给排水施工方案-公安部第一研究所南方技术基地一期项目

公安部第一研究所南方技术基地一期工程给排水施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：王发亮日期：2021.09.06目录TOC\o"1-2"\h\u11760第一章编制依据 114402第二章工程概况 298862.1工程建设概况一览表 28962.2设计概况 2177032.3工程施工条件 318107第三章施工安排 5164053.1项目管理组织 593993.2项目管理目标 6255913.3各资源供应方式 63093.4施工流水段划分 7289743.5工程施工重点和难点分析及应对措施 7213.6新技术应用 8217883.7关键及特殊部位识别 813895第四章施工进度计划 94364.1施工进度计划 925487第五章资源配置计划 10324565.1技术文件准备计划 108125.2资源配置计划表 1127269第六章施工方法及工艺要求 15130176.1给排水工程施工组织与流程 1528056.2结构套管预留预埋 16109516.3支、吊架制作安装 24247156.4管道安装 2657646.5阀门及附件安装 34271306.6卫生洁具安装 38240366.7管道实验及冲洗消毒 3930546.8管道保温 4298346.9新技术应用 4325437第七章验收要求 46227217.1验收标准 46162647.2验收程序 4849397.3验收内容 48104737.4验收人员 4831181第八章各项管理计划及保证措施 50175628.1绿色施工管理计划及保证措施 5050488.2环境管理计划及保证措施 5181928.3进度管理计划及保证措施 52137438.4质量管理计划及保证措施 5337738.5安全管理计划及保证措施 5561928.6成品保护管理计划 5821810第九章应急预案 6032109.1应急指挥机构及职责 60276759.2事故风险分析 6026989.3应急救援程序 60199829.4应急处置措施 61257289.5应急物资准备 6215029.6应急相应、应急演练 6373149.7疫情防控相关措施 6311575第十章计算书和相关图纸 682802110.1深化设计图纸 681764110.2联合支架计算书 70编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20084《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20165《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20176《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20117《建筑设计防火规范》(2018年版)GB50016-20148《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-20049技术规程《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-201010《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T98-201411《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201614《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-200915《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201316《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-201017现场文件公安部第一研究所南方技术基地施工总承包工程项目施工图纸18图纸会审记录工程概况工程建设概况一览表表2.1-1工程建设概况一览表工程名称公安部第一研究所南方技术基地一期工程性质施工总承包建设规模（造价）67822万元工程地址厦门市环东海域新城片区滨海西大道与天马路交叉口东南侧总占地面积63056平方米总建筑面积122798平方米建设单位厦门中盾安全技术开发有限责任公司项目承包范围地基与基础工程、主体结构工程、屋面工程、建筑给水排水及采暖工程、通风与空调工程、消防工程、建筑电气工程、建筑智能化工程、建筑装饰装修工程、幕墙门窗工程、人防工程、室外工程、绿色建筑、建筑节能等设计单位厦门佰地建筑设计有限公司主要分包工程土石方工程、基坑支护、电梯工程等勘察单位中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司合同要求质量确保“国家优质工程奖”争创“鲁班奖”监理单位国机中兴工程咨询有限公司工期总工期为710日；地下室及2#、3#、5#楼开工510日内具备使用条件；室外道路开工后510日内达到可通车条件总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全厦门市建筑施工安全生产标准化优良项目和福建省建筑施工安全生产标准化优良项目质量监督单位厦门市集美区质量安全监督站绿色施工确保“厦门市建筑绿色施工示范工地”争创“绿色施工科技示范工程”工程主要功能或用途技术服务办公、后勤保障用房、机房、车库、设备、配套用房等设计概况表2.2-1设计概况一览表南方技术基地一期系统名称系统概况厦门市环东海域新城片区滨海西大道与天马路交叉口东南侧冷水系统概况1、水源：市政给水管网，日用水量：1682.5m3/天，供水压力不小于0.28MPa。2、生活给水系统竖向分3个区，二层及以下由市政直接供水；3~10层加压一区，11层及以上加压二区，加压分区由各区恒压变频给水设备供水。热水系统1、1#楼、公共厨房采用集中热水供应系统。热源由锅炉房提供，锅炉提供的热媒水供回水温度95°C/70°c。热水供水温度为60°C。2、生活热水系统的竖向分区同生活给水系统，各区冷水补水由同区的给水系统专管供应。各区制备生活热水采用2台半容积式换热器，当一台故障或检修时另一台需保证本分区75%的供热。3、热水系统采用支管循环同程系统，每个分区设两台热水循环泵，互为备用。雨水回用系统1、对场地内的部分雨水进行初期雨水弃流后收集在室外的雨水模块储水池内。经处理后用于道路庭院绿化浇洒、景观补水。2、处理系统工艺流程:屋面及道路雨水→初期径流弃流→雨水蓄水沉淀池→过滤→消毒→绿化浇洒清水池→绿化浇洒供水泵→绿化浇洒供水系统屋面及道路雨水→初期径流弃流→雨水蓄水沉淀池→水景补水供水泵→过滤→消毒→水景补水供水管网污废水系统1、除1#楼室内采用生活污水与生活废水分流的排水系统外,其余各栋室内采用生活污水与生活废水合流的排水系统。2、不能重力流排出的污废水排至地下室污水泵房集水坑，经一体化污水提升设备提升排至室外。3、厨房含油废水排至地下隔油间，成品隔油器处理后，经潜水排污泵提升排至室外。雨水系统1、屋面雨水排水系统设计重现期10年，屋面雨水排水系统与溢流设施总排水能力不小于50年重现期的雨水量。2、屋面雨水采用87型雨水斗，半有压流雨水系统。3、屋面雨水经水落管排入室外雨水管网，地面雨水经道路雨水口汇集后排入市政雨水管网。消防系统本项目设置一处室内消防水池及室内消防泵房，高位消防水箱容积36m3；本工程水源接自市政给水管，设两路DN200的引入管，分别接自滨海西大道、酒店一路的市政给水管，经水表计量后沿周边形成环状室外消火栓管网。消防系统用水标准：室外消火栓系统用水量40L/s,火灾延续时间3h，总用水量432m3；室内消火栓系统用水量40L/s,火灾延续时间3h，总用水量432m3；自动喷水灭火系统用水量50L/s，火灾延续时间1h，总用水量180m3,；大空间智能主动灭火系统用水量30L/s，火灾持续时间1h，总用水量108m3.工程施工条件环境条件厦门属于亚热带海洋性季风气候，温和多雨，年平均气温在21℃左右，冬无严寒，夏无酷暑，年平均降雨量在1200毫米左右，每年5~8月份雨量最多，风力一般3~4级，常向主导风力为东北风，由于太平洋温差气流的关系，每年平均收4~5次台风的影像，且多集中在7~9月份。施工人员条件本工程施工队伍作业人员来自不同省市，避免因农忙等原因造成赶工期间人员数量不足，选用不在同一地理区域内的劳务队伍。施工安排项目管理组织表3.1-1项目管理组织机构序号管理职务姓名职责和权限1项目经理苗彦博负责给排水工程计划、组织、协调管理；对给排水工程的施工生产、技术质量、安全文明施工负责；协调处理业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。2商务工程师温华俊1.负责项目施工全过程商务管理的组织领导工作。2.负责办理价格确认的有关手续，及时反馈相关信息。3.负责月完成工作量的统计、报量的审定，并负责组织向业主申报确认。4.负责分包单位月完成工作量的审定。5.负责组织领导现场索赔、变更增量的预算编制，及时组织办理增加工作量的确认手续。6.负责项目目标责任书规定范围内的成本核算，合理控制项目目标责任书中经济指标，定期时行成本核算分析，并向项目经理提供改进成本控制的办法和建议。3物资工程师辛乔伟1.在项目经理的领导下，材料员负责项目材料的管理工作，认真贯彻执行质量标准。2.掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。3.把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关，做好现场材料的堆放、保管工作。4.控制各施工点、段材料消耗的节、超情况。5.负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集。6.负责对进场的原材料进行验收和外观质量检查，收集原材料合格证；7.负责填写物资取样送检通知单，及时通知试验员进行原材料检验；8.对原材料的状态进行现场标识。4安全工程师李沁峰对现场的安全进行管理。5水暖工程师王发亮负责施工组织设计和施工方案和质量计划的的编制与管理；负责工程图纸会审、设计变更、深化设计工作；负责过程中的隐蔽、验收工作。负责具体的施工组织、各级计划安排的执行；负责项目各种进度计划的编制和上报工作，负责进度计划的执行；组织、实施与协调；负责劳务分包队伍的管理。6专业工程师张凯负责施工组织设计和施工方案和质量计划的的编制与管理；负责过程中的隐蔽、验收工作。负责具体的施工组织、各级计划安排的执行；负责项目各种进度计划的编制和上报工作，负责进度计划的执行；组织、实施与协调；负责劳务分包队伍的管理。项目管理目标序号项目管理目标名称目标值1工期目标按业主要求的竣工时间竣工2质量目标确保“国家优质工程奖”争创“鲁班奖”3技术管理目标施工组织设计、各项施工方案通过率100%竣工验收一次合格率100%竣工工程资料归档率100%4安全目标厦门市建筑施工安全生产标准化优良项目和福建省建筑施工安全生产标准化优良项目5节能目标符合设计及规范要求6绿色施工确保“厦门市建筑绿色施工示范工地”争创“绿色施工科技示范工程”各资源供应方式1）劳务资源安排表3.3-1劳务资源安排一览表施工项目名称分包商名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人常规水电泰安鼎和建筑工程劳务有限公司/20210930710劳务项目选择公司批准温华俊常规水电宁波道诚建筑劳务有限公司/20210930710劳务项目选择公司批准温华俊2）工程用大宗物资供应安排表3.3-2工程用大宗物资供应安排一览表序号物资名称规格型号单位数量要求进场时间责任人1PPR给水管De20-De75m19602022年4月辛乔伟2UPVC给水管De25-De63m93002022年4月辛乔伟3UPVC排水管De50-De200m2002022年4月辛乔伟4镀锌钢管DN25-DN200m711012022年5月辛乔伟5衬塑钢管DN15-DN300m114302021年4月辛乔伟6柔性接口排水铸铁管DN50-DN200m84602022年5月辛乔伟7HDPE管De50-De200m12602022年5月辛乔伟施工流水段划分地下室划分为5个施工区域，由两家劳务队伍施工，塔楼5个单体由两家劳务施工。工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1施工人员的管理本工程机电施工人员人数众多，如何做好施工人员的管理是本工程的重点。鉴于本工程施工工期紧，工程量大，管理人员及施工人员在现场住宿，对施工人员进行集中管理，实行“一人一卡”管理。同时，施工人员出入工地实行门禁打卡制度。李沁峰2总承包管理与协调本工程专业工程多，多专业、多工种交叉作业、立体作业多，因此，施工总承包管理、协调工作是本工程的重点。对分包单位严格要求；以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，确保工期、质量等指标的完成。王发亮3机电材料设备供应采购材料体量大，种类多。现场场地较小现场材料设备储存、周转条件有限。编制详细的需用量计划和采购计划，做好材料设备的采购工作。提供详细需用量计划及设备到场计划，做好设备、材料供应工作。提前协调，做好准备。提前安排、组织设备的运输和运输路线。本工程中大型设备主要有风机、水泵、高低压配电柜。辛乔伟4机电工程联合调试方案调试工作量大，调试工期有限。系统多、规模大、功能齐全，专业间的协调配合工作量大。制定严密可行的进度计划，并严格按计划进行调试；做好各专业之间的协调；保证充足的调试力量和先进的调试设备；各专业要求严格按调试计划进行，所有参与调试的班组均配备适用的无线通讯设备，项目部及时了解各系统的实际进度和调试所遇到的问题，及时解决。王发亮5高处作业地下室及一层架空层层较高，机电管线多，施工难度大。采购或租赁质检合格的脚手架、物料提升机，做好登高作业安全技术交底，每个分部分项工程和零星安排的作业，都必须向操作者讲清楚施工环境、操作过程、操作工艺、操作方法的具体要求和应采用的防护措施。李沁峰6装饰装修交叉施工装饰分项较多，施工工序复杂，机电施工与装饰交叉施工难度大。在现场施工组织方面，加强与装饰专业的协调与沟通，及时将已完工的工作面交付我方进行专业施工，同时与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。王发亮新技术应用序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1基于BIM的管线综合技术地下室、地上建筑公共走廊部位建筑业10项新技术（2017版）王发亮2021.9.30-2022.12.302机电消声减振综合施工技术地下室、机房建筑业10项新技术（2017版）王发亮2021.9.30-2022.10.303抗震支架施工技术地下室、地上建筑公共走廊部位中建八局10项新技术（修订中）王发亮2021.9.30-2022.10.30关键及特殊部位识别表3.7-1关键及特殊过程识别一览表序号关键及特殊过程名称1管道、阀门的压力试验参数及数量是否符合要求2管道支架的间距及型号是否合格3设备调试、试运转的时间是否符合要求4地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时应采取防水措施，对于有严格要求的应作柔性防水套管5管道穿越伸缩缝、沉降缝、抗震缝敷设时注意采取措施6冷热水安装时注意上热下冷，左热右冷7立式水泵减震不应采用弹簧减震器8水箱溢水管和泄水管应设在排水附近但不得与排水管直接连接施工进度计划施工进度计划表4.1-1施工进度计划一览表控制点控制点项目名称施工时间完成时间1预留预埋施工2021-08-302022-03-302综合支吊架安装2022-04-102022-07-103地库公区管线综合施工2022-04-302022-08-304各类设备间及管井内竖向管线安装施工2022-05-202022-09-205排水系统户内及末端完善、调试2022-09-302022-11-306给水系统户内及末端完善、调试2022-09-302022-11-307各系统综合调试2022-12-202023-02-20资源配置计划技术文件准备计划表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131王发亮2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021王发亮3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50248-20081王发亮4《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20161王发亮5《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20171王发亮6《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20111王发亮7《建筑设计防火规范》(2018年版)GB50016-20141王发亮8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051王发亮表5.1-2施工试验检验计划表序号检验项目检验试验要求合格标准检验时间责任人1图纸及技术文件审核核对给排水设备材料规格品种、核对安装图图纸规范开工前王发亮2施工技术方案施工方法、程序、质量标准、审批审查方案开工前王发亮3材料/设备验收品种、型号、规格、品质、数量符合设计和规范要求施工前王发亮4安装条件确认位置、标高、水平度、垂直度符合设计和规范要求随工程进度王发亮5管道安装管道连接方式正确、坡度方向正确符合设计和规范要求随工程进度王发亮6设备安装设备安装朝向、固定方式、与管道连接方式符合设计和规范要求随工程进度王发亮7通水试验水压、流速达到设计要求符合设计和规范要求随工程进度王发亮8消毒、冲洗达到设计要求符合设计和规范要求随工程进度王发亮9单机试运试验报告、记录、安装记录等符合设计和规范要求随工程进度王发亮10交工资料竣工资料、交工资料、质量评定符合设计和规范要求交工王发亮11最终验收办理验收交工文件符合设计和规范要求终交王发亮表5.1.3技术复计划一览表序号技术复核内容复核内容提报人责任人1设备吊装吊装站车位置，设备的强度、稳定性、索具、吊具、地锚的受力分析等王发亮王发亮2设备设备及附件的型号、数量、性能参数王发亮王发亮3设备基础标高、水平度、位置、尺寸、预留孔洞等王发亮王发亮4设备安装设备安装的精度与安装误差分析王发亮王发亮5管道安装管道标高、坡度、支吊架安装分析王发亮王发亮6焊接焊接质量王发亮王发亮7支架支架安装的类型，比如固定支架、滑动支架王发亮王发亮8地漏比如地漏位置、深度、尺寸王发亮王发亮9阀门阀门安装的位置，方向、类型王发亮王发亮资源配置计划表1）劳动力配置计划表5.1-1劳动力配置计划阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况单位：人施工准备阶段地下室阶段主体结构阶段装饰装修阶段竣工收尾阶段管道工1220155保温工610102调试工00105焊工6651普工106655合计10304245182）工程原材料需用计划表5.1-2工程原材料需用计划序号物资名称规格型号单位数量要求进场时间责任人1PPR给水管De20-De75m19602022年4月辛乔伟2UPVC给水管De25-De63m93002022年4月辛乔伟3UPVC排水管De50-De200m2002022年4月辛乔伟4镀锌钢管DN25-DN200m711012022年5月辛乔伟5衬塑钢管DN15-DN300m114302021年4月辛乔伟6柔性接口排水铸铁管DN50-DN200m84602022年5月辛乔伟7HDPE管De50-De200m12602022年5月辛乔伟3）工程用成品、半成品需用量计划表5.1-3工程用成品、半成品需用量计划序号物资名称规格型号单位数量要求进场时间责任人1刚性防水套管DN15-DN300个10002021年9月辛乔伟1阀门DN15-DN300个100002022年5月辛乔伟2排污泵台3002022年6月辛乔伟生产工艺设备需要量计划表5.1-4机具、设备配备计划序号生产设备名称规格型号电功率（kVA）需要量（台）进场时间责任人1潜水排污泵流量15m³/h、扬程15m1.5202022年7月辛乔伟2潜水排污泵流量30m³/h、扬程16m4.01442022年7月辛乔伟3潜水排污泵流量30m³/h、扬程23m5.582022年7月辛乔伟4潜水排污泵流量40m³/h、扬程15m4.0522022年7月辛乔伟5潜水排污泵流量40m³/h、扬程20m5.5522022年7月辛乔伟6潜水排污泵流量72m³/h、扬程15m7.542022年7月辛乔伟7公共区热水回水循环泵流量：3(L/S)，扬程：20(m)2.242022年7月辛乔伟8冷却塔补水变频调速供水设备供水流量20l/s，扬程50m1522022年7月辛乔伟9立式(锅炉)循环泵最高介质温度：110℃，流量：50m³/h，扬程：20mH2O，泵体工作压力：≥1.0MPa，转速：1450rpm，电源：3-380-50φ-V-Hz，电机功率：5.5KW，效率：73%，噪声;57dB(A),运行重量：205kg5.562022年7月辛乔伟10式(锅炉)循环泵最高介质温度：110℃，流量：60m³/h，扬程：20mH2O，泵体工作压力：≥1.0MPa，转速：1450rpm，电源：3-380-50φ-V-Hz，电机功率：5.5KW，效率：74%，噪声;57dB(A),运行重量：205kg5.542022年7月辛乔伟11直流式燃气锅炉锅炉产热量：1020kW，进水温度：60℃，出水温度：80℃，流量：50m³/h，热效率：95%，额定出水压力：1.1MPa，燃料品种：天然气，燃料热值：36MJ/Nmβ，燃料耗量：106.5Nm/h，电源：3-380-50φ-V-Hz，功率：3kW3kw42022年7月辛乔伟12直流式燃气锅炉锅炉产热量：1275kW，进水温度：60℃，出水温度：80℃，流量：50m³/h，热效率：95%，额定出水压力：1.1MPa，燃料品种：天然气，燃料热值：36MJ/Nmβ，燃料耗量：133.2Nm/h，电源：3-380-50φ-V-Hz，功率：5kW5kw22022年7月辛乔伟13消火栓系统给水泵40l/s，扬程140m90kw22022年7月辛乔伟14消火栓系统稳压泵流量(1L/S)，扬程25m，功率1.1KW，一用一备,配气压罐:1个150L。稳压泵启动压力0.15MPa,稳压泵停泵压0.23MPa,1.1kw22022年7月辛乔伟15自动喷水灭火稳压泵流量(1L/S)，扬程25m，功率1.1KW，一用一备,配气压罐:1个150L。稳压泵启动压力0.15MPa,稳压泵停泵压0.23MPa1.122022年7月辛乔伟16自动喷水灭火加压泵50l/s，扬程140m，功率110KW110kw22022年7月辛乔伟5）机具、设备配备计划表5.5-1机具、设备配备计划序号施工机具名称规格型号电功率（kVA）进场时间出场时间责任人1交流弧焊机BX1-250192021年9月2023年3月李沁峰2直流弧焊机ZX7-40015.22021年9月2023年3月李沁峰3砂轮切割机φ5001.752021年9月2023年3月李沁峰4砂轮切割机400型22021年9月2023年3月李沁峰5压槽机YC-ds12122021年9月2023年3月李沁峰6套丝机DQ12S11.52021年9月2023年3月李沁峰测量设备配置计划表5.1-6测量仪器配置计划序号测量设备名称使用特征数量检定周期保管人130cm钢尺尺寸测量2每6个月辛乔伟2游标卡尺尺寸测量1每12个月辛乔伟3压力表压力测量1每12个月辛乔伟4红外线测温仪测量温度1每12个月辛乔伟5测距仪尺寸测量1每12个月辛乔伟6游标塞尺尺寸测量1每12个月辛乔伟7水平尺尺寸测量1每12个月辛乔伟8卷尺尺寸测量10每12个月辛乔伟机具敷衍和隐蔽验收计划表5.1-17机具复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1地库（按防火分区按系统）管道固定支架（形式、数量、位置）王发亮2管道井（按系统）管道固定支架（形式、数量、位置）王发亮3管井至各分户公共走道管道固定支架（形式、数量、位置）王发亮4各设备间设备基础（标高、水平度、位置、尺寸、预留孔洞）王发亮5各设备间设备安装（设备及减震装置的型号参数、水平度、垂直度等及封闭前检查）王发亮施工方法及工艺要求给排水工程施工组织与流程施工安排给排水专业根据结构的施工进度插入施工，配合机电各专业进行管线空间布置协调，在综合图的基础上进行支吊架协调。在机电管线支吊架协调基础上进行专业管线施工。施工流程给排水施工流程见图6.1.2-1、2。图6.1.2-1给水系统施工流程图6.2.1-2排水系统施工流程结构套管预留预埋给排水专业安装的预留预埋套管，主要包括给排水每个系统的管道立管、穿楼板预留孔洞的预留套管、卫生间部位孔洞的预留套管、外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管、二次砌体（墙体）水平套管、设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等以及土建单位结构预埋的套管洞口，安装单位应根据图纸进行复核，办理交接验收手续。预留预埋要求1、专业技术人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。2、管道穿过楼板或墙壁，必须设置套管。安装在一般楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在厨房和卫生间的套管，顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。室外墙及顶板，需设置密闭防水套管。穿楼板孔洞预留安装预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可。表6.2.2-1穿楼板孔洞预留套管序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板2穿有防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿墙孔洞预留安装土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。表6.2.3-1穿墙孔洞预留安装序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室建筑外墙（套管埋设较深时）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧2穿地下水池1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9-迎水面3穿外墙（套管埋设较高）1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）套管安装要求（1）保护套管①保护套管管径大小比被保护管管径大2个规格。②保护套管长度：a、管道穿马路等处比马路宽度每边多200㎜。b、塑料管穿楼板作防止管道根部受外力破坏、安装和维修方便时有水房间套管安装高度应高出成活地面50mm，无水房间套管高度应高出成活地面20mm。c、塑料管穿楼板作有人活动区域防止管道受外力破坏套管安装高度应高出成活地面1800mm。d、保护套管穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3～5mm。（2）刚性防水套管①、无保温管道采用刚性防水套管的套管管径大小按穿过管道外径从02S404选择。②、有保温管道采用刚性防水套管的套管管径大小按保温层外径值从02S404选择。③、刚性套管长度a、穿厨房楼面设置时，套管顶部应高出装饰面50mm；套管底部与楼板底相平，翼环焊接在楼板厚度度的1/2处。b、穿屋面板设置时，套管顶部应高出装饰面150mm，套管底部与楼板底相平，屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60㎜。c、刚性套管穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3～5mm，翼环焊接在套管的中部。d、安装在地下室外墙和水池壁的刚性防水套管的长度不应小于300mm。（3）柔性防水套管①、采用柔性防水套管的套管管径大小按穿过管道外径从02S404选择。②、柔性套管长度：安装在地下室外墙和水池壁的柔性防水套管的长度不应小于300mm，，翼环焊接在套管的中部。（4）刚性防水套管、柔性防水套管安装基本要求①、套管内不得有管道接头。②、穿厨房楼面设置时，套管顶部应高出装饰面50mm；穿屋面板时，套管顶部应高出装饰面150mm，套管底部与楼板底相平。③、安装套管的混凝土墙厚小于300㎜时，更换或加厚的混凝土墙，更换或加厚的混凝土墙其直径应比翼环直径大200㎜，遇非混凝土墙应改为混凝土墙，套管必须一次浇固于墙内。④、穿防水混凝土墙、防水混凝土板设置防水套管与土建施工同步；水平安装的防水套管固管在用钢筋焊接的支架上，不要固定在模板或结构筋上，以免调整模板或钢筋时套管座标变化，套管垂直安装套管固定在经验收合格的模板上，不要固定在未经验收的模板或结构筋上，以免调整模板或钢筋时、混凝土浇筑时振动棒振动套管座标变化;除靠外墙上的套管应向外倾斜10mm外，其余套管均应水平安装；套管安装位置必须符合设计要求：贴地下室或水池顶板安装的套管，套管顶离地下室或水池顶板距离不少于200㎜，贴结构或水池底板安装的～～套管，套管底离结构或水池底板距离不少于200㎜，贴边墙或柱安装的套管，套管边离边墙或柱边距离不少于200㎜，两套管之间的空间距离不小于300㎜，接水泵的水池出水管套管离水泵房成形地面距离不小于400㎜并应仔细校核。⑤、穿地下室外墙或穿水池壁防水套管漏埋的处理a、用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔，孔直径比套管翼环外径大200mm，打凿混凝土时要注意不对周边混凝土的破坏。b、设法将预埋套管用电焊与混凝土板中钢筋焊接固定。c、固定套管前绕套管外壁打上10mm宽10mm厚的SM胶（遇水膨胀密封胶）。d、用模板将套管与混凝土之间的缝封闭，留一灌浆孔，灌入无收缩水泥基灌浆料（水泥基无收缩灌浆料是一种以水泥基胶凝材料为基材，与超塑化剂等外加剂及细集料等混合而成的灌浆修补材料，具有大流动性、早强、高强、微膨胀的性能。常用于干缩补偿、早强、高强灌浆、修补，形成高强、致密、抗渗的硬化体；主要组成材料有：水泥（普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等或普硅酸盐水泥掺加少量的铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥），集料（级配优良的天然砂和石英砂），高效减水剂，矿物填料，保水增稠剂（甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素等），膨胀剂（以形成钙矾石产生膨胀、补偿收缩的产品为主），调凝剂（调凝剂有速凝剂和缓凝剂两类），消泡剂（多元醇和聚硅氧烷等））；灌入水泥前要对混凝土面进行湿润清理。慎重使用膨胀水泥砂浆、膨胀混凝土（因灌入膨胀水泥砂浆、膨胀混凝土不抗渗）；不得使用灌入普通水泥砂浆、普通混凝土（因灌入普通水泥砂浆、普通混凝土有收缩性）；e、折模一周后，在迎水面，开孔四周混凝土与套管交接处涂刷二道2.0mm厚聚氨酯防水涂料。混凝土上涂料宽度大于100mm，如果套管突出墙面，在套管上涂料宽度50mm左右；如果套管与混凝土面平，将涂料向套管内壁涂刷20～50mm。f、SM胶可用50mm宽×2mm厚丁基密封胶带代替，胶带绕管壁一周。如果混凝土较厚，防水胶或胶带可以打二道。⑥、穿有水楼板防水套管漏埋的处理a、用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔或人工凿孔，孔直径比套管翼环外径大200mm，打凿混凝土时要注意不对周边混凝土的破坏。b、设法将预埋套管用电焊与混凝土板中钢筋焊接固定。c、用模板在楼板底部将套管与混凝土之间的缝封闭，灌入无收缩C20细石混凝土（C20细石混凝土重量配比：水泥1:砂1.75:细石2.982:水0.55），细石混凝土分二次进行浇捣，第一次浇捣厚度为孔洞高度的2/3，混凝土凝固后进行灌水试验，不渗漏后进行第二次浇捣，第二次浇捣厚度为孔洞高度的1/3。⑦、刚性防水套管打口a、刚性防水套管打口材料：油麻（油麻丝带有一定柔性的材料在套管填塞过程中必不可少，油麻的作用是：防止打口时石棉水泥漏过挡圈缝隙，防止管道相对套管发生沉降或偏转，石棉水泥填料有可能会被破坏，开裂或崩掉，造成渗漏），石棉绒（纤维绒状物，絮状物，干燥），425#或325#普通硅酸盐水泥，清水。b、油麻填塞：油麻丝编成或拧成麻辫，其粗细应为套管与管道之间环形间隙的1.2～1.5倍，其长度为环形间隙周长的1.5～2.5倍（以紧密填满套管口到挡圈的1/3为宜），用扁灰錾子捣入并打实至铁榔头敲击扁灰錾子时扁灰錾子碰到油麻丝发出金属音为合格。c、石棉绒：4级或5级石棉绒，纤维绒状物、成絮状物、石棉绒必须干燥，受潮变质的石棉绒不能使用（石棉绒受潮后会结成块，搓不散，成团石棉绒打在套管内会形成管涌一样的漏洞；受潮石棉绒加热烤干，石棉绒加热至600～700℃或温升10℃/分，石棉纤维的结构水折出，纤维结构破坏、变脆，揉搓后易变为粉末，颜色改变，失去石棉绒应有的作用），4级或5级石棉绒揉搓成棉花一样的絮状物备用。d、石棉水泥配制：石棉水泥的配合比（质量比）为：水：石棉：水泥=1：3：7（石棉水泥的配合比（体积比）参考值：石棉：水泥=1：1）。按质量比准备石棉和水泥，石棉和水泥充分搅拌均匀（要戴上橡胶手套，石棉和水泥搅拌不均匀，成团石棉绒打在套管内会形成管涌一样的漏洞），再加入少量清水拌和均匀，用手抓一把，用尽力握紧如果结成团（球形），松开手结成团的石棉水泥从100～200㎜高度掉下，结成团的石棉水泥松散成拌匀状态即可，如果不能结成团（石棉水泥不能结成团，表示含水量少，含水量少石棉水泥不能干涸、不能防水）则要再加水拌制，如松开手结成团的石棉水泥从100～200㎜高度掉下不散开表明加水过量（石棉水泥掉下不散开，表示含水量大，含水量大石棉水泥打口时通过挤压，析出水分形成浠稠浆状物，不通打口，如果在这样条件下形成封口，干涸的套管口会形成裂纹而漏水），则要增加干燥的水泥和石棉拌和料，直至石棉水泥拌到一握成团，一拍即散的性状，就可以使用了，石棉水泥填料应在1h内用完，否则，超过水泥初凝时间，影响接口效果。e、填塞石棉水泥：一手握石棉水泥，一手握扁灰錾子，用扁灰錾子将石棉水泥送入套管缝隙内，直至填塞满2/3时，用铁榔头敲打扁灰錾子，将石棉水泥扎紧，打錾子时，要求一錾压着前一錾的3/4，一圈打完再打一圈，几圈后才能算是打好了一层，至铁榔头敲击扁灰錾子时扁灰錾子碰到石棉水泥发出金属音为合格（有经验的老师傅听声音就知道打得好不好，打好的石棉水泥，在锤击錾子时，应发出金属声。如果声音发闷或发空，那这个打口的质量就不太好了，最好剔掉重新打；在填塞过程中，应注意保证套管与管道间的环型间隙一致，最好在套管的两侧均匀对称填打），这时在套管内形成20㎜合格的石棉水泥灰口；继续上述操作，每次形成20㎜合格的石棉水泥灰口；每次形成合格的石棉水泥灰口不要超过30㎜，如果超过会出现灰口打不紧；灰口打完后用显手在灰口抹一圈，在表面形成漂亮的灰口。f、石棉水泥套管口养护：灰口打好后干涸1小时左右，用湿泥包住灰品养护或用湿布缠绕几圈养护，石棉水泥养护需在24h以上，方可通水试验。（5）楼板预留洞口a、管道穿墙、地板时可预留孔洞，孔洞比所穿立管管径大三号。采用UPVC套管或模盒预留孔洞。b、根据楼板面的高度及立管管径的大小，确定UPVC套管或模盒长度。c、土建板模铺好后，在铺板下层筋前将准备好的UPVC套管或模盒按图纸位置固定在经验收合格的模板上。d、预留孔洞边距阴角及墙边应保证在25～30mm，必须采用线锤吊线或BP2自动调平铅垂仪激光束定位的方法确定平面位置，以保证上下层预留管洞在同一垂线上。e、孔洞固定好后，用废弃的报纸或废塑料口袋把孔洞填塞满，防止砼进入。f、浇筑混凝土时要跟踪检查、监护，防止UPVC套管或模盒被损坏、丢失混凝土初凝后及时清出UPVC套管或模盒，清理时不要将结构混凝土破坏，g、管道穿墙、地板时如果没有预留则根据管路设计要求,用十字线在墙面、地面标出穿墙孔洞的中心位置,用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔或冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。（6）套管安装注意事项a、对规格较大的套管（Φ300及以上）需要钢筋进行加固，套管安装后及时通知土建进行加固。b、在砼墙、梁上固定套管时，应尽量避免焊伤土建结构主筋；安装套管要移开结构钢筋或破坏结构钢筋一定要征得结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位的同意，对结构钢筋的补强、加固要有结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位出具认可方案，对穿过结构承重梁的套管其套管大小、位置、使用材料要征结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位的书面同意。c、套管安装完毕在套管内填塞纤维袋、废纸、塑料纸或其它易于清除的物品，防止浇注混凝土时被混凝土堵塞难于清理或找不到，套管安装完毕后，在模板上或周围参照物上用油漆作上标记，拆模后及时清理套管内杂物。d、土建拆模后应及时清理、复核套管的标高、数量及坐标，并作好记录，为后期安装作好准备。e、套管在下料前应了解到完成后的楼板或墙的厚度，以免套管过长或过短；f、刚性防水套管的翼环应采用双面焊；g、套管与管道之间缝隙应用石棉水泥打口，而不能用标号低的水泥砂浆糊口；h、钢管套管两端应平齐，打掉毛刺、除锈，管内外要防腐i、穿墙、穿楼板处套管安装，应在干管、立管、支管安装时及时套入，并固定牢靠，以防移位。j、穿楼层的主干管的套管、穿室内横墙套管，应将套管与管道之间的空隙用非易燃物填实。支、吊架制作安装支吊架安装要求支吊架安装技术要求见表6.3-1。表6.3-1支吊架安装要求序号工作内容要求1基本要求下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。2垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。3有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。4对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。5大口径阀门和其他大口径管道支架安装需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。6冷热水支管支架安装当冷、热水支管的管径小于DN25、管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。管道支吊架形式支架选型参照规范进行,管道支架均采用钢支架。几种主要支架形式见表6.3-2。表6.3-2管道支架形式序号支架形式示意图1管道吊架2管道沿墙安装双管托架3立管支架4立管承重支架管道管道钢支撑钢胶板槽钢管道支吊架设置间距管道支吊架设置间距见表6.3-3、6.3-4。表6.3-3钢管支架最大间距公径直径（mm）253240507080100150200250300支架的最大间距（m）水平管保温管2.52.533444.57788.5不保温管3.544.55666.589.51112表6.3-4塑料管及复合管支架最大间距公径直径（mm）2025324050637590110立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4支架的最大间距（m）水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.70.8表6.3-5不锈钢管支架最大间距公径直径（mm）25324050~100150~300支架的最大间距（m）水平高1.82.02.22.53.5立管2.22.52.83.04.0表6.3-6沟槽连接管道最大支撑间距公称直径（mm）最大支撑间距（m）65~1003.5125~2004.2250~3155.02）金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。管道安装给排水主要管道材质及连接方式生活给水管水表及卫生间供水支管阀门后均采用PPR给水管（S4系列）；其余生活给水管均采用衬塑复合钢管，管径小于等于DN65采用螺纹连接，管径大于DN65采用沟槽连接。重力流排水管及通气管采用离心柔性接口（W型卡箍接口）排水铸铁管及其管件。雨水管采用HDPE排水管，热熔连接；冷凝水排水管采用UPVC给水管粘接。集水坑排出管采用热镀锌钢管，沟槽链接。室内消火栓、自喷系统采用内外壁热镀锌钢管及配件，架空管道当系统压力<=1.2MPa，采用热镀锌钢管，当系统压力>1.2MPa，采用热浸镀锌加厚钢管；当系统工作压力>1.6MPa，采用热浸镀锌无缝钢管。管径<=DN50,采用螺纹连接；管径>DN50，采用沟槽连接。衬塑复合管和热浸镀锌钢管安装1、内衬塑钢管螺纹连接（1）内衬塑钢管的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；钢塑复合管应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。（2）管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。（3）管端切口应按照壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。（4）管道的套丝，正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝扣须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。（5）管道连接，管道连接前应将丝扣端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。（6）丝扣填料应采用聚四氟乙烯生料带或液体生料带、白漆麻丝，丝扣填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料,紧后留有螺纹2-3圈。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。2、热浸镀锌钢管丝扣连接（1）钢管丝扣连接流程见图6.4.2-1。图6.4.2-1管道螺纹连接施工流程（2）丝扣连接安装要点见图6.4.2-2图6.4.2-2丝扣连接安装要领示意图（3）螺纹标准见表6.4.2-1。表6.4.2-1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径(mm)旋入扭矩N·m管钳规格(mm)×施加压力(KN)长度(mm)螺纹扣数15114.0～4.540350×0.1520134.5～7.040350×0.2525154.0～4.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150400×0.3050209.0～9.5200400×0.40452310.0～10.5250900×0.353、钢管卡箍连接施工方法及工艺要求见表6.4.2-2所示：表6.4.2-2沟槽加工安装过程1把管子按安装所需的尺寸截断。2把管子断口上的毛刺、杂质去掉。3把压槽机固定稳定，管子放入滚槽机和滚轮支架之间。4小的上压轮和下滚轮用于Φ88.9～168管子；大的上压轮和下滚轮用于Φ219以上管径。5旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。6压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7打开滚槽机开关，并操动手压泵手柄缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。9检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，以达到规定的标准尺寸。10检查管子断面与管子轴线是否垂直，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。11检查卡箍规格和胶圈规格标识。12在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。13将密封垫圈套入一根钢管。14与加工好的其他钢管对齐，套入橡胶圈。15胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部。16用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，安装完成。PPR管安装1、同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。不允许在管道和管件上直接套丝。暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。2、给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3、热熔连接的步骤1）接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。2）剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。3）热熔接:当管熔接器加热到260℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。4）管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。5）插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。本工程中给水中水暗埋支管、热水采用PP-R管，热熔连接，安装方法见表6.4.2-3所示：表6.4.2-3PP-R管热熔连接1切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。3清洗管件和管端4加热5连接柔性铸铁排水管安装室内污水排水管采用柔性接口排水机制铸铁排水管，法兰承插式连接。排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直，在接口两侧设置支架保证管道顺直。1、排水立管安装1）排水立管（1）根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。若需断钢筋，须征得监理等有关人员同意。（2）检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。（3）按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。（4）立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。（5）立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。（6）立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3m。2、排水支管及横管安装1）支管安装（1）支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。（3）支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2）排水横管安装（1）排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。（2）横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90°斜三通或90°斜四通连接。（3）设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。（4）排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。4排水管道的局部特殊安装1）排出管与室外水管连接处，应设检查井。检查井中心建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。2）排水管道穿墙、穿基础时，排出管与主管宜采用两个45°弯头，3）管道穿越外墙时，可采用刚性防水套管，沉降不均匀处采用柔性防水套管。UPVC排水管安装1、管材及配件的运输和堆放：硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光曝晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.8m；承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载。2、管道连接1）管道连接采用粘接，管道在施工中切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求；坡口长度不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚的1/3～1/2。坡口完成，应将残屑消除干净。2）管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。3）粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。4）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。5）承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持管道所规定的时间，以防止接口脱滑。6）承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静化时间不应低于厂家的规定。7）与铸铁管连接方式采用不锈钢卡箍连接方式，该方法简单易行，但要求连接位置两种管材的外径尺寸必须一致，如果有偏差，可以采取在外径小的管道上面缠绕生料带等物质进行外径补偿，后进行卡箍连接。HDPE管安装HDPE排水管道穿越楼板、防火墙、管道井（或管窿）井壁时，应按国家现行有关标准的要求设置专用阻火圈或阻火带。HDPE管道不得敷设在加热设备的上方。管道安装将被连接的管段端部应垂直于轴线，清洁其外表面，并用砂纸打毛将插入的管段；将管道插入电熔管箍两端，其中轴线应对准，插入深度应符合表6.4.6-1要求：表6.4.6-1电熔管箍承插嵌入深度公称外径电熔管箍外径电熔管箍承插嵌入深度4052205062205668206376237589259010425110125281251422816017828200224502502756031534370为确保焊接质量和安全，焊接设备应正确接通电源，熔化材质；焊接结束后应自然冷却，严禁用冷水或其他冷媒加速HDPE管的冷却；目测电熔管箍连接质量，电熔管箍连接结束后，应有显示焊接成功的标识；在电熔管箍或焊接设备未显示焊接成功之前严禁人为关闭焊接设备或切断电源。阀门及附件安装阀门安装1、阀门安装流程见图6.5.1-1。核对型号规格核对型号规格检查质量外观强度试验严密性试验阀门安装图6.5.1-1阀门安装流程2、阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验；阀门的严密性实验见下表：表6.5.1-1阀门强度和严密性实验流程图阀门的强度和严密性试验1)阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。2)阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定。表6.5.1-2阀门试验持续时间阀门试验时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301803、一般主要阀门安装要点见表6.5.1-1所示：表6.5.1-3阀门安装要点序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置2止回阀3铜闸阀4泄压阀5缓闭止回阀6自动排气阀7Y型过滤器8法兰闸阀9蝶阀10手柄蝶阀检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。地面清扫口的安装详见表6.5.2-1。示意图符号说明安装要求1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。雨水斗安装本工程雨水系统采用87型雨水斗内排水系统，雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详见表6.5.3-1。表6.5.3-1雨水斗安装要点示意图安装要求雨水斗安装时将防水卷材弯入短管承口，填满防水密封膏后，即将压板盖上并插入螺栓使压板固定，压板地面应与短管顶面相平、密合。卫生洁具安装卫生洁具一般安装要求见表6.6-1所示。表6.6-1卫生洁具安装一般要求序号名称样品示意图安装要求1坐式大便器1首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；2所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；4卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；5卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；6大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏；7小便器采用挂墙式后排水。安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。2蹲厕3挂式小便器4台式洗脸盆5拖布池管道实验及冲洗消毒给水管道实验及冲洗消毒1、管道试压工艺流程给水管道试压工艺流程见图6.7.1-1所示：试压注水试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收排水、拆除试压装置图6.7.1-1管道试压工艺流程图2、试压准备主要试压机具如表6.7.1-1所示：表6.7.1-1主要试压机具表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层。2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。3排气阀安装在最高点。4压力表压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。3、试压具体要求给水管道试压的具体要求见表6.7.1-2所示：表6.7.1-2试压要求表序号试压要求1管道试压按设计要求进行。生活水泵、中水泵出水管及加压后给水管，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；压力排水管道按照排水泵扬程的2倍进行水压试验。2金属管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格；塑料管道在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，连接处不渗不漏为合格。3管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行分区综合水压试验。4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏。4、管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。主要设备安装潜污泵安装1)系统组成潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。2)安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见下图所示：图6.7.2-1潜污泵安装示意排水管道试验1、排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。2、排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道灌水试验参见示意图6.7.3-1所示：图6.图6.7.3-1排水管道灌水试验1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。满水与通水试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。管道保温本工程热水供回水管、阀门管件、换热设备、储水罐均需保温。地上主体吊顶内管道防结露保温材料及生活热水管保温材料采用铝箔柔性泡沫橡塑管壳，管径小于等于50，保温厚度25mm；管径大于50保温厚度35mm。水加热器、储水箱等采用离心玻璃棉防冻隔热，厚度为50mm，外包不锈钢薄板保护层。生活给水、排水管道、冷凝水排水管防结露保温采用带铝箔柔性泡沫橡塑管壳，厚度为20mm。露天设置的高位消防水箱采用柔性泡沫橡塑防冻隔热，厚度为50mm，外包不锈钢薄板保护层。1、施工准备1）保温材料要符合设计要求，有产品合格证、检验报告。报验合格。2）管道按规定进行了水压试验，且试验合格。3）进行保温施工前需完成：（1）按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；已进行防腐处理。（2）设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。（3）清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。（4）保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥。2、管道及配件的保温做法见表6.8-1所示：表6.8-1管道及附件保温要求序号保温样式效果图主要施工要求1法兰保温1)在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。2)安装橡塑海棉管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。3)管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。4)使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。5)管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。2卡箍三通保温3普通三通保温4保温横缝5保温立缝6阀门保温新技术应用管道采用联合支吊架工艺流程：利用BIM技术进行管道深化→确定管道位置→焊制联合支架并预留螺栓孔→固定联合支架→各专业根据BIM排布图将相应管道固定在联合支架螺栓孔上2、控制要点：1）根据施工图，利用BIM技术提前对管道位置进行深化。2）根据BIM排布图焊制联合支架并预留螺栓孔。3）各专业根据BIM排布图将相应管道固定在联合支架螺栓孔上。3、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。图6.9.1-1综合支吊架管道保温标准化做法1、工艺流程：管道清洁→管壳剖割→涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查调整→成品保护2、控制要点：1）管道保温应在压力试验合格后进行。2）保温材料应用专用刀具切割，管道和保温材料均涂刷满胶。3）保温板材或管材切缝顺直，拼缝置于管道上方，不低于斜上45°，错缝拼接。4）保温材料结合缝不得有明显勒痕，保温材料不得污染，施工环境干燥。5）施工完后用塑料薄膜缠裹保护。3、实施效果：保温材料外形平整，与管道紧密贴合，无褶皱勒痕，接缝严密、整齐。图6.9.2-1管道保温示例验收要求验收标准表7.1-1室内给水管道和阀门安装质量允许偏差及校验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲（mm)钢管每1m1全长（25m以上）≯25铸铁管每1m1.5全长（25m以上）≯25塑料复合管每1m1.5全长（25m以上）≯384立管垂直度（mm）钢管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯8塑料复合管每1m2全长（5m以上）≯8铸铁管每1m3全长（5m以上）≯105成排管段和成排阀门在同一平面上间距尺量检查表7.1-2室内排水管道和阀门安装质量允许偏差及校验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲（mm)铸铁管每1m1全长（25m以上）≯25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm≯25管径大于100mm≯38塑料管每1m1.5全长（25m以上）≯384立管垂直度（mm）钢管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯10塑料管每1m3全