张拉施工安全方案

1、和平路跨线桥（红军街-棉一立交桥）工程第一标段张拉施工安全方案 编制：审核： 审批： 石家庄市市政建设总公司秦皇岛市政工程有限公司联合体和平路跨线桥项目经理部二OO八年八月二十七日一、工程概况和平路跨线桥（红军街-棉一立交桥）一标段工程，位于原有和平路上，起点桩号K0+000（红军街），终点桩号K1+621.267（北新街东200m），全长1621.267米。其中高架桥梁工程长1379米、标准段宽25.5米，道路工程长1621.267米，双向六车道，四幅路结构，以及排水、照明等相关附属工程。二、先张法预应力板梁本标段共设3处板梁预制场：华清街预制场、西三环预制场、南三环预制场。华清街预制场计划

2、预制板梁432片，南三环预制场计划预制板梁246片，西三环预制场计划预制板梁703片。根据总体施工组织设计及施工计划，各板梁预制场自2008年8月22日9月20日为准备工作时间，完成张拉台座、张拉设备及材料准备工作；2008年9月10日2009年3月31日完成1525片板梁预制。全部梁板预制均采用商品混凝土。冬季施工采取蒸汽养生。西三环预制场内设10个长线台座，每个台座每次可预制5片梁，共定制15套钢模板。计划每天生产5片梁。南三环预制场内设3个长线台座，每个台座每次可预制6片梁，共定制6套钢模板。平均每天生产3片梁。华清街预制场内设12个长线台座，每个台座每次可预制6片梁，共定制9套钢模板（

3、中板模板6套、边板模板3套），平均每天生产3片梁。施工过程中根据工程进展情况适时调整预应力空心板梁的生产计划。、先张空心板梁施工方法1.施工工艺流程见先张空心板梁工艺流程图清理台座、模板涂刷隔离剂绑扎钢筋混凝土搅拌制作混凝土试块放置气囊安装并调整模板预应力钢绞线下料调整初应力、施加预应力锚 固浇筑混凝土养护去侧模、抽气囊混凝土强度检测构件起模放张、并切断钢绞线压试块打标记堆放、准备出厂施工准备2.施工准备.材料及设备.钢筋、钢铰线及塑料套管预应力混凝土中的非预应力钢筋、钢铰线，入场应有出厂合格证。入场后进行批量抽检，合格后方可投入使用。预应力筋长度有效长度范围以外部分需采取有效措施进行失效处理

4、，拟采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力筋与混凝土不产生握裹作用。.混凝土采用商品混凝土，所用水泥、粗、细集料级配及外加剂均应满足技术规范要求，混凝土配比由建设单位指定实验室确定并经过监理工程师的批准。.锚具及夹具锚具、夹片须经过技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚具、夹片进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。.张拉设备预应力张拉设备精度应在使用前校准标定，包括千斤顶、压力泵以及压力表等，并达到监理工程师满意。如果在校准后仪器被拆卸、修理，则应重新校核。当在施工现场延伸量出现差异时，亦应进行重新校正。.预应力台座的设

5、置根据租用场地的情况，中山路梁场张拉台座的长度拟定为111.8m、117.3m，每条每次预制梁板5片，共设置长线台座10条，由净跨为33m两套龙门吊来完成模板安装、混凝土的浇筑和梁板的移出，其余部分设为存梁区。台座选用墩式台座，台面及牛腿用C25混凝土浇筑，台面平整度要求±2mm，且具有一定的顺坡以利排水。墩顶预留锚栓孔，锚固18号工字钢横梁。图6底板在混凝土的基础上，整体现浇20cm厚C25混凝土，底板的宽度为129cm、155cm、159cm，在其顶面上铺4mm厚钢板作为预制底模。底板标高应严格控制，做到平整光滑，以保证生产的板梁底面平整度、光洁度达到较高质量的要求。华清街梁场张

6、拉台座的长度拟定为131m、125m，共设置长线台座12条，每条每次预制梁板6片。南三环梁场张拉台座的长度拟定为140m，共设置长线台座3条，每条每次预制梁板5片。槽式（或偏心受压式）张拉台座主要由锚固端柱、张拉端柱、传力柱、台面及梁等组成。张拉纵梁即传力柱采用C40混凝土浇筑而成；系梁即加劲梁体采用C40混凝土结构；台面采用C25混凝土，其边角采用4*4角钢，上铺钢板作为底模；台面基层采用级配良好的碎石垫层20cm。.钢横梁的设置横梁是承受预应力钢绞线的张拉力载体，拟采用厚20mm钢板配工字钢焊接加工成型，每个钢横梁采用相同的材料和相同的截面，且挠度控制在2mm之内，并不得产生挠曲变形。.定

7、位板根据设计钢绞线的位置，选用厚30mm的锰钢板制作定位板，中板的定位板长1.1m宽0.35m，边板的定位板长1.355m宽0.35m，并将它焊在制好的横梁上。.龙门吊中山路预制场、加工厂预制场各投入两套33m跨径龙门吊，红旗南大街预制场投入两套13m跨径龙门吊，其最大吊装能力单机为25t，两套的最大吊装能力为50t。而所有预制场中的最重梁板为21.96m边板，自重为10.89m3约27.5t,所以龙门吊的吊装能力能满足预制场的要求。.考虑施工的连续性，防止停电而造成停工，每个梁场备100kw发电机各1台。3.清理台座、模板涂刷隔离剂清理底模上覆盖的所有杂物，并打磨干净，均匀涂刷脱模剂。对于底

8、模钢板的缺损的部位及时修补用砂轮打磨平整，以免影响浇筑出的梁体底板的外观质量。4.钢绞线下料、张拉.张拉方法采用一端张拉。在张拉端和固定端各设一固定钢横梁，在张拉端固定横梁前设一个活动钢横梁；钢绞线的一端用工具锚固定在2号钢横梁上、一端采用连接器与张拉螺丝杆连接；在张拉固定钢横梁和活动钢横梁间安装两台2500KN液压千斤顶进行钢绞线的张拉。先张法张拉示意图.预应力钢绞线下料先张法预应力筋采用ASTM A416-88b(270级)标准或相当的j15.24mm的高强度低松弛级钢绞线，强度为Rby=1860MPa，Ey=1.95×105MPa。钢绞线进场检验合格经监理工程师批准方可使用。下

9、料前先检查有无滑丝现象，下料时要防止产生有害变形。钢绞线的切割部位采用绑丝捆扎后使用砂轮锯切割,以防加热降低钢绞线的机械性能。在涂有脱模剂的台座上，为防止钢绞线被粘上脱模剂，在台座上铺一层塑料薄膜，每隔1m放置一条3cm厚的木条。注意要拉一根穿一根，并将其固定在定位板准确的位置上。预应力钢绞线端部,在与夹具接触的部位,应清除浮锈,防止张拉时打滑。如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑,则不能使用,以防张拉时产生脆断飞出伤人,同时防止张拉锚固后,降低预应力钢绞线的强度储备(安全系数)。.张拉.张拉程序0 初应力（0.1con） 0.2con 0.5concon（持荷2分钟锚固）.张拉控

10、制数据计算钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双重控制。根据设计采用j15.24高强度低松弛钢绞线，公称直径j=15.24mm,截面积Ag=140mm2,强度等级Rby=1860MPa,弹性模量Ey=1.95×105MPa。张拉控制应力con=0.76Rby=1413.6MPa,单根钢绞线控制张拉力198KN，整体控制张拉力为=198KN×根数.伸长值控制钢绞线调整到初应力后，对钢绞线长度进行标定记录，以保证伸长值准确无误。张拉采用应力和伸长值双控制，当完成张拉规定程序并达到要求张拉力后，即对钢绞线进行锚固。张拉过程中测量记录钢绞线的伸长值，伸长值应从初应力时开始量测，预应力钢绞线

11、的实际伸长量等于量测的伸长量加以初应力以下的推算伸长量再减去回缩值，回缩值应控制在35mm。预应力钢绞线的理论伸长值与实际伸长值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。.理论伸长值的计算L =con÷Eg×L=1413.6÷(1.95×105) ×长度cm.实际伸长值的量测及计算方法在整体张拉前,先将钢绞线都调整到初应力0.1con,再开始整体张拉和计测伸长量, 最后再加上初应力时的估算伸长值。即：L=L1 +L2L2张拉至0.15con时的估算伸长值，按理论伸长值的15%。L1 为0.15 con至co

12、n时的实测伸长值。.张拉操作 .调整预应力筋长度采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。.初始张拉一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。.正式张拉一端固定，一端整体张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力。.持荷按预应力筋的类型选定持荷时间2min-5min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%-25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。.锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，

13、其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。.绑扎钢筋钢筋加工制作前应进行除锈、调直，按照设计要求的规格、尺寸进行分类加工。构造主筋接头采用双面搭接电弧焊，低于5时，采取技术措施，低于-20时不得焊接。两钢筋的搭接端部应预先折向一侧，起弯角度4°，使两结合钢筋轴线一致，双面焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。各类钢筋按照设计尺寸加工成型后挂牌分类堆码整齐。钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，并应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d。为保证施工安全，钢筋

14、绑扎应在钢绞线张拉完成8小时以后进行。按照预应力空心板梁钢筋构造图在台座上绑扎钢筋，在绑扎钢筋时尽量避免扰动钢绞线。.模板安装板梁用的外模板采用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采用5mm钢板制作。面板刨光处理，采用槽钢横竖加劲。侧模分节组装，螺栓连接。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。内模采用橡胶充气胶囊成孔。首先进行内模的安装，充气胶囊在安装前应仔细检查，试压作充气检查，如发现破损或露气应及时修补、更换。安装时应有专人检查，每次使用后应妥善保存，防止污染，破损及老化。安装时注意保护气囊，以免损坏气囊。内模安装时必须定位准确且安装牢固，特别

15、要注意保证底板的厚度，准确定位后用6的钢筋圈将芯模固定在绑好的钢筋骨架上。侧模模板必须打磨干净，表面平整光洁，板面挠度不大于±1mm。涂适量脱模剂，接缝要严密平顺，上好调节丝杆，调整模板，使其顺直，无扭弯曲。其水平和垂直度，应保证梁的结构尺寸正确。.混凝土浇筑，振捣采用商品混凝土，配比经指定的实验室确定并经过监理工程师的批准。混凝土运输车运到施工现场，龙门吊配料斗入模。台座区各条作业线上的构件，宜一次连续将混凝土浇筑捣固完毕。浇筑时，要严格控制混凝土的和易性及坍落度。采用分层浇筑，分层振捣，且分层厚不大于30cm。用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在1015s间，振捣标准为混凝土表

16、面泛浆、不再下降，平坦且不冒气泡为止；每层振捣密实后方准再下混凝土。振捣时，应防止振捣器碰撞气囊和钢绞线。充气胶囊两侧同时下料，混凝土必须在胶囊左右对称平衡的进行浇筑，防止气囊上浮及偏位；并保证充气胶囊部位混凝土密实。为了与桥面铺装层连接，梁体顶面拉毛。.养护、拆模混凝土浇筑完后，麻片覆盖并洒水养生，保证施工质量。混凝土达到允许强度后拆除侧板。严禁采用猛烈敲打和强扭等方法进行拆除。气囊放气抽拔时间，主要以环境温度控制，应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜，可在混凝土浇筑完终凝后放气抽拔。气囊使用后要及时用水冲洗。对有附着水泥的地方要小心刮除；气囊要存放在通风干燥处，不可接触火源，

17、不得与油类及有机溶剂接触。 拆除模板后，应及时对梁体包裹塑料膜进行保水养护，养生时间随季节而定，一般控制在710天。养护期间始终洒水保持湿润。.放张、并切断钢绞线当混凝土达到设计强度80%后，可在台座上放松受拉预应力钢绞线。放张完毕后，从放张端开始，由两侧向中间逐根对称剪断空心板间的钢绞线，钢绞线切割采用砂轮切割机。放张后对梁板进行以下观测：.预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；.预应力失效措施是否可靠；.钢绞线有无滑动迹象；.放张时的上拱度值。发现问题及时与监理工程师联系，采取相应措施进行处理。.移梁存放移梁采用龙门吊进行，将梁运至存梁场并编号存放。梁体堆放时在空心板两端设置支点，吊装

18、时使用梁端吊环，严禁捆绑吊装。梁体存放时间不得大于60天，以防产生过大的反拱度。、质量保证体系及组织管理机构建立健全质量保证体系。梁场设梁场负责人、技术负责人、质检员、材料员、设备管理员、安全员。施工前制定详细的工程质量检验计划。推行全面质量管理，制定工程质量责任制，并层层落实到人。经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。工程实行三级检查验收制度：每道工序完工后，作业班组首先自行检查工程质量，及时纠正施工缺陷；专职质检员在班组自检后进行检查验收，并做出质量指导意见，同时进行质量评定、填写检查记录；主要工序、隐蔽工序，质检员应会同技术负责人、班组负责人和监理工程师及有

19、关部门联合检查验收。项目经理部的质检部不定期的进行质量检查活动。发现不合格的工序，严禁进行下道工序的施工，并及时采取纠正预防措施。根据施工需要制定采购计划，明确各种材料的规格、数量及质量要求，对进场的原材料、成品及半成品严格检查验收，按规范的要求取样进行试验，合格后方能使用，并按有关规定进行存放和保管；加强设备维护与保养，主要保证施工生产的需要。本工程的施工组织机构和人员设置如下：职务 梁场华清街梁场西三环梁场南三环梁场施工负责人李新义赵永涛技术负责人陈星华徐银保质检员李学军王云虎刘涛材料员孙凤江陈文利设备管理员耿树文陈树森张丛友安全员李学军陈树森刘涛试验员王荣燕于章柱王运涛、技术保证措施1.

20、预应力钢材进场后应分批验收。验收时，应检验产品质量证明书、包装方法、标志是否齐全正确。对钢绞线应逐卷验收。试样可在每卷（小于60t）钢绞线的两头各取一件试样，一旦发现钢丝接头应废弃，并重新取样。每件试样外观检查合格后，进行力学性能检测，力学性能应符合规范规定，如有一件试样不符合力学性能，应在同一卷（批）中补充两个试样重新检验，任意一个试样不合格均可判该卷（批）钢绞线不合格。2.所有从事预应力设备的操作人员经受过正确使用设备的严格训练，并使用千斤顶前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和维护，做到持证上岗。3.千斤顶压力表使用前必须由计量单位进行标定编号后才允许使用，而且做到每张拉200次或使用超过

21、6个月，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。4.张拉时应以张拉应力与张拉伸长量双控，且以张拉应力为主的施工控制原则，施工伸长量与设计值误差允许为±6%，每端锚具的回缩量和滑丝量之和不得超过4毫米，张拉顺序过程及回缩量应及时做好记录，以备参考，钢绞线超张拉值不得大于0.8Rby。5.浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件或钢绞线进行检查，模板内的积水和钢筋上的污垢应清理干净。6.防止气囊在浇筑混凝土上浮。加工几个与模板联系的弧形卡具，把气囊卡紧，随着混凝土的浇筑位置移动而移动，同时浇筑混凝土时应对称平衡地进行，防止气囊因受到混凝土的偏心压力而位移；防止气囊上浮造成顶板过薄。7.浇筑中禁止

22、振捣器接触钢绞线，以免损伤钢绞线，造成钢绞线的应力损失。8.混凝土达到设计要求的强度后进行应力放张，应力放张应均匀、缓慢进行，以保证梁体的安全和工程质量。放张时，必须按设计文件及规范要求进行操作，现场人员必须要得到试验人员明确通知方可进行施工。9.钢绞线放张完毕后，用手持式砂轮切割机切除钢绞线，用砂浆封端，之后用龙门吊将梁体从槽内吊出，存放在存梁场。10.钢绞线必须堆码整齐，覆盖良好，避免机械损伤及锈蚀。所使用锚具及夹片，必须经过试验合格后方可使用，以确保安全生产。预应力筋下料长度必须经计算确定，且不得采用电弧切割。 11.加强成品养护，防止混凝土干裂收缩。、安全保护措施 1.在施工中必须坚决

23、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全生产保证体系和各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。 2.作业时必须戴安全帽，高空中作业时应系安全带。 3.施工前组织一次全面的技术、安全交底。特种作业，持证上岗。4.张拉操作前，周围应设置明显的警戒标志，设置防护网并设专人照应现场安全，保证安全。 5.张拉时，台座两端150°夹角辐射的扇区内为危险区。张拉和锚固操作人员必须站在侧面安全处，严禁围观和闲杂人员进入张拉操作区，以防钢绞线崩断、夹具滑脱伤人。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。 6.

24、张拉操作人员不宜频繁更换，应保持相对稳定和训练操作。工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂。 7.起吊空心板应使用设计预埋吊环，不得在其它部位捆绑起吊。吊装用承重钢丝绳要大于单片梁重的6倍，并经常检查，一但钢丝绳有坏损立即更换，架梁的任何设备不得带病工作。起吊过程中，板应保持水平状态。起吊在统一的信号指挥下进行。 8.存梁场地平整、稳固、排水良好。多层堆放时，应妥善处理顶板上的预留钢筋

25、。 9.做好安全用电工作，预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线。场内照明灯光布设固定，确保无死角。三、后张法预应力T梁施工本标段共设2处T梁预制场：西三环预制场计划预制T梁14片，中华北大街预制场计划预制T梁35片。根据总体施工组织设计及施工进度计划，各T梁预制场于2008年9月30日完成张拉台座、张拉设备及材料准备工作；2008年11月10日完成49片T梁预制。全部T梁预制均采用商品混凝土。.后张T梁施工方法1.施工工艺流程见后张T梁工艺流程图后张法T梁施工工艺流程图备足合格原材料加工定做模板

26、确定混凝土配合比设计施工准备调试机械设备正常台座设计制作绑扎腹板钢筋灌筑混凝土腹板钢筋及预应力管道检查立模板现场取样制作混凝土试件顶板钢筋及模板检查梁体养护拆模孔道检查、压试件穿预应力钢铰线张拉压浆、封端移 梁预埋预应力管道顶板钢筋绑扎张拉设备教验质量评定2.施工准备.钢筋、钢铰线及塑料波纹管预应力混凝土中的非预应力钢筋、钢铰线、塑料波纹管，入场应有出厂合格证。入场后进行批量抽检，合格后方可投入使用。.混凝土采用商品混凝土，所用水泥、粗、细集料级配及外加剂均应满足技术规范要求，混凝土配比由建设单位指定实验室确定并经过监理工程师的批准。.锚具及夹具锚具、夹片须经过技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供

27、方按规定进行检验并提供质量证明书。锚具、夹片进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。.张拉设备预应力张拉设备精度应在使用前校准标定，包括千斤顶、压力泵以及压力表等，并达到监理工程师满意。如果在校准后仪器被拆卸、修理，则应重新校核。当在施工现场延伸量出现差异时，亦应进行重新校正。.台座的设置制梁台座在现场用C25混凝土浇筑而成，厚度30cm，下设30cm灰土基础。台座为一次性使用，为了保证混凝土表面光亮，台座表面铺设胶木板。在台座顶面两侧预埋L50x50mm角钢，立模时夹橡胶管止浆，台座两端700mm范围内布置一层钢筋网片。在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽

28、口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。在施工前对台座面进行中线、高程测量和周边、角尺寸的丈量核对。.模板侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模分为标准节、异型节。为保证面板的平整度，面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫。3.钢筋加工绑扎.进场钢筋应提供

29、质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。.进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。.钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。.通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用搭接绑扎，搭接长度不小于35d，且不小于500mm。从事

30、对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。.受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。.钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。.按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。.验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。4.预应力孔道制作.预应力管道压浆采用真空压浆工艺，成孔采用PE波纹管，接头处锯齐

31、后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；.波纹管定位安装:绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“井”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。.要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。.安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。.波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层

32、垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。5.钢绞线下料、孔道穿束.预应力采用ASTM A416-98标准270级高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为j15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95*105Mpa。张拉控制应力con=0.75Rby=1395Mpa。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一

33、型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用10-15cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放

34、时应离开地面20-30cm。孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇筑前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇筑后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工

35、程质量。应注意准确安放支座预埋钢板及其它预埋件。6.模板安装钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模安装，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。预留泄水孔T梁翼缘板应按设计图纸预留泄水孔，埋设泄水管。7.混凝土浇筑在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土，配比经指定的实验室确定并经过监理工程师的批准。混凝土运输车运

36、到施工现场，龙门吊配料斗入模。准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。混凝土浇筑由梁的一端向另一端分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不超过30cm，下料要均衡，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。浇筑梁体混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板

37、上，影响混凝土的质量和美观。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。混凝土浇筑过程中应安排专人负责对混凝土振捣质量进行检查，发现问题及时解决。混凝土浇筑完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。8.混凝土养护混凝土浇筑完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润。外模拆除后，应及时洒

38、水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。 9.预应力施工.预应力设备及锚具千斤顶：采用广西柳州产250吨油压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。张拉油泵：采用ZF60型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2% 以内，一般千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。配备YCW270型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：采用

39、河南开封产XM15系列锚具。其质量要求：锚环用45#钢制作，硬度为HRC28-32度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为HRC59-64YAC。.预应力施工前的准备工作：千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度是否达到设计强度100%且不少于14d。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。.计算延伸量与设计延伸

40、量以便控制张拉延伸量控制在规范范围内。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照设计张拉次序将钢束进行编号，依次对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。.张拉工艺张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位

41、板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。张拉应力控制采用“拉力、伸长量”双控法，以控制张拉应力为主，其张拉程序如下：0初拉力（0.1con）1.0con（持荷2分钟）co

42、n（锚固）其中：con为张拉时的控制拉力。张拉缸进油，两端同时进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（0.1con）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤

43、顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW270千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。.张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。.T梁张拉完毕后，量测起拱度，记录完备。10.孔道压浆、.预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作（根据施工经验正弯矩采用真

44、空压浆，负弯矩可以不采用真空压浆）。压浆必须在张拉完成后48小时内完成。.水泥浆制备根据规范及以往施工经验，水泥浆配置按照以下参数：水 泥：普通硅酸盐52.5水泥。外加剂： JM-HF高性能压浆外加剂。强度等级：C50水灰比:0.3-0.35。稠 度：<18S（1725ml流锥筒）泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间：6h.用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。.浆体

45、拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。.孔道压浆压浆程序及操作方法：确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.08Mpa以上，并保持稳定。启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.7-1.2Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，

46、开始压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。压浆泵仍需继续工作，压力达到0.7-0.8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时左右（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。当班作业全部完成后，必须将

47、所有沾有水泥浆的设备清洗干净。.压浆注意事项：当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面孔道，对负弯矩压浆，应按照由底向高的方向压浆。每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35M

48、pa，28天强度不小于50 Mpa。.封端孔道压浆并经过检验合格后，将梁端水泥浆冲冼干净，清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，设置端部钢筋网，固定封端模板浇筑封端混凝土。封端时，严格控制T梁长度、垂直度及T梁的细部尺寸，确保封端质量。预制混凝土梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运和吊装。张拉压浆后，在60天内及时吊装，并焊接横隔板和翼缘板钢板，使之形成整体。T梁安装后,及时安排湿接缝施工，并在最短时间内安排桥面板施工，控制T梁的进一步起拱。、质量保证体系及组织管理机构建立健全质量保证体系。梁场设梁场负责人、技术负责人、质检员、材料员、设备管理员、安全员。施工前制定详

49、细的工程质量检验计划。推行全面质量管理，制定工程质量责任制，并层层落实到人。经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。工程实行三级检查验收制度：每道工序完工后，作业班组首先自行检查工程质量，及时纠正施工缺陷；专职质检员在班组自检后进行检查验收，并做出质量指导意见，同时进行质量评定、填写检查记录；主要工序、隐蔽工序，质检员应会同技术负责人、班组负责人和监理工程师及有关部门联合检查验收。项目经理部的质检部不定期的进行质量检查活动。发现不合格的工序，严禁进行下道工序的施工，并及时采取纠正预防措施。根据施工需要制定采购计划，明确各种材料的规格、数量及质量要求，对进场的原材料、成品及半成品严格检查验收，按规范的要求取样进行试验，合格后方能使用，并按有关规定进行存放和保管；加强设备维护与保养，主要保证施工生产的需要。本工程的施工组织机构和人员设置如下：施工负责人：宋志奇