灌注桩基础专项施工方案

1、*（钻孔灌注桩、人工挖孔桩基础）专项施工方案批 准：调度控制中心审核：生产设备管理部审核：运行单位审核：项目单位审核：*（钻孔灌注桩、人工挖孔桩基础）专项施工方案（*）审 核： 初 审：编 写： *（钻孔灌注桩、人工挖孔桩基础）专项施工方案（施工单位审核页）施工单位批报：施工单位审核：编写 ： 目 录1 工程概况11.1工程概况12 施工安排22.1管理组织机构及岗位职责23 施工进度计划33.1工期控制里程碑33.2施工停电计划34 施工准备与资源配置计划34.1施工准备34.2资源配置计划35 施工方法及工艺要求55.1施工方法及技术措施56 质量管理106.1涉及本工程的相关质量管理及检

2、验的标准106.2质量通病及预防对策107 安全管理117.1工程安全管理目标117.2安全管理标准127.3安全管理措施127.4应急预案148.1影响环境因素及管理措施159 安全督查工作计划169.1安全督查工作计划16附 施工桩基平面示意图1 工程概况1.1工程概况1.1.1工程简述本工程为*工程，需在沿线新建铁塔基础12基，其中机械钻孔桩基础9基，桩径从0.8米至1.8米，桩长14.0米至20.0米不等，分布在魚塘及排洪沟。人工挖孔桩3基，桩径分别为1.3米和1.7米，桩长4.5米至7.5米，分布在山坡地。（祥见施工线路图及桩基平面示意图），为保证整体工程进度及安全施工具体方案如下：

3、工程计划 2016 年 月 日开工， 年 月 日竣工，总工期 天。工程建设相关单位见下表 相关单位单位名称备注项目单位监理单位施工单位1.1.2工程规模1、*桩基础建设。工程量明细表序号号号工作内容桩型工程量备 注11.4米直径钻孔灌注桩60m（4根）详见施工图纸2 1.4米直径钻孔灌注桩60m（4根）31.0米直径钻孔灌注桩60m（4根）4 1.4米直径钻孔灌注桩80m（4根）51.0米直径钻孔灌注桩80m（4根）61.8米直径钻孔灌注桩80m（4根）71.0米直径钻孔灌注桩80m（4根）81.0米直径钻孔灌注桩80m（4根）90.8米直径钻孔灌注桩56m（4根）101.3米直径人工挖孔桩2

4、0m（4根）111.3米直径人工挖孔桩18m（4根）121.7米直径人工挖孔桩30m（4根）2 施工安排2.1管理组织机构及岗位职责2.1.1组织机构项目负责人：技术负责人：质量负责人：安全负责人： 2.1.2岗位职责1. 工程负责人：本项目工程施工的第一安全责任人，负责制订本工程安全目标、质量管理方针，对工程安全生产及安全体系建立、健全负全面的领导责任。负责施工工作进度计划，人员职责的安排落实，施工方案的审批，对贯彻公司工程质量方针和实现工程质量目标负有全面领导责任。2. 技术负责人：负责落实工程负责人的各项指令；负责施工方案的编制，施工的各项工作安排，合理调配好人力（电气二次班工作进度协调

5、）、物力车辆的使用，监督、落实施工班组在施工过程中，严格按照设计图纸进行施工。3. 技术负责人：负责现场施工的技术问题及相关方面的协调工作，协助电气主管完成相关施工方案的编制，在现场指导施工员进行施工。 4. 安全负责人：负责编制本工程施工的安全技术措施，负责检查安全指令、规章制度、安全技术措施的执行情况，配合有关部门排除安全障碍，每天巡视施工现场，发现隐患，及时组织解决。监督现场人员的操作和设备的安全运行，制止违章作业，有权对违章人员进行处罚，有权发布指令采取保护性措施。检查安全设施是否齐全、设备工器具的安全性、气候条件是否影响安全施工，监督施工人员持证上岗，参加安全大检查，对安全隐患提出整

6、改措施并督促落实。负责对进入工地的职工、力工进行安全教育，考试、考核不合格人员不得参加工程施工。3 施工进度计划3.1工期控制里程碑主要（进度控制）里程碑一览表序号里程碑时间备注1 年 月 日至 年 月 日做好附近设备保护措施4 施工准备与资源配置计划4.1施工准备4.1.1主要材料及安装设备准备主要材料及安装设备供应计划一览表序号主要材料及安装设备名称是否到位备注1混凝土是2钢筋是4.2资源配置计划4.2.1施工人员配置 施工力量配置表序号工 种人数(人)备 注1施工理人员62钻孔灌工12桩机班3人工挖孔桩工4挖桩班4测工2测量班（测量放样和施工监测）5木工8木工班6钢筋工6钢筋班7混凝土工

7、10混凝土班8泥工10泥工9焊工6综合班10机修、电工311力工6注：施工人员合计：人，根据施工进度的要求可适当调整。4.2.2施工机具配置主要施工机具配置表设 备 名 称规 格 型 号数量（台）功率（KW）备注旋挖钻机GP-5455×2普通钻机XY-2004泥浆泵PP-120433×2钢筋弯曲机GQW3214钢筋切断机GQ40A14交流电焊机BX3-500222平板振动器33.5×3振动器插入式33×3砂浆搅拌机HJ1-20014混凝土搅拌机350L17.5空压机LGD-3/7-X型2柴油机手持式风镐32型2斗车105 钻孔桩施工方法及工艺要求5.1施

8、工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。（1）测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。（2）埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度2.56.0m（根据现场地质情况确定，确保护筒埋设超过淤泥质土层），内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深

9、度一般为1.21.5m。（3）成孔钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层用钻具钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻进为1525KN；钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。同时，在松散土层中钻进成孔，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，为确保钻孔垂直度，在钻具中应加设扶正器。钻进过程中如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停钻。待采取相应措施后再进行钻进。钻进至设计孔深，要吊紧钻具，慢速回转，使泥浆循环进行清孔。导管应下到钻孔底部进行，清孔后要求孔底沉渣厚度50，泥浆比重<1.25，含砂率8%，粘度28S。（4）钢筋笼制作安装钢筋骨架现场

10、制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采

11、用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。（5）安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头

12、抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。（6）清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。（7）水下

13、砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证

14、导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。（8）泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。（9）成品保护1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断

15、桩或桩位偏移情况。2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。（10）技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有三组试件。（11）桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承

16、台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。（12）关键工序质量控制1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录

17、。3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S0.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

18、6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。8）为保证工程质量，关键工序及

19、主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。5.1.2安装工作流程5.1.2.1 泥浆循环下导管安放钢筋笼孔深测定、清孔钻孔钢筋笼制作桩机就位桩位放线，埋设护筒 成桩残渣外运泥浆处理试块制作安放隔水塞、灌注混凝土二次清孔、测定沉渣预拌混凝土6 人工挖孔桩施工方法及工艺要求7 质量管理6.1涉及本工程的相关质量管理及检验的标准主要技术规范标准一览表 序号标准名称编号1电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-20052建筑地面工程施工质量验收规范

20、GB 50209-20023建筑桩基技术规范JGJ 94-20084变电站工程施工质量检验及评定标准5电力工程地基处理技术规程DL/T 5024-20056相关规范及运行部门相关要求6.2质量通病及预防对策 序号工程质量通病原因分析预防技术措施一钢筋笼偏位、变形1.钢筋笼过长，刚度不够，下孔后钢筋笼发生变形1.钢筋笼过长时应分多节制作，分段吊放，焊接或加强钢筋刚度二在浇筑混凝土时，桩身截面存在泥夹层，使桩身整体遭到破坏，出现断桩现象1.封底混凝土数量不足，浇筑不成功，形成断桩；2.导管接头不良，泥浆掺入混凝土中。1.首批混凝土浇筑数量足够，一次成功；2.拆卸导管时要保证导管的埋置深度。7 安全

21、管理7.1工程安全管理目标安全工作方针是：坚持“安全第一，预防为主” ，要从思想上意识到：“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山” ，认真执行国家及部颁有关安全生产的政策、法规以及建设单位、监理部门的指令，完善健全安全网络，组织、落实各级安全责任制，确保工程安全。(1) 杜绝重伤事故及伤亡事故，不发生轻伤事故。(2) 杜绝触电事故。(3) 不发生一般机械责任及设备事故。(4) 不发生交通责任事故。(5) 杜绝火灾事故。(6) 杜绝饮食卫生集体中毒事故。7.2安全管理标准主要安全管理标准一览表 序号标准名称编号1中华人民共和国安全生产法九届人大第28次会议通过1中华人民共和国消防法十一届人大

22、第5次会议修订通过2建设工程安全生产管理条例国务院第393号3广东省安全生产条例省九届人大第37次会议4安全生产工作规定南方电网安监200329号5安全生产监督规定南方电网安监200330号6安全生产工作奖惩规定南方电网安监200332号7电网建设安全健康与环境管理办法南方电网计200356号8电网建设安全健康与环境管理办法实施细则南方电网计200427号9输变电工程达标投产考核评定标准（2006年版）10电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009·3-199711施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512变电站安健环设施标准南方电网Q/CSG1 0001-200413

23、广东电网公司承包商安全管理规定S.00.00.10/G100-0003-0912-793214广东电网公司环境与职业健康风险评估技术标准（试行）S.00.00.10/Q100-0006-0912-804315广东电网公司电网建设安全奖惩办法S.00.00.09/NP.0600.001016电网工程建设员工安全施工行为规范手册南方电网17供电企业作业危害辨识与风险评估方法南方电网18广东省实施中华人民共和国消防法办法2010年修订19广东电网公司输变电工程施工方案安全风险评估管理办法S.00.00.10/G100-0010-0810-17167.3安全管理措施7.3.1危险源辨识与预控施工单位应

24、按照广东电网公司电网建设工程危险源辨识库要求，应用科学的方法和手段，根据本工程实际情况进行危险源辨识并制定预控措施，超前防范，实现安全生产可控、在控。危险源风险评级由施工单位按照施工经验进行高、中、低风险评价，作为施工安全管理提醒。危害辨识及风险评估一览表作业步骤风险范畴风险种类风险等级风险来源风险控制措施施工准备人身风险碰撞低风险1、工作人员搬运材料时碰撞、砸伤开工前，工作负责人必须向工作班组人员交待清楚工作任务、施工地点。搬运过程中应一人一次搬运一个，轻拿轻放。打桩人身伤害设备损坏低风险1、工作人员搬运材料时碰撞、砸伤；2、打桩时对现有设备的砸碰。1、工作负责人在开工前应做好交底，施工区域

25、周围应设围栏或警示标志，并设专人监护，严禁无关人员入内。2、与现场已安装设备保持足够安全距离，禁止打桩时误碰损坏设备。浇筑人身伤害设备损坏低风险1、送料斗脱落伤人；2、不安全的作业行为。1、禁止送料斗提升过程中在斗有人从斗下通过，作业前必须交底并加强监护。2、禁止送料斗提升过程中在斗下敲击斗身，作业前必须交底并加强监护。7.3.2关键、特殊施工工序的安全过程控制对于工程中危险性较大的重要和特殊施工工序，应制定技术措施对策表以确保施工安全。 针对关键、特殊工序施工安全对策表序号重要施工方案和特殊施工工序技术措施1施工作业（1）须执票作业，严格按工作票相关规程与值班人员的要求做好工作许可、间断、终结、延期、工作负责人变更等相关手续，工作票手续不完备不允许开工。（2）严格按照电业安全工作规程（发电厂和变电所土建部分）要求执行施工。（3）严格遵守运行部门相关制度执行。（4）对施工工器具、材料等加强管理，并进行编号登记。完成施工后，应严格按照技术规范要求，