金属切削机床设备管理操作规程

1、第一部分 金属切削机床、摇臂钻床操作规程1 、 工作前对所用的钻床和工具、卡具进行全面检查，确认无误后方 可操作。2 、 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿 着钻，工作中严禁戴手套。3 、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进 刀时，一般按照逐渐增压原则进行，以免用力过猛造成事故。4 、 钻头上结有铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷 子或钩清除。5 、 精铰深孔，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6 、 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转 的刀具。7、 使用摇臂时， 横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，

2、横 臂必须 卡紧。8 、 摇臂和工作台上不准有堆放物件。9 、 工作结束时，将摇臂降到最低位置，主轴箱近立柱，并且都要卡 紧。10 、 加油保养爱护设备。、台式钻床操作规程1. 操作者必须遵守机械设备通用操作规程。2. 加工工件时必须压紧，压紧点不得小于点，禁止手持工件钻孔。3. 工作前，应清洁钻杆锥孔、钻套的毛刺。卸钻头或钻夹头必须使 用斜铁，不得直接敲砸。钻通孔进安装工件应加垫铁，以免钻损4. 工作面。5. 加工零件时，机床各部位应锁紧，钻头未退出工件不得停机。6. 禁止戴手套操作钻床，清理钻屑应用铁钩或油刷。7. 钻深孔时，应注意刀具的冷却与排屑。8.加工中钻屑绕钻头时，应停机清理。三、

3、普通车床操作规程1、车削时操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。2 、 装夹工件和车刀要停机进行，工件和车刀必须装牢靠，防止飞出 伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的 1.5 倍，刀具下垫 片的形状尺寸应与刀体基本一致， 垫片应尽可能少而平。 工件装夹 好后，卡盘扳手必须立即取下。3 、 在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的 力量来取下卡盘。4 、 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致， 不能使用破损或歪斜的顶尖， 使用前应将顶尖、 中心孔擦干净， 尾 座顶尖要顶牢。5 、 开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取 下。6、 禁止把工

4、具、 夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。7、 操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。8 、 换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用 力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。9 、 运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手 柄。10 、车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车 螺纹。11 、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。12 、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不 要让手和衣服接触工件表面。13 、切削时产生的切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。14 、车床开动后，务必作到

5、“四不准” ：（1）不准在运转中改变主轴转速和进给量；（2）初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；（3）纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近卡盘；也不准过于靠近 尾架；（4）开车后，人不准离开机床。15 、设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并 作好设备清洁和日常设备维护工作。16 、要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应关闭相关电源。四、立式车床操作规程1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定2 、认真执行下述有关立车通用规定：（1） 工作中认真做到： 工件的毛面不准直接安置在工作台面上， 应用垫铁或螺旋顶支承；严 禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工

6、件等等。 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降 后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削 加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能 降到接近工作的位置上。 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。 变速时操纵杆必须推到规定的位置。 如齿轮未啮合好，应以工作后微 动进行调正，不准强制扳动工人台”开停"手柄。（2）工作后，

7、有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端； 有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置； 侧刀架应 移到立柱的最下端位置上。五、立式铳床操作规程1、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。2、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固3、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。4、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于 四个，加工较重工件时应装上支撑架。5、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开 不得停车。6、在快速或自动进给时，

8、应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时 防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台 落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。六、万能卧式铳床操作规程1、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律，严禁超 负荷使用设备。2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行 润滑。3、 停车8小时以上再开动设备时，应先低速转动 3-5分钟，确认润 滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。4、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准 拆卸跟位档铁。5、使用分度头时，应尽量卡在工作台中间 T槽中，不用时应立即取下。6 、 横梁主轴工作台和升降台

9、在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周 围杂物，擦净导轨和涂油。7 、 在快速或自动进给时应先调整好限程挡铁。8 、 工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转不良 和润滑不良时，应停止使用。9 、 工作台面禁放卡尺量具和工件。10 、 调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。11 、 下班前将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台 落在下面并切断电源。12 、 非电工不准打开电器箱门。七、龙门刨床操作规程1 、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。认真执行下列 有关规定。2 、 认真执行下述有关龙门刨床通用规定：1) 工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均

10、导致工作台变形。2) 工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向 等均无问题后，方可工作。3) 工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升 少许，以消除丝杆螺母间隙。4) 工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时， 速度应低些，以使反向越位行程不大于 100 毫米为宜。5) 工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调整工作3、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定：1) 单臂刨床 加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大 于工作台宽的 1/4 。 工作后应将工作台停在机床的中间位置， 横梁的侧刀架降到最低位置， 垂直刀架放在

11、靠立住一端。2) 龙门刨床 工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁及侧刀架降到最低位置， 两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。八、卧式镗床操作规程安全操作规程1 、工作中认真做到：1) 工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放2) 在工作台面上，装夹用的垫板，压板等必须平正。3) 拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。4) 使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行5) 不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。6) 不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。7) 使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，8) 同时径向刀架不

12、准超出极限。9 ) 机床上的光学装置或精密刻度尺， 应小心使用， 目境用后应将盖子盖住，保持目镜和刻度尺清洁。10 ) 不准用一般布料和不清洁的布料擦试， 不准任意拆卸和调整光学装置 和刻度尺。11 ) 在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小。12 ) 操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间 湿度下降间隙恢复增大后再工作。13 ) 严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面， 进行其他作业如校正工件 或焊接工件等。2、工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。九、金属弓型锯床安全操作规程使用前应空运转，检查转动部位、润滑、冷却及虎钳是否正常。1 、 锯割的材料要放稳

13、并装夹牢固， 多件装夹时要检查是否全部坚固2 、 锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件加工。3 、 吊卸长料要注意周围是否有人，长出床面的料要装托架，二人以 上操作时应由一个指挥，相互动作协调。4 、 根据材料的品种和硬度选择适当的切削速度，硬度过高的材料应 退火后再锯。5 、 锯条歪时应校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。6 、 锯条中途折断，要关闭电源后再换，并翻转工件新开锯口。7 、 锯好的料要分类堆放整齐、平稳，工作完毕要清理机床，表面擦净。8 、 操作者必须遵守机床一般安全技术规程 。十、卧式带锯床安全操作规程1 、加工前应检查 :1) 锯轮运转方向是否正确。2) 带锯张紧

14、力是否适当。3) 系统压力是否足够。4 ) 应根据被切割材料的规格，材质合理选择：5 ) 锯带的齿距。6) 适当的切割用量。7) 并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。8 ) 先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。2 、 加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。1)多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯 断材料及时清离带锯。2)坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。3) 及时清除工作台及锯轮箱内切屑， 经常检查冷却液和液压油的清洁 度和油量。4) 平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及

15、加工 面加油封。3、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。一、型钢切断机安全操作规程1、根据工件的直径和厚度定好定位装置的高度。2、剪长料时应放在托架上，长料轴线要与刀口面垂直。3、剪刀的刀刃用纯或有缺口时， 应拆下刃磨或更换并调好刀刃的间隙。4、板材剪切和型材剪切不准同时进行，连续剪时，用手送料要注意安 全。设备运转时，要坚守工作岗位。集中思想认真操作并经常检查各部 位是否发热、声音异常、震动、研磨或制动失灵、连续剪切等现象，发 现问题应立即停车，并通知检修工共同修理。5 、 按照机床的技术规范规定加工，确定方案，应细心操作不得马虎蛮 干。十二、 数控切割机安全操作规程1 、 操作者必须

16、经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作 证，方能上岗操作（使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证）。2 、 工作前必须穿戴好规定的防护用品。 遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。3 、 使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的 使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近 热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。4 、 设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发 生危险。5 、 操作场地 10 米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品， （包括有 易燃易爆气体产生的器皿管线）。6 、 应检查各操作装置是否灵活、

17、齐全、可靠，检查确认润滑、7 、 电气系统及各部位正常后方可开始工作。8 、 严禁超性能使用切割机。 切割机运行时操作者不准离开工作岗位9 、 禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不 得在上面敲打，校直和修整工件。10 、 对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。11 、 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行然 后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。12 、 工作完毕，应检查场地，熄灭火种、切断电源才能离开。第二部分 金属锻压设备、卷板机安全操作规程1、工作前要详细检查机械各个部件及操纵把手是否正常， 发现问题 时应立即报告组长研究处理

18、。确认无误时，才准开车工作。2、对各油孔及油路要保持足够的润滑油，每天要浇注两次油。3、操作卷板机人员， 必须由车间主任或组长指定专人负责， 非操作 人员严禁开车。4、使用卷板机人员， 严禁学员单独操作， 使用必须有两个技工方可 进行。5、使用时严禁在工作物上站人，以免发生压脚压手事故。6、工作完毕时， 要将工作场地及机器整理打扫干净， 并将机器运转 情况报设备管理人员，认真填写运转记录。、 平板机安全操作规程1、穿、戴好防护用品。2、操作者必须熟悉设备结构、 性能和油路润滑系统、 加油部位， 检 查转动部分和电气开关是否安全正常，并按要求对设备进行润 滑。3、根据料厚调整好辊筒高度，然后开空

19、车试转检查。4、操作时要思想集中， 注意机械运转声音是否正常， 严禁与他人谈 笑。多人同时作业时要有专人负责， 统一指挥， 指挥要注意其他 人安全。5、进料时钢板上严禁站人。 放料时操作人员要站在前侧， 不准用手 扶托板料跟进，手不准进入离机辊 200mm 以内的范围。在平 300 x300mm规格以下的板料不准戴手套。6、需矫平的钢板，表面不得有泥沙、凸块、汽焊渣及油脂等物。7、工作辅助台上禁止放工具，以免带入辊内。8、工作中如发生临时停电，要立即断开电源。9、发生事故，要保持现场，并报告有关部门。三、折弯机安全操作规程1、工作前查上下模具刀口的位置是否正常，模具内不得有杂物。2、挡料板的厚

20、度与形状以及滑块行程速度均已确定时，即可按下 主电动机的启动按钮。3、必要时可用废料进行试压，并确定后挡料装置，随后将操作手 柄复位，再空车操作一次即进行折弯。4、板料折弯时，注意板料上翅，滑块回升时板料下落，以免碰伤 人身。5、设备在运转时，要经常检查各部位是否有发热噪音，异味震动， 研磨或制动器失灵，连续动作等现象，发现问题应立即停车检 查，及时处理。四、剪板机安全操作规程1 、 操作者必须遵守机械设备通用操作规程2、剪刀的间隙应根据不同材质和厚度，规定调整3 、 修换剪刀后，应用手转动调整剪刀间隙。4 、 制动器的调整应适度，严防连剪。严禁手进入原料器内。5 、 压料器的提升高度，应调到

21、被剪切的材料厚度加 1.5mm 左右6 、 严禁板料重叠剪切和其它非板料及淬火剪切。7 、 严禁在压料器压不紧的情况下进行剪切。8 、 剪切特殊材料时，应按剪切力限定被剪材料的最大剪切厚度和长 度。五、油压机安全操作规程1. 操作者必须遵守机械设备通用操作规程 。2. 所使用的工装模具的闭合高度，必须高于工作台面间的最小距离。3. 上工作台移到限程套或活塞移到油缸下端法兰盘时不得 加压。4. 严禁头、手伸入工作范围和将手伸入层压板之间。5. 严禁擅自调整液压阀、安全阀。六、开式压力机安全操作规程1 、 操作者必须遵守机械设备通用操作规程 。2 、 工作前检查决模装置是否正确可靠，刀口有无裂纹及

22、损伤，上下 模的接触点必须擦拭干净。3 、 安装冲模必须切断电源，冲模模柄中必须与机床压力中心重合， 冲模导套不能脱离导柱，冲模压板应放置平正，对称坚固。4 、 不准开车调整行程，调整行程后，应将螺母锁紧。5 、 工作中不能将头、手等部位伸入模空间，或触摸压块螺栓、导套 等。6 、 取放冲件必须使用专用工具，严禁用手直接拿取。7 、 除落料工序外，其它冲件和工序不能连续冲压，禁止重叠板料。8 、 冲模上的毛刺、余料等物必须停机后用工具清除。9 、 不得将脚经常放在踏板开关上每冲一次必须离开踏板开头。10 、 拉伸工件应注意材料的清洁，加油润滑，防止铁屑落入。11 、 经常检查模具有无裂纹，位置

23、是否松动，防止上下模错位。七、空气锤安全操作规程1 、 操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气 锤。2 、 工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。 若声音不正常应停车检查。3 、 气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转1 2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。5 、 在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度不准超过45 C,滑动轴承不准超过55 C,滚动轴 承不准超过60 °CO6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过 800 C时剁子和摔子冬天要先 用火烤热

24、再使用。7、锻打料坯范围方料：150kg 锤130 xi30(mm)、65kg 锤80 X 80(mm)。圆料：150kg 锤 ©145mm ,65kg 锤 ©100mm ,250kg 锤 ©175mm。8 、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过 1 分钟。9 、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。第三部分 焊接与切割设备一、交流电焊机安全操作规程1 、 操作者必须遵守机械设备通用操作规程 。2 、 严禁在带有压力容器和管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电 源。3 、 焊储存过易燃、易爆、有毒的容器或管道时必须清除干净

25、，并打 开所有孔口。4 、 禁止焊把线、地线与钢丝绳接触，更不准用钢丝绳或机电设备代 替零线。5 、 选择正确引弧方法，保持电流稳定。6 、 根据技术要求，正确选择性接法。7 、 硅整流电焊机应通风良好，雨雪天气不得在露天施工。二、CO2 气体保护焊机安全操作规程1 、 操作者必须遵守机械设备通用操作规程 。2 、 二氧化碳气瓶应装防震圈，避免强烈撞击，不得靠近火源，防止 曝晒，开启减压器阀门应缓慢，用完及时关闭阀门。3 、 做好焊前准备，牢固连接好所有管路。4、调整好 CO2 气体流量。5 、 清除焊丝油污，装好焊丝，接通焊接电缆，焊枪接“正极” ，接通 预热干燥器，检查气路是否畅通，有无漏

26、气现象，全部无误方可 工作。6 、 引弧试焊，根据工作技术要求，调节电流分档开关送丝机构和电 感值。7 、 在连续焊接过程中，根据实际情况，清理喷嘴。8 、 露天施工，在风速较大的情况下焊接时，应采取防风措施。9、 焊接完毕，切断电源，关闭 CO2 保护气源。三、自动埋弧焊机安全操作规程1 、 分别合上主机和小车控制电源，预设电压和电流旋钮在满刻度的1/2 处，“焊车调试”开关合向“调试” ，合上离合器，小车行走， 调节焊接速度至合适值， “焊车调试”开关合向“焊接” ，小车停 走，调试完毕；2 、 根据电源极性确定“电表极性”开关，选择好焊接方向， “电压指 示”合向“电弧电压” ；3 、

27、放置工件、焊丝及焊剂，点动焊丝“向上”或“向下” ，使焊丝轻 微接触工件，合上离合器，确认小车行走方向正确无误后，按下 “启动” 钮并保持至引燃电弧后松开， 调节电压和电流至合适值；4 、 焊接完成后按下“停止”按钮，保持数秒至电弧熄灭。若有意外 情况可按下“紧急停车按钮” ；5 、 焊接结束，关掉总电源。 焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C ，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定， 以免过分发热 而破坏。 室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设 挡板，以免

28、弧光刺伤眼睛。 焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在 干燥木板或其他绝缘垫上。 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。四、氧气瓶安全操作规程1 、 操作者必须遵守机械设备通用操作规程 。2 、 每个气瓶必须装有两个防震圈，并与其它易燃气瓶油脂和易爆的分开保存，不准同车运输，运送时须罩安全瓶帽，禁止用行车、 吊车吊气瓶。3 、 氧气瓶附件有毛病或有缺损、阀门螺丝有滑丝的，应停止使用， 氧气瓶应直立安放在固定支架上。4 、 禁止使用没有减压器的氧气瓶。远离高温，严禁爆晒。5、氧气瓶中的氧气至少要留0.5 kg/川剩余压力，并

29、将阀门拧紧写上 “空瓶”标记。6、开启氧气阀门时，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力 表是否灵活正常。7 、 遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶做水压试验。五、乙炔瓶使用安全规程1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、 减压器，对于工作地点不固定， 移动较多的，应装在专用小车上。2 、 严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而 形成空洞，影响乙炔的储存。3 、 乙炔瓶应直立放置， 严禁卧放使用。 因为卧放使用会使瓶内的丙 酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险 的。4、要用专用板手开启乙炔气瓶。 开启乙炔瓶时， 操作者应站在阀口 的侧后方，动作要轻缓。瓶内气

30、体严禁用尽。冬天应留0、10、 2Mpa ，夏天应留有 0.3Mpa 的剩余压力。5、使用压力不得超过 0.15Mpa, 输气速度不应超过 1.52（m3）/ 时.瓶。6、乙炔瓶体温度不应超过 40 C,夏天要防止曝晒。因瓶内温度过 高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。 与明火的距离一般不小于 10m （高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算） 。8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用 40 C以下的热水解冻。9、乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使 用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻 爆炸。1

31、0、严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等 绝缘物上。用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离 10m 以上。11 、 如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。第四部分 起重与运输设备、龙门起重机安全操作规程1、操作人员必须持证上岗，必须遵守“十不吊”原则。2、开车前检查机械电气，各限位保险装置钢丝绳是否完好灵敏可靠， 打铃警示后方可开车。3、每班第一次起吊时， 应吊重物离地面 0.2 0.3 米，检查制动性能， 确认可靠后方能正常工作。4、操作必须按挡次进行，保持吊物运行平稳，吊物转动，人员没有 离开处在安全位置不能起吊，以防钢丝绳脱落。严禁吊工件

32、进行 焊接，严禁吊运氧气乙炔瓶。5、大小车临近终点应减速，严禁有意使用终点限位开关和使用反车 制动。6、起升降落，开动大小车时通过的位置视线不清楚时和吊重物接触 人员时应打铃警示。7、运行时注意大车轨道两边人员物障，禁止人员在轨道上行走，严 禁有人上下。8、龙门起重机作业完毕后，应将操作手柄置于零位，小车开到驾驶室一端，全部控制处于零位，切断总电源。二、汽车式起重机安全操作规程1. 适用范围1) 本标准规定了汽车式起重机安全操作有关规定。2) 本标准适用于公司汽车式起重机作业。2. 主要内容1) 起重机在工作之前应将支撑脚撑起，其撑脚底板应用木块垫 实，并使机械保持平衡；行驶前应先将支撑脚收起

33、固定，以保 证行驶时安全。2) 机械传动式汽车起重机起吊物件的速度只准用一档或二档。3) 汽车式起重机行走时， 应将臂杆落放在驾驶室前的支架上， 吊 钩要经过吊索挂在保险杠的两个挂钩上并稍微拉紧， 同时也收 紧变幅钢丝绳，以防在行驶中损坏机械。4) 起重机吊起物件做短距离行驶时， 其起重量不得超过允许载荷 量的 50% ，路面必须平坦、坚实，臂杆应对正其车尾方向， 物件离地面不得超过 50cm 。5) 起重工作时，驾驶室内禁止人员停留；装卸车时，吊起物件不 得越过汽车或拖车的驾驶室，若受条件限制必须越过驾驶室 时，则汽车或拖车驾驶室内不准停留任何人员。6) 操作人员要严格遵守交通规则。7 )

34、吊车在场内移位时， 吊车操作工应在确保安全的前提下指挥吊 车移位。8) 在高压电线附近作业时，必须有足够的安全距离以防发生事 故。9) 起重作业要有明确的指挥信号。10 ) 起重机的起重钢丝绳每周起吊前检查一次，捆扎起重物的索 具、夹具，每次作业前须进行检查。1234四、1234567三、叉车起重机安全操作规程车辆发动前应检查冷却水是否充足，燃油是否够量，润滑是 否正常，制动、转向、变速机构是否灵敏可靠，轮胎气压是 否充足，电气是否良好，货架性能是否良好，变速杆是否在 空档位。起步前，司机须观察周围通路情况，并鸣号然后起动，行驶 靠右方，货叉距地 0.2 0.3 米，会车时应空车让重车，转弯

35、时应鸣号或示意。禁止货叉载人行驶和运行升降，禁止单叉作业，或用货叉顶 货和吊货、拉货。完毕后停于不碍交通的地方，尽量避免露天停放。并将各操 作手柄放置零位，将变速杆置于空档，将手制动器刹住叉车。 电动葫芦安全电动葫芦在工作前应认真检查设备的机械、电器、钢丝绳、吊钩、限位等是否完好可靠，再起吊重物至离地面 0.1 米时停检 查制动情况，确认无误方可工作。不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物件之间，起吊 重物时必须捆扎牢固，在物件的棱角处，应该衬垫保护。 起吊重物行走时，重物离地不要太高， 严禁重物从人头上越过。 工作间隙时，不得将重物悬挂于空中。工作过程中由于突发故障造成重物下滑时， 必须

36、采取紧急措施 向无人处放下重物。使用托挂线电器开头， 绝缘必须良好，并应正确按动电动电钮， 及注意站立位置。夜间作业场所应具有良好的照明。工作完毕后 ，电动葫芦应停放在指定位置，将吊钩升起，切 断电源。五、机动翻斗车1、车辆发动前须检查发动机燃油，冷却水、润滑油是否充足，方 向机、制动器、喇叭是否灵敏可靠，轮胎气压是否充足，皮带 松紧是否适当，翻斗车锁扣是否可靠。2、发动后查看各机构是否正常，确信良好后方可起步。3、起步时应看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。4、在厂区内行驶限速 10km/h ，车间内、库房内限速 5 km/h 。5、不准超载使用，不准载人。6、发动机运转时不得进行润滑、

37、检查和情节工作， 严禁爬在车底 下进行任何检修工作。7、排气管附近不得有易燃物， 在油箱附近不得有明火。 工作结束 后须摘档熄火，车不应停在斜坡上。8、冬季结束后，必须放尽冷却水。第五部分 其它设备、砂轮机1 、 砂轮机应经常检查和维护保养，使用前应让砂轮机空转2 3 分钟。2 、 砂轮空转和磨工件时， 操作者应站在吵轮侧面 45 度角位置，不得 正对砂轮。3 、 不能侧面磨销的轮，不许侧面磨销。4 、 托架与吵轮外缘的间隙，应小于工件厚度的一半。5 、 使用砂轮机时应戴好防护眼镜和口罩，不准随意卸砂轮架和防护 罩。6 、 托架必须坚固，位置适当，调整砂轮在托架时应停止砂轮转动。、砂轮锯机安全

38、1 、 使用砂轮片锯机人员必须戴防护眼镜。2 、 使用前必需检查锯片是否完整、平衡、无损片、锯片固定牢固， 防护罩齐全稳固。夹钳使用有效。3 、 锯料时首先将物件放稳并装夹牢固后开机等锯片正常时才可进 行，操作时严禁过猛或过快，过力下压砂轮锯片。4 、 操作人员严禁站立在锯片切线方向，飞溅物严禁冲人和易燃物及 设备。5 、 严禁用手来固定锯料，超限量使用6 、 停机后卸下物件，堆码整齐。7 、 用后清理现场保持设备场地整洁。三、空气压缩机1 、 运行前，检查曲轴箱油位是否正常，送气阀门及余阀门，应在开 启位置，减压应关闭位置，以保证设备空载起动。2 、 停机三天以上的空压机需再起动时，可手动的

39、应先手搬动试车。3 、 检查空压机气缸及各润滑部位应有良好的润滑，曲轴箱内润滑油 位需符合要求。4 、 待储气罐或分气缸压力升至工作压力时， 压力控制器应自动打开， 保持额定压力，待储气罐压力降低下限压力值时，压力控制器应 能自动调节使其进入工作状态， 保护设施正常方可进入正常运转。5、风冷式压缩机的排气温度不高于 180 0C,电机温度不可超过定值， 并经常检查油量、油质，并做相应补充。6、运行中排气温度出现异常升高， 设备出现异常声音， 应立即停机7、工作完毕应关闭排气阀，切断电源。四、手提电动工具1 、 操作者必须遵守机械设备通用操作规程 。2、电动工具使用前应认真检查电源插头及导线是否

40、良好，机壳有无 裂纹，磨光机需检查防护罩是否完好，砂轮是否有裂纹。3、在检查确认无误后， 将开头位置于关闭位置上， 由电工接通电源， 点动试机，无任何异常，方可工作。4、使用电动工具必须穿绝缘鞋，使用磨光机必须佩戴眼镜和口罩， 使用电钻时必须带绝缘橡胶手套。5、使用磨光机时，磨削不可对准人操作，也不可机身反向磨削和砂轮片反向磨削。6 、 磨光机在更换砂轮片时，应使用专用工具拆装，不可任意击打。 电钻在更换钻头时使用专用夹头扳手和斜铁、拆装，不可直接敲 打夹头和钻头。7 、 电动扳手在使用时，扳手头应于被紧螺母配套，切垂直套入方可 开机。8 、 电动工具使用时必须双手操作，严禁单手操作，严禁风沙

41、、雷雨 天使用，以免发生事故。9 、 工作完毕后，应切断电源，将导线和电动乖哦根据收回。第六部分 技术工人操作规程一、熔接工1 、 电焊、气焊均为特殊工种，应身体健康，经专业安全技术学习， 并经考试合格，颁发“特殊工种操作证”后方能独立操作。2 、 焊接场地，禁止存放易燃物品。并应备有消防器材。保证足够的 照明和良好的通风。3 、 操作场地 10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品 （包括有易 燃易爆气体产生的器皿管线） 。临时工地若有此类物品， 而又必须 在此操作时， 应通知消防和安技部门到现场检查， 采取临时措施， 方可进行操作。4 、 工作前必须有穿戴好防护用品 （眼镜或面罩）。侧面焊

42、接应扣紧衣 领，扎紧袖口，戴好防火帽。5 、 对受压容器，密闭容器，和各油桶、管道、沾有可燃气体和溶液 的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、 有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状 态在进行工作。6 、 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器焊接，外面必须设专人监护， 并有良好的通风措施， 照明电压采用 12V 禁止已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7 、 电焊机接地线及民焊工作回线都不准搭在易燃、易爆物品上，也 不准接在管道和机床、钢丝绳、设备上，工作回线应绝缘良好， 机壳接地必须符合安全规定。8 、 严禁用吊车吊着工件焊接。焊接件必须固定牢

43、固。9 、 高空作业应系安全带，采取防护设施，并不准将工作回绳缠在身 上，地面应有人监护，焊接时应穿绝缘鞋。10 、 工作完毕，应检查场地，扑灭火源，切断电源才能离开。11 、 助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安 全。二、铆工安全1 、 车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带。齿轮部位应设置安 全罩并保持完好。2 、 开始工作前应检查机具是否良好、齐备。3 、 设备开动前，应检查电器接地位置，防护装置是否良好，并为设 备加好润滑油。4 、 工作前必须戴好防护用品，操做时不要违反操作规程。与电焊工 配合对焊时应穿绝缘鞋。5 、 车间内安全通道应保持畅通，不得将产品、工件、工具放在通道 上，应在指定地点将工件堆码整齐，堆放不宜过高。禁止在堆放 物品上站人。6 、 高空作业应系好安全带，采取防护措施，地面应有专人监护。7 、 工作结束后，应将手动、电动工具收回并切断电源，并搞好工作 地点的清洁卫生。三、电工安全1 、 电工操作人员必须持证上岗。2 、 任何电器设备在未验明无电之前，一律认为有电，所有标示牌， 非有关人员不准随便移动。3 、 低压电器必须装可熔断器，或空气开关，当电路发生短路或设备 超负荷运行时能够自动切断电源。熔断器不能任意更换，更不能 以其它金属物代替。4 、 电器工作人员进行检修时，必须两人一起进行工作。并且要做好