静压预应力混凝土管桩施工质量技术交底卡

1、工程名称交底部位分部工程地基基础工程静压预应力管桩日 期年 月曰、工程概况工程名称：中山六路消防站。设计基准期为50年，结构使用年限为50 年，建筑结构的安全等级为二级，本工程为框架结构。本工程采用静压预应 力混凝土管桩基础，桩径为400,砼C80。拟采用 ZJ-800B液压静力压桩, 管桩要求单桩竖向承载力特征值为 1200KN单桩长约1822m左右，桩数共126根，米用设计桩长与压力值双控指标。交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容二、施工工艺及施工操作规程1、测量放桩位及高程测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应

2、在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。2、施工准备(1) 地下障碍物的排除：在正式施工前要做好地下埋设物的排查工作,对于影响压桩的地下管线，旧基础，大砼块等要予以改迁或清除。(2) 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。(3) 检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。(4) 根据施工图绘制桩位编号图交底部位静压预应力管桩年 月曰(5) 测设和标出场地上的桩位，其偏差不得大于 10mm(6) 在桩身上划出以m为单位的长度标记3、压桩顺序编排原则(1) 本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向 四周进行，间隔跳打。(2

3、) 根据桩的入土深度，宜先长后短。(3) 根据填土高层与低层的关系，宜先高后低。4、静压管桩施工工艺流程图静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前 安装桩尖t吊桩、对桩位t调整桩及桩架垂直度t施压t复核垂直度继续压 桩接桩测量入土深度停机移位5、施工操作工艺(1) 就位桩机打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作 四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到 对准桩位的目的。(2) 调平：为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手 柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项交底部位静压预应力

4、管桩日 期年 月曰工作(3) 供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要 求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩，进 行供桩就位。(4) 起吊预制桩：先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土 中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。(5) 稳桩、压桩，复压：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校 正桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%桩。在打入前，在桩的侧面或桩架上 设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正 桩压

5、入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心 线在一条垂线上，错位偏差不宜大于 2mm开始电焊接桩。压桩速度一般每分钟不宜超过2m当终压力峰值已达到设计要求的终压力或桩端已达到持力层时，应随即 进行复压，当桩长大于 23m时，复压2次；桩长1523m时，复压3次，桩交底部位静压预应力管桩年 月曰长815m时，复压4次，桩长68m时，复压5次。复压时每次复压时间不 超过10秒，桩的总沉降量小于25mm当终压值受到各种条件的限制而达不 到本条的有关规定时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值，不得任意 增加复压次数。(6) 接桩:

6、接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执 行。在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要 用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。 焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊，焊接遍数2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性，符合要求并自然冷 却8分钟后，才能允许上节桩启动静压。接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于 10mm节 点折曲矢高不大于桩长的0.1%，且不大于20mm。(7) 送桩：在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入 桩时间，下节桩

7、桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才 能进行送桩，送桩深度一般不大于 2m,送桩留下的桩孔立即回填密实。交底部位静压预应力管桩年 月曰（8）上节桩启动静压时，必须用经纬仪 （双向）跟踪监测桩的垂直度,水平仪控制桩顶标高（9）检查验收:每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或 达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制， 符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关 单位研究处理然后移桩机到新桩位。四、静压预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检 查上工序保证本工序准备下工

8、序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则 不得转入下工序施工。1、质量保证措施1）、施压时，桩帽与桩之间应有弹性衬垫 （如纸皮、麻袋等）缓冲桩头 的压力使之不易损坏。2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时 观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过 0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。交底部位静压预应力管桩年 月曰4) 、当下一节桩压到地面600mn左右时，根据配桩方案进行接桩时，应 先将桩管吊起对位，控制好垂直度。5) 、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格 证，施焊时焊缝必须密实

9、，不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等)。6) 、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资 料。7) 、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。8) 、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合 格，方可继续施工承台。2、确保成品桩质量(1) 桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。(2) 凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。(3 )对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002进行复查验收。(4) 焊条等连结材料应有出厂合格证，焊条型号E50,符合施工要求。3、沉桩质量控制(1) 施工人员在沉桩前必须看清图

10、纸，明确桩的型号桩长核对桩位，复 核轴线无误，方可沉桩。(2) 在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩交底部位静压预应力管桩年 月曰的桩顶设计标高(+50mnr 5Qmr)i(3) 记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、 垂直度，进行准确真实清楚的记录。(4) 为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。(5) 严格按照打桩施工程序及流水线施工。4、接桩质量控制(1) 桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手 工焊接。(2) 施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽接桩入土 前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。(3)

11、 施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数 2遍,焊缝厚度6mm(4) 依据风向，安放可靠的挡风装置5、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩(1) 入土速率剧变(2) 桩身桩顶出现严重裂缝破碎(3) 桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹(4) 如遇大风大雨大雷，暂停作业五、应注意的质量问题交底部位静压预应力管桩年 月曰(1 )预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%(2) 桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成， 或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。(3) 桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下 遇见硬物等原因造成应严格按工艺操作规定执行。(4) 接