《县垃圾场施工组织设计》

1、兴海县城生活垃圾卫生填埋处理工程施工组织设计目 录第一章、编制说明、编制宗旨二、编制依据三、编制的范围四、编制原则第二章、工程概况第三章、施工准备一、制定目标二、组织机构三、施工现场准备四、劳动力、施工机械及材料准备五、设备、人员动员周期和设备、材料到场方法六、技术准备第四章、施工方案、方法一、垃圾拦挡坝及库区土方的施工2、 截洪沟的施工3、 渗沥液集液、消力池、拦洪坝的施工四、进场及场内道路的施工五、管理房及地磅房等的施工第五章、工程质量保证体系、保证工期措施第六章、确保安全的技术和组织措施第七章、文明施工及环境保护措施第八章、质量保证控制体系第九章、安全保护控制体系51第一章编制说明一、编

2、制宗旨按照工程建设的基本规律、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学的合理的组织方案、施工方案，合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工场地，优化配置、节约人力、物力、资金、技术等生产要素。协调各方面工作，保证施工有计划、有节奏。确保工程质量、进度、安全、文明施工，取得良好的经营效益、社会效益和环境效益。二、编制依据1、兴海县城生活垃圾填埋处理工程设计施工图2、兴海县城生活垃圾填埋处理工程招标文件3、现行的设计规范和工程质量检验评定标准。（ 1 ） 、 建筑工程施工验收统一标准（ GB503002001）（ 2） 、 地 基 与 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （ GBJ5020

3、2 2002）（ 3） 、 混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204 2002）（ 4） 、 工程质量检验评定标准（ 5） 、 建筑法（ 6） 、 建设工程质量管理条例（ 8） 、 工程建设强制性条文（ 9） 、 房屋建筑工程质量保修办法（10 ）、 屋 面 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （ GB50207-2002）（ 11） 、 地 下 防 水 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （ GB50208-2002）（ 12） 、 生活垃圾卫生填埋技术规范（ CJJ17-2004）（ 13） 、 城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准（ 14） 、 土工合成材料应用技术规

4、范（GB20290-98）（ 15） 、 建 筑 装 饰 装 修 工 程 质 量 验 收 规 范 GB50210-2001（16）、 生活垃圾卫生填埋场环境检测技术标准GB/T18772-2202)(17)、 建设工程施工验收统一标准( 0300-2001(18 )、 砌 体 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 ( GB50203-2002)(19) 、 建 筑 地 面 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 (GB50209-2002)( 20 ) 公路路面基层施工技术规范( TJT034 2000)4、 现场踏勘、调查工地周边环境取得的调查资料和数据。5、 依据投标人的施工能力、现有机

5、械设备、技术实力和从事市政施工实践经验。三、编制的范围按兴海县城生活垃圾填埋处理工程施工图及兴海县城生活垃圾填埋处理工程招标文件确定的A 标段施工图的全部内容编制。四、编制原则1、 遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主、监理工程师的指示和要求。2、 严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量验收评定与标准。3、 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合的原则4、 自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、 全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的

6、优化处置、实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标效果。6、合理安排施工，做到布局合理、突出重点、全面展开平行流水作业、科学组织、均衡生产，保证施工连续均衡进行。7、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的精神为指导， 努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、表面光洁，向业主交一个精品的工程。第二章 工程概况兴海县城生活垃圾卫生填埋处理工程，位于兴海县城东南5 公里处，占地面积5.1 万平方米，库区面积3.9万平方米，总库容45万立方米。兴海县城垃圾卫生填埋场具有重要的社会效益和环境效益，这可以根本改变原有生活垃圾随意倾倒造成的环境污染及对兴海县城污染问题，并能提高兴海县城环境质量，改善环

7、境卫生面貌，解决兴海县生活垃圾处理的出路，促进兴海县经济的可持续性发展。本次投标建设垃圾拦挡坝和拦洪坝各一座填土量为28000m3,库区土方量为19000m3 ）混凝土截洪沟760 m和排洪涵256.95m, 210m3集液池一座，管理用房154平方米及垃圾地磅房23.99平方米。长度47m 的拦洪坝一座。场内道路400m,消力池及排洪土渠105m,谷坊三座及输电、导气井等工程。第三章、施工准备一、制定目标1、工期目标：2006 年 6 月 1 日至 2006 年 10 月 1日。施工总工期为122 天。计划提前10 天竣工。2、质量目标：合格率100%，一次交验合格。3、 安全目标： “三无

8、一杜绝、 一创建” 。 “三无”即； 无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故。 “一杜绝”即：杜绝重伤事故。 “一创建”即：创建文明工地。4、环保目标；保护环境，实现周边地区单位的“零投诉”二、组织机构1、项目经理部组建（ 1）为实现工期、质量、安全、环保目标，同时便于科学地管理工程，按项目法施工的基本原理组织施工项目部，全权负责本工程的组织、实施、管理。（2） 项目部设置工程技术、安全、 质量、 计划统计、物资机械等部门，综合办公，进行项目工程的组织、施工和管理。2、工区划分根据本工程的分布情况、工期要求及现场初步踏勘的结果，我单位拟将本工程划分三个施工区，并设置相应的施工作业队独

9、立承担该工区工程的施工。项目经理部负责各工区之间的协调，工程管理及对外业务联系。（ 1） 第一施工队负责垃圾填埋垃圾拦挡坝、进场道路及库区内的土方的施工。（ 2） 第二施工队负责垃圾填埋场排洪涵洞、截洪沟、渗沥液池、消力池、导气井施工。（ 3） 第三施工队负责管理用房、地磅房、 值班门卫房等工程的施工。3、组织机构图附图： 拟为承包本工程组建的施工项目部组织机构图三、施工现场准备1、复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料场、交通运输、通信联络以及建设规划、环境保护等有关情况。对原有的通信、供电、供水等设施复查清。2、 确定工地范围。根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，并与地方有关

10、人员到现场核实，在施工现场设立标志。3、 现场障碍。施工现场范围内的障碍如草场、料场、各种管线等拆除或改建，以利施工的全面的展开。4、 办妥有关手续。上述障碍物等的拆迁事先与有关部门协商，办妥一切手续后进行。5、 做好现场规划。按照施工总平面图搭设临时民工住房，架设供电线路，修筑临时排水设施，选择料场，搅拌站、仓库、加工厂。6、 道路安全畅通。修建临时进场道路，保证施工现场道路安全畅通。四、劳动力、施工机械及材料准备1、劳力垃圾填埋场工程需要大量的机械设备和劳动力，而且时间相对集中，在开工前除组织机械设备到位，还必须落实劳力来源，按计划适当组织进（退）场、顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或

11、窝工现象。目前工程施工劳力多为民工，在组织队伍时我们将做好以下工作：（ 1） 注重素质民工素质直接影响工程质量，组织一支吃苦耐劳、有组织、 守纪律、 有领导的参加过市政工程施工的队伍。（2）注重教育开工前，对进场民工进行集中教育。把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待大家，使大家心中有数，积极热情地投入施工。（3）签订施工合同在市场经济条件下，民工参加工程建设，期望获得好的经济效益是无可非议的，要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制，合同内容包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。2、机械设

12、备工程施工需要大量的机械设备和运输车辆、其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。根据以往的经验和现有装备的数量、质量情况做周密的计划，分期分排组织进场，其中需要维修、租赁、和购置的、按计划落实、并适当留有备份，以保证施工的需要。3、材料工程施工需要大量材料，除水泥等主要材料外，还有砂、石等大宗的地方材料。材料的品质、数量、以及能否及时供应也决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料质量的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等。做好技术经济比较，择优使用，同时根据使用计划组织进场，力争节省

13、投资。五、设备、人员动员周期和设备、材料运到施工现场的方法1、设备及人员周期我单位施工机械、设备充足，施工人员经验丰富，为保证施工合同期，在接到中标通知书后，主要施工技术和管理人员立即全部进入施工现场，进行临时设施搭设，设备安装、机械调运，现场复测等前期准备工作，尽一切努力，缩短工程前期准备时间。2、设备、人员、材料进场方法（ 1） 大型机械设备，急需的周转材料、生活设施等用汽车直接运至现场。（2） 非急需的料具，周转材料用汽车运至施工现场。（3）施工人员按时到施工现场（4）当地材料主要用运进工地。（5）因施工现场交通便利，故人员、 机械、 设备调运可在较短时间内完成。（6）所需外用队伍现已确

14、定，一旦中标及时到位。六、技术准备1、 熟悉图纸资料和有关文件接到任务后，全面熟悉施工图纸，资料和有关文件、参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。做好记录。（ 1） 设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。（ 2） 组织项目部全体施工人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。3） 设计交底和图纸会审中，着重解决以下几个问设计依据与施工现场的实际情况是否一致。设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，施工单位能否实现和解

15、决。设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。施工图纸中各专业的相互之间有无矛盾。图纸及说明是否齐全。图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。2、技术交底技术交底是施工单位把设计要求，技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。包括：施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等，这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班长逐级组织进行。施工组织设计由总工程师负责向有关技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工

16、程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。3、技术保障对于施工难度大，技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新工艺，新材料的分项工程，根据工作特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，取得经监理单位批准后施工。七、临时设施及施工条件1、布置原则现场布置是工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价，根据长期的工程实践经验，我们对场地的布置原则如下：（ 1）使用业主提供的红线图，减少临时用地。（2） 根据施工顺序，利用已完成工程未完工程的临时场地。（3）不妨碍施工测量放线，保障运输道路畅通。（ 4）依据实际地形布置，减少建场费用。（ 5）

17、靠近主体工程减少工地搬运距离，上下班方便。（ 6）各工种的作业不产生干扰。（ 7） 处理好与其他标段施工队的施工作业面相互交叉干扰的影响，协调进行施工，减少施工纠纷，确保工期。（ 8） 尽量集中，便于管理，符合环境保护，满足卫生，安全的需要。2、电力设施施工用电、生活用电按自备发电机或与附近接高压电线路两种方案考虑解决。3、搅拌场的位置：根据施工要求，施工现场按平面布置图设置搅拌场。（ 1） 用水问题与附近单位协商考虑解决，施工用水用公司 6000L 水罐车就近运输。（ 2）材料：就近采购，按期分批进场。3）施工平面总布置图（详见附图）第四章、施工方案、方法一、垃圾拦挡坝及库区土方的施工拦挡坝

18、及库区土方的施工日期为2006 年 6 月 12 日-2006年 8月 31 日垃圾拦挡坝及库区土方工程开工首先进行草坪清除工作，将一次铲除。同时，对有明显滑动和坡度过陡、地形突变部位作相应削坡清除处理，清理到沟底的草皮和土、由装载机装铲、自卸汽车运到指定弃料场。垃圾拦挡坝基础清基深度为1.5m,基底清理后应用14T振动压路机进行碾压，以保证坝体底部的了承载力达到设计要求，坝体施工时形成高差阶段形，坝体分层碾压，碾压厚度为500mm。压实密度不小于 2.15g/cm3、施工时应严格执行碾压式石坝施工技术规范， 对坝头、 坝肩及其附近10m 范围内的裂缝在施工中回填压实。垃圾拦挡坝的施工工艺为：

19、结合面洒水卸料散料（平土）碾压取样检查。（ 1）洒水为补充表面蒸发水份，使上下层土层充分相结，在第一层取样合格后，表面洒水，再铺设第二层土料上堤料，堤料天然含水率如不满足施工要求时，施工时需要采取必要的措施。（ 2）上坝及平土坝体填筑用挖掘机挖装，自卸车运卸上堤料，摊土铺土，卸料及铺土采用进占法，边卸料边平土，交替作业。铺土作业，铺土时还应满足边坡，控制要求。平土采用液压式推土机平土，随卸随平，设专人指挥，使土层按碾压参数确定的铺土厚度均匀铺设。堤坝填筑，为了与削坡不发生矛盾，进行分块分区施工，施工时，先进行低边坡开挖土进行填筑，达到同一高程后，统一上坝。（ 3）压实堤体碾压用14T 振动压路

20、机，采用进退错距法碾压，对堤角及振动碾无法碾压的部位采用石夯和打夯机夯实。坝体分区填筑时，上料和碾压交叉进行，堤块结合面设 1： 2 坡度。（ 4）取样检查碾压完成后，及时对土层进行取样检查，干容重达到设计要求后，立即转入下一道上坝工序。二、消力池、谷坊的施工。日期为2006 年 7 月 20 日至2006 年 9 月 10 日1、基础挖出后，应经过监理工程师检查，签证认可后方可砌筑。2、地基为软基土层时，应根据图纸或工程师要求加以处理，同时做好防水的工作。3、消力池及谷坊基础应夯实，密实度必需达到设计要求。5、砌筑时砂浆必须饱满，石块干净，灰缝不大于 2.5cm。 先砌筑外层，分层砌筑，每层

21、应大至找平。6、所有石块均需在砌筑前进行修凿加工，不准在已砌好的墙上打击，以防振松砌好的石块，每块石料都要放置平稳，不得松动或灰缝开裂。7、应尽可能在砂浆凝结前将灰缝勾好，不论是凸缝、凹缝或是平缝，勾缝砂浆均应嵌入缝 2mm cm,如灰缝深度不足，应将灰缝刮深，湿润后填直砂浆勾缝。勾缝工作完成后加以复盖，养生七天。8、当勾缝完成和砂浆凝结后，墙面应全部洗刷 干净，使之留下一个整洁美观的外貌。9、沉降缝及伸缩缝应整齐平直、上下贯通，泄 水孔的设置应符合图纸的要求。10、砌体完成后应顺适、平直、曲线圆滑，砂浆饱满无空洞现象，勾缝无脱落。现场整洁，不管何种砌体，其质量都应符合设计和规范的标准。砌体工

22、程施工详见浆砌工程施工工艺流程图。、排洪涵洞、渗沥液集液池的施工施工日期为2006 年 7 月 15 日 -2006 年 8 月 30 日1、 对现场实地进行测量放线，确定开挖的轴线及高度。进行机械开挖。开挖至设计标高15-20cm 时停止挖掘。对基础进行找平、按图测出设计高程，然后开挖基础，基础挖好后、人工清理，用机械对基底进行夯实。2、钢筋制安钢筋的制作采用机械和人工加工相结合的方法，制作是由施工员上发料单、按下料单进行加工，加工前需进行钢筋的调直和除锈自理，已加工的半成品料码放到半成品区，标识应清楚，做好防护措施。安装时，要清除钢筋上的污渍，锈皮、在运输中防止钢筋变形，加工和安装时均应符

23、合设计及规范要求，对有焊接要求的钢筋做焊接拉力试验，满足拉力要求时，方可使用于工程中，安装时要保证设计数量，塔接长度，弯曲变形等指标均满足规范要求。3、模板支护因本工程的砼工程量较大，不易应用大面积的悬臂模板及其它成本高的模板，采用组合式钢模板，模板安装前， 必须按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正，模板用脚手架固定，方木支承，保证模板的稳定要求，外侧模板支承在木或钢垫板上，内侧模板支承的底板混凝土上，模板与混凝土的接触面、以及模板间接缝处做到平整、密合，保证砼表面的平整度和光洁度，模板安装符合规范的允许偏差范围内，模板支护完毕后涂刷脱模剂，然后进行下一道工序。4、混凝土拌合混

24、凝土拌合前由试验员对各种骨料的各项指标检验，检验合格后，实验室签发混凝土配料单，配料时严格按配料单进行配料，即严格控制水灰比、拌合时间等，以保证混凝土拌合质量，对混凝土塌落度、和易性等指标随时进行抽检，确保混凝土拌合料的合格，并要求每班成型抗压试块一组。5、混凝土运输为保证施工进度，减少砼运输时间，防止离析、泌水现象的发生，布置拌合站时，尽量缩短拌合站和砼浇筑点之间的距离，混凝土运输主要为水平运输，采用架子车运料，并适当采取遮盖或保温措施。6、混凝土浇筑进行混凝土浇筑，排洪涵洞及集液池墙体混凝土浇筑按平铺法浇筑，并按一定次序分向分层进行，铺料厚度控制在50 cm以内，底板混凝土浇筑采用倒退法浇

25、筑，边浇筑边抹面。四、进场及场内道路的施工进场及场内道路的施工工期为2006 年 6 月 1 日 -2006年 7月 31 日（一）施工测量测量放样1 、施工前根据路线设计图、中桩坐标、施工工艺和有关规定，钉出路基用地范围，然后根据设计图纸和业主书面提供的水准点进行复测，闭合后复测资料交监理工程师及业主审核。道路纵坡尽量沿原地面线，以使设计高程与周围街高程相衔接，同时避免大的开挖。加密控制点和水准点，最后根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。道路中线桩每20 米设一个，每100 米设一个永久固定桩，在中线桩测定后，进行横断面测量，根据路基横断面及实测标高进行放边线桩放线。经过准确放样后，向

26、监理工程师提供放样数据及图表，批准后进行清表开挖。2、施工前的复查和土工试验开工前施工员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围。土工试验取样按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组，按桩号取样进行土工常规或试验。按 公路路基施工技术规范( JGJ033 95) 规定，挖方、借土场用做填料的土应进行下列试验项目，其试验方法按公路工程土工试验规程( JTJ051 93)办理。液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数颗粒大小分析试验、密度试验、含水量试验、土的击实试验。(二)、路基挖方工程1、施工方法土方开挖根据路堑深度和长度，可分为横挖法、纵挖法及混合式三种。根

27、据踏勘施工现场情况，路基挖决定采用纵挖法即：沿横断面的宽度和纵向长度及深度从一端向另一端开挖。并按如下作业程序进行施工：推土开挖装车运输填方段弃土场2、施工要点A、开挖前做好截水沟，修建临时排水沟。B 、施工时经常维修排水沟，保证流水畅通。C、施工机械配置)、路基填方工程1、填方施工路基填筑采用配套的机械化施工，形成挖、装、运、推的平行流水作业，保证路基填筑质量，高速度的完成。A、选择透水性好的填筑材料，提前做好标准击实试验， 报请监理工程师批准后挖掘机配合自卸汽车运土。B 、对设计中拟定的纵横向排水系统，随着路槽的整理，适时组织施工，保证雨季不积水。C、路槽达到设计标高后，人工配合推土机刮出

28、路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。D、路基填筑地段，采用水平分层方法进行填筑，将每层虚铺厚度控制在施工规范要求以内，掌握好最佳含水量，对填料中的大砖块、石块、 大于 10cm 的硬土块取出，用14T 压路机自路两边向中央进行碾压，至无显著轮迹且达到密实度要求为止。E 、填土路堤施工工艺（见附图1 ）2、路基压实施工（ 1）路基压实施工工艺（见附图2）（ 2）压实前准备工作A、铺筑试验段确定路基压实的最佳方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配及底层的强度和压实度。施工时按如下操作步骤，用不同方法做试验路段，从中选择路基压实的最佳方案。a

29、、取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量和最大干密实度，并绘制干密实与含水量之间的关系曲线。b、根据干密度与含水量的关系曲线控制土的含土量。c、 根据压实机械的功能及质情况确定碾压遍数，确保压实层的匀质性。d。根据试验段确定的检测数据，写出试验报告，确定土的适宜碾压遍数及填土的含水量，以利施工掌握控制。B 、根据土壤性质，选择确定压实机械也不同。正常情况下，砂性土需碾压数少，粘性土需要碾压次数多，光轮压路机碾压次数多，振动压路机碾压次数少C.含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证最佳含水量才能取得最大干密度，也就有效地控制了压实标准。(3)压实

30、施工通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、 需要的压实遍数、最佳含水量后，即可对路基进行压实。碾压前，检查土的含水量是否适合，如不合适，不急 于碾压，而是采取处理措施。过湿摊铺晾晒。过干撒水 润湿，开始时用慢速自两边向中间进行碾压，第一遍不 振动静压，然后先慢后快，由弱到强振，横向接头振动 压路机重叠0.4-0.5m ,三轮压路机重叠后轮宽的 1/2, 前后相邻两区段纵向重叠碾压，达到无漏压无死角，确 保碾压均匀。3、主要施工机械设备：挖掘机、装载机、推土机、压路机，自卸汽车、洒水车、 蛙式打夯机等。(四卜极配砂砾垫层施工1、施工工艺流程图2、施工准备1) 向驻地监理工程师报送“基层开

31、工报告单”。 同意后进行基层施工。2) 土基、 砂砾垫层及其埋设的各种管沟隐蔽构筑物，经自检合格，报请驻地监理工程师检验，签字后铺筑上层。3) 材料进场前检查其规格和品质，不符合技术要求 的不进场。材料进场时，检查数量，并按施工平面畋位置堆放，按规定项目对其抽检，并抽检结果报送监理工程师。4) 级配砾基层正式施工前铺筑试验段，其目的：A、 确定级配B、 确定材料的松铺系数C、 确定标准施工方法D、 集料数量的控制E、 集料摊铺方法和使用机具F 、合适的拌合机械，拌合方法、拌合遍数G、 集料含水量的控制方法H、 整平机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数I 、拌合、运输、摊铺和碾压机具的协调和

32、配合，压实后检查方法，确定每天作业段的长度，确定一次铺筑的合适厚度，优化劳动组合。3、施工放样（ 1 ） 事先通过试验确定集料的松铺系数：松铺系数=松铺厚度+压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数为1.4-1.5； 推土机摊铺混合料时其松铺系数约为1.25-1.35 。（ 2） 恢复中心线，每时每10m 设标桩，测基层设计标高， 在标桩上划出基层设计标高和松铺厚度。松铺厚度=压实厚度X松铺系数（ 3） 中心两侧按路面设计标桩，测基层设计标高，在标桩上划出基层设计高度和松铺厚度，使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。（ 4） 计算材料用量根据基层厚度、宽度 （按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的

33、干集料数量。4、运输和摊铺集料（ 1 ） 在摊铺段两侧挂控制线，以控制基层的宽度和厚度。（2） 用自卸翻斗车运输集料，装车时控制每车料的数量基本相同（3） 严格控制卸料距离，派专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料及摊铺由远而近全断面铺尽量不留纵缝。（4） 摊铺前应根据测量高程，松铺系数放样，控制好摊铺高度，平整度和宽度。（5） 垫层砂砾采用推土机推摊、整平、达到松铺标高后，检查是否有“离析”现象，若有进行换料或拌合， 然后洒水、含水量适合时再进行碾压。5、整形、碾压（ 1 ） 根据测量放样式对拌合料进行初步整形，整形作业采用推土机推平，人工辅助找平，压路机碾压。（ 2） 当面集料含水量等于或

34、大于最佳含水量时，容易碾压密实，帮应及时碾压，但雨后或土基过分潮湿时，采用静压，防止碾压翻浆。（ 3） 尤其遵循“先轻后重”由低到高、由边向中，先慢后快，适当重叠的原则，即在碾压时，先轻压 1 2 遍，然后用重型压路机碾压（一般6 8 遍） ，直到达到质量标准。（ 4） 整形过程中，车辆和其它机械不得通行，已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头“或急刹车。（ 5） 横缝的处理，两作业段的横缝接头应搭接拌合；第一段拌合后，留5m-8m 不进行碾压；第二段施工时，前段留处未压部分，重新加拌合，并同第二段一起碾压。（ 6） 纵缝处理，尽量避免纵向接缝。如无法避免时，则采用如下处理方法：沿作业段宽

35、度分段作业时，其接茬处1m 宽左右应予以重复拌合并交错碾压，边部2m 左右增压3 4 遍。五、管理房、地泵房等的施工（一）土方工程采用人工开挖基槽。基槽挖至设计标高后，经设计及有关部门验收合格后进行砼浇筑。土方回填蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于 300 mm,室内外土方应填至地坪或散水垫层底标高。（二）模板工程1、操作工艺(1)工艺流程:准备工作 f 支构造柱、圈梁、板缝模板 f 办预验(2)支模前将构造柱、圈梁、板缝处杂物全部清 理干净。(3)支构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，采用 木模板或定型组合钢模板。用一般的支模方法。为防止 浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合

36、钢模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条 与内墙拉结，拉条直径不小于 16 mm。拉条穿过砖墙的 洞要预留，留洞位置要求距地面 30 cm开始，每隔1米 以先留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁 头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接， 在外墙外为墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山 墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支 牢，根部留置清扫口。(4)圈梁模板：圈梁模板采用木模板或定型组合钢 模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面垫 方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度调整合适，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定

37、位，用铁钉临时固定，如采用组合钢模板，上口用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸，砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24 cm开始留洞，间距50 cm左右。（5）板缝模板：板缝宽度为4 cm,用方木或角钢作 底模。大于4 cm者用木板做作底模，宜伸入板底5-10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平，板缝模板采 用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法，支撑下面采用 木板和木楔垫牢，不准用砖垫。2、质量标准（ 1 ）主控项目：模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积，如安装的基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土 有防水措施，对冻胀性土有防冻融措

38、施。（ 2） 一般项目：模板接缝处严密，预埋件安置牢固，缝隙不漏浆，小于1.5 mm,模板与混凝土的接触清理干 净，模板隔离剂涂刷均匀，不漏刷或沾污钢筋。3、成品保护（ 1 ） 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。(2)支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、 石子、木屑等杂物。(3)应保护钢筋不受扰动。4、应注意的质量问题：(1)构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时在外墙面 采取加固措施。(2)圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不 牢，模板上口拉杆碰坏或没钉牢，浇筑混凝土时设专人 修理模板。(3)混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、 木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混

39、凝 土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺 砖缝流坠。(4)板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢， 采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。(三)钢筋工程钢筋绑扎：1、操作工艺(1)工艺流程:修整底层伸出的构造柱搭接筋 一I安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋(2)预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋 平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线 位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，预留出搭接部位 的长度，为防止骨架变形，用反十字扣或套扣绑扎。箍 筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋 方向错开放置，穿另外二根受力钢筋，与箍筋绑扎牢固， 箍筋端头平直长度不小于1

40、0d (d为箍筋直径)，弯钩 角度不小于135度，在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部 位，按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上， 不小于六分之一层高或45 cm,箍筋间距不大于10aii(柱 脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。(3)修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的 构造柱位置线，检查搭接盘位置及搭接长度是否符合设 计和规范的要求，底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固，无 基础圈梁时，埋调在柱根部混凝土座内，当墙体附有管 沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。(4)安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上 箍筋，然后再将预制构造钢筋骨架立起来，对正伸出的 搭接筋，搭接倍数不低于35d,对好标

41、高线，在竖筋搭接部位各绑3 个扣，骨架调整后，绑根部加密区箍筋。（ 5） 绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架，在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高第50 cm埋设两根6 mm水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，当构造柱设置在无横墙的处墙处时， 构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混凝土设置钢筋混凝土构造柱抗震设计和施工规范的规定。砌完砖墙后，对构造信钢筋进行修整，保证钢筋位置及间距准确。2、质量标准（ 1 ） 主控项目：钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后焊接，钢筋表面保持清洁，

42、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果符合钢筋焊接及验收规范的规定。（ 2）一般项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不集中，弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值，用一级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角 度和平直长度，符合设计要求和施工规范的规定。对焊 接头无横向裂纹和烧伤，焊包幸均匀，接头弯折不大于 4度，轴线位移不大于0.1d ,且不大于2 mm,焊缝表面 平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及 咬边。接头处弯折不大于 4度，钢筋轴线位移

43、不大于 0.1d,且不大于3 mm。焊接厚度不大于0.05d ,宽不小 于0.1d ,长不小于0.5d。(3)楼板端头钢筋连接不当：在楼板吊装前板端外 露预应力筋弯成45度，吊装就位后加通长钢筋绑扎， 同时要注意在安装楼板过程中，不将板端外露预应力筋 折断。(4)构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与 圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑 完混凝土后，立即修整。(5)板缝盘外露：纵向板缝筋绑好砂浆垫块，横向 板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。(四)混凝土工程1、操作工艺(1)工艺流程：作业准备 *混凝土搅拌 *混凝土运输-1混凝土浇筑、振捣 1混凝土养护(2)混凝土搅拌：根据测

44、定的砂、石含水率，调整 配合比中的用水量，雨天应增加测定次数，根据搅拌机 每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、 石各个磅秤的标量，磅秤定期核验、维护，以保证计量 的准确，计量精度：水泥及掺合料为± 2% ,骨料为±3% , 水、外加剂为±2%。搅拌机棚设置混凝土配合比标牌， 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后正式装料搅拌， 砂、石、水泥严格按需用量分别过秤，加水也严格计量， 投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水, 掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入， 搅拦第一盘混凝土，在装料时适当少装一些石子或适当 增加水泥和水量，混凝土搅拌

45、时间，400L自落式搅拌机 不少于1.5min ,混凝土坍落度，控制在5-7 cm,每台班 应测两次。(3)混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，及时用 翻斗车、手推车或吊运至浇筑地点，运送混凝土时，防 止水泥浆流失。若有离析现象，有浇筑地点进行人工二 次拌合，混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间， 当混凝土为C30,及其以下，气温高于25度时不得大于 90 分钟， C30 以上时不得大于60 分钟。（ 4）混凝土浇筑、振捣：构造柱根部施工缝处，在浇筑前先铺5 cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，先将吊斗降至距铁盘50-60 cm处，将混凝土卸在铁盘上

46、，再用铁锹灌入模内，不用吊斗直接将混凝土卸入模内，浇筑混凝土构造柱时，先将振捣捧插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60 cm,边下料边振捣，浇筑高度不大于2 米，如能确保浇筑密实，可每层一次浇筑，振捣构造柱时，振捣棒要昼靠近内墙插入，振捣圈梁混凝土时，选用 30 mm小型振捣棒，振捣层厚度不超过振捣棒的1.25 倍， 浇筑混凝土时，注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏将等现象，指派专人检修。圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。（ 5）混

47、凝土养护：混凝土浇筑完毕12 小时以内，对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不小于7 天。2、质量标准：（ 1 ）主控项目：水泥、砂、石、外加剂符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告，混凝土配合比、搅拌、 养护和施工缝处理，符合规范的规定，按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。（ 2）一般项目：混凝土振捣密实，不得有峰窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。3、成品保护（ 1 ）浇筑混凝土时，不污染清水砖墙面。（ 2） 振捣混凝土时，不碰动钢筋、埋件， 防止移位。（ 3） 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。（ 4）散落在楼板上混

48、凝土及时清理干净。4、应注意的质量问题（ 1 ）混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量严格控制。（ 2）混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，认真检查，发现问题及时处理。（五）砌体工程1、操作工艺(1)工艺流程 作应准备一一砖浇水 一 砂浆搅拌-1砌石专墙"口 验评(2)砖浇水：粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5 cm为宜，含水率为10%-15% ,常温 施工不用干砖上墙，雨季不使用含水率达饱和状态和砖 砌墙，冬期浇水有困难，适当增大砂浆稠度。(3)砂浆搅拌

49、：砂浆配合比采用重量比，计量精 度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内，用机械搅拌， 搅拌时间不少于1.5min。(4)砌砖墙组砌方法：砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁 砌法。砖柱不采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖搭底：一般外墙第一层砖楷底时，两山墙排丁 砖，前后檐纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线， 认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数， 如不符合模数时，将门窗口的位置左右移动，七分头或 丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位，移 动门窗口位置时，注意暖卫立管安装及门窗开启时不爱影响，另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破坏，所以

50、排砖时做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上是七分头。选砖：砌清水墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖不用。盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时吊、靠。如有偏差及时修整，盘角时要对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均无一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直符合要求后，再挂线砌墙。挂线： 砌筑时墙体应双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌 240混水墙时采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控

51、制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要水平”。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10 mm,但不小于8顿，也不 大小12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝， 当砌完一步架高时，每隔2 米水平间距，在丁走缝，在操作过程中，认真进行自检，如出现有偏差，随时纠正，严禁事后砸墙，砌筑砂浆随搅拌随使用，一般水泥砂浆在 3 小时内用完，水泥混全砂将在4 小时内用完，不使用过夜砂浆，混水墙随砌随将舌头灰刮尽。留槎： 外墙转角处同时砌筑，内外墙

52、交接处留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑，留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每50 cm预埋6 mm钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每 边均不小于50 cm,末端加90度弯钩，施工洞口也按以 上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。本砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在1.2 米以内，每边放2 块；高 1.2-2 米，每边放3 块，高 2-3米，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布，木砖提前做好防腐处理，钢门窗安装的预留也，硬架支模、

53、暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结盘的位置、规模、数量、间距均按设计要求留置，不错入，漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过 2 cm时，用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承占的长度一致。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋自理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30 cm,马牙槎先退后进，拉结筋按设计要求位置，设计无要求时，一般沿墙高50 cm设置2根6 mm水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1 米。（六）屋面工程屋面保温采用先高后

54、低，先主后辅的施工方法，保证保温层厚度，找坡坡度符合设计要求，基层要清扫干净，找平层水泥砂浆抹来压光，干后做泼水试验不得积水，防水卷材必须要有生产厂家的质检合格证书，具体做法：应先铺集中排水部位，再由低向高处进行，特别要注意屋面泛水及细部处理，严格按照图纸施工，严格遵守施工规范和操作规程，达到国家现行质量检验及评定标准。施工必须严格按照设计要求进行。在施工中一定要按要求流向找好坡度，保证屋面不得积水，渗漏现象发生，在做防水层时一定要处理好落水口，不要影响落水口排水。（七）门窗工程1、操作工艺（1）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3 cm,否则先行剔凿处理。（ 2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。（ 3）安装门窗框上的铁脚。（ 4）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用