成型的保温外护罩壳，便于多次的拆卸和再次利用。2.2.7 管道弯头保温外护板一律采用虾米弯并采用正反筋咬接，螺丝均匀布置，且紧固处应朝里人员不易察觉处。2.2.8 波型板与角钢采用尾转自攻螺丝固定，波型板之间采用抽芯铝铆钉固定，每隔两个波节紧固一枚平均、直线布置。十二、GIS开关安装1、考核指标2、保证措施2.1 500kV GIS设备安装2.1.1清洁、检查基础，检查画出基础上的每个设备的中心线。2.1.2 GIS设备的就位。GIS设备应按次序搬运至GIS房内，设备在门口开箱后，再用室内5吨行车吊装就位。2.1.3 GIS设备的连接。500kV GIS的安装工作具有较高的

43、精度及清洁度要求，在组装过程中环境控制是很重要的工作。充分的环境控制比如防尘、防潮措施，必须在安装之前进行，进行连接工作时周围灰尘含量应小于0.2mg/m3（20CPm），空气相对湿度应80%。吊装前应根据设备毛重选择绳子。安装时应水平或者垂直吊起设备，并用链条葫芦校正。当对接准备就绪、设备就位、防尘和防潮措施都已完成后，方可拆除封盖。设备内部暴露在大气中的时间必须控制在最小。释放封盖内部的干燥空气，直至内部气压与大气压相等，并作标志。然后按规定松开连接螺栓、螺帽。注意拧双头螺栓时应拧开封盖外侧的螺帽，不得松开螺栓另一端的螺帽。拆除凸形封盖时，应先慢慢移开封盖，当封盖和壳体之间有一定间隙时，为

44、防止导体一端暂时悬空，装上导体支撑架，然后拆除封盖。测量导体尺寸应符合设计要求，并作好记录。从封盖上拧掉螺栓和螺帽时，用吸尘器除去掉漆，碎片和灰尘。取出干燥剂，干燥剂不得留在封盖内部。在密封垫槽中，用手指取出形密圈，不得使用金属棒或其它工具。拆除封盖后，不得损坏壳体密封表面和绝缘垫。检查壳体内部是否清洁，无孔洞及损伤等异常现象并进行清洁、处理。检查绝缘层和导体表面是否附有杂质，若有，则用在酒精中浸过的不起毛的白布擦干净，白布的毛边应叠在里面。如果法兰表面不干净，应先擦去防腐剂，然后用白布清洁，然后重新涂上一层防腐剂。检查防腐剂有否粘在设备内部或绝缘体上，如果有，用在酒精中浸过的白布彻底擦除。对

45、接后擦去法兰表面多余的防腐剂。绝缘体表面清洁后，用白布清洁密封垫槽。用在酒精中浸过的白布清洁新的型密封垫圈，密封垫圈应无损坏、变形。用手指把新形密封垫圈压入密封槽内。确证形密封垫圈每部分都已同密封槽完全装配好。型垫圈插入时，不得有杂质。调整位置后，利用导向螺栓进行GIS设备单元的对接。螺栓和螺帽紧固。最后紧固应由已设定规定力矩值的力矩扳手对角同时拧紧，全部拧紧后用力矩扳手反相检查螺帽的紧固，在确证紧固力矩后，用红笔作一标志，并逐个检查，不得遗留。 螺栓尺寸和力矩值关系见下表螺栓规格（mm）M8M10M12M16M20M24M30力矩值（kgfcm)12025045011002200310077

46、002.1.4 GIS安装步骤Ø 断路器的安装Ø 主母线的安装Ø 安装线路母线及SF6气体套管Ø 气管弯制、安装Ø 安装汇流排和接地、墙封。2.1.5更换干燥剂 由于安装过程中盖板打开，水汽进入。干燥剂因暴露于大气而失效，故在所有连接工作完成之后，临抽真空之前，必须予以更换。更换过程应控制在30分钟之内，要对照图纸，弄清每一处干燥剂的位置，除电压互感器和避雷器处不得松开螺栓更换干燥剂外，其它部位需逐一更换，不得遗留，并应作好记录。最后，按密封处理要求，盖上手孔盖板，准备抽真空。2.1.6 SF6气体处理 SF6充气应在GIS组装后根据气室内的状态来进行。如果设备中仍保持着运输时的0.020.05MPaSF6气体可直接补充气体压力到规定值。如果设备因进行现场连接组装已释