青岛常减压组织设计第一版

1、常减压装置适应性改造 工程施工组织设计250万吨/年常减压装置适应性改造工程施工组织设计编制单位：中国石化集团第十建设公司审批单位：审 核：批 准：批准日期:常减压装置适应性改造 工程施工组织设计目次1. 编制说明1.1. 工程意义1.2. 我公司干好常减压改造工程的优势1.3. 编制原则14指导思想2. 工程实物量汇总3. 施工组织方案3.1.项目目标3.2.项目部署3.3.统筹计划3.4.劳动力计划3.5.施工组织机构3.6质量保证措施3.7.安全体系3.8.组织措施3.9.会议制度4主要技术措施及技术方案4.1. 基础工程4.2. 钢结构工程4.3设备安装工程常减压装置适应性改造 工程施

2、工组织设计4.4加热炉改造工程4.5管道安装工程4.6电气工程5.工程质量、安全、工期保证措施5.1质量保证措施5.2. 安全保证措施5.3. 工期保证措施5.4文明施工6手段及技措用料7运输及吊装机械8施工机具及设备、仪表使用计划常减压装置适应性改造 工程施工组织设计1、编制说明1.1工程意义青岛石油化工厂常减压蒸馏装置于 1991年10月建成投产，原设计装置规模150万吨/年，主要设备能力按250万吨/年规模设计，装置加工胜利原油。为了 适应市场的发展，根据中国石油化工有限公司的安排，青岛石油化工厂将改为加 工进口含硫原油，因此对原常减压装置设备、管线材质、工艺流程等不符合规范 要求的地方

3、进行改造，同时将加工能力提高到250万吨/年，上限300万吨/年。1.2我公司干好常减压改造工程的优势 公司基地离青岛石油化工厂只有 200公里，人员、机具调遣十分方便。 公司领导十分重视青岛石油化工厂常减压改造工程，公司上下将全力支持 和配合。 我公司与青岛石油化工厂有长期的合作关系，完全能够适应业主的管理，目前的临时生活设施比较齐全。 我公司的青岛工程项目部经理、总工程师、技术人员大多参加过济南炼油 厂常减压装置94年和2001年两次扩建改造，积累了丰富的经验。特别是 今年春季仅用20天就完成了济炼350万吨/年常减压装置改造任务，受到 甲方的一致好评。届时我公司将派参加过济炼常减压改造的

4、施工人员来石 化厂施工。1.3编制原则 认真贯彻国家、总公司及地方有关工程建设的方针、政策和法规。 按照建设单位的总体计划，针对工程特点，科学部署、统筹安排。 改革管理体制，吸收先进经验，建立适合工程需要的项目管理模式常减压装置适应性改造 工程施工组织设计 推动技术进步，提高管理手段和水平，增加施工和管理中的科技含量。 贯彻IS09002标准体系精神，将质量体系中质量程序的运转落到实处。 设立的项目目标明确合理，既要高标准，又要切实可行，有具体措施。 在保证安全、质量、工期的前提下，减少投入与消耗，提高经济效益。 选用的规范、标准及制定的制度、方案、措施，有效、先进、可操作。 文件内容准确、涵

5、盖全面、重点突出、文字精炼、行文规范、图表形象。 1.4指导思想青岛石油化工厂常减压装置改造，施工周期短，施工难度大，施工高峰期 相对集中。为实现中国石化总公司的战略部署，不辜负青岛石油化工厂的重托，第十 建设公司将竭尽全力，安全、优质、高速、文明、低耗地建成常减压适应性改造 工程。本工程施工管理的指导思想主要体现在以下几个方面： 以“依靠科技进步，质量、工期、服务并举，创优质、争信誉、求效益” 为目标，认真贯彻我公司“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户” 的方针，强化职工的质量意识、服务意识，使企业精神深入人心。 在总结项目管理经验的基础上，进一步完善项目管理体制，强化一级管理 职

6、能，充分发挥项目管理的优势，科学统筹、优化配置、精心施工，认真履行合 同责任，创造良好信誉，服务青岛石化。 坚持从实际出发，实事求是，以科学的态度对待问题，不搞形式主义， 处理一切现场事务，必须以有利于工程为出发点。 按照公司质量手册(QG/M44.0000-2000)和程序文件的规定，建立健常减压装置适应性改造 工程施工组织设计全质量管理制度和质量保证体系，正确处理质量与进度、质量与效益之间的关系, 加强过程控制，保证产品质量，实现系统投料试车一次成功。 制定技术先进、切实可靠的施工技术方案和措施，认真探讨、反复优化， 保证基础施工、钢结构预制安装、设备吊装、机泵拆检安装、工业炉改造、工艺

7、管道预制安装、法兰密封、DCS及系统联校等关键工程的施工质量，质量指标 达到优质工程标准。 鉴于本装置施工场地狭小的限制，必须加强计划管理和应变能力，对工程 计划和资源管理实施动态优化，加大预制深度，推行工厂化施工。同时，现场施 工服从生产，保证施工与生产绝对安全。2. 工程实物量汇总2.1基础工程量序号建、构筑物名称数量砼(m3)1构3框架基础9个802塔基础1个1003换热器基础11个304泵基础19个575加热炉区基础7个486柱桩40根合计3152.2钢结构工程量本次改造建筑钢结构主要包括构-1、构-2、构-3共3个框架（构-3为新增框 架），钢结构框架总重173吨，各框架实物工程量如

8、下：构-15.789 吨构-2 95.272 吨构-3 72.912 吨2.3设备工程量常减压装置适应性改造工程施工组织设计静设备安装工作量序号设备名称新增（台）利旧（台）总计（台）总重（t）1塔器23583.72冷换设备34731074563容器42226344其它10616共计50104154574设备附属结构安装工作量序号设备名称结构总重（t）备注1V-20220.9162V-20211.4963V-20231.5244V-20021.2945T20059.9115层6T20014.1757层共计19.315设备内件安装主要工程量序 号设备名称位号规格设备总重（t）塔盘层数保温 材料保温

9、厚度mm面积2 m体积3 m1初馏塔T2001 2600X29003X14(10+3)36.3522岩棉100240242常压塔T2002 3800>40476463常压汽提 塔T2003 1200X6100204减压塔T20043200/6000X438095脱丁烷塔T20051200/2000X49254X0/1447.3852岩棉10023523.5常减压装置适应性改造 工程施工组织设计机泵设备工程量序号类另S新增利旧改造合计1泵84410622鼓风机113引风机112.4管道工程量（不包括管廊和泵区管道量）项目合计钢管20#3106.9m1Cr5Mo943.4m20R+00Cr1

10、7Ni14Mo269.12m管件20#1516 个1Cr5Mo489个阀门合金阀门211个碳钢阀门640个法兰合金钢法兰253片碳钢法兰1387 片支吊架合金钢148个碳钢672个弹簧支吊架9个螺栓碳钢12744副合金钢116副保温硅酸镁铝管壳3070.2m总延长米4120m常减压装置适应性改造 工程施工组织设计2.5加热炉工程量序号名称规格/材质数量1辐射室炉管© 219X 10/1Cr5Mo10根2对流室接管© 152X 8/1Cr5Mo14m3转油线© 152X 8/1Cr5Mo15 m4炉体加固结构S =10、14/Q235-BF7.2t5烟道、风道、其它

11、结构S =4/Q235-BF8t6衬里及其它非金属轻质隔热衬里32.8t7燃烧器12个8热管预热器1台9鼓风机、引风机各1台10炉管吊钩44个2.6电气工程量电气工程量表序号名称规格单位数量备注1全密封电力变压器S9-M-1600/6台26i2.5%D, yn112咼压开关柜YYN2-10面41250A/25kA3低压开关柜CS(GS)3面434变频控制柜套55各式控制柜面7直流、微机监控等6低压封闭母线槽3000A组37UPS10KVA/5KVA套28电缆桥架P-01-15-3米1009咼压电缆头3M套1410动力箱、照明箱台4含EX、非EX11防爆操作柱BZC51台5912高压电力电缆YJ

12、V-ZR-6KV/3*95米20013低压电力电缆YJV-ZR-1KV米1005314控制电缆YJV-ZR-0.5KV米10564含信号15动力镀锌钢管DN100-DN25米33616镀锌角钢L50*50*5米25017镀锌接地扁钢-25*4米50018照明灯具套14419照明用钢管DN40-DN20米77520照明用绝缘导线BV-0.5/1*2.5米168021防爆接线盒、插座、灯开关套1022电机检查接线台102通讯部分1扩音对讲电话系统包括电话机、扬声器换能器、电缆等套1包括防爆电话 机、扬声器换能 器、电缆等套12火灾报警部分套1设备38台件，线缆450 米3工业电视监视系统套1包括控

13、制台台1显示器29”台1摄像机、云台、电缆套1防爆摄像机、云 台、电缆套32.7仪表工程量(图纸未到，不详)3、施工组织方案3. 1、项目目标(1) 施工工期目标本装置改造具有准备时间短，停车施工时间短的特点，停车前一切准备工作的最终目标是保证：停车改造工期 45天，达到高标准中交常减压装置适应性改造 工程施工组织设计（2）工程质量目标全部工程达到优质标准，系统试车一次成功，具体工程质量指标见下表工程质量目标序号项目指标1单位工程合格率100 %2单位工程优良品率92%建筑工程优良品率85%安装工程优良品率95%3分项工程合格率100 %分项工程优良品率85%其中：主体工程优良品率100 %4

14、焊缝无损检验（RT） 次合格率92%压力管道焊缝一次合格率90%锅炉/压力容器焊缝一次合格率95%5压力管道焊缝检验（RT） 次优良率80%锅炉/压力容器焊缝检验（RT） 一次优良率85%（3）施工安全指标A :重大人身伤亡事故为零；B:重大火灾、交通事故为零;C:千人负伤率小于7%o；3.2项目部署本项目部以按期高标准中间交接作为既定目标，严格遵循基本建设法规，科学组织施工，在认真分析研究工程特点的前提下，安排好各系统、各专业、各工序之间的衔接、交叉关系，以控制点作为编制施工计划的依据，保证关键工序常减压装置适应性改造 工程施工组织设计和关键路径施工的优先安排，及时调整人力、机具，以阶段性计

15、划的控制，保证 最终工期目标的实现。当图纸、材料、设备供货意外拖期，或其它因素对施工产生不利影响时，应 及时调整、平衡现场资源，采取补救措施，同时应加强与设计、供应及协作单位 的信息沟通，减少计划的盲目性，增加可行性，保证严肃性，使工程的进展始终 处在一种科学、合理、协调和动态优化的状态。本装置改造，一定要做到：停车前深预制，在“深”字上下功夫；停车后抢 安装，在“抢”字上作文章。针对工程特点及现场实际情况，结合公司的施工能 力，将工程建设部署如下：（1）准备阶段对预制场地提供用水、用电，修整场地、道路，布置平台，进行钢结构、 管道预制。根据有关设计、采购进度计划以及工程管理要求，本着科学、慎

16、重的态度, 针对工程特点，认真细致地进行施工部署，修建暂设，编制施工方案，落实施工 资源，为工程开工建设做好充分准备。（2）施工阶段主要工作内容： 土建基础拆除更换、机泵安装； 塔、容器拆除、更换、安装；换热器拆除、抽芯试压、回装； 钢结构安装； 管道拆除、预制安装、吹扫试压;常减压装置适应性改造 工程施工组织设计 加热炉改造； 电气设备安装、调试、动力电缆敷设； 自控设备安装、控制电缆敷设； “三查四定”，清理、整改、高标准中间交接3.3主要控制点(1) 停车第1天，动火开始；停车第3天,T2201塔拆除；(3) 停车第4天，拆除结束；(4) 停车第10天,钢结构主体完，新T2201塔就位；

17、(5) 停车第15天,泵安装就位完；(6) 停车第20天,全部设备就位；(7) 停车第38天，管道具备试压条件，仪电改造基本结束；(8) 停车第45天，装置高标准中交.3.4劳动力计划改造期间劳动力需用一览表单位序号专业工种高峰人数2001 年8月9月10月建筑1木工30303062钢筋工30303063瓦工40404064气焊工44415电焊工44416司机6662小计11411411422安装1管工1201201201202钳工18181818常减压装置适应性改造 工程施工组织设计3铆工525252204电焊工858585705起重工505050206气焊工16161667电工55558探

18、伤工88869司机2616261010管理人员4040404011辅助人员20202020小计430440335仪电1电工402040402仪表工40204040小计408080防腐1油工201020202保温60104060小计206080总计6046945173.5施工组织机构组织模式补充青岛工程项目部管理人员，进一步加强管理力度。项目部属公司在项目上的派出机构，接受公司职能部门在行政、业务上的指导、检查、监督和考核, 代表公司对该项目的施工生产全面行使管理职能。项目部的职能是：对项目的工期、成本、质量、安全、合同、信息，实施现 场管理，全面完成项目计划目标。项目部的管理机制，以项目管理法

19、为基础，以项目成本核算为中心，管理层和作业层相对分离常减压装置适应性改造 工程施工组织设计项目经理是公司经理在工程项目上的代理人，对公司经理负全责，同时 对工程项目合同目标负责。项目经理在授权范围内行使职权，负责组织、指挥本 项目的生产经营活动，管理进入本项目的人力、资金、物资、设备等生产要素， 处理与本项目有关的外部关系。机构设置本着“精干高效、结构合理”的原则，根据本项目的规模和特点，项目部决 策层设公司主管副经理1名，项目经理1名，副经理5名，总工程师1名。副经 理和总工程师在项目经理的领导下做好项目的管理工作。管理层设六部二室，即经营部、工程部、质安部（含计量管理）、财务部、供应部（含

20、设备管理）、后勤部、办公室（含劳资管理）和调度室（含现场保安）。 项目部工作人员定员40人（不包括供应、后勤人员）。项目管理人员在行政和业务上服从项目部的领导，对项目经理负责，同时接 受公司对口职能部门的监督、检查和指导，各部门分工明确，相互协调，对各参 建施工队实行直接的业务管理和工作指导， 各施工队负责本专业、本区域范围内 的施工任务。部门职能（1）办公室：负责项目部文秘管理、行政档案、党群工作、劳动定额、 工资奖金、宣传报道及办公用品的管理，同时负责项目部职工膳食及暂设区总务 的管理与维护，以及文明施工现场保卫等管理工作。（2）调度室：负责项目部生产调度大型机具调配，施工用水、电、汽的

21、管理，车辆调度。（3）经营部：负责项目部计划、统计、合同、预算、成本核算等管理工作。项目部组织机构图(4) 工程部：负责项目部技术管理、技术资料档案管理。(5) 质安部：负责项目部质量、安全工作的组织、检查、监督与总结。(6) 财务部：负责项目部成本管理、核算，工程资金管理。(7) 供应部：负责项目部材料、物资、设备的收、发、管理，以及施工机具的管理维护，同时负责计量器具的统一管理3.6质量保证体系各专业施工班组理化检验责任工程师材料检验责任工程师质量检查责任工程师无损检验责任工程师常减压装置适应性改造工程施工组织设计项目总工程师本项目工程质量管理采取项目经理领导下的总工程师负责制向项目经理和

22、公司总工程师负责，担任项目质量保证工程师，管理项目部的技术、 质量工作。项目部质量保证工程师工程部长供应部长质量保证体系图常减压装置适应性改造 工程施工组织设计项目质量保证体系的基础是各专业责任工程师， 专业责任工程师在项目质量 保证工程师的领导和指导下，从技术管理的角度对工程质量实施控制与保证， 并 指导、协助专业质量检查员进行质量检查、监督及评审，处理本专业技术质量问 题。项目中的质量监督、检查、评审等日常工作由各专业质量检查员负责，质量 检查员在行政和业务上归质安部管理， 质量检查员必须经过培训，持证上岗，能 够对本专业、本区域内的质量状况实施有效控制。3.7安全体系安全保证是一切工作的

23、前提，保护职工的生命安全和国家财产的安全，是本 项目部义不容辞的责任。项目部坚持“安全第一，预防为主”的方针，将安全工作置于日常工作首位， 项目部对安全工作实行统一领导， 项目经理为本工程安全生产的第一责任者， 对 工程安全负全面责任。以项目经理为首，由项目部决策层组成安全生产领导小组，为本工程的安全管理指挥机构。项目部下设质安部，为安全管理的执行机构。质安部设专职安 全员，具体负责专项安全监督和管理工作。各施工队队长负责本队的施工安全， 各班组长负责本班组的安全管理工作，队长及班组长为兼职安全员，协助质安部 专职安全员搞好本单位安全施工。项目部同时接受第十建设公司安全生产委员会及青岛石油化工

24、厂安全检查 部门的安全监督和指导。专职安全员拥有安全否决权，有责任对危及安全的项目或作业提出改进意 见，并有权制止和处罚各种违章行为。项目部管理人员接受安全人员的监督指导,常减压装置适应性改造 工程施工组织设计同时参与安全施工管理3.8组织措施健全制度，严格执法第十建设公司工程项目管理标准，总结了项目管理的成功经验和教训, 将项目部的管理思想和方针目标，贯彻落实到可操作的管理制度和工作程序中。第十建设公司安全生产委员会建设单位安全监督机构安全生产组织体系图常减压装置适应性改造 工程施工组织设计在工程项目管理标准中，进一步明确了各职能人员和部门的目标、责 任、权限及相互关系，细化职能分工，理顺协

25、作关系，建立起制度化、科学化的 管理体制，本项目部将认真学习领会，并在工作中严格执行。在深刻领会工程 项目管理标准的基础上，编制各部门工作程序，补充、细化具体内容，建立健 全项目部管理制度。贯穿 IS09000标准于日常工作中本公司依据GB/T19002-IS09002质量体系 生产、安装和服务的质量保证 模式，已建立起适用于石油化工项目工程建筑安装和压力容器、钢结构制作的 质量保证体系，并取得认证。QG/P-44.00010038-2000质量程序文件中，规定了对影响质量的各要素实施有效控制的工作程序，这些程序的切实运行是质量管理的根本保证。 项目部 将根据程序规定，将程序与有关部门和责任人

26、员的关系加以明确， 作为一项重要 内容监督检查，确保可靠运行。质量体系专用质量记录文件是程序运行的支持性文件，是质量体系有效运行的具体体现，所有表格要落实到人。发挥地利优势，提高组织效率本工程地处公司基地附近，在人员调配、机具调遣以及信息交流上，和外埠施工点相比占有较大的优势，项目部将充分利用这一优势，建立精干的管理机构， 根据网络计划和现场情况，及时调整劳动力和机具使用计划， 避免冗员沉积和机 具闲置。进入项目部的人员要经过必要的资格审查和技术培训，一人多能，少而精。引进骨干力量，将敢打硬仗、善打硬仗的作风带到项目部来，保证人员素质，提常减压装置适应性改造 工程施工组织设计高工作效率搞好后勤

27、服务，严格劳动纪律项目部要关心职工生活，解决职工困难，搞好职工的通勤、午休、工作餐及 加班餐等现实问题，解除后顾之忧，保持严明纪律，使职工全身心地参加工程建 设。3.9会议制度会议是管理工作中必不可少的手段，但要使会议简短有效，为此对项目部召 开的会议规定如下：会议要求（1）会议召集者要明确会议目标、议题、议程，事先指定记录人。（2）会议召集者应将会议要求及内容事先通知有关人员。（3）主持人要不断引导与会者始终围绕会议议题进行讨论，及时做出结 论，暂时不能做出结论时，应及时做出“会后再议 ”的结论。（4） 与会人员应明确会议议题，预先准备，发言简洁，态度明确。（5）由记录人整理会议纪要，纪要只

28、记决议不记过程，由主持人签发。经理办公室由项目经理召集、项目副经理和总工程师参加，必要时由办公室主任记录， 研究决定项目部经营、财务、人事和项目部生产重大事项，并形成决议，指导项 目部工作。必要时可由项目经理签发调度令。部长工作会议由办公室根据项目经理指示召集， 项目部副经理主持，项目部领导和各部室负责人参加，办公室主任记录。宣传、贯彻国家、行业方针政策，研讨、解决常减压装置适应性改造 工程施工组织设计工作中存在的问题，制定项目部管理制度和措施。生产调度例会由办公室负责组织召集，项目副经理主持，项目部领导、各部室、施工队 负责人参加，每天召开一次。检查当天质量、安全、计划、文明施工等内容，布

29、置明天工作，协调解决生产中存在的问题，形成会议纪要。质安例会由质安部召集，项目副经理主持，项目领导各部室、施工队负责人及质检、安监、质量体系责任工程师等参加，不定期召开。通报公司质安例会 情况，总结、检查质量、安全和ISO9002管理工作，针对存在的问题，提 出整改措施，部署当前质量、安全工作要点，形成会议纪要。专业会议由项目部各部门分管领导或委托某一部门召集，有关领导和部门负责人及专 业人员参加。重点就某各问题展开讨论，提出切实可行的意见，形成会议纪要。外部会议项目部应根据各管理机构的要求，及时派出相关人员参加各管理机构召集的 各种会议，做好会议准备和会议记录，会后立即向有关领导汇报，并对会

30、议的工 作安排、承诺立即组织实施。4、主要技术方案4.1、基础工程厂区的砼地坪破除前，使用切缝机整齐切割地坪，采用风镐或特制的砼破除机械进行凿破工作；基坑、基槽采用人工开挖方式，垃圾及余土外运到厂方指定的弃土地点，回填用土也由甲方确定存土地点，待基础回填时运回常减压装置适应性改造 工程施工组织设计150万吨/年常减压装置在建设时，场地已进行了强夯处理，故本次改造工 程，除T2005、构3框架基础采用桩基外，其余均采用天然地基，不另做处理。基坑、基槽开挖完毕进行钎探后，应会同设计及建设单位进行验槽，办理 验槽确认手续，方可进行下道工序。基础及竖向地坪回填土，应使用蛙式打夯机分层夯填密实，每层均取

31、样化验，合格后铺填上一层土。二期工程中，T2005、构3框架基础采用桩基，共有40根ZH35-13B型的C30预制钢筋混凝土方桩。方桩打桩后，设备基础与桩承台和塔基础相碰部分 应切除，并用油毡隔开。钢筋加工场地布置在 150万吨/年常减压装置东侧，场地素土夯实后，铺 50mm厚5-10mm碎石一层，场地要有良好的排水设施，配置对焊机、弯曲机、 切断机等钢筋加工机械。钢筋进场后要取样复验，合格后方可使用；钢筋连接 优先采用闪光接触对焊，钢筋及制作的半成品，应按品种、规格、工程部位分 别堆放，下垫方木，设置标识牌。立式设备基础的环壁钢筋，设置8mm S钩拉结筋，沿钢筋高度方向设二道，沿圆周方向每隔

32、1000mm间距设一道，以使环壁钢筋保持其整体稳定性及尺寸精度。双层钢筋网片中的上层钢筋网片，须 设钢筋马凳，用以支撑网片。马凳高度按上层网片至砼垫层高度考虑，间距1.5m 左右，马凳直径同主钢筋，上层钢筋网片与马凳、环筋等适当焊接。模板选用定型组合钢模板，钢管、方木支撑。圆形基础外模，使用宽度不超过150mm的模板，外模沿高度上、中、下设置 3道10mm钢筋围檩，用倒 链拉紧后焊接；环壁内模使用宽100mm的钢模，上、下两道 25mm钢筋围檩， 围檩用钢筋支撑与上层网片焊接固定；模板与基坑之间，用100x 100mm方木常减压装置适应性改造 工程施工组织设计支撑。泵基予留孔模板使用铁皮及角钢

33、制作，埋设时比图纸规定尺寸略大、略 深；在砼浇筑后、终凝前拔出予留孔模板。换热器基础及立式设备基础、框架基础，地脚螺栓的定位均采用钢制定位 模板及钢管支撑系统；砼浇筑前、后，应复测螺栓轴线、标高，确保地脚螺栓 的精确定位。定位模板支架采用© 48X 3.5钢管制作，其底部焊接于垫层埋件； 较大的立式设备基础如：T2005等基础，应根据基础直径、螺栓数量及重量、 施 工荷载等因素设计定位模板的支架系统。混凝土集中搅拌、集中供应，现场设置砼搅拌站，布置在 150万吨/年常 减压装置西侧；配置JS350型搅拌机一台及相应的配料机，搅拌机座于2.5m高 的钢平台之上，上部搭设防雨棚。砂、石堆

34、放场地100m2,砖砌袋装水泥库一栋。100m2场地做法：3: 7灰土垫层，厚150mm,C10砼面层厚100mm。混凝土搅 拌，要加强后台管理工作，精确调整计量器具，严格掌握配合比及坍落度，并 对砼拌制过程中的配合比进行监控记录。砼运输采用机动翻斗车，浇筑采取分 层下料、分层振捣方式，在地脚螺栓和予留孔处砼下料，要均匀，防止螺栓和 予留孔出现较大偏差。施工缝处的砼表面应凿毛，并清理干净，在继续浇筑砼之前，用水清洗、 湿润，在表面先铺浇30-50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆，此处砼应仔细振捣， 使砼在施工缝处能够良好地结合。振捣应充分，直至砼表面出浆、无气泡、不下沉为止，砼表面须抹实、压 光；

35、砼浇筑后，应及时清理落地灰。螺栓清理干净后，丝扣部位涂抹黄油并包 塑料薄膜保护。砼在浇筑完毕12小时内，须及时加草袋覆盖浇水养护。旧砼结构需采用砼加固的部位，应与设计协商，采用界面剂、锚固钢筋等常减压装置适应性改造 工程施工组织设计省时、省力、结合有效的技术措施，确保加固结构可靠，新旧砼共同工作。4.2、钢结构工程由于此次扩建工程与原有结构关系十分密切，大部分钢结构安装是在停车之 后进行，工程量大，施工难工大，工期短，势必造成施工高度集中，结构与其它 专业安装穿插进行。本装置钢结构施工为改造施工，因此在具体施工中必须打破传统的施工方 式，为了高效、保质地完成施工工作，最大限度地利用我公司的大型

36、机械装备优 势，具体安排各框架施工如下：构-2框架钢结构在预制场地先组合成片（每片包括三根柱子及连接梁），并 进行完防腐工作，用尼桑大板车运输至现场，再使用50吨汽车吊一次吊装到位， 然后各片间连接梁，形成刚性。构-3框架在装置南侧预制为两段，12米以下为一段，19米平台（包括柱子） 为一段，将两段运输至现场，使用 250吨吊车将两段依次吊装就位。装置检修改造施工前应将所有平台及梯子、栏杆预制成模块并防腐完，安 装时一次吊装就位。4.3、设备安装工程250 X 104t/a常减压适应性改造工程中，常压塔（T2002）、常压汽提塔（T2003） 壳体及塔盘支承件全部利旧，仅更换塔盘板。拆除原闪蒸

37、塔，改为安装初馏塔（T2001）。减压塔（T2004）全部利旧，仅更换填料，填料为英特洛克斯填料。设备的开箱检验工作应在供应部门、监理单位、工程部、质安部、施工班组 的共同参与下进行；设备到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对设备及零部件常减压装置适应性改造 工程施工组织设计的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的设备部位要 重点检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、管口方位，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全；对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失，特别是易丢、易 损件（塔盘内件）更应重点保护，开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏或质 量

38、缺陷，应及时报告有关单位并做好记录；开箱检验完毕，设备零部件移交前，有关检验人员、接收人员，要及时在设 备验收清点检查记录上签字。T2001、T2005的吊装有一定难度，须使用250t吊车吊装，其余设备均可采 用25t150t吊车进行吊装，框架上及位于管道密集区内的设备的拆除及吊装，可根据现场实际情况设置手拉葫芦、滚排及三脚小型桅杆配合起重进行安装，届时 根据设备的安装位置进行详细的技术交底。T2001、T-2005应尽可能在地面完成必要的附属结构、配管、保温、电气仪表 以及试压工作，以减少高处作业的工作量及难度。原150万吨/年常减压装置共有62台机泵、一台鼓风机、一台引风机，在本 次装置改

39、造中有44台机泵利旧，新增或改造18台机泵；鼓风机、引风机需要移 位，并更换电机。为适应改造工程的特点，对新增机泵及电机其拆检组装工作应 提前进行。部分不允许拆检的机泵，应由建设单位与制造厂达成协议并进行出厂 前验收。对新增机泵的电机试运转工作， 尽可能利用临时电源进行，安排到停车 前完成，以提高停车后安装的工作效率。在本次装置改造中有44台机泵利旧，利旧机泵的拆检准备工作应在装置停 车前完成。机泵拆检、组装严格按规范及随机文件进行，易损件、易丢件应妥常减压装置适应性改造 工程施工组织设计善保管。垫铁设置应符合规范要求，根据机泵的结构型式合理布置。机泵的拆 检、安装，关键部件部位的检查、安装一

40、定要认真，按要求进行编号，以免装混、 装反。机泵拆检完、安装后，其管口用塑料盖封闭，配管时加设盲板，确保泵 内清洁。机泵试车前，应检查联轴器对中，并进行其它有关机械检查。4.4、加热炉改造工程本次常压炉改造量较大，原有两管程改为四管程；增加10根炉管，材质为1Cr5Mo ;更换全部燃烧器；更换热管预热器；更换鼓风机、引风机的电机。减压炉改造主要为将过热蒸汽部分改为原料段。.炉管及急弯弯头使用前，应打光谱确认其材质，下料和坡口加工应采用机械或等离子加工方法，坡口型式按图纸要求进行；进出口直管段下料应考虑组对 余量。焊条用R507,焊丝用TGS-5CM，焊前预热温度为250350C，焊后及时 进行

41、750780C热处理。焊缝进行100% X射线探伤。4.5、管道安装工程250 x 104t/a常减压装置适应性改造，常压换热区和分馏区新增工艺管线4120m （管廊及泵区管道数量不详），其中1Cr5Mo为943.4m,平均管径170mm 20#为 3106.9m,平均管径 135mrp20R+00Cr17Ni14Mo2为 69.12m,平均管径 324mm 该工程安装阶段具有交叉作业深、工程量大、焊口多的特点。所有材料，除按规定进行进货检验外，在领用时，还应对其进行外观检验，通过标签、色标等核对规格、材质、标准，防止不合格、不符合设计规定的材料 进入施工现场。将利旧材料、合金材料等特殊材料作

42、为检验的重点。装置正式停车前，应进入装置区内，依据设计平面布置图和有关设计文件规定，将需要拆除的工艺管线进行挂牌，标明拆除的起、止点；对于拆除后需利常减压装置适应性改造 工程施工组织设计旧的工艺管线、阀门、管件应特别注明，并标明重新安装时的管线号、安装位置管道切割、坡口加工、开孔、除锈、防腐等工序，最大程度地使用机械设备， 在方便运输和吊装的前提下加大预制深度，将管道标准支、吊架、管托、调节阀 组、分汽管、凝汽管提前预制成片。仪表一次件，应先开孔焊好，减少现场焊接 工作量。对于安装后不用再拆卸的部位，可加正式垫片，减少二次拆卸工作量。 预制的管段应留出调节段，设备管口连接法兰只进行定位焊。预制

43、后的半成品应 探伤、防腐、清理管膛，封闭管口，标记区号、线号、段号，按类存放。对于关 键部位的尺寸应实测下料，防止出现管段不够长现象。管道安装必须在设备及构筑物验收合格后进行。所有与设备连接的法兰处， 均加装临时盲垫，防止杂物进入设备，并挂牌标识，做好记录。动设备配管应从 设备口处开始向外延伸，并同步加装正式支架，防止额外应力作用于设备。无法 避免时，需对设备位移值进行监控。工艺管道采用"氩电联焊"焊接工艺，不锈钢管焊接时内部应充氩气保护，坡口周围涂白垩粉。焊材选用见卜表：钢种焊丝焊条20钢TGS-51TJ4261Cr5MoTGS-5CMR50720 钢和 1Cr5MoTG

44、S-51TJ426焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。需热处理的焊缝，应待热处理合 格后再行检测，对接焊缝采用射线透照（RT）角焊缝采用渗透方法检测（PT）。射线 检测应在外观检查合格后进行。管道焊缝热处理采取远红外电加热法，加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝 宽度的3倍，且不少于25mm加热区以外的100mn范围内应予以保温。根据检修改造工程的特点，管道试压、吹扫、气密同生产车间打通工艺流程常减压装置适应性改造 工程施工组织设计同时进行，届时施工单位全力进行配合保运。生产车间应提供足够的吹扫用垫片。4.6、电气工程4.6.1 工程概况及施工内容4.6.1.1 工程概况中国石化青岛石油化工厂 25

45、0万吨/年常减压适应性改造装置电气施 工部分包括装置内的6/0.4kV变电所、动力、照明、接地以及通讯等。照明工程：除构-2、构-3、塔T2001、T2005为新增加照明外，其余 利用原有照明，5M照明箱更换新的，增加6M照明箱。接地工程：新增加设备的接地线引到原有接地干线上，原有设备的接地线利旧。通讯：在装置中新增加工业电视监视系统、扩音对讲系统及火灾报 警系统。动力配电：增加2台1600KVA的电力变压器，4台高压开关柜，43 台低压开关柜，变频柜5台，UPS 2套，监控终端1套。防爆操作 柱59台。本装置为连续性生产装置，大部分区域为爆炸危险环境，用电负荷绝大部分为一、二级负荷。装置内设

46、备容量总计5060.6kW,其中低压负荷安装容量2982.6kW,其中低压操作负荷1971.4 kW 6kV用电设备共计 7台（由本变电所供电4台），380/220V用电设备109台，装置6kV用电 设备单机容量最大为400kW异步电动机，380V用电设备单机容量最大为 132kW异步电动机。本装置6kV双电源引自青岛石油化工厂总变电所6KV的两端段不同的母线上，电源电缆由青岛石油化工厂送至本变电所6KV进线柜。380/220V主接线方式为单母线分段并列运行，母联设自投，一回路中断 供电时，另一回路应能满足全部一、二级用电负荷。动力负荷主要采用 放射式供电，6kV为三相三线制，中性点不接地系统

47、；380/220V为三相常减压装置适应性改造 工程施工组织设计四线制，中性点直接接地系统。461.2 主要施工内容：（1）拆除部分：原有变压器、低压开关柜、操作柱、电缆等。（2）新增动力部分：桥架安装；动力配管；电气设备安装；电缆敷设；电缆校接线；单元试验；系统试 验（含电气、仪表联校）：送电；电机检查、试验； 试车。照明部分：照明配管；照明配线；灯具安装；试灯。接地部分：隐蔽部分施工；地上设备接地。4.6.2 施工技术要求和措施4.6.2.1 拆除：高压配电室除新增4台开关柜外，其余不动。原有的变压器和 低压开关柜全部 拆除，原有的电缆、操作柱拆除。（拆除的明细应有甲 方确认）拆除过程中，能

48、用扳手等拆除的要用扳手拆除，确不能用扳手拆除的，用 气割拆除，要尽量保护好被拆设备材料的完好。4.6.2.2 盘柜安装本装置有中置式高压开关柜4面，低压抽屉柜43面，其他各类盘 柜14面。施工程序见图盘柜安装程序图4.6.2.3 电力变压器安装本装置有1600kVA全封闭节能型电力变压器2台，室内布置施工程序见图所示常减压装置适应性改造 工程施工组织设计施工 1准备1基础 验收->变压器 检验变压器 出库运输->变压器 器身检查变压器 安装->附件 安装变压器安装程序图4.624 现场配电箱、操作柱安装本装置有各类检修动力箱2台，各类照明配电箱2台，防爆操 作柱59套。配电箱

49、、检修箱出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出 线口及其管径是否符合设计要求，以免动力配管时出现错误。悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求， 配电箱安装位置要求便于操作和维护，配电箱空余出线口要密封严 密并应符合防爆要求。配电箱、检修箱接地应良好。4.625 电气桥架施工本装置有铝镁合金桥架100米，装置内一般沿工艺管架架设， 在没有工艺管架的区段设置独立的支撑框架。施工前应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型的变化，与工艺 进行图纸会审，核对桥架走向上是否有管道、构件、设备并考虑适 当距离。与仪表专业进行图纸会审，核对电气仪表的桥架设计有无 矛盾，其间距离是否符合要求。核

50、对弯头是否合适，数量是否够用。桥架进入现场后应进行验收；核对其型号、规格、数量是否与材 料预算相符。检查桥架有无变形，油漆及镀层是否脱落，并对桥架 及其附件进行预组装，如有不合适，应及时与供应方联系。桥架的安装应采用螺栓连接，严禁焊接。4.6.2.6 电气配管电气配管前，有关人员应与土建、安装及专业进行详细图纸会审，常减压装置适应性改造 工程施工组织设计了解现场水沟布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、 结构等位置相矛盾，以免施工后产生矛盾，造成返工。钢管连接处全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长 度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无缺 损。钢管采

51、用电缆沟侧或桥架侧单侧接地，能在电缆沟侧接地的在电 缆沟侧焊接地耳接地，如不能，则在桥架内设接地线的，从桥架上 的接地线取接地点，钢管敷设后应及时焊上接地端子，严禁在穿上 电缆后的钢管上进行焊接。暗配管连接处焊跨接线，刷沥青漆防腐，明配管的连接处抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠。钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物。4.627电缆敷设本装置电缆计有高压电缆200米，选用型号YJV-ZR-6/6KV;低压 电力电缆10053米，选用型号YJV-ZR-0.6/1KV ;控制电缆10564米, 选用型号kVV-ZR-0.5kV。全装置均采用电缆供电，敷设方式主要为 电缆沟敷设，局部为沿电缆桥

52、架敷设。电缆敷设应在设备已就位，电缆沟清理干净、桥架安装、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。电缆敷设前施工人员应认真阅读电缆敷设有关图纸，熟悉设备位号、电缆路径及经过断面，防止放错电缆事故发生。电缆运输的过程中应固定牢固，并用吊车吊下，严禁将电缆盘直 接从车上推下。敷设时应核对好电缆型号、规格、电压等级、长度等。测量电缆绝缘电阻，高压电缆要进行直流耐压试验，确认电缆合 格后方可敷设，试验时作好记录。常减压装置适应性改造 工程施工组织设计电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真测量长度，避免电缆头 余量过长或电缆不够长，造成浪费。对敷设完电缆应及时作好标记。电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和有 关人员商定。电缆从桥架下引出后至端子排，电缆的排列、固定需统一标准。4.628 装置区照明部分本装置内选用BgD52型防爆灯，立杆式或吸顶式共计 144套 采用照明控制柜集中控制，并采用光控措施。施工程序见图所示照明施工程序图灯具出库时后应核对好型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆 合格证号，灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全， 无机械损伤。核对好防爆接线盒、防爆活接的型号、规格、防爆等级、防爆标 识、防爆合格证号，施工时不应使用以前工