水玻璃施工设计方案

1、.水玻璃耐酸施工方案施工单位：.日期：一、 水玻璃耐酸防腐的原理水玻璃耐酸防腐的原理是： 以水玻璃为胶结剂， 氟硅酸钠为固化剂，加一定级配的耐酸粉料和粗细骨料配制而成 （水玻璃胶泥不加粗细骨料， 水玻璃砂浆中不加粗骨料） ，其特点是耐酸性能好，机械强度高，资源丰富，价格较低；但抗渗和耐水性能较差，养护期较长。二、编制依据1、建筑防腐工程施工及验收规范.（GB5012-91 ） .2、 现行建筑材料规范大全. 1998.3、 建筑施工手册 .2003.4、相关规范标准。5、我公司从事该行业多年经验。三、材料要求1 、水玻璃材料1.1 外观为无色粘稠液体；.1.2 液体内不得混有油类或杂物，必要时

2、使用前过滤；2、 氟硅酸钠材料2.1 外为白、浅灰或浅黄色粉末，纯度不小于95% 。2.2 含水率大或潮湿结块时应在不高于100 的温度下烘干脱水后研细过筛。3、 耐酸粉料3.1 常用石英粉、瓷粉、辉绿岩粉、安山岩粉等，耐酸率不应小于95%。3.2 现有商品供应的69 号耐酸灰， 耐酸性能好， 但收缩性较大，成本高。4 、耐酸细骨料4.1 常用为石英砂，耐酸率不应小于95% 。4.2 一般工程中也可用黄砂，但需经严格筛洗。5 耐酸粗骨料.常用石英石、花岗石、碎瓷片等，耐酸率不应小于95% 。四、 施工准备“常备不懈， 决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求， 创优质工程的先决条

3、件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。1. 施工前所有机械设备必须提前进现场，并经严格检修、多次调试、试车的过检，保证机械能在施工中正常使用。2. 根据甲方设计和规范要求，拟设具体施工计划，并落实进厂的技术管理人员， 并交业主检查审核， 如有不妥重新修订直至通过。3. 按甲方管理规定办理有关施工证件。4. 学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。5. 填写开工报告，交甲方代表审核通过。6. 准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。7. 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺.流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书， 分发给每个施工人员

4、，确保施工的顺利进行。8. 检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。9. 备齐各种工具，计量器具和检测仪器。10. 设防腐材料专用仓库，存放材料应远离明火，避晒避潮。11. 开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。12. 各种原材料运达施工现场，必须现场建立工程师认可，且材料的型号及性能满足甲方的设计要求，必要时进行小样试涂，无误后方可使用。13. 准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。14. 施工前技术人员进行详细认真的技术交底工作，使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容， 由班长领取施工所需图纸和

5、技术措施。15. 工作帽、防静电工作服、防护眼镜、防护手套、砂衣绝缘鞋、等工具准备齐全。16. 施工人员需经安全考试合格，且进行安全技术交底后，方可.进入施工现场。17 、 材料方面17.1原材料进场后应放在防雨的干燥库房内。17.2原材料应按技术要求进行检验、鉴定并按选定的配合比进行试配。17.3氟硅酸钠有毒，应作出标记，安全存放。18 、施工机具方面18.1强制式搅拌机、平板或插入式振动器、比重计、铁板、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器。18.2氟硅酸钠加热脱水用的炉灶。18.3一般混凝土施工用具。五、水玻璃胶泥、砂浆配制1、 机械搅拌按配合比先将粉料、细骨料（配制胶泥不加细骨料）与氟硅酸钠加

6、入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌2min 左右即可；2 、人工搅拌先将粉料和氟硅酸钠混合，再加入细骨料（配制.胶泥不加细骨料） ，在铁板上干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀为止。六、 水玻璃混凝土配制1、 机械搅拌将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机内，干搅均匀，然后加入水玻璃温拌1min以上，直至均匀。2 、人工搅拌先将粉料和氟硅酸钠混合均匀，再加入细骨料、粗骨料，在铁板上干拌均匀， 最后加入水玻璃， 湿拌不少于3 次 ，直至均匀为止。七、 基层处理1、混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、嘛面及油污等现象。 基层坡度和强度应符合设计要求。2

7、、当要求在混凝土基层上进行涂刷时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。3、基层必须干燥，在深为20 厚度层内的不应大于6% 。4、其层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。因此，在施工前采用喷砂或钢丝刷打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空.气过吸尘器除去基层表面的浮灰和水泥渣。八、施工要点1、 一般规定1.1 水玻璃类材料在不同养护温度条件下的养护时间为：1020 时 不少于 12 昼夜2130 时 不少于 6 昼夜3135 时 不少于 3 昼夜在条件允许的情况下，养护时间尽可能稍长一些。1.2 水玻璃类材料施工后， 在养护期内应严格防晒、防雨、防水、防蒸汽。养护后应进行酸化处理，即用中浓度的酸，如 4

8、0% 的销酸或 1525% 的盐酸或 3035% 的硫酸等涂刷，以提高其表面的抗渗、 抗稀酸和耐水性能。 涂刷一般不少于 3 次，每次间隔 8h 。每次涂刷前应把表面析出的结晶物清刷干净。1.3 水玻璃类材料施工要严格按确定的配合比计量。 每次拌合量不宜太多，胶泥或砂浆一般以 3kg 为宜。自加入水玻璃时算起应在 30min 内用完。1.4 水玻璃类材料的施工温度以 1530 为宜，低于 10 时应采取加热保温措施。 但不允许直接用蒸汽加热。 原材料使用时的温度亦不宜低于 10 。水玻璃类材料硬化时间和施工温度、拌合时间的大致关系，详见表 2。.1.5 氟硅酸钠有毒，应有专人妥善保管。施工时应

9、有通风，操作人员操作时要穿工作服，戴口罩、护目镜等。进行酸化处理时，应穿戴防酸护具，如防酸手套、防酸靴、裙等。另备一些稀碱溶液，以便中和时用。2、 水玻璃混凝土施工要点2.1 水玻璃混凝土宜使用强制式搅拌机拌合。大面积地面应分格，分格缝内可嵌入聚氯乙烯胶泥或沥青胶泥。2.2 水玻璃混凝土坍落度：机械捣固时不应大于2cm ；人工捣固时不应大于3cm 。2.3 水玻璃混凝土应在初前振捣密实。3、 水玻璃胶泥、砂浆施工要点水玻璃砂浆抹面应分层进行。涂抹要顺一个方向，不可往复抹压。每层厚度当抹立面时为35mm；抹平面时为810mm，总厚度按设计规定。 每层砂浆之间均应涂水玻璃稀胶泥，并间隔24h 以上

10、。阴、阳角处应抹成斜面或圆角。4、质量要求4.1 水玻璃耐酸防腐施工简单，但操作繁琐，必须根据施工程序细心操作。4.2 氟硅酸钠有毒，必须认真对待，做好安全标记。4.3 必须按配合比严格计量，否则难以保证质量要求。.4.4 水玻璃胶泥或砂浆铺砌块材灰缝必须饱满、密实，粘结牢固，无龟裂和起鼓现象。4.5 砂浆、混凝土面层必须密实，无龟裂，无气孔、脱皮、起壳、起砂、麻面或未固化现象。4.6 水玻璃砂浆或混凝土面层平整度，用2m 直尺各向检查，凹处空隙不大于4mm 。九、质量保证措施：1、建立质量保证体系：1.1 、项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。1.2 、技术总负责人协助项目经理对工程质

11、量、施工过程控制负责。1.3 、工长对分管的分项、分部工程质量负责。1.4 、专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。1.5 、施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。2 、质量保证措施：2.1 、不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。2.2 、惯彻实施 ISO9002质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。.2.3 、严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。2.4 、精心施工，消来通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。2.5 、严格按照建筑防腐蚀工程及验收规范、设计方案和施工方案精心组织施工。3、质量管理措施：3.1 、本工程质量管

12、理目标为“省优良工程”，为达到这个目标，除严格按照甲方要求， 还要遵照国家相关工程施工验收规范进行精心施工和严格验收。3.2 、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。3.3 、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后做好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。3.4 、加强原材料检验工作。3.5 、质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责， 监督检查每个工人， 贯彻质量方面的技术.措施，应在作业多设置明显的质量标准。十、安全保证措施：1、参加防腐蚀工程的操操作人员和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，

13、必要时应进行安全规格考试，考试不合格都不得独立操作。2、易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每品种隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设备明显标志，设消防器具。3、所有的电器设备必须接地，每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关， 照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡破引起火灾，电压海里高于24V ，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。4、在高度 2 米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。5、易挥发的可燃性气体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保.存在密闭的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。6、易