铁路项目拌合站工程施工组织设计方案

1、铁路项目拌合站施工方案施工方案一、编制原则1、拌合站选址，按照“因地制宜，综合利用”的原则，同时综合 考察沿线电力、水源、料源、便道情况。2、符合国家强制性标准、业主和本项目标准化等相关管理办法规 定。3、拌合站建设规模应符合施工使用要求，具备足够储料仓，满足 区段内混凝土供应量。4 、拌合站建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、 合理实用的原则。5、确定拌合站混凝土的供应范围，考察区段内沿线结构物分布情 况，依据混凝土需求数量，选定拌和机型号，确定拌合站用地面积， 且满足标准化工地要求。二、编制依据1、铁路工程质量检验评定标准2、两阶段施工图设计3 、汉十高铁孝感至十堰段 HSS

2、G-4 实施性施工组织设计4、现场施工平面布置图三、工程概况中国铁建股份有限公司汉十铁路 HSSG-4 标项目经理部 4# 拌和站位于十堰市丹江口市六里坪镇马家岗村，距离新建汉十铁路 DK416+750 线路右侧70m位置，紧邻316国道，交通便利。主要 供应螃蟹河大桥、六里坪跨襄渝铁路特大桥、高家湾中桥、官山河特 大桥、神庙沟大桥、武当山西1#大桥、武当山西2#中桥、彭家湾隧 道、涵洞工程及管段路基附属工程的混凝土，总方量约24.5万方。混凝土供应范围分布如下：表3.14#拌合站混凝土供应数量表序号结构物名称工期（月）开工时间完工时间设计砼方量（m3）1螃蟹河大桥7.31111982六里坪跨

3、襄渝铁路特大桥12181016.873高家湾中桥251791.44官山河特大桥7.3159919.75神庙沟大桥213872.86武当山西1#大桥408434.5457武当山西2#中桥202640.058彭家湾隧道611286.429涵洞工程14431.710路基附属工程1960330.8244922.2811合计:5拌和站占地面积24.5亩，主要由绿化区、搅拌区、储料区、停车区、办公区、环形道路、工地简易试验室以及生活区组成，外侧采 用半透明栅栏全封闭。拌和站范围内原地面清表，推平、碾压，其表 面除主要便道外采用 15cm 厚 C20 混凝土硬化；办公区、生活区宿 舍采用彩钢瓦活动板房，地面

4、统一采用 15cm 厚 C20 混凝土硬化， 四周设置排水沟，断面尺寸为 15cm*15cm, 采用寸 C30 混凝土浇筑， 场内暗沟埋设内径 50cm 的钢筋砼管；蓄水池、三级沉淀池和污水 池采用 50cm 厚 M7.5 砂浆砌筑，墙面采用 1cm 厚的 M7.5 砂浆抹 面，地面铺设 15cm 厚的 C20 混凝土垫层，门口设置洗车池，防止 污染场地；料仓隔墙采用 40cm 后 C30 混凝土高度 2.5m ，内设 4% 横向排水坡，料场内场地采用 30cm 厚 C20 混凝土硬化就，料仓顶 部搭设高度 9m 的雨棚且四周全部采用彩钢瓦进行围挡。 站内主要环 行车道宽 10 米，地基采用

5、30cm 厚的毛渣换填， 路面采用 25cm 厚 的 C20 混凝土硬化。绿化区位于场地四周及中间位置，种植松柏、 乔木等植物。各种标示标牌全部到位，制度完善并上墙。拌和站配置 HZS120 搅拌机两套，设计生产能力 180m 3/h ，主要供应范围为螃 蟹河大桥至武当山西2#桥(DK413+670DK419+673 )段的隧道、 桥梁、路基防护工程、排水工程的混凝土需要。其中储料区占地面积 4.5 亩，划分为 4 个储料仓、 4 个备检仓，总体储存能力 6000m 3， 搅拌站配置 HZS120 搅拌机两套，设计生产能力 180m 3/h 。 12 个 胶凝材料储料罐分别为水泥罐 6 个，粉

6、煤灰罐 4 个，矿粉罐 2 个， 每个储存能力为 100 吨。配置装载机 2 台，混凝土罐车 20 台。四、人员配置及岗位职责1、组织机构拌和站人员组织机构图2、拌合站人员配置情况：拌和站人员配置一览表拌和站名称中国铁建汉十铁路HSSG-4标4#拌合站主站长XX技术主管XX调度XX试验员XX机电工XX信息员XX物资设备管理员XX操作手XXXXXXXX装载机司机XX拌和站站长工作职责（1）全面负责本站管理工作并对混凝土拌和物的质量负直接领导 责任。（2 ）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。（3 ）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监 督检查，实施奖惩。（4）经常检

7、查混凝土拌和过程实施情况，优化过程检测，保证 混凝土拌和物质量。（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成混凝土生产任务（6）监督执行局设备星级考评的实施。试验室主任工作职责（1 ）负责原材料复试，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工 作。（2）混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含 水率测定，并根据此提出施工配合比。（3 ）负责混凝土拌和过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落 度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件， 按规定进行养护和到龄 期的试验。（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养，保证仪器设 备精度和室内环境清洁。（5）及时填写“试验报告”并分发给相

8、关部门，对报告真实性 负责。试验员工作职责 对试验室主任负责。 严格执行国家行业技术标准、规范、规程和有关试验规定。 负责所送样品的检查、核对和保管工作。 完成各项试验工作， 填写各类原始记录、 报告单及相应台帐， 做到数据可靠，结论明确，字迹整洁清楚，不得涂改。 负责对使用试验设备的维修、保养和试验后的清洁工作。 负责所属工作间的安全、卫生工作。技术主管工作职责（1）协助站长抓好工程安全、质量、进度、文明施工等各项工 作，且负责各项技术管理制度。（ 2 ）贯彻实施管理方针和目标，保证拌和站质量管理体系的有 效运行和持续改进。（3）领导技术员做好技术交底，督促试验工作，做好施工原始 记录填写。

9、（4）深入现场，检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、 工序、工艺方面的问题。（5）解决施工生产中出现的技术问题，参加工程质量、安全事 故的调查分析。质检员工作职责（1 ）熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程， 监督执行情况。（2 ）负责检查混凝土运输车在每工作班第一次装料前其罐内清 净情况。（3 ）负责运送混凝土外观质量。（4）每工作班抽查23车混凝土运输车卸料前后重量，核对 混凝土配合比计量偏差。（ 5 ）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行 一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。安全员工作职责（ 1 ）贯彻执行国家、 政府部门关于安全生产和劳动保护的法

10、规、政策和企业安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。（2）经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，指导安全技术 工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。（3）组织安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全 生产情况。（ 4 ）参加审查施工方案和编制安全技术措施计划，并对贯彻执 行情况进行监督检查。（ 5 ）进行工伤事故统计，分析和报告，参加工伤事故的调查和 处理，提出整改措施。（6）制止违章指挥和违章作业行为，遇到严重险情，有权暂停 生产，并及时报告领导处理。（ 7 ）对于违反安全技术操作规程和劳动保护法规、 条例等行为， 经说服劝阻无效，有权越级上报，并依据相关制度给予直接处罚。（

11、8）负责检查和落实特殊工种持证上岗情况并组织员工安全培 训。调度员工作职责（1）收集生产的任务需求信息，并整理报站长安排。（2）按照当天的任务安排落实混凝土生产、运输、泵送。（3）严格审核小票，确保混凝土各项数据及运送工点的准确。（4）加强同工地的联系，及时向用户提供混凝土供给的时间，合 理解释混凝土在供应过程中出现的问题， 并及时向上级领导反映用户 的意见，不得擅自处理。（5）认真做好司机每天的小票回收及整理。（6）按时上班并组织混凝土生产，及时反映混凝土生产及质量中 存在的问题。材料、设备员工作职责（1）随时掌握料源、机具维护设备的储备情况，及时向项目部 物资设备部取得联系，以确保混凝土正

12、常生产。（2）各种原材料进场严格按照试验室提供的配合比生产厂家、 规格和强度等级进料， 并提供相应生产厂家产品合格证和质量检测报 告。不合格的原材料坚决不予进场。（ 3 ）严格按规定对进场材料登记入场， 并负责各种单据的收集， 整理，保管。每月底对各种原材料进行汇总、库存材料收方、材料消 耗核算，对盈亏情况统计向相关部门上报。（ 4 ）执行机械设备管理相关制度。过磅员工作职责 认真贯彻执行拌和站材料设备管理制度，加强学习，提高思 想管理意识。 对进入拌和站的原材料必须做到车车过磅、回皮、验质。随 时开具过磅单，同时做好记录（包括材料名称、车号、时间、规格质 量、数量等），并将过磅单上交材料会计

13、。 协同质检员对进入拌和站内的原材料进行验收，同时在票据 上签字确认材料质量。 对进入拌和站内不合格的原材料一律清除出拌和站，把好原材料质量关。 坚持原则、廉洁奉公，对工作认真负责，有事及时向有关部门和人员汇报 经常打扫卫生， 保持地面清洁干净， 保证设备处于良好状态。 注意检查保护电脑设备，爱护使用器械并防止发生被盗。操作手工作职责(1) 熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。(2 )按混凝土浇筑令和 施工配料通知单 要求进行配料、 拌和，保证混凝土拌和物质量。(3) 确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2% ，粉料及液态料± 1% 。(4 )确保混凝土拌和

14、按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时 间不宜少于 2 分钟，也不宜超过 3 分钟。(5)定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护， 保证计量准确和室内环境整洁。罐车司机工作职责(1) 负责混凝土的搬运、防护和交付的具体工作。(2) 每班在生产前，认真检查车辆状况，禁止车辆带病作业；在 装混凝土前，应将罐内积水倒净，以免影响混凝土质量。(3) 负责对不同产品标识与所运地点一致。(4) 混凝土在运输过程中禁止从事其他活动，以保持混凝土的时 效性。(5) 混凝土经检验后至交付时应保持状态一致，严禁随意加水。(6) 当车辆在运输中发生机械故障或交通事故时，应尽快与拌和 站调度取得联系，保证及时

15、对混凝土的处置和安排。(7) 服从现场施工人员指挥，不断提高服务质量。(8) 严格遵守交通规则，注意行车安全，进入施工现场必须配戴 合格的安全帽。(9) 每班结束后，彻底清洗车辆，保持车容、车貌。(10) 认真填写每班交接班记录。五、拌合站生产能力验算砼需求量计算：桩基混凝土 4.97 万方，工期2015 年12 月-2016 年 8 月；墩柱、承台砼约 12.12 万方，工期 2016 年 1 月-2016 年 7 月；隧道工程砼为 1.13 万方，工期 2016 年 3 月 -2016 年 9 月； 涵洞工程砼为 175.2 方，工期 2016 年 3 月 -2016 年 9 月；路基附

16、属工程砼为 6.93 万方，工期为 2015 年 12 月-2016 年 10 月。由此分析得：2015 年 12 月 -2016 年 9 月为混凝土浇筑高峰期， 最高每月混凝土量 15000m3 ，平均每天 500m3 。拌合站生产能力分析：负责管段砼方量为 25.4 万方，施工工期 考虑 24 个月，采用 2 台 HZS120 型拌和站，额定拌合能力为 180m 3/h ，每天工作 12 小时，考虑实际施工情况有效功率系数 0.45，则日产量为：0.45 X 12 X 90 x 2=972m3,满足高峰平均每天 500m3 的工程进度需求。 罐车高峰期准备 20 台，每次输送周期为 1 小

17、时(8m3 ),平均每辆罐车每天工作 12小时，平均每辆罐车每天 输送混凝土 96m3, 每天可输送 1152m3 ，可以满足工程进度的需求。六、拌合设备设置1 、混凝土拌合机拌合主机为二台 HZS120 搅拌机，配备容量为 100T 的水泥罐 6 个， 100T 的粉煤灰罐 4 个、 100T 的矿粉罐 2 个。水泥、矿粉、 粉煤灰罐基础砼设计 1.5m 深，宽 3.6m ，长 3.6m ，采用 C30 混凝 土浇筑施工。在拌和机提升料斗处设置运料爬坡道。2、料仓料仓设计为 8 个料仓，分别为石子及砂子检验及待检料仓，单 仓设计宽度 15m ，长度 25m ，料仓最大存储量约 6000m 3

18、 。料仓四 周采用 C30 混凝土浇筑，料棚墙厚度 40cm ，高度为 3m ，料仓顶 面设置钢结构彩钢瓦雨棚。3、拌合站生活区驻地生活区共计搭建办公及生活用房 34 间（包括 2 间厕所）， 彩钢房单间结构尺寸为 6.16m x 3.64m，板房基础采用20cm 厚 C20 混凝土硬化， 屋内采用 20cm 厚 C30 混凝土地面。 场区四周用 栅栏围墙封闭，高度 2.0m 。工地试验室设置标准养护室 1 间，试验 室 5 间，洗漱间 1 间，餐厅会议室 1 间，厨房 1 间，浴室 1 间，值 班房 1 间，磅房 1 间，发电机房 1 间，油库一座，变压器一座，成 品及半成品堆放区各一处。4

19、 、场地硬化该站马家岗村道与汉十高速交汇处农田， 属于场平区，地势较高， 土质较差，含水量较大，承载力差，本站建成后要满足最大载重 100t 的水泥罐车运行， 故场站地基采用砖渣进行处理， 厚度为 1m, 然后采 用压路机分层压实，地面硬化采用 25cm 厚 C20 混凝土硬化施工。5 、场站给排水1）供水设计拌合站临近官山河， 拌合站用水采用水泵从官山河抽水， 水泵直 径 80cm ，长约 150m 。经调查出水量完全能够满足拌和机生产及职 工生活需要。拌和机旁设置一个长 * 宽*深为 8m*8m*4m 的蓄水池， 保证拌合用水，并配备加热装置，以满足冬季施工需要。2）排水设计依据场区原有地

20、势， 场区大院排水采取两面放坡， 将水通过料仓 前面的混凝土排水沟流入到围墙外侧水沟，排水沟为宽乂高=15cmx 50cm，排水沟设计排水坡度为2%，地面设计排水坡度为1%。6、地磅设计地磅详细尺寸见设计图， 为保证地磅基础稳定， 地板基础在地磅 范围内采用 1m 厚 C35 混凝土浇筑，地磅设计与场地硬化地面一样 高，保证过磅车辆顺利通行，地磅两侧采用砖砌防撞墩及拦水坎。七、主要工程量主要工程量见“ 表 3.1 4# 拌合站混凝土供应数量表 ”。八、施工方法1 、施工流程2 施工方法2.1 场地平整 根据现场实际情况，先进行测量放样，框出场地的用地范围。然 后采用人工配合挖掘机， 将场地内杂

21、物清除干净， 对拐角及机械不能 触及到的地方人工进行整平， 清理出的垃圾不得任意丢弃， 要集中清 理，倾倒在指定位置焚烧， 场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反 挖压实，厚度控制在 50cm 左右。2.2 场地硬化（1 ）场地整平并碾压密实后， 进行面层混凝土硬化的浇筑施工。 在 施工前根据现场实际尺寸划分施工面， 根据排水坡度放出控制桩， 按 每 5m 距离设置一条控制桩，并在控制桩上标出混凝土面的顶面标 高。模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助安装模板。 模板采用 10*10 方木。方木沿着线条进行布置和加固，并在方木安 装过程中保证线型顺直、稳固、牢靠。在模板安装好后，现场搅拌

22、混 凝土，采用人工整平和振捣。 混凝土的振斗先用插入式振动捧进行振 动，在混凝土振捣基本平整且施工段有 45m后，再用平板振动器 进行再次振捣， 以保证混凝土表面平整， 完成后低的地方再利用人工 进行补浆，高的地方人工用铁铲将其铲低。等混凝土面初凝时，人工 进行抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现要尽 快进行修补。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后应及时 对混凝土表面进行拉毛。 同时要及时清理压痕过程中所余留下混凝土 渣，以保证混凝土面层的干净和完美。另外，场内四周设置排水沟和 截水沟，排水沟深 50cm ，宽 35 cm ，侧面采用水泥砂浆抹面，底 面铺一层厚 5cm

23、 的 C15 混凝土。（2 ）场地硬化完成后按场地平面规划图布置拌合机，驻地、试验 室。（3）根据设计图纸，完成拌合站的排水网络系统，水沟施工时必 须严格按照设计纵坡施工， 确保拌合站内水能够顺利排出， 保证不积 水。2.3 施工用电用水情况在拌合站设置变压器 2 台，以保证施工用电需要。 施工用水采用水 泵从官山河抽水，设置蓄水池。九、质量保证措施1 、根据相关规范要求混凝土使用普通硅酸盐水泥。 混凝土的浇筑、 振捣、养护、模板制作安装等均按相关规范要求进行施工和验收。2、严格按照现场布置图和有关规范进行施工。对原材料进行检查 和检测，如发现不合格的清理出场，严禁使用。3 、对进场的成品或半

24、成品要妥善保管，防止碰撞，并设有专人进 行看管。4 、尽量避开雨天施工， 雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料， 以保证混凝土表面不被雨淋。5、严格按照验收标准来组织施工，保证混凝土施工质量。6、模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置正 确。7、模板支撑要牢固、稳定。8、模板安装前要清理干净。9、下料均匀，严禁高低不平，以防止漏振或振捣不密实。10 、定人定岗，责任落实到人。防止过振漏振，并控制好振捣时间，顶部混凝土采取二次振捣处理。十、安全文明施工保证措施1、施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人 员要持证上岗；3、履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操 作；4、接受安全监督员的检查、监督和指导；5、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工 作状态。停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁 止扳动总电源开关或紧急停止按钮；6、为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地；7、施工用电严格遵守有关规定。引入电线按照“三相五线制”架 设，电力线的线径应经