主体质量通病整改措施

1、目 录1、钢筋方面21.1框架柱钢筋位移21.2钢筋漏筋防治31.3钢筋锈蚀、污染的预防措施32、模板方面32.1框架柱模板涨模32.2梁模板拼装不严等32.3板模板安装不平整，板缝拼接不严等42.4框架柱内锯末垃圾清理不干净，框架柱错台、根部跑浆气泡42.5顶板混凝土观感质量不好53、混凝土方面53.1混凝土夹杂53.2混凝土浇筑和振捣产生的质量原因及处理措施53.3混凝土保护层偏差63.4混凝土表面缺陷73.5混凝土收缩裂缝73.6顶板面标高的控制83.7混凝土的养护措施84、管理措施8目前的主体施工过程中出现了一些质量缺陷(例如：钢筋间距、钢筋偏位、钢筋保护层、钢筋漏筋、锈蚀、污染；模板

2、轴线偏位、接缝不严、胀模、变形；混凝土夹杂、混凝土蜂窝麻面孔洞、混凝土其它质量问题等)，项目部组织召开质量专题会。为了预防在施工中出现质量通病问题，项目部制定了一系列预防措施，将着重就可能出现的质量缺陷从原因开始分析，并提出防治方案，尽量减少质量缺陷的发生，加强过程中的控制。对现场已经出现的问题，项目部报监理，监理、管理公司人员现场查看，结合现场实际解决问题；对目前主体工程尚未出现的质量缺陷在施工中加以防范，尽量少出现，并在后续施工中进行有针对性的改进。1、钢筋方面1.1框架柱钢筋位移解决方法：（1）框架柱纵筋的位置、箍筋间距不符合要求，导致钢筋间距不均匀观感质量不好，钢筋绑扎必须牢固，扎丝随

3、手弯向墙体内侧。（2）框架柱钢筋绑扎时四角主筋必须绑扎在箍筋角点位置处，并采用“十字扣”绑扎。为使框架柱钢筋保护层厚度准确，垫块放在框架柱箍筋外侧，四周每600mm放置一个。（3）框架柱钢筋伸出顶板部分位移：对柱头外伸钢筋部分要加两道临时箍筋，第一道箍筋紧贴顶板钢筋上铁，第二道箍筋设置在距离顶板混凝土上表面15cm处。在顶板钢筋验收前以上工序必须全部完成，并要求钢筋班组进行自检合格后报项目部质检员（施工员），质检员（施工员）验收合格后方可报监理验收。混凝土浇筑前在顶板钢筋上铺一道脚手板，避免工人在浇筑混凝土时直接踩踏到钢筋上。混凝土浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正，混凝土浇筑时尽量

4、不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。混凝土浇筑后立即检查校正、固定，防止偏位，特别对柱中较大直径钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。处理方法：钢筋位移小于3cm，框架柱的保护层一般为20mm，这时钢筋移出模板线10mm，当混凝土强度达到4MPa方可剃凿钢筋根部的混凝土，深度约为6-8cm，然后用扳手将钢筋移至模板线以内，保证模板的几何尺寸及钢筋保护层要求。这样的处理要符合1:6改变位置的要求。1.2钢筋漏筋防治（1）按要求加设钢筋垫块（顶板、楼梯15mm；梁、柱20mm），保证钢筋的保护层厚度。（2）减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。1

5、.3钢筋锈蚀、污染的预防措施（1）钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖;钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。（2）混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。2、模板方面2.1框架柱模板涨模原因：方木间距过大、对拉螺栓间距过大或支撑不牢导致涨模、倾斜变形，框架柱不垂直。解决办法：严格按照施工方案进行施工，项目部安排专人负责检查方木间距、对拉螺栓间距、支撑。处理方法：对涨模处混凝土进行剃凿，剃凿前用粉笔标出剃凿区域，剃凿以不露钢筋为宜。2.2梁模板拼装不严等原因：梁身不平直

6、，梁底向下挠曲。模板支撑未校直撑牢，支撑整体稳定性不够，或没有支撑在坚硬的地面上。梁底没按要求起拱。梁模方楞间距过大，梁底梁侧涨模，局部模板嵌入柱模间拆除困难。较大梁或深梁侧模刚度差，中间未设对拉螺栓或对拉螺栓间距偏大，梁下口涨模，上口偏歪，梁中部向下挠曲明显。斜撑角度过大（大于60°），支撑不牢。梁柱节点施工缝内夹有杂物未清理。模板局部拼缝隙较大，漏浆多。解决办法：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模边接处下料尺寸一般稍微缩短。梁侧模必须设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢，梁底按规范要求起拱。砼浇筑前应将模内清干净，并浇水湿润，梁柱头节点施工缝必须先清洗干净，并在柱头板适当

7、位置留清扫口。梁底支撑间距应保证不产生变形，要严格按方案施工，支撑底为水泥面时要设垫木。处理方法：剃凿工人选用专业石匠，对涨模处混凝土进行剃凿，剃凿前用粉笔标出剃凿区域，剃凿以不露钢筋为宜。2.3板模板安装不平整，板缝拼接不严等原因：平整度差，板中下挠，板缝拼接不严，两块拼板间相互错开有高差。板底龙骨间距过大，底板未按设计或施工方案起拱。板底缺少支撑或支撑不稳固。板面旧砼清理不干净。解决办法：通线调节支柱上的高度。铺模板时从四周铺起，在中间收口，板模压在梁侧模时角位模板应拉通线钉固。楼面模板铺完后应认真检查支架是否牢固，拉线检查标高及平整度。梁板模内应清扫干净。顶板模按规定起拱。处理方法：剃凿

8、工人选用专业石匠，对涨模处混凝土进行剃凿，剃凿前用粉笔标出剃凿区域，剃凿以不露钢筋为宜。2.4框架柱内锯末垃圾清理不干净，框架柱错台、根部跑浆气泡原因：木工在合模板之前框架柱内应清理干净，底部应留置清扫口，木工支完梁、顶板后，框架柱根部的板缝没有堵严实导致框架柱根部漏浆。框架柱模板在拼装时板与板的板缝没有将木方和多层板用钉子钉牢，框架柱模板下返长度不够，浇筑完框架柱出现错台。框架柱在振捣时振捣棒插入柱内拔出的太快导致框架柱出现不均匀的气泡。解决方法：木工在施工中，木工拼装框架柱模板时在多层板拼接处要用木方在后面钉死钉牢，在用钢管加固牢固，框架柱校正垂直，木工在浇筑混凝土之前应用气泵及压力水泵把

9、框架柱内清理干净。框架外柱模板下探10-15cm上下口用锁扣方子固定，同时增加一道密封条，混凝土浇筑完后就不会出现错台、漏浆现象。框架内柱根部木工在固定完模板后底部缝隙应用水泥砂浆或海绵条将缝隙堵严，这样在浇筑混凝土完工时就不会跑浆。在框架柱模板内部浇筑混凝土时应分层浇筑，振捣棒应快插慢拔把框架柱底部气泡赶出来，振捣密实，这样在框架柱拆完模板柱上气泡就不会再出现。 2.5顶板混凝土观感质量不好原因：模板清理不干净、脱模剂涂刷不均匀。解决办法：模板脱模剂涂刷前清理表面的混凝土等杂物，脱模剂涂刷要均匀，安装前经过现场管理人员认可，现场管理人员加强检查力度。处理方法：用云石机将污染板面进行打磨处理。

10、3、混凝土方面3.1混凝土夹杂原因：在支模板过程中，产生的锯末等经空压机鼓吹、压力水冲洗后全部顺框架柱进入框架柱根部，若冲洗不干净，将产生混凝土夹杂等情况。解决办法：柱、梁以及楼梯模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再进行封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔应按下列要求设置：（1)柱、梁柱节点每根留一个垃圾孔；（2)楼梯板每跑留一个垃圾孔； 3.2混凝土浇筑和振捣产生的质量原因及处理措施原因：如果浇注和振捣作业操作不规范,往往会造成混凝土产生蜂窝、孔洞、露筋等质量缺陷,其原因主要有以下几个方面:（1）混凝土未做到分层浇捣,一次下料过多,下部因超过振动

11、棒半径范围,造成少振或漏振。（2）模板下口支模时密封不严引起漏浆、模板浇水湿润不够,拼缝不密。（3）模板表面粗糙,板缝过大。（4）混凝土搅拌时间短,加水量不准确,使混凝土和易性差。（5）浇注混凝土时砂浆少、石子多,形成蜂窝。（6）混凝土振捣时, 钢筋垫块太少或垫块移位。（7）钢筋过密,捣注混凝土时,钢筋卡住大石子,水泥浆流不下去。（8）振捣时,因振动棒撞击引起钢筋位移。解决办法：（1）在混凝土浇捣前应进行模板检查,包括模板的刚度，能否满足要求、下口杂物是否清理干净、浇水湿润程度、塞缝等;混凝土搅拌时间要适宜,一般为12min;下料高度>3m要分层浇捣；混凝土入模后,每个点振捣时间一般为2

12、030s,直至混凝土不再明显下沉、无气泡现象、水泥浆呈水平状态为止。（2）加强混凝土施工前后的管理和技术操作规定,并进行坍落度检查和试块制作,及时进行试块抗压,并认真填写试验记录。对强度不足的个别构件,应提交有关人员研究,制定出补强方案后,方可处理。（3）严格按规范施工,已浇注的混凝土,当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。对已硬化的混凝土表面,应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润、冲洗干净且不得积水,在浇注前施工缝处宜先铺3050 水泥浆或与混凝土同强度的水

13、泥砂浆；混凝土应振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。3.3混凝土保护层偏差解决办法：（1)严禁使用碎石及短钢筋头材料作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块， 梁、板、柱、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡和大理石支垫钢筋。（2)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求使钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马镫支撑，马镫筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，采用成品钢筋马凳，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。3.4混凝土表面缺陷现象：拆模后混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔

14、洞、露筋等。原因：（1）模板表面不光滑、污染未清除、安装质量差、接缝不严、漏浆。（2）木模板在混凝土入模前没有充分湿润。（3）钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置不当。（4）局部配筋过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。（5）混凝土塌落度、和易性不好。（6）混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚。（7）混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。（8）漏振或振捣不密实。 （9）混凝土拆模过早。解决办法：（1）加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。（2）指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。（3）规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。（4）模板使用前应进行表面清理，保持表面

15、清洁光滑，应始接缝严密，必要时可用胶带加强，浇筑混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。3.5混凝土收缩裂缝现象：裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面，有塑态收缩、凝结收缩、干燥收缩、碳化收缩、沉陷收缩等。原因：（1）混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大等。（2）水泥或掺合料用量超出规范规定。（3）混凝土水灰比、塌落度偏大、和易性差。（4）混凝土浇筑振捣差、养护不及时。解决办法：（1）选用合格的原材料。（2）必须按照法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制，并确保质量。（3）加强对混凝土水灰比的控制，必要时填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。（4）确保混凝土振捣密实，并在初凝前进

16、行二次抹压。（5）控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。（6）确保混凝土及时养护，并保证养护质量满足要求。3.6顶板面标高的控制原因：在浇筑顶板混凝土时，混凝土工没有按测量人员放出50线来控制标高，导致顶板板面不平，混凝土工没有用测量顶板的专用工具。解决方法：顶板在浇筑混凝土时，测量人员在每个框架柱角筋上标有50线建筑标高，控制顶板模板抬高5mm。根据每间顶板厚度通过50线，在浇筑混凝土时混凝土工用线绳放到标高位置斜角拉线再用卷尺控制标高。在浇筑完混凝土时，顶板收面应做到收面初凝时收一边，终凝时收一边，然后在拉毛，以防止顶面裂缝和起砂。处理方法：对于板上表面混凝土保护层不够的经过现场监理人员认可，采用与混凝土同标号水泥砂浆进行修复。 3.7混凝土的养护措施原因：混凝土的养护混凝土工在浇筑完工时养护梁柱板不及时，在检查时发现梁柱板养护不到位，导致梁柱板不湿润。解决方法：混凝土养护在每层梁柱板混凝土浇筑完时，在测量人员把每层框架柱控制线放完时，顶板应全天24小时浇水养护，框架柱用喷雾器喷水养护，这样使混凝土保持足够的湿度，混凝土养护不应少于7天。这样就保证混凝土的强度达到规范要求。处理方法：设专人负责对混凝土进行养护。4、管理措施1.对工人交底时要层次清楚,内容严谨、全面,并且具有指导性、针对性和可操作性,切忌内容流于形式、层次不