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文档简介
1、表面光洁度标准 讲稿2005/8/62一.定义:表面缺陷标准表面缺陷标准:依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20(或40-20)前者限制划痕大小,后者限制麻点大小。道子、亮路都统称为划痕。斑点、坑点、点子 都称为麻点。规定长与宽的比大于长与宽的比大于4:1的为划痕;长与宽的比小于长与宽的比小于4:1的为麻点。点子划痕3当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时,等效直径的计算以区域进行:表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准(如有效孔径的区域),表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。划痕点子A区20-10B区80-50如左图元件表面
2、质量要求不同,则在判定A区是否符合要求时,应取内圆直径进行计算。而B区则取整个元件的圆直径4三角的面积为(低高)/2=(a b)/2三角等效直径DahD2长方形面积=长宽=a b长方形的等效直径DD面积=(D/2)2ab美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。abD2ahA区:20-10B区:80-503mm1mm4mm2mm对于长方形元件(当长与宽的比5mm元件最大划痕的长度和超过超过元件直径的1/4。所以元件不合格。不合格。60#划痕长3mm60#划痕长3mm左图是大家看的编号2的样品(图片是放大的不是实际尺寸)图中的划痕为20#,且长度1/4D。对于表面质量要求20-10该产品
3、不合格。但本次样品未提出表面质量要求,而是要大家自已决定光洁度等级。因此该产品划痕可判为40#。73.当元件存在最大划痕,而最大划痕的长度之和未超过1/4D,要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过最大划痕级数的一半。例:有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量要求为6040,元件上有2条2mm的60#划痕,3条4mm的40#划痕。 它的等效直径直径为20mm 1/4D为1/420=5mm 最大划痕的长度和长度和为: 2mm+2mm=4mm 4mm30;因此,元件不合格不合格。60#划痕长2mm40#划痕长4mm8如左图所示的产品则20#划痕长度0.7mm。10
4、#划痕长度2mm对于表面质量要求20-10该产品最大划痕长度1mm1/5。所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为:20 0.7/5+10 2/5=2.8+2=4.8606660;因此,元件不合格。不合格。左图是大家看的编号3的样品。(图片是放大的不是实际尺寸)图中有20#划痕长度2.2mm。10#划痕长度7mm对于表面质量要求20-10该产品不合格。对于表面质量要求40-20则该产品所有级数乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为:202.2/5+107/5=8.8+17=25.825.840。元件符合40-20105.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时,元件表面不
5、准有密集划痕即在元件中任何一个6.35mm面积的区域,不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。20mm左图是大家看的编号3的样品。(图片是放大的不是实际尺寸)图中有5条划痕,该元件直径为6mm;对于表面质量要求20-10该产品不合格。对于表面质量要求40-20则该产品所有级数乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为:202.2/5+107/5=8.8+17=25.825.840元件不合格不合格。SC-QA027表面质量标准麻点的判定标准有6条。其它5条是美军标规定的。公司内控标准一条。2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。例:元件为20mm,质量指标要求为6040,元件有2个直径0.4m
6、m的麻点元件不合格不合格0.4mm的点子元件20mm内有二个直径0.4mm的点子,元件不合格.元件20mm内只有一个直径0.4mm的点子,符合本条153.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍例: 40mm40mm的元件,质量指标要求为60-40,其中一个20mm的区域有40#点子一个,20#点子一个,10#点子一个,同时在另一个20mm区域中,20#点子2个,10#点子4个,5#点子1个。 A区的麻点直径的和:=40+20+10=70 80, B区不合格。因此元件不合格不合格。B区A区C区0.2mm左图元件表面质量要求60-40:A区麻点直径和为10+10+20=4080.
7、C区麻点直径和为20 2+10=5080.B区不合格该元件不合格。16左图是本次样品的第11号。(图片是放大的不是实际尺寸)有1个5#点子,1个3#点子。(但然这些点子有可能擦掉就看不到了这里只是作为例子来说明)。这产品如果不考虑两点间距可以判定点子为级数5。为什么?因为产品只有1个最大点子5#,而所有的点子之和为0.05+0.03=0.080.1(5#点子的两倍),所有点子可判定为级数5#。174.当麻点质量要求为10或更优等级时,任何两个麻点的间距必须大于大于1mm1mm。例:元件40mm40mm的元件,质量指标要求为20-10,有两个5#的点子,点子之间的距离为0.8mm.0.8mm1m
8、m元件不合格不合格0.05mm的点子距离0.8mm左图是本次样品的第11号。(图片是放大的不是实际尺寸)有1个5#点子,1个3#点子。是上面的例子,刚才将它判定为5#,但对于5#级数两点间距必须大于1mm,因此元件不符合要求,所有本元件的点子只能判为20#。185.5.小于小于2.5um2.5um的麻点略去不计的麻点略去不计。图为放大图为放大50倍显微镜观察到倍显微镜观察到2.5um的麻点的麻点(相当于相当于0.12mm比正常比正常10#麻点大一些麻点大一些)此麻点可略去不计!此麻点可略去不计!6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外
9、围圈径为麻点大小。以图中外圆为麻点大小,如果超过表面质量要求以图中外圆为麻点大小,如果超过表面质量要求则该元件不合格。则该元件不合格。光洁度写成两位数据形式时必须按标准写,如产品点子判为0#,但划痕判为40#,则产品光洁度为40-20而不是40-0。如果产品点子判为20#而划痕判为0#,则产品光洁度为40-20而不是0-20。19编号13样品光洁度?20气泡和包络:气泡和包络:包络当作气泡考虑。依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样,单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来,单独评价。有灰斑的元件为不
10、合格元件不合格元件。21资料给出的参数符合GB/T3505-2000产品几何技术规范表面结构 轮廓法 表面结构的述语、定义及参数、符合GB/T6062-2002产品几何量技术规范(GPS)表面结构 轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性。 图一:放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓: 22图二:各种加工方法能得到的表面光度23图三:常见的表面粗糙度仪的工件测量 24表面粗糙度关键技术术语:表面粗糙度关键技术术语: (1)表面粗糙度: 取样长度L 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度,它在轮廓总的走向上取样。 (2)表面粗糙度: 评定长度Ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀
11、性,为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性,规定在评定时所必须的一段表面长度,它包括一个或数个取样长度,称为评定长度Ln。 (3)表面粗糙度: 轮廓中线(也有叫曲线平均线)M25轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。 26 评定参数及数值评定参数及数值: 国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 表面粗糙度高度参数共有三个: (1)轮廓算术平均偏差 27 (1)轮廓算术平均偏差Ra : 在取样长度L内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。 28(2)微观不平度十点高度Rz 在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 29 (3)轮廓最大高度Ry 在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 30 表面粗糙度间距参数共有两个: (4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si,称为轮廓单峰间距,在取样长度L内,轮廓单峰间距的平均值,就是轮廓单峰平均间距。
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